IQC受入检验流程及程序

进料检验（IQC）工作流程及内容进料检验一、工作流程1、供应商>供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交进料检验部门IQC验收。

2、检验依照单次抽样标准>标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《进料检验日报表》。

3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当处贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。

4、检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交质检主管审核裁定。

5、质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签及签名。

6、品管部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请。

a：供应商或采购部人员认定判定有误时；b：该项符合物料生产急需使用时；c：该项缺陷对后续加、生产影甚微时；d：其他特殊原因时。

二、工作内容1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

2、所进物料，因供料厂商的品质>品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

a、全检：数量少，单价高；b、抽检：数量多，或经常性的物料；c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；3、检验项目(1) 外观检验；(2) 尺寸、结构特性检验；(3) 电气特性检验；(4) 化学特料检验；(5) 物理特性检验；(6) 机械特性检验；4、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。

（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。

（4）特性检验：使用检测仪器或设备。

5、抽样检验5.1 抽样计划5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。

一般特性：如外观特性。

（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。

IQC测试作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行质量控制的过程，旨在确保供应商提供的原材料、零部件或者成品的质量符合公司的要求。

本作业指导书的目的是为了提供一份详细的IQC测试流程，以确保所有的进货物料都能够经过严格的质量检验。

二、测试范围本次IQC测试的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、分量等基本属性；2. 零部件的装配质量、材料成份等；3. 成品的功能性能、耐久性等。

三、测试流程1. 来料检验1.1 收货确认：接收到进货物料后，检查货物的数量是否与采购定单一致，并确认是否有损坏或者异常情况。

1.2 外观检查：对进货物料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、变形、污渍等。

1.3 尺寸测量：对进货物料的尺寸进行测量，使用合适的测量工具，确保尺寸符合要求。

1.4 分量检验：对进货物料的分量进行检验，使用称重设备进行准确测量，确保分量符合要求。

1.5 样品保留：对每一批进货物料，保留一定数量的样品，用于后续的功能性能测试。

2. 功能性能测试2.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行功能性能测试。

2.2 测试设备准备：根据进货物料的特点，准备相应的测试设备和工具。

2.3 功能性能测试：根据产品的要求，进行相应的功能性能测试，例如电气性能测试、力学性能测试等。

2.4 结果记录：记录每一个样品的测试结果，包括通过与否、数值数据等。

3. 材料分析3.1 样品准备：从样品保留中选择合适数量的样品，准备进行材料分析。

3.2 分析方法选择：根据进货物料的特点，选择合适的材料分析方法，例如化学分析、光谱分析等。

3.3 分析过程：按照选定的分析方法进行材料分析，确保分析结果准确可靠。

3.4 结果记录：记录每一个样品的材料分析结果，包括成份、含量等。

四、测试记录与报告1. 测试记录：每一次IQC测试都应有详细的测试记录，包括测试日期、测试人员、测试设备、测试方法、测试结果等。

IQC进料检验流程1.接收货物：货物到达时，需要指定专人接收，并核对货物数量、规格型号等信息，以确保与订购信息一致。

2.外观检查：外观检查是IQC的重要一环，它主要是对进料的外观状况进行检查。

检查的内容包括货物的颜色、形状、大小、表面缺陷等。

通常使用人工目视和辅助工具（如显微镜、量具等）进行检查。

3.尺寸、重量检查：针对需要精确尺寸和重量的货物，需要进行相应的尺寸和重量检查。

通常会使用专业设备（如千分尺、天平等）进行检测，以确保尺寸和重量符合要求。

4.功能性测试：根据进料的具体特性，进行功能性测试。

例如，对于电子产品，可以进行电气参数测试、板卡功能测试等；对于机械产品，可以进行机械部件的功能测试等。

功能性测试通常要求使用专业设备和测试程序。

5.可靠性测试：对于一些需要长时间使用的进料，需要进行可靠性测试。

可靠性测试主要是通过模拟实际使用环境，测试进料在长时间使用后的可靠性和稳定性。

可靠性测试可以通过加速寿命试验、高温、低温试验等方式进行。

6.抽样检验：为了节约成本和提高效率，通常使用抽样检验的方式进行IQC。

在设计抽样方案时，需要考虑进料批次的大小、重要程度、供应商信誉等因素，以确定样本数量和抽样方案。

7.检验结果记录：对于每一批进料进行检验后，需要将检验结果进行记录，包括合格品数量、不合格品数量、不良品的具体问题等。

记录的数据可以用于供应商评估以及进一步质量控制。

8.不合格品处理：对于不合格的进料，需要进行适当的处理。

处理方式可以包括退货、返工、报废等。

同时，还需要对不合格品进行问题分析，找出问题根源，并采取措施避免类似问题再次发生。

9.反馈供应商：对于质量不合格的进料，需要及时向供应商反馈，并与供应商协商解决方式。

供应商反馈不仅是对供应商质量管理的要求，也是建立良好供应链合作关系的重要一环。

总之，IQC是产品质量控制的第一道关口。

通过有效的IQC流程，可以保证进料质量稳定可靠，在后续生产过程中提供有保障的原材料。

IQC检验作业指导书一、引言IQC（Incoming Quality Control）是指对进货物料进行的质量检验，以确保供应商提供的原材料、零部件或成品符合公司的质量要求和标准。

本作业指导书旨在提供IQC检验的具体流程和要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、检验范围本指导书适用于所有进货物料的IQC检验，包括但不限于原材料、零部件和成品。

检验内容涵盖外观检查、尺寸测量、功能验证等方面。

三、检验流程1. 接收物料a. 检查物料包装是否完好，无明显破损或变形。

b. 核对物料标识与采购订单是否一致。

2. 外观检查a. 检查物料表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。

b. 检查物料颜色、纹理是否符合要求。

c. 检查物料的标识、标签是否清晰可辨。

3. 尺寸测量a. 使用合适的测量工具，按照产品图纸或规格要求进行尺寸测量。

b. 记录测量结果，并与产品图纸或规格要求进行比对。

4. 功能验证a. 根据产品的功能要求，进行相应的功能验证测试。

b. 记录测试结果，并与产品功能要求进行比对。

5. 检验结果判定a. 根据检验结果，判定物料是否合格或不合格。

b. 合格物料进行标识，不合格物料进行处理，如退货、返修等。

6. 检验记录和报告a. 检验员应及时记录检验过程中的关键数据和结果。

b. 生成检验报告，包括检验日期、物料信息、检验结果等。

四、检验要求1. 检验员应具备相关的技术知识和操作技能，能够熟练操作检验设备和工具。

2. 检验设备和工具应经过校准和维护，确保准确性和可靠性。

3. 检验环境应符合相关要求，如温度、湿度、灯光等。

4. 检验记录和报告应完整、准确，保存时间应符合公司要求。

五、附录1. 检验设备清单：列出所需的检验设备和工具。

2. 检验标准和要求：详细描述各项检验指标和要求。

3. 检验记录模板：提供检验记录的格式和内容示例。

六、总结IQC检验作业指导书提供了IQC检验的具体流程和要求，确保供应商提供的物料符合公司的质量标准。