《机械制造工程原理》研讨题及答案

工艺尺寸链1. 图为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差图2 a)为一轴套零件图，图2 b)为车削工序简图，图2 c)为钻孔工序三种不同定位方案的工序简图，均需保证图a所规定的位置尺寸10 0.1mm的要求，试分别计算工序尺寸A1、A2与A3的尺寸及公差解：（1）方案一设计基准和工序基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，即：mm A1.0101（2）方案二① 建立工艺尺寸链图：其中：A0为封闭环，A2为增环，A4为减环。

A2A=10±0.1A4=8-0.05mm A mm A 005.048,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 1881022mmESA ESA 05.0)05.0(10.022mmEIA EIA 10.0010.022结果：mm A 05.010.0218（2）方案三① 建立工艺尺寸链图：其中：A 0为封闭环，A 5为增环，A 3和A 4为减环。

mmA mm A mm A 001.05005.0438,8,1.010② 计算工序尺寸及其公差：mmA A 208381033mmEIA EIA 05.0)05.0(010.033mmESA ESA 001.010.033结果：mmA 005.03202.設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：（1）车内孔Φ31.814.00 （2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ320.0350.010＋＋，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm, 试求氰化工序的工艺氧化层深度t T?[解] 按加工顺序画出形成氰化层深度0.1 ~0.3mm的尺寸链计算图。

图中0.1~0.3 mm是最后形成的尺寸应为封闭环。

A 0=10±0.1A 4=8 -0.050 A 3A 5=38 -0.1计算 t T: 0.3=t max +15.97-16.0050.1=t min +15.9-16.0175得 t max =0.335mmt min =0.2175mm 故氰化工序的工艺氰化层深度tT=0.21751175.00mm3.设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32005.0 mm，渗碳深度为0.5～0.8 mm。

《机械制造工程学》复习题参考答案一、单项选择题1. B2.A3.D4.A5. D6. C7. A8. A9. D 10.B11. B 12. B 13. A 14. B 15. D 16. A 17. A 18. C 19. A 20. A二、判断题1. ×2. ∨3. ∨4. ∨5. ×6. ×7.∨8. ×9. ∨ 10. ×11. × 12. ∨ 13. ∨ 14. ∨ 15. ∨ 16. × 17. ∨ 18. ∨ 19. ∨ 20. ×三、简答题1、答：C-车床、K-数控、6-组代号（卧式）、1系代号、50-主参数（床身上最大回转直径500mm ）、A-第一次重大改进。

2、答：设置互锁机构的目的是为了防止用来传动螺纹加工的丝杠、和机床的轴向和径向运动的传动件同时驱动刀架而损坏机床。

正因为如此，丝杠传动与纵向、横向机动进动进给，是不可以同时接通的，互锁机构限制了这种可能。

3、答：切削用量三要素中，切削深度对切削力影响最大，呈1：1。

其次是进给量，最小是切削速度。

4、答:齿轮加工方法从原理上分为成形法加工和范成法加工。

滚齿机的加工方法是范成法（2.5分）。

滚切直齿轮的时候，齿廓线使用范成法加工，齿长线使用相切法加工，机床一共需要有两个表面成形运动（范成运动和轴向进给运动）。

四、分析题1、答: 粗基准：C 面，根据选择光滑平整原则。

精基准：B 面，根据基准重合原则，保证25、50、65尺寸。

2、答： 1）大平面限制了、、 3个自由度，V 型块2限制了、 2个自由度，V 型块1限制了、 2个自由度。

Z X Y X Y X Z2）自由度被重复限制，属过定位。

3）将V 型块1改为在方向浮动的形式。

3、答:粗基准：D 面，根据选择光滑平整的原则。

精基准：A 面，根据基准重合原则，保证键槽对称度。

）4、答案：1）大平面限制了、、 3个自由度，长圆柱限制了、 、、 4个自由度，挡销限制了1个自由度。

机械制造工程原理课后答案【篇一：机械制造工程学习题及答案超级完整】列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。

4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

6. 正交平面与法平面重合的条件是。

7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。

8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。

（√ ）*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。

（√ ） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

*8. 当主偏角为90?时，正交平面与假定工作平面重合。

（√ ）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择k类（yg类）硬质合金。

（√ ）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。

4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。

5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。

机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。

学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。

在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。

1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。

机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。

2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。

机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。

3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。

机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。

4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。

切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。

切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。

5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。

切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。

切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。

6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。

切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。

切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。

第4章机床夹具设计原理（补充答案
）
答案）
4-3 分析所列加工零件中心必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出，确定夹紧力作用点的位置和作用方向，并用规定的符号在图中标出。

（a） 限制x、y、z，以球心为定位基准，用如图所示定位块定位，夹紧力的位置和方向如图所示。

（b）
方法一：以齿轮坯内孔为定位面，用大端的可涨芯轴来定位，先车一个端面，另一个端面用刨或者磨来完成，完全定位示意图如图所示。

方法二：以齿轮坯内孔为定位面，用小端的可涨芯轴、弹簧卡爪和锥堵来进行完全定位，两个加工面一次车削完成。

（b ） 用V 型块和一块挡板限制x 、y 、z ，x ⌢、z ⌢，以工件的左端面和外圆柱表面为定位
面，夹紧力的方向如图所示。

（d ）短V 型块紧贴阶梯轴的阶梯端面（如图所示），以该阶梯端面为定位基准，限制x 、y 、
z ，x ⌢、z ⌢。

（e ）以工作的大平面为第一定位基准，A 面为第二定位基准，已经孔O 的中心线为第三定位基准，采用导向平面（限制y 、x ⌢和z ⌢）、支承板（限制y ⌢和z ）和削边销（限制x ）
为定位元件，进行完全定位，如图所示。

《机械制造工程原理》习题及思考题金属切削原理习题及思考题1.外圆车削加工时，车刀相对工件有哪些运动？2.外圆车削加工时,工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。

3.绘出刨削时，刀具和工件的运动关系，同时标出工件上三个表面的位置。

4.合成切削运动是由什么运动合成的？怎么合成？什么叫做合成切削速度角？5.何谓切削用量三要素？怎么定义？6.刀具切削部分有哪些结构要素？试给这些要素下定义。

7.为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？8.刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由什么参考平面构成？试给这些参考平面下定义。

9.试绘图说明主剖面标注角度参考系的构成。

10.试绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面移置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。

11.试给外圆车刀副切削刃选定点构造一个副剖面参考系，并将这个参考系应标注的角度标出。

12.确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？13.确定一把平前刀面外圆车刀切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？14.试述判定车刀前角γ0 后角α0 和刃倾角正负号的规则15.切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？16.纵车时进给运动怎样影响工作角度？17.试证明曲线切削刃和直线切削刃切削时，切削面积均为AD =f ·a P18.何为自由切削？19.切断车刀最后不是车断，而是挤断为什么？20.当用kr=45度的车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm,加工后直径为54mm,工件每秒钟转速为4r/s，刀具每秒钟沿工件轴向移动1.6mm，试求f, ap,vc, 切削宽度，切削厚度，切削面积。

21.车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？22.研究金属切削变形过程有什么意义？23.研究金属切削变形过程有哪些实验方法？24.怎样划分金属切削变形区？25.在第一变形区里发生了怎样的变形？26.试阐述金属切削过程的本质？27.刀具是怎样把工件材料切下来的？28.切屑分哪几种类型？有什么特征？各类切屑在什么情况下形成？29.阐述刀—屑摩擦的特点。

机械制造工程原理题目(附答案)一、名词解释1、三面两刀2、积屑瘤层积在前刀面上，形成一个非常坚硬的金属堆积物，其硬度是工件的材料的2-3.5倍，能够代替刀刃进行切削，并且以一定的频率生长和脱落。

）3、欠定位与过定位（根据工件加面位置尺寸要求必须限制自由度没有得到全部限制，约束点不足，这样的定位叫做欠定位。

工件在定位时，同一自由度被2个或者2个以上的约束点约束，这样的定位叫做过定位。

）4、原理误差5、简单运动和复杂运动简单运动复合而成的运动为复杂运动。

）二、填空题和简答1、由于使用刀具切削刃开关和采取的加工方法不同，发生线的形成方法可归纳为（成形法）、（轨迹法）（相切法）和（展成法）四种。

2、切削用量三要素是指（切削速度Vc）、（进给量f）和（切削深度ap）。

3、主剖面参考系由哪几个平面组成？4、按照以下刀具材料、工件材料、加工条件进行相应刀具材料的合理选择。

刀具材料：YG3某，YG8，YT5，YT30，W18Gr4V。

1粗铣铸铁箱体平面-YG8；○2精镗铸铁箱体孔工件材料及切削条件：○3齿轮加工的滚齿工序-YT30；445钢棒料的粗加工-YT5；5精-YG3某；○○○车40Cr工件外圆-W18Gr4V。

5、金属切削过程就是工件的被切金属层在下，沿着剪切面（滑移面）产生（剪切变形）并转变为（切屑）的过程。

因而可以说，金属切削过程就是金属内部不断（滑移变形）的过程。

6由于刀尖不断挤压已加工表面，而当前刀面前移时，工件表面产生反弹，因此（后刀面）与已加工表面之间存在（挤压和摩擦），其结果使已加工表面处也产生晶粒的（纤维化）和（冷硬效应）。

此变形区称为（第Ⅲ变形区）。

7、切屑形态一般分为四种基本类型，即（粒状切屑）和（崩碎切屑）。

8、刀具与切屑之间有哪两种接触形式？9、切削时前刀面上的摩擦由的摩擦起主要作用，也就是说，前刀面上的摩擦不服从（古典）法则。

10、积屑瘤对切削过程的影响有哪些？大切削厚度4、增大已加工面的粗糙度5、加速刀具磨损11、影响切削变形的因素有哪些？4、切削速度12、影响切削力的因素有哪些？数4、刀具磨损13和塑性变形）和（切屑和前刀面、工件和后刀面间消耗的摩擦功也将转化成热能）。

第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。

4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。

7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。

8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。

（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。

（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。

（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。

（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。

（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。

（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。

（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。

（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

《机械制造工程基础》课程习题解答一、填空：1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种。

2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。

3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间，用T表示4.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。

5.刀具磨损可以分为四类: 硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。

6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。

7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。

8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

9. 牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。

11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。

12、切削过程中，切削层金属的变形大致可划分为三个区域。

13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行，这一区域称为第二变形区。

14、在一般切削速度范围内，第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm，切削速度越高、其宽度越小，故可近似看成一个平面，称剪切面。

15、切削过程中，阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19)，使切削力减小，使加工表面粉糙度增大。

16、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削层公称厚度hD越大，变形系数Ah越小。

17、加工塑性金属时，在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑；在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑，又称挤裂切屑；在切屑形成过程中，如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度，切屑单元从被切材料上脱落，形成粒状切屑；切削脆性金属时，由于材料塑性很小、抗拉强度较低，刀具切入后，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成形状不规则的崩碎切屑。

机械制造工程原理1、切削加工过程的两个基本要素：成型运动和刀具。

2、发生线：母线和子线。

3、形成发生线的方法：轨迹法，成形法，相切法，展成法。

4、成型运动的种类：简单成形运动（直线运动和旋转运动）：各个部分相互独立，没有严格的相对运动关系。

复合运动：各个部分相互依存，保持严格的相对运动关系。

5、合成切削运动：主运动：刀具的切削部分切入工件材料，使被切金属层转变为切屑，从而形成工件新表面，是刀具与工件之间的主要相对运动。

进给运动：使切削加工持续不断进行，形成具有所需几何形状的已加工表面。

6、主运动方向：切削刃上选定点相对于工件的瞬时主运动方向。

切削速度：切削刃上选定点相对于工件主运动的瞬时速度。

7、工件上的加工表面：待加工表面：加工时即将被切除的表面。

已加工表面：已被切除多与金属而形成符合要求的工件新表面。

过渡表面：加工时由主切削刃正在切削的那个表面。

8、切削用量三要素：切削速度：进给量：工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向的相对位移。

切削深度：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。

9、刀具材料具备的基本性能硬度，耐磨性，耐热性，强度和韧性，减磨性，导热性和热膨胀系数，工艺性和经济性。

10、刀具常用材料高速钢：（W MO CR V）优点：强度，韧性和工艺性能好，价格便宜，工艺性好，广泛用于复杂刀具和小型刀具。

缺点：不能承受高温，高硬度，高强度的材料。

硬质合金：工艺性差，主要用于制作简单刀具，允许切削速度高超硬刀具材料11、切削加工：使刀具接近工件，然后使刀具对工件做相对运动，由于工件内部产生较大的应力而引起工件材料破坏，把不需要的部分作为切屑剥离出来，加工出所需形状，尺寸和表面质量的工件。

金属切削过程：工件的被切金属层在刀具前刀面的推挤下，沿着剪切面产生剪切变形并转变为切屑的过程，也可以说是金属内部不断滑移的过程。

实质是：工件材料的剪切变形和挤压摩擦。

12、金属切削的三个变形区：A、主要特征：沿滑移线的剪切变形和随之产生的加工硬化现象。

第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。

4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。

7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。

8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。

（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。

（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。

（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。

（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。

（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。

（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。

（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。

（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

《机械制造工程学》复习思考题1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。

2. 画出Y0=10°、λs=6°、α0=6°、0α'=60°、K r=60°、K'=15°的外圆车刀刀头部分投影图。

r3. 用K r=70°、r K'=15°、λs=7°的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算：1) 切削用量(a sp、f、v)2) 切削层参数(a sp、a f、A c)3) 刀刃工作长度L S；4) 合成切削速度Ve；4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：γ0、K r、λs是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。

6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车；3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴；5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；9. 选出下列加工条件的刀具材料：变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。

机械制造考研试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 机械加工过程中，刀具与工件的相对运动是（）。

A. 直线运动B. 旋转运动C. 直线和旋转运动D. 随机运动答案：C2. 在金属切削加工中，产生热量最多的是（）。

A. 工件B. 刀具C. 切屑D. 机床答案：C3. 下列哪项不是机床导轨的基本功能？（）A. 导向B. 定位C. 支撑D. 加热答案：D4. 机械加工中，提高生产率的途径不包括（）。

A. 提高切削速度B. 增加进给量C. 减少加工余量D. 降低工件材料硬度答案：D5. 在车床上加工直径较小的工件时，为了减少工件的振动，应采取的措施是（）。

A. 减小切削速度B. 使用较大的中心孔C. 减小进给量D. 增加切削深度答案：B二、判断题（每题1分，共10分）6. 所有金属切削加工过程都属于去除材料的加工方法。

（）答案：正确7. 机床的精度越高，其加工出的零件精度也一定越高。

（）答案：错误8. 刀具材料的硬度越高，其耐用度也一定越高。

（）答案：错误9. 在数控机床加工中，程序中的G代码和M代码可以任意互换使用。

（）答案：错误10. 机械加工工艺系统刚度的大小与机床、刀具和工件的刚度无关。

（）答案：错误三、简答题（每题10分，共20分）11. 简述机械加工工艺系统的概念及其组成。

答案：机械加工工艺系统是指在机械加工过程中，由机床、刀具、夹具、工件和操作者等组成的统一体。

它包括机床—刀具—工件组成的切削系统和机床—夹具—工件组成的装夹系统。

工艺系统的稳定性和精度直接影响到加工的质量和效率。

12. 什么是数控机床？它有哪些特点？答案：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，能够根据事先编制好的程序自动进行加工。

其特点包括：加工精度高，生产效率高，适应性强，可以实现复杂零件的加工，操作简便，便于现代化管理。

四、计算题（每题15分，共30分）13. 某车床加工一个直径为100mm的工件，采用的切削速度为120m/min，求主轴每分钟的转速。

机械制造面试题库及答案一、选择题1. 机械制造中，以下哪个不是常见的加工方法？A. 车削B. 铣削C. 铸造D. 焊接答案：D2. 在机械加工中，精度最高的加工方法是：A. 磨削B. 车削C. 铣削D. 钻削答案：A二、判断题1. 机械加工中，数控机床可以进行自动编程和自动加工。

（）答案：正确2. 所有机械零件的制造都可以通过机械加工来完成。

（）答案：错误三、简答题1. 简述数控机床的工作原理。

答案：数控机床的工作原理是通过数控系统接收编程指令，然后转换为机床的运动指令，控制机床各轴的移动和刀具的切削，从而实现自动加工零件。

2. 请说明什么是机械加工中的“三要素”。

答案：机械加工中的“三要素”指的是切削速度、进给速度和切削深度。

这三个要素直接影响加工效率和加工质量。

四、计算题1. 已知一个零件的直径为50mm，需要通过车削加工到48mm，请计算切削深度。

答案：切削深度 = 原始直径 - 加工后直径 = 50mm - 48mm = 2mm2. 如果一个零件需要在车床上加工，已知切削速度为120m/min，进给速度为0.1mm/rev，求每转进给量。

答案：每转进给量 = 进给速度× 切削速度 / （π × 直径） = 0.1mm/rev × 120m/min / (π × 0.048m) ≈ 8.18mm/rev五、案例分析题1. 某机械加工厂接到一批零件订单，要求使用数控车床进行加工。

请分析在加工前需要进行哪些准备工作？答案：在加工前，需要进行以下准备工作：- 确认零件图纸和技术要求。

- 选择合适的材料和毛坯。

- 编写数控程序或进行手工编程。

- 对数控机床进行调试，确保机床精度和稳定性。

- 准备相应的刀具和夹具。

- 进行首件加工和检测，确保加工质量。

2. 在机械加工过程中，如果发现加工出的零件尺寸超出公差范围，应如何处理？答案：如果发现加工出的零件尺寸超出公差范围，应采取以下措施： - 立即停止加工，检查数控程序是否有误。

（机械制造工程学）（A ）一、简要解释下列概念1•斜角切削：切削加工吋，刀具主切削刃的切线与合成切削速度方向不垂直的切削，则称Z为斜有切削。

2.砂轮硬度：砂轮的硬度是指砂轮表而上的磨粒在外力作用下脱落的难易程度.3.金屈切削：金屈切削加工是指利用刀具和工件作相对运动，从毛坯上切去多余的金属，以获得所需要的几何形状、尺寸、精度和表面粗糙度的零件。

4.工艺成本：工艺成本是指生产成本中与工艺过程有关的那一部分成本，如毛胚或原材料费用、生产工人的工资、机床电费（设备的使用）、折旧费和维修费、工艺装备的折旧费和修理费以及车间和工厂的管理费用等。

5.拉削图形：拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序，通常都用图形来表达，这种图形即所谓"拉削图形°6.机床夹具：在机床上用以装夹工件的一种装置。

7.加工精度：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。

二、填空丿1.YG类硬质合金适于加工铸铁及有色金属；YT类硬质合金适于加工钢料2常用來衡杲切屑变形程度的指标主要有变形系数、剪切角和剪应变°3切削热主要宙工件、刀具、切削和周闌的介质传出。

4切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是一切削速度°5工件材料强度、硬度高时，应选用较小的前角;工艺系统刚性差时，应选用较小的后角。

6标准麻花钻有______ 个前刀面、________ 个主后刀面、 ________个副后刀而。

7端铳平而的铳削方式分为对称铳削、不对称逆铳和不对称顺铳°8机床按精度可分为普通精度机床、精密机床、高精度机床三类。

9根据生产纲领不同，生产可分为_大量生产—、—成批生产和一讥件生产一生产三类。

10基准统一原则是指加丁•同•冬件多道丁•序过程中, 定位基准采用同基准的基准纽合。

11切削加工顺序安排原则有基准先行、先粗后精原则、先主后次原则和先面后孔原则° 12工件装夹方法有_肓接找止装夹—、_划线找止装夹—和_用夹处装夹—三种。

第一章金属切削的基本要素一、基本概念发生线：一般的基本表面都可以看作是一条母线沿着一条导线运动形成的;母线和导线统称为形成表面的发生线..形成发生线的四种方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法..简单运动和复合成型运动及其本质区别是什么：旋转运动或直线运动称为简单运动..由多个简单运动构成复合运动..复合运动各个部分必须保持严格的相对运动关系是相互依存;而不是独立的..简单运动之间是互相独立的没有严格相对运动关系..主运动进给运动：主运动是道具与工件之间的主要相对运动;进给运动配合主运动;使切削加工保持不断地进行;形成具有所需几何形状的以加工表面..工件的三总表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面..切削用量三要素：切削速度Vc、进给量f和切削深度ap..刀具角度参考系的组成：参考系可分为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系;前者由主运动方向确定;后者由合成切削运动方向确定..工具角度的定义、改变原因和改变值：按照切削加工的实际情况;在刀具工作角度参考系中所确定的角度称为工作角度;进给运动和切削刃上选定点安装高低对工作角度影响..切削层参数：切削层的尺寸称为切削层参数..金属切除率：刀具在单位时间内从工件上切除的金属的体积..主要角度定义及图示前后角、主副偏角、刃倾角：前角：基面和前刀面的夹角..是刀具的锋利程度..我们把铁屑流经过的面成为前刀面..后角：切削平面和后刀面的夹角..主要影响摩擦和刀具强度..主偏角：主切削刃和刀具进给方向的夹角..影响刀具的强度;和影响背向力;主偏角减小;背向力越大;机床的消耗率也越大;并且主偏角还会影响表面粗糙度..副偏角、副切削刃与进给方向的反方向的夹角即为副偏角..同样影响强度;摩擦;以及表面粗糙度..刃倾角：是控制流屑的方向..主切削刃和基面的夹角..二、简答题2、刀具材料应具备的性能；硬度;耐磨;耐热;强度和韧性;减摩性;导热;热膨胀;工艺性;经济型3、高速钢和硬质合金性能对比；硬质合金硬度随温度升高而降低;700-800℃大部分合金与高速钢常温硬度相当硬质合金是脆性材料;韧性不足;高速钢好高速钢导热性低于硬质合金硬质合金线膨胀系数比高速钢小得多硬质合金与钢发生冷汗的温度高于高速钢4、YT 、YG两类硬质合金的牌号及应用；YTWC-TiC-Co：碳素钢;合金钢的加工YGWC-Co：铸铁;有色金属及其合金精加工;半精加工;不能承受冲击载荷5、常用的刀具材料有哪些高速钢;硬质合金;陶瓷;金刚石;立方氮化硼三、问答题1、形成发生线的方法有哪些轨迹法;成形法;相切法;展成法2、简单成形运动与复合成形运动的本质区别是什么简单成形运动之间是相互独立的;没有严格的相对运动关系3、写出切削用量三要素的单位和计算方法..切削速度VC =πdn/1000;进给速度Vr=fn;切削深度ap=dw-dm/24、试分别画出主偏角为45o的外圆车刀车外圆和车端面时的所有标注角度和切削厚度和切削宽度..5、刀刃上同一点的主剖面与法剖面之间的夹角是多少刃倾角λs6、车削外径36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时;若使用刀具前角γο=0o;左刃后角αοL=12o;右刃后角αοR =6 o..试问左、右刃的工作前、后角是多少Tan =6/36Πγοｏ＝γο＋αοｅL＝αοL－ηαοｅR＝αοR－η7、半精车45钢外圆;试选择刀具材料牌号；车刀角度κr =75o;κr’=15o;γo=10o ;αo=6o ;λs=8o；试按制图标准标注刀具角度..8、粗车HT200内圆;直径80mm;试选择刀具材料牌号；内圆车刀κr =45o;κr’=45o;γo=5o ;αo=8o ;λs=0o 试标注刀具角度符合制图标准..9、车削外径36mm的外圆;刀尖上一点低于工件中心0.8mm;该点的工作前角相对于标注前角改变了多少增大还是减小第二章金属切削过程和切削参数优化选择1三个变形区：第一;发生在切屑;特征是沿着滑移线的剪切变形和产生加工硬化第二;沿着前刀面的变形区;切屑底部的晶粒进一步纤维化;纤维化方向与前刀面平行第三;后刀面与已加工表面之间挤压和摩擦;使已加工表面处也产生晶粒的纤维化和冷硬效果..2剪切角：剪切面与切削速度方向的夹角..3切削温度：前刀面与切屑的接触区的平均温度..4磨损原因：磨料扩散氧化热电冷焊5刀具使用寿命：刃磨好的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的净切削时间..6合理刀具几何参数：在保证加工质量前提下能够满足刀具使用寿命长;生产效率高;加工成本低的刀具几何参数..7切削变形程度及其衡量指标：剪应变剪切角变形系数8切削变形的影响因素：工件材料刀具前角切削速度切削厚度9切屑类型及其形成条件：带状切塑性材料;切削厚度小;切削速度高;刀具前角较大节状切削速度较低;厚度较大粒状切削塑性材料且切削速度极低崩碎切削脆性材料;被切金属层在前刀面的挤压下未经塑性变形就在张应力的状态下脆断10积屑瘤的成因及对切削的影响：成因当切削塑性材料时在切削速度不高而又能形成带状切屑的情况下形成影响保护刀具增大前角增大切削厚度增大已加工表面粗糙度加速刀具磨损11切削力的来源：一是切削层金属;切屑和工件表层金属的弹塑性变形所成生的抗力；二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力12切削力和切削温度的影响因素：工件材料切削用量刀具几何参数刀具磨损13材料的切削加工性:工件材料加工的难易程度14欲减小切深抗力在刀具几何角度方面可采取哪些措施增大主偏角15衡量切削变形的指标有哪些你认为哪个更合理些剪应变最合理16剪切角只与刀具前角有关系吗为什么不是;还与摩擦角有关17车削45钢可能形成哪几种切屑改变哪几种条件可以使切屑形态转化带节粒改变切削速度厚度和刀具前角18切削用量中哪一个要素对切削力的影响最大哪一个最小切削厚度最大切削速度最小19切削用量中哪一个要素对切削温度的影响最大哪一个最小为什么切削速度最大;切削厚度最小..切削速度增大;金属去除率也增大;做的功越多产生的热越多;切削厚度增大;切出的切屑厚度大;散热多20分析积屑瘤控制措施实际上就是要控制刀-屑界面处的摩擦系数;改变切削速度是控制其生长的最有效措施;加注切削液和增大前角都可以抑制其的形成.. 21刀具的γo、κr、λs和磨损程度怎样对切削力产生影响前角增大;切削力减小..主偏角增大;切削力减小..刃倾角对切削力的影响很小..22切削用量中哪一个要素对刀具使用寿命的影响最大哪一个最小为什么切削速度最大;切削深度最小..23切削力的计算方法有哪几种理论经验24叙述刀具磨损形态、过程和原因..前后过程为初期磨损正常磨损剧烈磨损25刀具磨损原因中哪些与切削温度有关扩散磨损氧化磨损热电磨损26刀具使用寿命是一个时间;此概念可以用来评价哪些切削因素27工件材料和刀具几何参数怎样影响刀具使用寿命28合理刀具使用寿命有哪几种有何时用意义保证加工生产率最高利润最高成本最低的刀具实用寿命29刀具主要角度γo、αo、κr、κ’r 、λs 的功用有哪些前角：1切削区的变形程度2切削刃与刀头强度;受力性质和散热条件3切屑形态和断屑效果4已加工表面质量后角：1减小后刀面和加工表面之间的摩擦2后角越大;切削刃越锋利3相同磨钝标准下;后角越大;所磨去的金属体积越大;延长刀具使用寿命4增大后角将使切削刃和刀头的强度削弱;导热面积和容热体积减小主副偏角的作用1影响已加工表面的残留面积高度2影响切削层形状3影响三向切削分力的大小和比例关系4影响刀尖强度、导热面积、容热体积5影响断屑效果和排屑方向刃倾角1刀尖强度和散热条件2控制切屑流出方向3切削刃的锋利性4切入切出平稳性5刃口具有割的作用6切削刃的工作长度7三向切削分力之间的比值30工件材料的切削加工性用哪些指标来衡量1刀具使用寿命的相对比值2相同刀具使用寿命下切削速度的相对比值3切削力或切削温度4已加工表面质量5切屑控制或断屑的难易程度31工件材料的相对切削加工性是怎样定义的以相同刀具使用寿命下切削速度的相对比值32改善工件材料的切削加工性的方法有哪些热处理改变材料的组织和机械性能调整材料的化学成分33切削液的种类及应用水溶液乳化液切削油作用为冷却润滑清洗防锈34合理选择切削用量应按什么顺序进行有何道理首先尽量选取大的切削深度;然后根据加工条件和加工要求选取允许的最大进给量;最后根据刀具使用寿命允许的情况下选取最大的切削速度..道理为提高刀具使用寿命..第三章金属切削机床与刀具一、基本概念机床传动链：机床上为了得到所需的运动;需要通过一系列的传动件把执行件和动源;或者把执行件和执行件连接起来;以构成传动联系..构成一个传动联系的一系列传动件;称为传动链成形车刀的定义：是加工回转体成形表面的专用工具;它的切削刃形状是根据工件的轮廓设计的成形车刀的加工误差：表面的精度与工人技术水平无关;主要取决于刀具切削刃的制造精度..麻花钻的角度和变化规律:1螺旋角：外缘到中心;逐渐减小..2刃倾角外缘到中心逐渐增大..3：主偏角：外缘到中心逐渐减小4：前角;外缘到钻芯逐渐减小;5：后角;外缘到中心逐渐增大..铲齿过程：铣刀毛柸回转;铲刀向铣刀轴线作直线运动;切去毛柸上的金属铣削方式:1圆周铣削方式：逆铣和顺铣..2端铣刀铣削方式：对称铣削;不对称顺铣和不对称逆铣..拉削方式：1综合式拉削2分块式拉削：成型式和渐成式3分层式拉削插齿刀的几何角度：插齿刀的后角;顶刃后角;侧刃后角..插齿刀的前角;顶刃后角;侧刃后角..齿轮滚刀的几何角度：产形齿轮：插齿刀刀刃运动轨迹形成一个齿轮..基本蜗杆：渐开线蜗杆;阿基米德蜗杆;法向直廓蜗杆砂轮的特性：磨料;粒度;结合剂;硬度和组织二、简答题1、内传动链：联系复合运动之内的各个运动分量..外传动链：联系动源和机床执行件..8、顺铣、逆铣的定义及特点1逆铣;铣刀刀齿切削速度在进给方向上的速度分量与工件进给速度方向相反;特点：逆铣时刀齿有一个从零切削厚度开始切入工件的过程;与已加工表面的加工硬化层挤压和摩擦;刀具易磨损2顺铣;铣刀刀齿切削速度在进给方向上速度分量与工件进给速度方向相同;特点：切入工件的切削厚度最大;然后逐渐减小到零切出;从而避免了再已加工表面的冷硬层上挤压和滑擦..第四章工件的定位与夹具设计一．基本概念：六点定位原理：采用6个按一定规则布置的约束点;可以限制工件的6个自由度;实现完全定位完全定位与不完全定位：根据工件加工面的位置度包括位置尺寸要求;有时需要限制6个自由度;有时仅需要1个或几个少于6个自由度..前者称为完全定位;后者称作不完全定位..欠定位：根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有得到全部限制;约束点不足;这样的定位称为欠定位过定位：工件在定位时;同一个自由度被两个或两个以上约束点约束;这样的定位被称为过定位..基准不重合误差与基准位移误差：定位误差包括定位基准与设计基准不重合误差和定位基准位移误差;前者称为基准不重合误差;后者简称基准位移误差.. 二．简答题1、机床夹具由哪几部分组成；①定位元件;起定位作用;保证工件相对于夹具的位置;可用六点定位原理来分析其所限制的自由度..②夹紧装置;将工件夹紧;以保证在加工时保持所限制的自由度..③导向元件和对刀装置;用来保证刀具相对于夹具的位置..④连接元件;用来保证夹具和机床工作台之间的相对位置..⑤夹具体;是夹具的关键零件..⑥其他元件及装置..2、工件在机床上有几种安装方法各自的特点及应用;工件在机床上有三种安装方式;分别为：①直接找正安装：工件在定位过程可以由操作工人直接在机床上利用千分表、划线盘等工具;找正某些有相互位置要求的表面;然后夹紧工件；②划线找正安装：按图纸要求在工件表面上画出位置线以及加工线和找正线；③夹具安装：由夹具来保证工件在机床上的正确位置;并在夹具上直接夹紧工件..特点及应用：①直接找正安装生产效率低;一般用于单件小批量生产;在精度要求特别高的情况下也往往用直接找正安装；②划线找正安装不需要其他专门设备;通用性好;但生产效率低;精度不高;适用于单件、中小批量生产中的复杂铸件或铸件精度较低的粗加工工序；③夹具安装的加工精度要求和生产率都较高;在各类生产中都有应用;特别是成批和大量生产中..3、什么条件下采用夹具安装工件为保证加工精度和提高生产率;通常采用夹具安装;它在各类生产中都有应用;特别是成批和大量生产中..4、怎样分析工件应限制哪几个自由度5、如何根据已有的定位方法分析工件被限制了哪几个自由度6、定位误差由几部分组成①安装误差：工件在夹具中的定位和夹紧误差；②对定误差：刀具的导向或对刀误差和夹具在机床上的定位和夹紧误差；③过程误差：与加工过程中一些因素有关的加工误差..如：受力变形、受热变形、磨损等.. 通常：△安装+△对定+△过程≤T工件7、常见定位方法的定位误差计算；定位误差εD是指由于定位不准而造成某一工序尺寸或位置要求方面的加工误差..定位误差包括定位基准与设计基准不重合误差和定位基准位移误差;前者称为基准不重合误差;后者简称基准位移误差..基准位移误差包括零件位移不准确误差和其他夹具定位不准确造成的误差..8、什么是装配基准、设计基准、测量基准、定位基准①在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准；②设计图样上所采用的基准就是设计基准；③在加工中或加工后用来测量工件的形状、位置和尺寸误差所采用的基准称为测量基准；④在加工时用于工件定位的基准称为定位基准..第五章机械加工表面质量一、基本概念表面质量的内容:指经过机械加工后;在零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能的变化以及表面层微观几何形状误差..冷作硬化：切削过程中表面层产生的塑性变形使金属晶体内产生剪切滑移;晶格严重扭曲;并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化;引起材料的强化;这是金属的强度和硬度都提高了..残余应力：当切削过程中表面层组织发生形状变化和组织变化时;在表面层及里层就会产生互相平衡的弹性应力..表面粗糙度：表面的微观几何形状误差;它是切削运动后;刀刃在被加工表面上形成的峰谷不平的痕迹..二、简答题1、表面粗糙度是否能全面的反映表面质量答：不能;表面质量的内容:指经过机械加工后;在零件已加工表面上几微米至几百微米表面层所产生的物理机械性能的变化以及表面层微观几何形状误差..表面层几何形状误差主要由表面粗糙度和波度两个部分组成..2、表面几何质量是怎样产生的答：1、表面粗糙度：是加工表面的微观几何形状误差;其波长与波高的比值一般小于40..2、表面波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的周期性几何形状误差;其波长与波高的比值在40---1000之间..它是由机械加工中的振动引起的.. 当波长与波高比值大于1000时．称为宏观几何形状误差3、冷作硬化和残余应力是怎样产生的答：冷作硬化：切削过程中表面层产生的塑性变形使金属晶体内产生剪切滑移;晶格严重扭曲;并产生晶粒的拉长、破碎和纤维化;引起材料的强化;这是金属的强度和硬度都提高了..残余应力：当切削过程中表面层组织发生形状变化和组织变化时;在表面层及里层就会产生互相平衡的弹性应力..4、影响表面粗糙度的因素有哪些答：切削速度的影响；被加工材料性质的影响；刀具的几何形状、材料、刃磨质量的影响5、影响冷作硬化的因素有哪些答：刀具的影响；切削用量的影响；被加工材料的影响6、降低表面粗糙度值可以采取哪些措施答：减少加工时的塑性变形;避免产生积屑瘤和鳞刺；合理选择冷却润滑剂;提高冷却润滑效果;常能抑制积屑瘤、鳞刺的生成;减少切削时的塑性变形;有利于减低表面粗糙度..7、哪些原因会造成回火烧伤、退火烧伤和淬火烧伤答：如果磨削区的温度未超过淬火钢的相变温度;但已超过马氏体的转变温度;工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或屈氏体;这种烧伤称为回火烧伤..如果磨削区温度超过了相变温度;再加上冷却液的急冷作用;表层金属发生二次淬火;使表层金属出现二次淬火马氏体组织;其硬度比原来的回火马氏体的高;在它的下层;因冷却较慢;出现了硬度比原先的回火马氏体低的回火组织索氏体或屈氏体;这种烧伤称为淬火烧伤..如果磨削区温度超过了相变温度;而磨削区域又无冷却液进入;表层金属将产生退火组织;表面硬度将急剧下降;这种烧伤称为退火烧伤8、切削用量各要素如何影响冷作硬化①切削速度V↑—〉刀具与工件的作用时间↓—〉金属的塑性变形↓—〉硬化层深度和硬度↓..②进给量f的影响：a进给量f超过一定值时;进给量↑—〉切削力↑—〉表层金属的塑性变形↑—〉冷硬程度↑..b进给量f过小—〉切削厚度↓—〉刀刃圆弧对工件表面层的挤压次数↑—〉硬化程度↑.. V与f对冷作硬化的影响9、刀具几何参数如何影响冷作硬化答：①刀具切削刃口圆角↑—〉径向切削分力↑—〉表层金属的塑性变形↑—〉导致冷硬↑..②前角γ0↑—〉塑性变形↓—〉冷硬齿..③后刀面磨损↑—〉冷硬程度↑..第六章机械加工精度一、基本概念加工精度：零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度..系统误差：具有确定性规律的误差..随机误差：具有统计分布规律的误差..工艺系统：机床、夹具、刀具及工件组成的系统原理误差：由于采用了近似的加工运动或者近似的刀具轮廓而产生的误差.. 误差复映系数：工艺能力系数C：零件加工尺寸的公差T与实际分布曲线的尺寸分布范围6σ的p比值工艺系统刚度：工艺系统所受外力与工艺系统中机床、刀具、夹具、工件在误差敏感方向的变形之和的比值调整误差：在机械加工的每一个工序中;由于调整所造成的原始误差..二、问答题1、加工精度与加工成本是什么关系加工精度↑------加工成本↑2、假设机床、夹具、刀具都绝对精确;工件的加工误差应该为零吗不是3、工艺系统刚度与单个物体刚性相比有何特性4、哪些因素影响工艺系统刚度1连接表面的接触变形；2薄弱零件本身的变形；3接触表面之间的摩擦；4接触表面之间的间隙影响；5连接件夹紧力的影响..5、工艺系统刚度怎样对工件加工精度产生影响分为切削力、传动力、惯性力、夹紧力和重力对加工精度的影响..P2906、卧式车床的床身导轨在水平面内的直线度误差和在铅垂面内的直线度误差对工件加工精度有何影响影响程度有何不同导轨在水平面内的直线度误差对加工精度影响很大;不容忽视；在铅垂面内的直线度误差对加工精度影响很小;可以忽略不计..7、工艺系统受热变形造成的加工误差属于系统误差还是随机误差8、工艺方案或工艺系统的工艺能力系数越大越好吗不是;工艺能力系数过大;加工精度过高;相应的加工成本太大;不经济..9、由误差复映而产生的加工误差的性质一定与加工前的误差性质相同10、通过测量可画出工件的尺寸分布曲线;该曲线上可以反映哪些问题利用尺寸分布曲线;可以进行工艺验证---验证工艺能力系数;可以进行误差分析..11、尺寸分布曲线分析方法的特点有哪些12、加工误差的统计分析方法及正态分布的计算、应用..第七章机械制造工艺规程1生产过程：从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程..2工艺过程:是对机械产品中的零件采用各种加工方法直接改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能使之成为合格零件的全部劳动过程..3工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分加工过程.. 4安装：在同一个工序中;工件每定位和夹紧一次所完成的那部分加工5工位：把每一个加工位置上所完成的工艺过程6工步：在一个工位中;加工表面、切削刀具、切削速度、进给量都不变的情况下所完成的加工7走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容8生产纲领：年产量9生产类型：大量生产成批生产单件生产10基准：用来确定生产对象上几何要素之间的几何关系所依据的点线面11经济精度：在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度12加工余量：使加工表面达到所需的精度和表面质量所切除的金属层13工序余量：每一工序所切除的金属层厚度第八章装配工艺规程1.何为零件、套件、组件、和部件何为机器的总装..零件：组成机器的最小单元..套件：在一个基准零件上;装上一个或若干的零件就构成一个套件;是最小的装配单元..组件：在一个基准零件上;装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件..部件：在一个基准零件上;装上若干个组件、套件和零件就构成部件..总装:为形成机器而进行的装配工作称为总装..。