《机械制造工程学》总复习

1、金属切削过程是哪两个因素相互作用的过程？B、工件和刀具2、一般普通外圆车刀切削部分的组成有A、三面两刃一尖3、金属切削过程中，在切削脆性金属时，例如铸铁、黄铜等材料，切削层几乎不经过塑性变形就产生脆性崩裂，得到的切屑呈不规则粒状，这类切屑，称为D、崩碎切屑4、切削用量三要素对刀具耐用度影响最大的是A、切削速度5、一般情况下，零件表面成形过程中，母线和导线可以互换，特殊表面——如圆锥表面，不可互换。

母线和导线统称D、发生线6、车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须C、保证工件转一圈，车刀移动一个螺距7、用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点A、定位原理8、零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为A、加工精度9、机械加工表面质量的表面层的物理机械性能包含D、表面冷作硬化10、机械装配中，将相互配合的零件按经济精度加工，放大组成环的公差，选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求，这种装配方法称为B、选配法11、在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动B、均由刀具来完12、下列切削刀具材料最硬的是B、金刚石13、切削用量三要素对刀具耐用度影响最大的是A、切削速度14、刀具上切削温度是指切削区域的B、平均温度15、工人，在一个固定的工作地点，对一个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为D、工序16、工件上用来定位的表面称为定位基准面，工序图用来规定本工序加工表面位置的基准称A、工序基准17、所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准A位置误差18、加工零件采用近似的成型原理会带来哪类误差？C、加工原理19、表面质量表层的冷硬一般可显著地提高零件的A、耐磨性20、机械装配中，零件按一定公差加工后，装配时不经任何修配和调整即能达到装配精度要求的装配方法称为A、互换法1、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交面中测量X2、刀具的主偏角和副偏角选得适当小些，可以减小表面粗糙度。

第一章金属切削的基本原理第一节金属切削的基本概念一、金属切削的基本概念1、切削运动：金属切削时所需要的运动。

主运动:实现切削的最基本运动；方向：假设工件不动，刀具相对工件的运动方向.进给运动：实现主运动连续切削的运动；方向：假设工件不动，刀具相对于工件的运动方向。

2、切削过程中的工件表面已加工表面过渡表面待加工表面3、刀具切削部分的构成(三面两刃一尖）1）前刀面Ar 铁屑流出的表面2)主后刀面Aα与过渡表面对应的刀面3）副后刀面Aα＇与已加工表面对应的刀面4）主切削刃S 前刀面与主后刀面的交线Ar×Aα5）副切削刃S＇前刀面与副后刀面的交线Ar×Aα＇6）刀尖主切削刃与副切削刃的交点S×S＇4、刀具标注角度1）参考系的建立假定运动条件（不考虑进给运动)A、假定条件刀尖过截面圆心假定安装条件（理想安装刀具中心线垂直于工件轴线B、参考平面（描述刀具切削部分的空间位置）a、切削平面Ps：过主切削刃上的选定点与过渡表面相切的表面.b、基面Pr:(过切削刃上选定点，垂直于主运动向量的表面）c、正交平面Po:（过切削刃上选定点分别与Ps、Pr垂直）2)角度标注主偏角KrA、在Pr内：(如图1）副偏角Kr＇（图1）B、在Ps面内刃倾角λs：Pr与S分别向Ps投影下的夹角（若刀尖为S上的最高点则λs为正,反之为负）前角γ0：前刀面Ar与Pr分别向P0投影C、在Ps面内（如图2) 后角α0：主后刀面Aα与ps分别向P0上投影（图2）D、在P0＇内:副后角α0＇如图3E、刀具工作角（切削角）（1)进给运动对工作角度的影响：若刀尖位置低于工件轴线所在水平面则其切削前角减小后角增大。

（2）安装位置对工件工作角的影响中心不等高(图3）刀杆中心线与进给方向不垂直二、切削用量1、切削速度v S上的选定点与主运动的速度;方向:主运动方向m/s2、进给量f 进给运动的速度v f：工件每转一周刀具相对工件轴向的位移量车削mm/r 刨削mm/行程钻mm/min3、背吃刀量a r 待加工表面与已加工表面的垂直距离.三、切削层参数切削层的截面尺寸（如图4)1、切削厚度a c2、切削宽度a w3、切削面积AcAc ＝a c×a w＝f ×a p图4七、金属切除率Z w单位时间内所切除金属材料的体积Z w＝v×f×ap mm3/min八、切削方式自由切削：只有一条直线刃参与切削非自由切削:两条以上直线刃同时参与切削,如铣削加工、车球头等.直角切削:λs＝00斜角切削:λs≠00第二节金属切削变形理论一、切削变形的特点（摩擦、剪切、变形)第一变形区（工件上被剥离的部分通过该区变成铁屑）第二变形区(铁屑与A r发生摩擦的区域）第三变形区（已加工表面与Aα摩擦的区域)二、切削变形过程剪切滑移过程（剪切滑移面)剪切角：剪切滑移面与切削方向的夹角。

《机械制造工程学》复习题一、填空题1.在加工中, 刀具和工件之间的相对运动称为切削运动, 按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角 , 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

4.正交平面与法平面重合的条件... 刃倾角为....。

5.用以拟定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

6.金属切削过程中常见的物理现象.积屑..切削..切削..表面硬.。

7.根据切屑形成过程中变形限度的不同，可将切屑的基本形态分为四种类型，分别.带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。

8.刀具正常磨损的重要形式.前刀面磨..后刀面磨..前、后刀面同时磨.。

9.刀具磨损的因素重要.磨料磨..粘接磨..扩散磨.和化学磨损。

10.刀具的几何参数涉.前..后..斜角切削与刃倾.和主偏角和副偏.四个方面。

11.切削用量选择的顺序是: 先.背吃刀.、再.进给.、最后.切削速.。

12．机床型号字母由与数字按一定规律排列组成, 其中符号C代表车床。

13. CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。

14. 机床的基本参数涉及尺寸、运动动力。

15. 零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完毕的。

16. 主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。

17．加工误差按其记录规律可分为系统误差和随机误差两大类, 其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。

18. 通过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。

19. 切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、副偏角。

20. 机械加工表面层的物理力学性能涉及加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。

21.常见毛坯种类. 铸..锻. . 型. .. 冲压. , 其中对于形状复杂的毛坯一般采. 锻.。

机械制造工程学复习要点第一章金属切削加工的基础1）理解并识记各种加工方法中主运动与进给运动。

2）切削三要素：切削速度、进给量和背吃刀量3）刀具切削部分的组成；评定六个角度所需的坐标系定义；六个基本角度的定义；刀具材料应具备的性能要求；常用的刀具材料（硬质合金和高速钢）；结构复杂的刀具一般是由高速钢整体制作；硬度最高是金刚石，但不能加工黑色金属；第二章金属切削过程的基本规律1）三个变形区，弹塑形变形集中在第一变形区；积屑瘤，前刀面磨损在第二变形区；加工硬化，残余应力集中在第三变形区。

2）切屑的类型；积屑瘤的定义及产生原因；最高温度在距前刀面上距离切削刃一定距离处；切削三要素对刀具寿命、切削温度的影响指数；刀具正常磨损的形式（前刀面、后刀面与前后刀面磨损）；刀具磨损的原因（磨粒磨损等）；刀具磨损的阶段；刀具磨钝标准的定义；刀具寿命和刀具总寿命之间关系；切削液的作用；刃倾角的功用；刃倾角的正负与切屑流向的关系；选择切削用量的原则；第三章机床与刀具1）GB/T15375-1994分11大类；机床型号中首尾字母的含义；内外传动链；车刀按结构分类；钻削时主运动和进给运动均是由刀具完成；麻花钻的切削部分的结构组成，几何参数，标准顶角；扩孔钻与麻花钻相比无横刃齿数多；扩孔能纠正孔的位置误差，而铰孔、浮动镗孔、珩磨孔及拉孔均不能纠正孔的位置误差；钻、扩、铰、拉孔属于定尺寸刀具加工，而镗孔则不是；孔径大于100mm时，采用镗孔；坐标镗床可以用来划线及测量孔距；拉削的方式；铣削的分类（顺铣与逆铣）；顺铣与逆铣的不同点；单个磨粒磨削的过程（滑擦、耕犁和切削）；磨削工艺特点；无心磨削的特点，如工件无需打中心孔，生产效率高等；2）砂轮的五个特性；粒度定义，粒度选择原则，砂轮硬度及组织的定义；齿轮技术要求；常见的齿形曲线及加工方法；插齿与滚齿的异同；剃齿与磨齿；齿轮加工时的安装角；第四章机械加工精度1）加工精度、加工误差、误差敏感方向；经济加工精度、尺寸精度、形状精度等定义；加工原理误差的定义；机床主轴的误差（轴向、径向与摆动）；导轨误差（水平、垂直与平行）；2）刀具的制造误差及磨损，刚度定义，工艺系统刚度与组成部分刚度之间的关系（取决与薄弱环节）；工艺系统的热源（切削热、摩擦热和外部热源）；刀具与工件的影响，减小工艺系统热源的措施；内应力定义及产生；工序能力系数；第五章机械加工表面质量表面质量的含义；表面质量与零件耐磨性、粗糙度；表面层的加工硬化及其评定指标；磨削烧伤的定义及磨削烧伤的形式（退火、回火与淬火）；表面残余应力第六章机械加工工艺规程的制订1）生产过程、工艺过程的定义；工序、工步、进给、安装与工位的定义；生产纲领的定义与作用；工艺规程的定义；2）工艺规程的作用；制定机械加工工艺规程的原则；3）基准的定义、类型及其定义4）粗基准定义及其选取原则；精基准定义及其选取原则；研磨、铰孔是自为基准使用的例子。

机械制造工程复习提纲一、基本知识点1.掌握以下概念（1）经济精度（2）刀具耐用度（3）工艺能力系数（4）时间定额（5）生产纲领（6）误差复映系数（7）冷作硬化（8）工艺规程2.工艺系统是的组成要素。

3.安装车刀时，若刀尖高于工件回转中心，其工作角度与其标注角度相比将会有何变化？4.制造钻头、成型刀具、拉刀、齿轮刀具的主要材料是什么？5.积屑瘤的产生条件。

6.机床导轨在工件加工表面法线方向的直线度误差对加工精度影响大，而在切线方向的直线度误差对加工精度影响小。

7.选择精基准主要遵循以下四个原则，分别是什么？8.表面淬火一般安排在精加工之前。

9.定位误差的概念，其中基准不重合误差是怎么造成的？10.镗杆与镗床主轴是浮动连接的，孔的位置精度主要由镗模的精度保证。

11.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用选配法进行装配；而当装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用调整法进行装配；12.机床主轴的回转误差分为？13.在一台钻床上对工件进行钻-扩-铰，应划分为（三个工步、三个工序）14.定位元件的概念15.磨削烧伤的形式主要有？16.一般机械零件的加工顺序为？17.获得零件尺寸精度的方法有？18.工序尺寸的公差带一般取入体方向,而毛坯尺寸的公差带一般取双向分布。

19.生产类型与生产纲领的关系？20．机械加工中，不完全定位是允许的，而欠定位则不允许。

21.6σ表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。

22.一面双销定位中，菱形销长轴方向应垂直于双销连心线。

（ ）23.光整加工阶段可否纠正表面间位置误差？24.机床的热变形造成的零件加工误差属于何种误差形式？25.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。

26.偏心夹紧机构、螺旋夹紧机构、斜楔夹紧机构增力比的比较。

27.四种保证装配精度方法的应用场合？28.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。

《机械制造工程学》复习思考题1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。

2. 画出Y0=10°、λs=6°、α0=6°、0α'=60°、K r=60°、K'=15°的外圆车刀刀头部分投影图。

r3. 用K r=70°、r K'=15°、λs=7°的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算：1) 切削用量(a sp、f、v)2) 切削层参数(a sp、a f、A c)3) 刀刃工作长度L S；4) 合成切削速度Ve；4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：γ0、K r、λs是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。

6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车；3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴；5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；9. 选出下列加工条件的刀具材料：变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。

第一章金属切削原理1、基本定义（1）切削运动：工件和刀具之间的相对运动。

通常，切削运动按其作用可分为主运动和进给运动，这两个运动的向量和，称为合成切削运动。

（2）切削用量三要素：1）切削速度Vc（切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度。

单位：m/s 或m/min（r/s 或r/min )2）进给速度Vf（切削切削刃上选定点相对于工件沿进给运动方向的瞬时速度。

单位：mm/s 或mm/min）或进给量f（工件或刀具每回转一周或往返一个行程时，两者沿进给运动方向的相对位移。

单位：mm/r 或mm/d•str（double stroke双行程）3）背吃刀量ap (切削深度)（在基面上）垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸。

单位：mm 例如，外圆车削: ap＝(dw-dm)/2（3）刀具几何参数最常用的刀具标注角度参考系1)正交平面参考系；组成：①基面Pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。

通常平行于车刀的安装面（底面）。

基面中测量的刀具角度：主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向之间的夹角。

副偏角κr′副切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf反方向之间的夹角。

刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角，它是派生角度。

εr=180°-(κr ＋κr′)。

εr是标注角度是否正确的验证公式之一。

②切削平面Ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。

切削平面中测量的刀具角度：刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。

③正交平面Po 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。

正交平面中测量的刀具角度：前角γo 前刀面与基面之间的夹角。

后角αo后刀面与切削平面之间的夹角。

楔角βo前刀面与后刀面之间的夹角。

书上第九页图11-1 外圆车刀正交平面参考系的标注角度2)法平面参考系；3)假定工作平面与背平面参考系2、金属切削过程（1）切削层的变形第Ⅰ变形区近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；第Ⅱ变形区与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；第Ⅲ变形区近切削刃处已加工表层内产生的变形区。

机械制造工程学知识点总结机械制造工程学是一门涉及工程学，理论学科和技术学科的学科。

它主要包括机械设计、机械制造、材料科学与工程、工程制图、机床和工艺装备等内容。

这些内容与机械制造行业的工程实践密切相关，并为工程师提供必要的技术支持和指导。

在本文中，我们将对机械制造工程学的一些重要知识点进行总结和介绍。

机械设计机械设计是机械制造工程学的一个重要分支领域，主要包括理论机械设计和实用机械设计两大方向。

理论机械设计主要是指机械构件的设计原理、设计计算及相关的数学模型，而实用机械设计则是指将理论知识应用于实际的机械产品的设计与研发。

在机械设计领域，工程师需要具备坚实的数学、力学、材料学等方面的知识，同时还需要具备创新能力和实践经验。

机械加工与工艺机械加工与工艺是机械制造工程学的另一个重要领域。

它主要包括机械加工工艺、数控技术、工艺装备、自动化制造技术等内容。

工程师需要了解各种机械加工方法的原理和特点，掌握数控技术的应用和操作，熟悉各种工艺装备和自动化制造技术的原理和应用，以便在实际生产中能够有效地进行机械加工和生产管理。

机床与刀具机床与刀具是机械制造工程学的另一个重要知识点。

它主要包括机床原理、机床结构、数控机床、刀具材料与切削原理等内容。

机床是机械加工的主要设备，它的性能和精度对产品品质和生产效率有着重要的影响。

而刀具则是机械加工中的关键工具，它的选择和使用直接关系到加工质量和工艺效率。

材料科学与工程材料科学与工程是机械制造工程学的另一个核心知识点。

它主要包括金属材料、非金属材料、功能材料等内容。

在机械制造领域，工程师需要了解各种材料的特性、性能和应用范围，以便在产品设计和材料选择中作出合理的决策。

同时，还需要了解材料的加工工艺和表面处理技术，以确保材料的使用和性能满足产品的要求。

工程制图与CAD/CAM工程制图与CAD/CAM是机械制造工程学的另一个重要知识点。

它主要包括工程图学、三维建模、CAD/CAM技术等内容。

名词解释:①刀具的角度：a.前刀面Ar：前刀面Ar是切屑流过的外表。

α：后刀面Aα是与主切削刃毗邻且与工件过渡外表相对的刀具外表。

副后刀面Aα‘：与副切削刃毗邻且与工件上加工外表相对的刀面。

c.切削刃S：切削刃是前刀面上直接进展切削的边峰。

d.刀尖：刀尖指主副切削刃衔接处很短的一段切削刃，也称过渡刃。

②刀具工作角度：A.刀具安装位置：1.刀尖高于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：逆时针旋转θ角。

道具的工作前角＞标注前角；工作后角＜标注后角。

2.刀尖低于工作轴线：基面、切削平面的空间位置发生变化：顺时针旋转θ角。

道具的工作前角＜标注前角；工作后角＞标注后角。

B.刀杆安装偏斜：刀柄中心线与进给运动方向不垂直：逆时针转动G角，工作主偏角↑，工作副偏角↓；顺时针相反。

C.横向进给：f↑，d↓，η↑，不利切削加工。

靠近中心时，η值急剧增大，工作后角变为负值。

D.纵向进给：f↑，d w↓，η↑，不利切削加工。

③刀具的使用寿命：定义：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量到达磨钝标准为止的净切削时间，以T表示。

泰勒公式——V c T m=A，广义泰勒公式——④时间定额：指在一定消费条件下，完成一道工序所需消耗的时间。

⑤金属切除率：金属切除率是指刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积，是衡量金属切削加工效率的指标。

1.车削：Z w=πna p f〔d m+a p〕2.钻孔：3.扩孔：⑥磨削烧伤：A.磨削区温度超过马氏体转变温度而未超过其相变临界温度Ac3，那么工作外表原来的马氏体组织奖产生回火现象，转化成硬度转低的回火组织，称回火烧伤。

B.磨削区温度超过相变温度，又由于冷却液的急冷作用，外表的最外层会出现二次淬火马氏体组织，硬度较原来的马氏体组织高，在他的下层因为冷却较慢，将会出现硬度较低的回火组织，一般称之为淬火烧伤。

C.不用冷却液进展干磨时超过了相变温度，因工件冷却缓慢，磨削后的外表硬度会急剧下降，那么会产生退火烧伤。

《机械制造工程学》复习题2010第一章金属切削加工基本概念在切削加工时，直接切除工件上多余金属层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动，称为主运动。

通常主运动的速度较高，消耗的切削功率也较大。

前角是指在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角。

后角是指在主剖面内度量的后刀面与切削平面间的夹角。

主偏角是指在基面内度量的切削平面与进给平面间的夹角。

副偏角是指在基面内度量的副切削刃与进给运动方向在基面上投影间的夹角。

刃倾角是指在切削平面内度量的主切削刃与基面间的夹角。

刀具材料应具备以下性能： (一)硬度 (二)强度和韧性 (三)耐磨性 (四)耐热性 (五)导热性和膨胀系数 (六)工艺性刀具材料的种类很多，常用的有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。

WC—Co类硬质合金一般用于加工铸铁、有色金属及其合金。

WC—TiC—Co硬质合金则用于高速切削钢料。

第二章金属切削基本原理及应用工件材料的强度、硬度越高，切削时前刀面上的正压力越大，同时，刀—屑接触长度减小，因此，正应力增大，摩擦因数减小，剪切角增大，变形系数减小。

良好屑形的主要标志是：不缠绕、不飞溅，不损伤工件、刀具和机床；不影响工人的操作。

粗车、半精车碳钢与合金钢材料时，在车刀上刃磨适当的卷屑槽，能够得到C形屑。

刀具角度中，增大主偏角，可使切屑变厚变窄，卷曲时弯曲应力增大，容易折断；刀具前角增大时，剪切角增大，因而变形系数减小，切削力显著减小。

前角减小时，可使基本变形增大，有利于断屑；进给量增大时，切屑变厚，卷曲时弯曲应力增大，易断屑。

切削速度增大时，切屑基本变形减小，断屑变得困难。

掌握切削力的变化规律，计算切削力的数值，不仅是设计机床、刀具、夹具的重要依据，而且对分析、解决切削加工生产中的实际问题有重要的指导意义。

主切削力是决定机床主电机功率、设计与校验主传动系统各零件以及夹具、刀具强度、刚度的重要依据。

主偏角对主切削力的影响不大。

刃倾角改变时，将使切削合力的方向发生变化，因而改变各分力的大小。

《机械制造工程学》复习提纲选用教材：卢秉恒主编.机械制造技术基础（第3版）.北京：机械工业出版社，2008 参考教材：熊良山等主编.机械制造技术基础.武汉：华屮科技大学出版社，2007 冯之敬主编.机械制造工程原理（第2版）.北京：清华大学出版社，2008 第1章机械加工方法制造活动的定义；零件的制造过程；机械加工方法。

重点要求：零件的成形原理和常见机械加工方法。

第2章金属切削原理与刀具1.刀具结构与种类：切削运动、切削用量和切削层参数；刀具切削部分组成、刀具标注角度参考系和刀具标注角度；刀具种类（包括车刀结构特点、麻花钻结构特点及其刀具角度、铳刀结构特点及其刀具角度、拉刀结构特点及其刀具角度、砂轮结构特点及其参数）刀具材料（包括：刀具材料应具备的性能和常用的刀具材料）2.金属切削过程及其物理现象：掌握金属切削过程的基本理论，金属切削过程的物理现象，金属切削过程屮切削用量的选择。

切削力、切削热与切削温度及其主要影响因索。

刀具磨损与刀具使用寿命。

重点要求：切削参数的定义；刀具标注角度参考系与刀具标注角度的定义；常用刀具角度的表达方法；金属切削过程三个变形区的特征及其积屑瘤产生与控制。

影响切削变形的主要因素。

第3章金属切削机床常用机床的分类、特点、基本结构和型号；机床的成形运动；形成发生线的方法。

重点要求：机床的成形运动与形成发生线的方法。

第4章机床夹具原理与设计基准的概念；工件在夹具屮的定位原理；定位误差的分析与计算；工件的夹紧。

重点要求：定位基本原理；自由度与定位方案的分析；定位误差的分析与计算。

第5章机械制造质量分析与控制工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。

重点要求：加工精度、加工误差和原始误差的定义；获得加工精度的方法；工艺系统受力变形对加工精度的影响；第6章工艺规程设计工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；吋间定额的确定；工艺方案的经济分析；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺过程的组成；定位基准的选择原则；加工阶段的划分；工艺尺寸链分析与计算；保证装配精度的装配方法及其应用场合。