设备稼动率

一)设备稼动率：二) 1.(最大操作时间)：指的是设备可用的最大时间，若设备本身为?S内自?，且可完全由?S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。

EW C 5?plb2.(负荷时间)：则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(Shutdown,SD)损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。

X A ^7M3.(稼动时间)：则是(负荷时间) - (停线时间)，而停线时间包括批次转换及制程?常、设备?常停止及修?蜁r间。

D,VPfN6\*O由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义—设备稼动率(也称为时间稼动率)，其公式为-!.\|-4`设备稼动率= 稼动时间∕负荷时间n] ?I- R(二)性能稼动率∕?质稼动率∕速度稼动率}O jS:a1时间稼动率?K无法完全表现设备对生产的贡献程度：例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此?效率降低的损失则称为性能损失。

在此定义速度稼动率如下：K $ L+ K:速度稼动率=基准周期时间∕?际周期时间V9Qed |[gd其中，[MBBgsapC!基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

z -QG 02际周期时间：目前设备?际产出单位产量所需的时间。

?K定义?质稼动率与性能稼动率如下：,] $ Z _T'质嫁动率= 生产量* ?际周期时间∕稼动时间G7p V>性能稼动率= 速度稼动率* ?质稼动率R5?G# 0性能稼动时间= 稼动时间* 性能稼动率= 稼动时间- 性能损失时间&yA n<y]F其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。

由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。

{)& n7-Y/](三)价值嫁动时间与设备总合效率 #4Cok< C性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」?肀硎菊嬲?墚a出良品的有价值时间，其定义如下：K9D,U8r价值稼动时间= 性能稼动时间* 良品率c84-TQ而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」?砼卸ǎ?涠x如下：V f L b!设备总合效率= 时间稼动率* 性能稼动率* 良品率(一)想办法缩短换线时间,如果你的产品属于多产品少批量的话.换线时间将成为影响稼动率的杀手.1.提前备料,如果是Panasert及Fuji这类转塔式的机器的话,你可以在另一个Feeder Bank先装料.2.换线前技术人员需把下一个产品的程序先准备好.3.换线时人员的分配,如果一条线多机的话,每台机最好有一个技术人员.{ \ G] &((二)生产过程中,提前备料尤为重要.作业人员要主动查看哪些材料快用完了,要提前把料上到备用的Feeder上,当停机时马上把用完料的Feeder取下,把上好料的Feeder换上.如果是长批量的产品,而你的料又不多于一个Feeder Bank的Slot数的话,最好两个Feeder Bank上都放同样的料,把机器设置为自动切换模式,缺料时,机器会自动切换到另一个Feeder Bank,然后作业换料,不影响停机时间. OZRu B0e i(三)管理,分为现场作业员管理和设备管理.这就见仁见智了/在生产过程中，大家如何去优化生产线呢？也许各有各的招，各有各的办法，是否大家可以拿出来和大家分享一下，这里是小弟的一点资料，以求更多良策良方。

自动化设备的稼动率与可动率一、稼动率的定义与计算方法稼动率是指设备在一定时间内正常运行的时间占总运行时间的比例，是衡量设备利用率的重要指标。

稼动率的计算公式如下：稼动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%其中，设备正常运行时间是指设备在工作状态下的运行时间，不包括停机、维护、换模等非工作时间；总运行时间是指设备在一定时间段内的总运行时间。

二、可动率的定义与计算方法可动率是指设备在一定时间内能够正常运行的时间占总运行时间的比例，是衡量设备可靠性的指标。

可动率的计算公式如下：可动率 = (设备正常运行时间 / 总运行时间) × 100%与稼动率不同的是，可动率不考虑设备的非工作时间，只关注设备在工作状态下的运行时间。

三、稼动率与可动率的关系稼动率和可动率都是衡量设备利用率和可靠性的指标，但是两者的计算方法不同。

稼动率考虑了设备的非工作时间，更加综合地反映了设备的利用率；而可动率只关注设备在工作状态下的运行时间，更加专注地反映了设备的可靠性。

稼动率和可动率之间存在一定的关系，通常情况下，稼动率高的设备可动率也较高，说明设备运行稳定、可靠。

但是，稼动率高并不意味着可动率一定高，因为稼动率还受到非工作时间的影响，而可动率只关注设备在工作状态下的运行时间。

四、提高稼动率和可动率的方法1. 定期维护保养：定期对设备进行维护保养，及时发现并修复设备故障，减少设备的停机时间，提高可动率。

2. 优化生产计划：合理安排生产计划，避免生产过程中的等待时间和停机时间，提高稼动率和可动率。

3. 培训操作人员：提高操作人员的技能水平，减少操作失误和设备故障，提高稼动率和可动率。

4. 更新设备技术：及时更新设备技术，引进先进的自动化设备，提高设备的可靠性和稼动率。

5. 设备监控和预警系统：安装设备监控和预警系统，实时监测设备运行状态，及时发现并解决问题，提高稼动率和可动率。

充分利用上述方法可以有效提高自动化设备的稼动率和可动率，提高生产效率和设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。

设备稼动率的计算公式举例
1.简单的设备稼动率计算公式：
这个公式是最基本的设备稼动率计算方法，适用于只考虑设备运行时间和总时间的情况。

设备运行时间是指设备实际处于工作状态的时间，总时间是指一定时间段内的总时长。

例子：
设备在其中一时间段内运行了10小时，总时间为12小时。

2.设备稼动率计算公式（考虑设备故障时间）：
这个公式考虑了设备故障时间对设备稼动率的影响。

设备故障时间是指设备由于故障无法正常运行的时间。

例子：
设备在其中一时间段内总时间为100小时，故障时间为10小时。

3.设备稼动率计算公式（考虑设备闲置时间）：
这个公式还考虑了设备闲置时间对设备稼动率的影响。

设备闲置时间是指设备由于无需生产或其他原因而处于闲置状态的时间。

例子：
设备在其中一时间段内运行了8小时，总时间为10小时，闲置时间为2小时。

4.综合考虑设备故障时间和设备闲置时间的设备稼动率计算公式：
这个公式综合了设备故障时间和设备闲置时间对设备稼动率的影响。

例子：
设备在其中一时间段内运行了7小时，总时间为10小时，故障时间为1小时，闲置时间为1小时。

需要注意的是，设备稼动率只是一个衡量设备利用率的指标，不能单独判断设备的运行效率，还需要结合其他指标进行综合分析。

此外，稼动率的计算公式可根据具体情况进行调整和扩展，以满足实际需求。

稼动率定义为何？(一)设备稼动率：1.(最大操作时间)：指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。

2.(负荷时间)：则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(Shutdown, SD)损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。

3.(稼动时间)：则是(负荷时间) - (停线时间)，而停线时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。

由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义—设备稼动率(也称为时间稼动率)，其公式为设备稼动率= 稼动时间∕负荷时间(二)性能稼动率∕实质稼动率∕速度稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度：例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。

在此定义速度稼动率如下：速度稼动率=基准周期时间∕实际周期时间其中，基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。

实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。

并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质嫁动率= 生产量* 实际周期时间∕稼动时间性能稼动率= 速度稼动率* 实质稼动率性能稼动时间= 稼动时间* 性能稼动率= 稼动时间- 性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。

由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。

(三)价值嫁动时间与设备总合效率性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间= 性能稼动时间* 良品率而设备的有效使用程度则以「设备总合效率」来判定，其定义如下：设备总合效率= 时间稼动率* 性能稼动率* 良品率设备总合效率•设备总合效率= 时间稼动率×性能稼动率×良品率时间稼动率=(负载时间-停机时间)/负载时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间实质稼动率=(生产量×实际周期时间)/(负载时间-停机时间)案例：每日上班8小时正常休息与开会时间20分钟故障之停机时间60分钟理论上每单位之生产时间0.5分钟，实际之生产时间为0.8分钟全日共生产出400单位产品良品率为98%四、总合效率案例解说负载时间=8小时×60分钟/小时- 20分钟=460分钟时间稼动率=(460分钟-60分钟)/460分钟=0.87速度稼动率=0.5分钟/0.8分钟=0.625实质稼动率=(400 ×0.8分钟)/(460分钟-60分钟)=0.8性能稼动率=0.625 ×0.8=0.5设备总合效率=0.87 ×0.5 ×0.98=42.6%节录自台湾的网站,谢谢你的问题,让我收获良多.......... /微笑设备总合效率•设备总合效率= 时间稼动率×性能稼动率×良品率时间稼动率=(负载时间-停机时间)/负载时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间实质稼动率=(生产量×实际周期时间)/(负载时间-停机时间) 总合效率案例案例：每日上班8小时正常休息与开会时间20分钟故障之停机时间60分钟理论上每单位之生产时间0.5分钟，实际之生产时间为0.8分钟全日共生产出400单位产品良品率为98%四、总合效率案例解说负载时间=8小时×60分钟/小时- 20分钟=460分钟时间稼动率=(460分钟-60分钟)/460分钟=0.87速度稼动率=0.5分钟/0.8分钟=0.625实质稼动率=(400 ×0.8分钟)/(460分钟-60分钟)=0.8性能稼动率=0.625 ×0.8=0.5设备总合效率=0.87 ×0.5 ×0.98=42.6%。