低压电动机检修规程

电动机检修规程电动机是工业中常用的设备之一，它的正常运行对于生产线的正常运转至关重要。

为了保证电动机的高效运行，需要对电动机进行定期的检修，从而保证其性能的稳定和延长使用寿命。

下面介绍电动机检修的规程。

一、检修准备在进行电动机的检修前，需要做好检修准备工作。

首先要确认电动机的规格和型号，以及使用的场合和使用时间，以充分了解电动机的运行情况。

其次要准备好检修所需的工具和设备，如扭矩扳手、万用表、电笔、绝缘电阻测试仪等，以及必要的安全措施，如手套、眼镜、防护靴等。

二、外观检查电动机检修的第一步就是对电动机进行外观检查。

检查电动机是否有明显的损伤或变形、腐蚀、缺陷等情况，以及是否有松动、脱落或磨损严重等问题。

还需检查电动机所处的环境是否干净、整洁，工作环境是否安全。

三、电学检查接下来进行电学检查，主要是检查电动机的绝缘性能。

首先要使用万用表检查电动机的输出电压、额定电流和功率因数等参数。

然后使用绝缘电阻测试仪对电动机的绝缘性能进行测试，测试时要先将电动机接地，然后使用测试仪测量电动机的绝缘电阻，以确保电动机的安全可靠。

四、机械检查接下来进行机械检查，主要是检查电动机的机械部件的性能和磨损情况。

首先要检查电动机轴承的磨损程度，以及轴承的润滑情况。

然后要检查电动机的连接器和联轴器的状态，检查是否有松动或磨损现象。

最后要检查电动机的风扇和散热器，检查其是否被堵塞，以确保电动机散热正常。

五、清洁保养检查完电动机的各项性能后，还需对电动机进行清洁和保养。

首先要对电机的外壳进行清洗，清除表面的灰尘和污垢。

然后对电动机的轴承进行加油润滑，并擦拭电机的导线和绝缘罩，以确保电动机的电学性能稳定。

最后要对电机的工作环境进行清理，确保工作环境干净整洁。

六、任务单和报告进行电动机检修后，需要填写任务单和报告，以做好电动机的记录和档案管理。

任务单上需要标明电动机的型号、规格和使用场合，以及进行的检修内容和持续时间，以方便日后查阅。

电动机维护检修规程1 总则本规程适用生产一部高、低压交、直流电动机，同步电动机。

本规程不包含高压电机定子绕组制作工艺，轴、机座、端盖和滑动轴承的检修工艺。

对特别重要或大容量的电动机应逐步开展状态监测，以便使检修工作更有针对性，确保安全运行。

2 完好标准2.1 零部件质量2.1.1 外壳完整，无明显缺陷，表面油漆色调一致，铭牌清晰。

2.1.2 润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。

2.1.3 电动机内部无积灰和油污，风道畅通。

2.1.4 外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。

2.1.5 定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。

2.1.6 定转子间的间隙符合要求。

2.1.7 风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。

2.1.8 外壳有良好而明显的接地（接零）线。

2.1.9 各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适。

2.1.10 埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。

2.1.11 起动装置好用，性能符合电动机要求。

2.1.12 通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。

2.1.13 励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。

2.1.14 操作盘油漆完好，部件齐全，接线正规，标示明显。

2.1.15 保护、测量、信号、操作装置齐全，指示正确，动作灵活可靠。

2.1.16 电动机基础完整无缺。

2.1.17 电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线。

2.2 运行状况2.2.1 在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。

2.2.2 电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。

对于Y 系列电动机，空载振动、速度的有效值不超过表3所列数据。

2.2.3 换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。

电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15~25Kpa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10%。

低压配电装置检修规程1 总则1.1 为了提高低压配电装置的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证低压配电装置设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。

1.2 本规范是依据国家颁发的有关标准、规程、制度并结合低压配电装置设备评估分析以及现场运行经验而制定的。

1.3 本规范对低压配电装置检修工作进行了规范。

检修包括检查（检测）和修理两部分内容。

检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。

2 低压配电装置检修的分类2.1 大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。

2.2 小修：对设备不解体进行的检查与修理。

2.3 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。

3 检修安全措施3.1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实现场所做安全措施是否与工作内容相符。

3.2 现场如需进行电、气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。

3.3 向外协人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向外协人员介绍现场设备的接线情况、工作范围、安全措施。

3.4 低压配电装置检修前必须对检修工作危险点进行分析。

每次检修工作前，应针对被检修设备具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。

4 检修人员要求4.1 检修人员必须了解熟悉低压配电装置设备的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。

4.2 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。

4.3 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。

5 检修环境5.1 大气条件；温度-55-+85℃湿度；95%5.2 有充足的施工电源和照明措施。

5.3 海拔高度；可在海拔2000米以下运行。

电机、电器维修工操作规程一、工作安全与环境保护1. 在进行电机、电器维修工作前，务必佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。

2. 确保工作场所通风良好，并检查工作区域内是否存在危险物品，及时清理和处理。

3. 维修工作中不得擅自使用易燃、易爆物品，并严禁吸烟。

4. 在进行高空作业时，必须正确使用安全带，确保自身安全。

二、维修工具使用规范1. 维修工作前，需检查维修工具的完好情况，如有问题应及时更换或修理。

2. 确保所使用的维修工具符合工作要求，并进行正确的接地操作。

3. 在维修过程中，要注意对维修工具的正确使用方法，避免损坏维修对象。

三、电机、电器维修作业程序1. 确定维修的电机、电器的具体问题，并进行初步的排除。

2. 关闭电源并做好标识，防止电源意外开启。

3. 打开设备外壳，对内部电路进行检查和维修。

注意避免对电源线和电路板的损坏。

4. 清理设备内部的灰尘和杂物，并进行喷气或吹风处理。

5. 检查并更换需要修理的零件，确保安装正确并连接良好。

四、操作注意事项1. 在进行电路检修时，务必断开电源以确保人身安全，并使用正确的电压表进行测量。

2. 在更换零件时，要确保新零件的型号与原件一致，避免不必要的损害。

3. 维修后，对电路进行必要的测试，确保各项指标符合要求。

4. 在维修工作结束后，将设备和维修工具归放到指定位置，并清理工作区域。

五、事故处理与应急响应1. 如果在维修过程中发生事故，立即停止工作并通知管理人员。

2. 发生火灾时，按照灭火器具教程进行灭火，并立即报警。

3. 维修工作结束后，及时向管理人员汇报维修情况及问题，以便进行后续的维修计划。

六、维修记录及总结1. 每次维修工作完成后，应记录维修时间、维修项目、使用的材料等情况。

2. 定期总结维修工作中出现的问题和处理方法，不断提高维修效率和质量。

本操作规程适用于电机、电器维修工作，旨在规范维修工作流程，保证工作安全和效果。

希望维修工人能够遵守相关规定，做好维修工作，确保设备的正常运行。

低压电动机检修规程1主题内容与适用范围1.1本规程规定了电动机的检修项目，检修周期，检修方法。

1.2本规程适用于生产现场低压交流电动机的检修。

2标准检修项目和检修周期2.1大修标准项目2.1.1开工前的准备工作2.1.2分解电机2.1.3定子检修2.1.4转子检修2.1.5轴承检修2.1.6控制装置检修2.1.7 电动机组装2.2电动机小修标准项目2.2.1清扫检查电动机及控制装置2.2.2消除存在的缺陷2.2.3检查轴承油质，必要时清洗换油2.2.4有注油嘴的电机，三个月注油一。

2.3检修周期2.3.1电机的大修、一年一次，小修半年一次3标准项目检修3.1开工前的准备3.2分解电机3.2.1分解引线3.2.2测量绝缘并作好记录3.2.3电机移位3.2.4拆联轴器3.2.5拆下风罩3.2.6拆下外风扇3.2.7拆端盖3.2.8抽转子3.3检修定子3.3.1检查铁芯3.3.1.1首先风机吹净灰尘，然后用无水清洗剂将定子除净油污。

3.3.1.2铁芯应无变形，无碰伤，无熔点，无锈斑，固定紧固。

有锈斑时，应用钢丝刷刷掉，并涂硅钢片漆。

3.3.1.3通风孔应畅通，有堵塞时应清干净3.3.2检修线圈3.3.2.1用无水清洗剂仔细除去线圈上的油污和灰尘3.3.2.2线圈绝缘应良好漆面光洁、不变形、不变色；尤其槽口处，发现异常必须处理3.3.2.3绑线、垫块、固定环等应紧固齐全。

松动时要重绑或加垫，并刷漆3.3.2.4各焊接口，包括引出线鼻子，均应焊接良好，无过热现象。

有过热时重新焊接3.3.2.5测直流电阻和绝缘应合格3.3.2.6检查线圈等部位，油腐蚀严重，漆面脱落过多的要重新喷漆3.3.2.7检查出线套管应干净、无裂纹、无脱胶、接线盒完好、密封3.3.3检查端盖3.3.3.1用布和清洗剂把端盖擦净3.3.3.2检查端盖应完好。

无裂纹变形和缺块，轴承室应光洁，所有螺孔完好3.4检修转子3.4.1检查铁芯3.4.2检查鼠笼导条3.4.2.1检查铜条（或铝板条）及短路环应焊接良好，联接牢固，应无裂纹和开焊3.4.2.2对于铸铝型转子，端部突出部分起风扇作用，应齐全完好3.4.3检查转子绕组和滑环（或整流子）3.4.3.1对转子绕组要求同静子绕组，尤其要注意绑线和固定环完好3.4.3.2用干燥洁净的压缩空气吹净滑环表面及两侧用清洗剂除净油污3.4.3.3检查滑环和连线，应接触良好，牢固3.4.3.4滑环表面应光滑，无烧伤，不平度不大于0.5 mm，偏心度不大于0.1 mm3.4.4.检查风扇3.4.4.1风扇应干净、光洁、平直、无碰伤和变形3.4.4.2叶片应牢固，铆钉完好、紧固。

低压维修安全规程7篇【第1篇】工贸企业低压修理电工平安操作规程1适用范围本规程适用于低压修理电工、安装电工、低压内线电工、低压外线电工。

2操作规程2.1电气作业人员必需经专业平安技术培训考试合格,发给许可证后,持证上岗操作。

徒工必需在持证电工的监护和指导下才准举行操作。

2.2电工应把握电气平安学问,了解岗位责任区域的电气设备性能,娴熟把握触电急救和事故紧张处理措施。

2.3电工上岗必需穿戴合格的绝缘鞋,须要时应戴平安帽及其它防护用品,所用绝缘用具、仪表、平安装置和工具须检查完好、牢靠。

禁止使用破损、失效的用具,对不同电压等级、工作环境、工作对象,要选用参数相匹配的用具。

2.4任何电气设备、线路未经本人验电以前,一律视为有电,不准触及。

需接触操作时,应切断该处的电源,阅历电、放电之后验电合格, 取下可熔保险器,并在电源开关手把上挂上“禁止合闸,有人工作”的标示牌, 方能接触工作。

2.5动力配电箱的闸刀开关,禁止带负荷拉开或合闸,必需先将用电设备开关切断方可操作。

处理事故需拉开带负荷的动力箱闸刀开关时,应采纳绝缘工具戴绝缘手套和护目镜或实行防止电弧烧伤、触电的措施。

2.6各种电气接线的接头要保证导通接触面积不低于导线截面积,线头不应突出,接线不得松动,绝缘包扎符合要求。

2.7使用行灯时,需用专用的隔离变压器供电,且行灯电压不得超过36伏。

如在特殊湿润或在金属容器内工作时,其电压不应超过12伏。

2.8电气设备的外露可导电部分必需与电网接地网牢靠衔接,零线与地线必需分开,接地线截面积要符合标准。

2.9在可能的状况下,应尽量停电工作,如需带电操作,必需设专人监护。

监护人应符合从业要求,监护时不得从事操作或做与监护无关的事情。

2.10带电装卸熔断器管时,要戴护目镜和绝缘手套,须要时使用符合绝缘要求的绝缘夹钳,站在绝缘垫上操作。

带电作业时,应先分清火线、零线,选好工作位置。

工作时应不同时触及导电部分和接零部分。

电机维修工安全操作规程一、前言电机维修工作是一项具有一定风险的工作，为了确保维修工作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。

本规程旨在指导维修工在电机维修工作中的操作步骤和注意事项，最大程度地保障维修工的人身安全。

二、维修前准备1. 在进行电机维修工作之前，需检查所使用的工具和设备是否完好无损，如有损坏或故障应及时修复或更换。

2. 维修工必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 维修工应事先了解电机的详细情况，包括型号、技术参数、使用环境等，以便更好地进行维修工作。

三、维修操作1. 在进行任何维修操作之前，维修工必须将电机切断电源，并使用专用工具进行现场测试，确保电机已经完全断电。

2. 维修工在进行电机维修时，必须按照安全操作指南操作，并牢记以下原则：a. 维修工作必须由专业人员负责，不得擅自进行操作。

b. 在拆卸、组装电机的过程中，维修工应注意锁紧螺丝的顺序和力度，防止因疏忽而导致安全事故。

c. 维修工在检修电机时，应先检查电机的接线是否正确牢固，避免因线路故障造成危险。

d. 维修工必须严格按照维修手册和技术规范进行操作，不得随意更改或省略步骤。

e. 在维修工作过程中，应保持工作区域整洁，确保安全通道畅通，避免绊倒和误伤事故的发生。

四、应急处理1. 在突发情况下，如发生火灾、电击等意外事故，维修工必须立即停止维修工作，并及时报告相关部门进行处理。

2. 维修工应具备基本的急救知识和急救技能，能够在事故发生时进行正确的急救措施，保护自己和他人的人身安全。

五、维护保养1. 维修工在维修完一台电机后，应对工作区域进行清理，归档维修记录并提交给相关部门。

2. 维修工应定期检查已维修的电机，确保维修质量，如发现异常情况应及时进行修复或更换。

3. 维修工应定期参加相关培训，提升自己的技术水平和安全意识。

六、总结电机维修工作的安全性与高效性对于工厂的正常生产运行至关重要。

维修工必须严格按照本规程的要求进行操作，做到知己知彼，确保维修工作的安全性和质量。

低压电动机检修规程1.电动机检修前的准备。

1.1备件材料的准备。

根据设备检查结果，准备所需更换的易损件，如：轴承、风罩、风叶、端盖、接线盒、接线座、润滑脂等。

1.2设备工具材料准备。

修前要准备好维修时所用工具。

常用工具有手锤、扳手、拉马、轴承加热器、钢丝钳、螺丝刀、卡簧钳等。

1.3拆卸前要做好记录和检查工作。

用兆欧表测量电机绝缘电阻值，与上次测量的绝缘电阻进行比较。

在线头、端盖等处将相序做好标记，以便于修复后的装配。

2.电机拆装顺序（检修工艺）。

拆除电机的所有引线，拆卸电机皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。

2.1拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出,卸下风叶。

2.2拆卸电机端盖。

在端盖与机座的接缝处作好标记，然后拧下固定端盖的螺钉，用螺丝刀慢慢地撬下端盖(拧螺钉和撬端盖都要对角线均匀对称地进行)。

前后端盖要作上记号。

2.3拆卸电机轴承。

先将轴承端卡簧取下，再用专用工具“拉马”将轴承慢慢拉出。

3.装配：（与拆卸顺序相反），装配前应将残留在电机转子、定子上的水珠、油污、灰尘及其它杂物仔细擦干。

3.1清除电机内部的水珠、油污、灰尘及其它杂物。

3.2先用轴承加热器将轴承加热到一定程度。

3.3将准备好的轴承更换到电机上，安装时轻轻敲击，用力要均匀。

3.4装配电机端盖时，一定要对准机壳和端盖的接缝标记，装上端盖，插入螺钉拧紧(要按对角线对称地旋进螺钉，而且要分几次旋紧，且不可有松有紧，以免损伤端盖)，同时要随时动弹转子，以检查动弹是否灵活。

将准备好的风叶更换到电机轴端，用卡簧钳将卡簧装入,将准备好的风罩更换到电机上，安上风罩上定位螺栓。

4.检修项目（小修和大修）。

4.1小修内容。

4.1.1清洁电机。

清除电动机外壳上的灰尘和污物，以利散热；测量绝缘电阻。

4.1.2检查和清洁接线盒。

低压电动机维护保养检修规程
（ISO9001-2015/ISO45001-2018）
1.0检查与准备
1.1根据维护保养计划需要下达工单后开始相关工作。

1.2上报调度人员并填写PPS维检修作业计划，经同意后开展相关工作。

1.3按照《电业安全工作规程》做好安全措施。

1.4 工器具及备品备件
2.0操作
2.1日常维护保养（电机运行时）
2.1.1声音是否正常，无杂音、异音。

2.1.2温度是否在允许范围内。

2.1.3电流、电压是否在额定值范围内。

2.1.4检查各固定部分的螺栓和接地线有无松动，若松动应紧固。

2.2年度维护保养（电机停运后）
2.2.1断开电动机电源，检查电源接线有无过热松动。

2.2.2清除电动机外部灰尘及污垢。

2.2.3检查轴承，补充润滑脂。

2.2.4对电机进行绝缘测试。

2.2.5手动盘车。

2.2.6检查、调整传动系统。

2.1.7检查、清理冷却系统。

3.0操作后的检查
4.0风险提示
5.0常见故障及处理
5.1电机运行振动大
（1）电机地脚螺栓未固定牢靠，导致振动，需要重新定位固定；（2）与泵连轴的同心度不符合要求，导致振动大，重新调整同心度；。

低压电动机检修规程1、电动机的解体检修：1.1 检修时要填写工作票，经运行值班员停电后方可工作。

1.2电机解体前应先做好原始记录，妥善保管各部分零部件，并将其装在专用工具箱内保管.1.3电动机的拆装步骤：1.3.1用专用工具取下靠背轮，如不好取下，就加煤油浸渗或用急火加热，但要控制温度。

1.3.2拆卸风罩和风扇。

小型电机的风扇可以随转子一起取出，不必另拆。

1.3.3拆卸轴承盖、端盖时先对称拧下外盖螺丝，拆下轴承外盖。

在端盖与机座的接缝处划几道记号线（便于安装时按原位安装）对称拧下端盖螺丝后，用铜棒沿接缝四周均匀敲击端盖，敲打时要护住端盖，缓慢取下。

1.3.4抽出或吊出转子时，要小心缓慢，不要碰伤定子和转子绕组。

1.3.5清洗、检查轴承，确定轴承好坏，如损坏予以更换。

1.3.6按与拆卸相反的步骤装配。

在装配端盖时，要用铜棒均匀敲打端盖四周，使端盖四周均匀装进，螺丝也要对称均匀逐步拧紧。

1.3.7装配完毕，可用手转动转子，观察转动是否正常。

1.3.8安装完毕，对绕组测试对地绝缘电阻。

1.4轴承的检修：1.4.1 承磨损超过限度，或有裂纹、变形、严重麻点等现象时就要卸下轴承进行换新。

1.4.2取轴承时，用铜棒作垫打物，用铁锤敲打。

敲打时，金属棒只能沿轴承内圈转，边敲边转，使轴承均匀脱出。

1.4.3若敲打法无法取下，可用拉马取下。

1.4.4如拉马取不下，则用氧焊取下，切勿损伤轴颈。

1.4.5清洗轴承可用煤油和汽油。

如果轴承装在轴上，只能用浇洗或用喷枪喷洗。

清洗完后，要用手转动轴承，观察转动是否灵活，是否有异声，然后放在干净的布上待装。

1.4.6安装轴承前应在轴颈上抹上一层薄机油，套上轴承经垫打物垫在上面敲入轴颈。

1.4.7也可把轴承放在80度~100度的油中，不接触锅底，煮7~8分钟，取出擦净，立即套入轴颈，垫布推入。

1.4.8轴承内润滑脂注入量应为轴承室内部容积的1/3~2/3，油量过多或过少都会引起轴承发热。