机械制造工程原理课后答案

机械制造工程原理课后答案【篇一：机械制造工程学习题及答案超级完整】列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。

4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

6. 正交平面与法平面重合的条件是。

7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。

8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。

（√ ）*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。

（√ ） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

*8. 当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。

（√ ）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。

（√ ）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。

4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。

5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。

《机械制造工程基础》课程习题解答一、填空：1。

表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。

2。

从形态上看,切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。

3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。

5.刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损 .6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间,称为刀具寿命。

7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。

8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

9。

牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动.11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容.12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。

13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。

14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0。

02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。

15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用（参见图2—19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。

16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。

17、加工塑性金属时,在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑.18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半径越小，切屑就越容易折断。

机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。

学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。

在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。

1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。

机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。

2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。

机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。

3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。

机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。

4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。

切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。

切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。

5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。

切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。

切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。

6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。

切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。

切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。

教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。

1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。

包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。

第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。

合金的流动性越好，充型能力越强。

2、浇注条件：浇注温度和充型压力。

浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。

3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。

选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。

2、铸件的大平面应朝下。

3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。

4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。

如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。

应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。

2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。

2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。

3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。

若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。

4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。

但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。

第4章机床夹具设计原理（补充答案
）
答案）
4-3 分析所列加工零件中心必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出，确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。

（a） 限制x、y、z，以球心为定位基准，用如图所示定位块定位，夹紧力的位置和方向如图所示。

（b）
方法一：以齿轮坯内孔为定位面，用大端的可涨芯轴来定位，先车一个端面，另一个端面用刨或者磨来完成，完全定位示意图如图所示。

方法二：以齿轮坯内孔为定位面，用小端的可涨芯轴、弹簧卡爪和锥堵来进行完全定位，两个加工面一次车削完成。

（b ） 用V 型块和一块挡板限制x 、y 、z ，x ⌢、z ⌢，以工件的左端面和外圆柱表面为定位
面，夹紧力的方向如图所示。

（d ）短V 型块紧贴阶梯轴的阶梯端面（如图所示），以该阶梯端面为定位基准，限制x 、y 、
z ，x ⌢、z ⌢。

（e ）以工作的大平面为第一定位基准，A 面为第二定位基准，已经孔O 的中心线为第三定位基准，采用导向平面（限制y 、x ⌢和z ⌢）、支承板（限制y ⌢和z ）和削边销（限制x ）
为定位元件，进行完全定位，如图所示。

《机械制造工程原理》习题及思考题金属切削原理习题及思考题1.外圆车削加工时，车刀相对工件有哪些运动？2.外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。

3.绘出刨削时，刀具和工件的运动关系，同时标出工件上三个表面的位置。

4.合成切削运动是由什么运动合成的？怎么合成？什么叫做合成切削速度角？5.何谓切削用量三要素？怎么定义？6.刀具切削部分有哪些结构要素？试给这些要素下定义。

7.为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？8.刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由什么参考平面构成？试给这些参考平面下定义。

9.试绘图说明主剖面标注角度参考系的构成。

10.试绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面移置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。

11.试给外圆车刀副切削刃选定点构造一个副剖面参考系，并将这个参考系应标注的角度标出。

12.确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？13.确定一把平前刀面外圆车刀切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？14.试述判定车刀前角γ0 后角α0 和刃倾角正负号的规则15.切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？16.纵车时进给运动怎样影响工作角度？17.试证明曲线切削刃和直线切削刃切削时，切削面积均为AD =f ·a P18.何为自由切削？19.切断车刀最后不是车断，而是挤断为什么？20.当用kr=45度的车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm,加工后直径为54mm,工件每秒钟转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动1.6mm，试求f, ap,vc, 切削宽度，切削厚度，切削面积。

21.车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？22.研究金属切削变形过程有什么意义？23.研究金属切削变形过程有哪些实验方法？24.怎样划分金属切削变形区？25.在第一变形区里发生了怎样的变形？26.试阐述金属切削过程的本质？27.刀具是怎样把工件材料切下来的？28.切屑分哪几种类型？有什么特征？各类切屑在什么情况下形成？29.阐述刀—屑摩擦的特点。

第一章金属切削的基本要素一、基本概念发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的;母线和导线统称为形成表面的发生线..形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法..简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动..由多个简单运动构成复合运动..复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存;而不是独立的..简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系..主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动;进给运动配合主运动;使切削加工保持不断地进行;形成具有所需几何形状的以加工表面..工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面..切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap..刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系;前者由主运动方向确定;后者由合成切削运动方向确定..工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况;在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度;进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响..切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数..金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积..主要角度定义及图示前后角、主副偏角、刃倾角：前角：基面和前刀面的夹角..是刀具的锋利程度..我们把铁屑流经过的面成为前刀面..后角：切削平面和后刀面的夹角..主要影响摩擦和刀具强度..主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角..影响刀具的强度;和影响背向力;主偏角减小;背向力越大;机床的消耗率也越大;并且主偏角还会影响表面粗糙度..副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角..同样影响强度;摩擦;以及表面粗糙度..刃倾角：是控制流屑的方向..主切削刃和基面的夹角..二、简答题2、刀具材料应具备的性能；硬度;耐磨;耐热;强度和韧性;减摩性;导热;热膨胀;工艺性;经济型3、高速钢和硬质合金性能对比；硬质合金硬度随温度升高而降低;700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当硬质合金是脆性材料;韧性不足;高速钢好高速钢导热性低于硬质合金硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用；YTWC-TiC-Co：碳素钢;合金钢的加工YGWC-Co：铸铁;有色金属及其合金精加工;半精加工;不能承受冲击载荷5、常用的刀具材料有哪些高速钢;硬质合金;陶瓷;金刚石;立方氮化硼三、问答题1、形成发生线的方法有哪些轨迹法;成形法;相切法;展成法2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么简单成形运动之间是相互独立的;没有严格的相对运动关系3、写出切削用量三要素的单位和计算方法..切削速度VC =πdn/1000;进给速度Vr=fn;切削深度ap=dw-dm/24、试分别画出主偏角为45o的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度..5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少刃倾角λs6、车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时;若使用刀具前角γο=0o;左刃后角αοL=12o;右刃后角αοR =6 o..试问左、右刃的工作前、后角是多少Tan =6/36Πγοｏ＝γο＋αοｅL＝αοL－ηαοｅR＝αοR－η7、半精车45钢外圆;试选择刀具材料牌号；车刀角度κr =75o;κr’=15o;γo=10o ;αo=6o ;λs=8o；试按制图标准标注刀具角度..8、粗车HT200内圆;直径80mm;试选择刀具材料牌号；内圆车刀κr =45o;κr’=45o;γo=5o ;αo=8o ;λs=0o 试标注刀具角度符合制图标准..9、车削外径36mm的外圆;刀尖上一点低于工件中心0.8mm;该点的工作前角相对于标注前角改变了多少增大还是减小第二章金属切削过程和切削参数优化选择1三个变形区：第一;发生在切屑;特征是沿着滑移线的剪切变形和产生加工硬化第二;沿着前刀面的变形区;切屑底部的晶粒进一步纤维化;纤维化方向与前刀面平行第三;后刀面与已加工表面之间挤压和摩擦;使已加工表面处也产生晶粒的纤维化和冷硬效果..2剪切角：剪切面与切削速度方向的夹角..3切削温度：前刀面与切屑的接触区的平均温度..4磨损原因：磨料扩散氧化热电冷焊5刀具使用寿命：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间..6合理刀具几何参数：在保证加工质量前提下能够满足刀具使用寿命长;生产效率高;加工成本低的刀具几何参数..7切削变形程度及其衡量指标：剪应变剪切角变形系数8切削变形的影响因素：工件材料刀具前角切削速度切削厚度9切屑类型及其形成条件：带状切塑性材料;切削厚度小;切削速度高;刀具前角较大节状切削速度较低;厚度较大粒状切削塑性材料且切削速度极低崩碎切削脆性材料;被切金属层在前刀面的挤压下未经塑性变形就在张应力的状态下脆断10积屑瘤的成因及对切削的影响：成因当切削塑性材料时在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下形成影响保护刀具增大前角增大切削厚度增大已加工表面粗糙度加速刀具磨损11切削力的来源：一是切削层金属;切屑和工件表层金属的弹塑性变形所成生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力12切削力和切削温度的影响因素：工件材料切削用量刀具几何参数刀具磨损13材料的切削加工性:工件材料加工的难易程度14欲减小切深抗力在刀具几何角度方面可采取哪些措施增大主偏角15衡量切削变形的指标有哪些你认为哪个更合理些剪应变最合理16剪切角只与刀具前角有关系吗为什么不是;还与摩擦角有关17车削45钢可能形成哪几种切屑改变哪几种条件可以使切屑形态转化带节粒改变切削速度厚度和刀具前角18切削用量中哪一个要素对切削力的影响最大哪一个最小切削厚度最大切削速度最小19切削用量中哪一个要素对切削温度的影响最大哪一个最小为什么切削速度最大;切削厚度最小..切削速度增大;金属去除率也增大;做的功越多产生的热越多;切削厚度增大;切出的切屑厚度大;散热多20分析积屑瘤控制措施实际上就是要控制刀-屑界面处的摩擦系数;改变切削速度是控制其生长的最有效措施;加注切削液和增大前角都可以抑制其的形成.. 21刀具的γo、κr、λs和磨损程度怎样对切削力产生影响前角增大;切削力减小..主偏角增大;切削力减小..刃倾角对切削力的影响很小..22切削用量中哪一个要素对刀具使用寿命的影响最大哪一个最小为什么切削速度最大;切削深度最小..23切削力的计算方法有哪几种理论经验24叙述刀具磨损形态、过程和原因..前后过程为初期磨损正常磨损剧烈磨损25刀具磨损原因中哪些与切削温度有关扩散磨损氧化磨损热电磨损26刀具使用寿命是一个时间;此概念可以用来评价哪些切削因素27工件材料和刀具几何参数怎样影响刀具使用寿命28合理刀具使用寿命有哪几种有何时用意义保证加工生产率最高利润最高成本最低的刀具实用寿命29刀具主要角度γo、αo、κr、κ’r 、λs 的功用有哪些前角：1切削区的变形程度2切削刃与刀头强度;受力性质和散热条件3切屑形态和断屑效果4已加工表面质量后角：1减小后刀面和加工表面之间的摩擦2后角越大;切削刃越锋利3相同磨钝标准下;后角越大;所磨去的金属体积越大;延长刀具使用寿命4增大后角将使切削刃和刀头的强度削弱;导热面积和容热体积减小主副偏角的作用1影响已加工表面的残留面积高度2影响切削层形状3影响三向切削分力的大小和比例关系4影响刀尖强度、导热面积、容热体积5影响断屑效果和排屑方向刃倾角1刀尖强度和散热条件2控制切屑流出方向3切削刃的锋利性4切入切出平稳性5刃口具有割的作用6切削刃的工作长度7三向切削分力之间的比值30工件材料的切削加工性用哪些指标来衡量1刀具使用寿命的相对比值2相同刀具使用寿命下切削速度的相对比值3切削力或切削温度4已加工表面质量5切屑控制或断屑的难易程度31工件材料的相对切削加工性是怎样定义的以相同刀具使用寿命下切削速度的相对比值32改善工件材料的切削加工性的方法有哪些热处理改变材料的组织和机械性能调整材料的化学成分33切削液的种类及应用水溶液乳化液切削油作用为冷却润滑清洗防锈34合理选择切削用量应按什么顺序进行有何道理首先尽量选取大的切削深度;然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量;最后根据刀具使用寿命允许的情况下选取最大的切削速度..道理为提高刀具使用寿命..第三章金属切削机床与刀具一、基本概念机床传动链：机床上为了得到所需的运动;需要通过一系列的传动件把执行件和动源;或者把执行件和执行件连接起来;以构成传动联系..构成一个传动联系的一系列传动件;称为传动链成形车刀的定义：是加工回转体成形表面的专用工具;它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的成形车刀的加工误差：表面的精度与工人技术水平无关;主要取决于刀具切削刃的制造精度..麻花钻的角度和变化规律:1螺旋角：外缘到中心;逐渐减小..2刃倾角外缘到中心逐渐增大..3：主偏角：外缘到中心逐渐减小4：前角;外缘到钻芯逐渐减小;5：后角;外缘到中心逐渐增大..铲齿过程：铣刀毛柸回转;铲刀向铣刀轴线作直线运动;切去毛柸上的金属铣削方式:1圆周铣削方式：逆铣和顺铣..2端铣刀铣削方式：对称铣削;不对称顺铣和不对称逆铣..拉削方式：1综合式拉削2分块式拉削：成型式和渐成式3分层式拉削插齿刀的几何角度：插齿刀的后角;顶刃后角;侧刃后角..插齿刀的前角;顶刃后角;侧刃后角..齿轮滚刀的几何角度：产形齿轮：插齿刀刀刃运动轨迹形成一个齿轮..基本蜗杆：渐开线蜗杆;阿基米德蜗杆;法向直廓蜗杆砂轮的特性：磨料;粒度;结合剂;硬度和组织二、简答题1、内传动链：联系复合运动之内的各个运动分量..外传动链：联系动源和机床执行件..8、顺铣、逆铣的定义及特点1逆铣;铣刀刀齿切削速度在进给方向上的速度分量与工件进给速度方向相反;特点：逆铣时刀齿有一个从零切削厚度开始切入工件的过程;与已加工表面的加工硬化层挤压和摩擦;刀具易磨损2顺铣;铣刀刀齿切削速度在进给方向上速度分量与工件进给速度方向相同;特点：切入工件的切削厚度最大;然后逐渐减小到零切出;从而避免了再已加工表面的冷硬层上挤压和滑擦..第四章工件的定位与夹具设计一．基本概念：六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点;可以限制工件的6个自由度;实现完全定位完全定位与不完全定位：根据工件加工面的位置度包括位置尺寸要求;有时需要限制6个自由度;有时仅需要1个或几个少于6个自由度..前者称为完全定位;后者称作不完全定位..欠定位：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制;约束点不足;这样的定位称为欠定位过定位：工件在定位时;同一个自由度被两个或两个以上约束点约束;这样的定位被称为过定位..基准不重合误差与基准位移误差：定位误差包括定位基准与设计基准不重合误差和定位基准位移误差;前者称为基准不重合误差;后者简称基准位移误差.. 二．简答题1、机床夹具由哪几部分组成；①定位元件;起定位作用;保证工件相对于夹具的位置;可用六点定位原理来分析其所限制的自由度..②夹紧装置;将工件夹紧;以保证在加工时保持所限制的自由度..③导向元件和对刀装置;用来保证刀具相对于夹具的位置..④连接元件;用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置..⑤夹具体;是夹具的关键零件..⑥其他元件及装置..2、工件在机床上有几种安装方法各自的特点及应用;工件在机床上有三种安装方式;分别为：①直接找正安装：工件在定位过程可以由操作工人直接在机床上利用千分表、划线盘等工具;找正某些有相互位置要求的表面;然后夹紧工件；②划线找正安装：按图纸要求在工件表面上画出位置线以及加工线和找正线；③夹具安装：由夹具来保证工件在机床上的正确位置;并在夹具上直接夹紧工件..特点及应用：①直接找正安装生产效率低;一般用于单件小批量生产;在精度要求特别高的情况下也往往用直接找正安装；②划线找正安装不需要其他专门设备;通用性好;但生产效率低;精度不高;适用于单件、中小批量生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序；③夹具安装的加工精度要求和生产率都较高;在各类生产中都有应用;特别是成批和大量生产中..3、什么条件下采用夹具安装工件为保证加工精度和提高生产率;通常采用夹具安装;它在各类生产中都有应用;特别是成批和大量生产中..4、怎样分析工件应限制哪几个自由度5、如何根据已有的定位方法分析工件被限制了哪几个自由度6、定位误差由几部分组成①安装误差：工件在夹具中的定位和夹紧误差；②对定误差：刀具的导向或对刀误差和夹具在机床上的定位和夹紧误差；③过程误差：与加工过程中一些因素有关的加工误差..如：受力变形、受热变形、磨损等.. 通常：△安装+△对定+△过程≤T工件7、常见定位方法的定位误差计算；定位误差εD是指由于定位不准而造成某一工序尺寸或位置要求方面的加工误差..定位误差包括定位基准与设计基准不重合误差和定位基准位移误差;前者称为基准不重合误差;后者简称基准位移误差..基准位移误差包括零件位移不准确误差和其他夹具定位不准确造成的误差..8、什么是装配基准、设计基准、测量基准、定位基准①在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准；②设计图样上所采用的基准就是设计基准；③在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差所采用的基准称为测量基准；④在加工时用于工件定位的基准称为定位基准..第五章机械加工表面质量一、基本概念表面质量的内容:指经过机械加工后;在零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能的变化以及表面层微观几何形状误差..冷作硬化：切削过程中表面层产生的塑性变形使金属晶体内产生剪切滑移;晶格严重扭曲;并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化;引起材料的强化;这是金属的强度和硬度都提高了..残余应力：当切削过程中表面层组织发生形状变化和组织变化时;在表面层及里层就会产生互相平衡的弹性应力..表面粗糙度：表面的微观几何形状误差;它是切削运动后;刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕迹..二、简答题1、表面粗糙度是否能全面的反映表面质量答：不能;表面质量的内容:指经过机械加工后;在零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能的变化以及表面层微观几何形状误差..表面层几何形状误差主要由表面粗糙度和波度两个部分组成..2、表面几何质量是怎样产生的答：1、表面粗糙度：是加工表面的微观几何形状误差;其波长与波高的比值一般小于40..2、表面波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差;其波长与波高的比值在40---1000之间..它是由机械加工中的振动引起的.. 当波长与波高比值大于1000时．称为宏观几何形状误差3、冷作硬化和残余应力是怎样产生的答：冷作硬化：切削过程中表面层产生的塑性变形使金属晶体内产生剪切滑移;晶格严重扭曲;并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化;引起材料的强化;这是金属的强度和硬度都提高了..残余应力：当切削过程中表面层组织发生形状变化和组织变化时;在表面层及里层就会产生互相平衡的弹性应力..4、影响表面粗糙度的因素有哪些答：切削速度的影响；被加工材料性质的影响；刀具的几何形状、材料、刃磨质量的影响5、影响冷作硬化的因素有哪些答：刀具的影响；切削用量的影响；被加工材料的影响6、降低表面粗糙度值可以采取哪些措施答：减少加工时的塑性变形;避免产生积屑瘤和鳞刺；合理选择冷却润滑剂;提高冷却润滑效果;常能抑制积屑瘤、鳞刺的生成;减少切削时的塑性变形;有利于减低表面粗糙度..7、哪些原因会造成回火烧伤、退火烧伤和淬火烧伤答：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度;但已超过马氏体的转变温度;工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或屈氏体;这种烧伤称为回火烧伤..如果磨削区温度超过了相变温度;再加上冷却液的急冷作用;表层金属发生二次淬火;使表层金属出现二次淬火马氏体组织;其硬度比原来的回火马氏体的高;在它的下层;因冷却较慢;出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织索氏体或屈氏体;这种烧伤称为淬火烧伤..如果磨削区温度超过了相变温度;而磨削区域又无冷却液进入;表层金属将产生退火组织;表面硬度将急剧下降;这种烧伤称为退火烧伤8、切削用量各要素如何影响冷作硬化①切削速度V↑—〉刀具与工件的作用时间↓—〉金属的塑性变形↓—〉硬化层深度和硬度↓..②进给量f的影响：a进给量f超过一定值时;进给量↑—〉切削力↑—〉表层金属的塑性变形↑—〉冷硬程度↑..b进给量f过小—〉切削厚度↓—〉刀刃圆弧对工件表面层的挤压次数↑—〉硬化程度↑.. V与f对冷作硬化的影响9、刀具几何参数如何影响冷作硬化答：①刀具切削刃口圆角↑—〉径向切削分力↑—〉表层金属的塑性变形↑—〉导致冷硬↑..②前角γ0↑—〉塑性变形↓—〉冷硬齿..③后刀面磨损↑—〉冷硬程度↑..第六章机械加工精度一、基本概念加工精度：零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度..系统误差：具有确定性规律的误差..随机误差：具有统计分布规律的误差..工艺系统：机床、夹具、刀具及工件组成的系统原理误差：由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的误差.. 误差复映系数：工艺能力系数C：零件加工尺寸的公差T与实际分布曲线的尺寸分布范围6σ的p比值工艺系统刚度：工艺系统所受外力与工艺系统中机床、刀具、夹具、工件在误差敏感方向的变形之和的比值调整误差：在机械加工的每一个工序中;由于调整所造成的原始误差..二、问答题1、加工精度与加工成本是什么关系加工精度↑------加工成本↑2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确;工件的加工误差应该为零吗不是3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有何特性4、哪些因素影响工艺系统刚度1连接表面的接触变形；2薄弱零件本身的变形；3接触表面之间的摩擦；4接触表面之间的间隙影响；5连接件夹紧力的影响..5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响分为切削力、传动力、惯性力、夹紧力和重力对加工精度的影响..P2906、卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对工件加工精度有何影响影响程度有何不同导轨在水平面内的直线度误差对加工精度影响很大;不容忽视；在铅垂面内的直线度误差对加工精度影响很小;可以忽略不计..7、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差8、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗不是;工艺能力系数过大;加工精度过高;相应的加工成本太大;不经济..9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同10、通过测量可画出工件的尺寸分布曲线;该曲线上可以反映哪些问题利用尺寸分布曲线;可以进行工艺验证---验证工艺能力系数;可以进行误差分析..11、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些12、加工误差的统计分析方法及正态分布的计算、应用..第七章机械制造工艺规程1生产过程：从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程..2工艺过程:是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能使之成为合格零件的全部劳动过程..3工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分加工过程.. 4安装：在同一个工序中;工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工5工位：把每一个加工位置上所完成的工艺过程6工步：在一个工位中;加工表面、切削刀具、切削速度、进给量都不变的情况下所完成的加工7走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容8生产纲领：年产量9生产类型：大量生产成批生产单件生产10基准：用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的点线面11经济精度：在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度12加工余量：使加工表面达到所需的精度和表面质量所切除的金属层13工序余量：每一工序所切除的金属层厚度第八章装配工艺规程1.何为零件、套件、组件、和部件何为机器的总装..零件：组成机器的最小单元..套件：在一个基准零件上;装上一个或若干的零件就构成一个套件;是最小的装配单元..组件：在一个基准零件上;装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件..部件：在一个基准零件上;装上若干个组件、套件和零件就构成部件..总装:为形成机器而进行的装配工作称为总装..。

机械制造工程原理题目(附答案)一、名词解释1、三面两刀2、积屑瘤层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件的材料的2-3.5倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。

）3、欠定位与过定位（根据工件加面位置尺寸要求必须限制自由度没有得到全部限制，约束点不足，这样的定位叫做欠定位。

工件在定位时，同一自由度被2个或者2个以上的约束点约束，这样的定位叫做过定位。

）4、原理误差5、简单运动和复杂运动简单运动复合而成的运动为复杂运动。

）二、填空题和简答1、由于使用刀具切削刃开关和采取的加工方法不同，发生线的形成方法可归纳为（成形法）、（轨迹法）（相切法）和（展成法）四种。

2、切削用量三要素是指（切削速度Vc）、（进给量f）和（切削深度ap）。

3、主剖面参考系由哪几个平面组成？4、按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的合理选择。

刀具材料：YG3某，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V。

1粗铣铸铁箱体平面-YG8；○2精镗铸铁箱体孔工件材料及切削条件：○3齿轮加工的滚齿工序-YT30；445钢棒料的粗加工-YT5；5精-YG3某；○○○车40Cr工件外圆-W18Gr4V。

5、金属切削过程就是工件的被切金属层在下，沿着剪切面（滑移面）产生（剪切变形）并转变为（切屑）的过程。

因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断（滑移变形）的过程。

6由于刀尖不断挤压已加工表面，而当前刀面前移时，工件表面产生反弹，因此（后刀面）与已加工表面之间存在（挤压和摩擦），其结果使已加工表面处也产生晶粒的（纤维化）和（冷硬效应）。

此变形区称为（第Ⅲ变形区）。

7、切屑形态一般分为四种基本类型，即（粒状切屑）和（崩碎切屑）。

8、刀具与切屑之间有哪两种接触形式？9、切削时前刀面上的摩擦由的摩擦起主要作用，也就是说，前刀面上的摩擦不服从（古典）法则。

10、积屑瘤对切削过程的影响有哪些？大切削厚度4、增大已加工面的粗糙度5、加速刀具磨损11、影响切削变形的因素有哪些？4、切削速度12、影响切削力的因素有哪些？数4、刀具磨损13和塑性变形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面间消耗的摩擦功也将转化成热能）。