DN400管道内壁防腐工程
施工方案
批准：
审核：
编制：
编制单位：南通山海机电设备安装有限公司编制日期：2013年10月01日
管道内壁防腐施工方案
一、工程内容：
本工程管道DN400mm，长度约4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。
二、编制依据：
1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91；
3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692；
4、国家、行业相关的其它技术规范、标准；
5、同类工程施工经验及公司实力。
三、施工准备：
1. 施工机具准备
1. 1 设备一览表
在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。
施工机械设备一览表
1.2 设备使用说明：
1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。本工程管道管径为DN400，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，
达清理（Sa2.5级）。
1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。
1.2.3双组份高压无气喷涂机：
双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。若使用常规喷涂设备：
一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。
二则加剧高压涂料缸的磨损，甚至产生咬缸内涂料的固化之后，损坏喷机，影响施工。
三则涂料混合后若不及时用完就会败效，涂料损失大。
2、施工人员
2.1 主要管理人员
成立管道内防项目部，配备项目经理及五大员（施工员、质检员、安全员、材料员、预算员）各一名。
2.2 劳动力安排
2.2.1 工种安排：
3. 材料准备
根据用户要求，该管线内防采用环氧煤沥青涂料，施工层次按照要求施工，在施工前，按照工程量大小，结合该涂料用量说明，计算涂料用量，进行采购，到达施工现场的涂料必须有合格证、国家质检部门的检验报告，若对某些材料道质量有疑问，可抽样到当地道质量监督部门进行二次化验，合格后方准投入使用。
四、施工方法及技术要求
1. 工艺流程：
施工准备——喷砂除锈——检查合格——环氧煤沥青涂料喷涂——固化、检查合格——管道连接——补口处理——验收、移交。
该工艺的每一个工序完成后，都要接受甲方及监理方的检查验收，并做隐蔽工程记录和涂漆记录（要有检查人员签字通过）才可进行下道工序。
2. 施工技术要求
2.1 用该除锈标准达到Sa2.5级，喷砂时要除净所有锈蚀、氧化皮及各种污物，以提高涂层的附着力。
Sa2.5级，即：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%，表面粗糙度达到40μm以上。
2.2 喷砂完毕，用压缩空气吹扫，检查合格后要立即喷涂底漆，以免返锈。当发现生有新锈时，应重新进行表面处理。
2.3 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时，用细铜丝筛网过滤后使用。
2.4 施工环境应通风良好，温度以13~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%。遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。
2.5 施工过程，当涂漆固化间隔期间，要做好半成品保护，两端要用塑料布封闭，以防止灰尘进入。成品的堆放、装卸、运输、下沟、回填等应采取有效措施，以保证防腐蚀涂层不受损伤。
2.6 管道组对焊接后补口：表面要用磨光进进行打磨，除锈等级达到ST3级，然后进行环氧煤沥青防腐涂料涂装，涂层结构同原管道。
3、施工注意事项：
3.1 抛丸清理机注意事项
3.1.1 作业时至少配备两名工作人员，一人负责开启喷丸机；另一人负责拉动喷砂管，两人需要密切配合。
3.1.2 注意安全，出现故障悄况要及时关掉喷丸机上的总气源.再进行检查。
3.1.3 作业时，不要到管子顶端去检查处理质量，以免受到伤害。
3.2 故降雄修
3.2.1 有气无磨料；喷丸机磨料阀堵塞.轻轻限打砂缸或检查磨料阀有无开启。
3.2.2 有磨料气少；磨料流量太大或砂管等已堵塞。
3.2.3 无气无磨料；砂管或清理器已堵塞，关闭磨料阀，拆掉清理器，用压缩空气吹。
3.2.4 喷射不均匀；磨料顺粒偏大或磨料里少或发散头中心位置不准.根据情况调整。
3.3 涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均匀，面漆无色差，无夹渣和灰尘。
五、检查与验收
1、涂料种类、名称与牌号及涂层数或厚度应符合设计要求
2、管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查一根，每根测三个截面，每截面应测上、左、右三点，其中一点不合格时，再抽查2根，如仍有一根不合格时，应逐根检查。
3、竣工验收时应备齐下列文件资料：
3.1种涂料及材料的质量证明文件、试验报告或复验报告。
3.2 隐蔽工程记录。
3.3 设计变更，材料代用等施工过程中有关的技术问题处理记录。
3.4 反修记录。
4、对于经过补口、补伤的防腐蚀涂层要重点抽查，抽查率为5%。若一个补口不合格，再抽查两个补口，如仍有一个不合格时，则应逐个补口检查。
5、在防腐蚀涂层检查中发现的所有缺陷和检查中破坏的部位，应在回填前彻底修补好。
六、施工环境：
1、施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不大于80%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2、雨、雾天或环境湿度大于80％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
七、安全保证措施：
1、参加工程施工的工人和管理人员，施工前须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。
2、设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。做到保障有力。
3、每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防
