(机械制造行业)机械制造工程学复习题
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机械制造工程学复习题一、选择题1. 机械制造工程学主要研究的是()。
A. 机械设计原理B. 机械加工技术C. 机械制造过程D. 机械维修与保养2. 下列哪项不是机械加工过程中常见的加工方法?()A. 车削B. 铣削C. 焊接D. 铸造3. 在机械加工中,刀具的磨损会导致()。
A. 加工精度提高B. 加工表面粗糙度增加C. 加工效率提高D. 加工成本降低二、填空题1. 机械制造工程学中的“三要素”是指材料、______和______。
2. 机械加工中的“五轴加工”指的是在______、______、______、______和______五个方向上的加工。
3. 机械加工过程中,为了提高加工精度,通常需要进行______和______。
三、简答题1. 简述机械加工中的“三原则”及其在实际生产中的应用。
2. 描述数控加工技术在现代机械制造中的重要性。
3. 论述机械加工过程中如何有效控制加工误差。
四、计算题1. 给定一个圆柱体零件,其直径为50mm,长度为100mm,材料为45钢。
若采用车削加工,刀具的进给速度为0.5mm/r,切削速度为120m/min,请计算加工该零件所需的理论时间。
2. 假设一个零件在加工过程中,由于刀具磨损,导致加工误差从0.01mm增加到0.03mm。
若原加工精度为0.005mm,请计算加工误差的增加百分比。
五、论述题1. 论述现代机械制造工程学中,自动化和信息化技术的应用及其对生产效率和产品质量的影响。
2. 分析当前机械制造工程面临的主要挑战,并提出可能的解决方案。
3. 讨论绿色制造在机械制造工程中的重要性及其实施策略。
机械制造工程学习题集(复习最新含答案)第一章金属切削的基本要素习题1.1车刀刃倾角等于多少度时,其主剖面和法剖面重合?答:刃倾角(找不到对应答案知道的在群里说一下)1.2高速钢是在高碳钢中添加了哪些主要合金元素?高速钢按其化学成分,切削性能和制造方法可分为哪些类型?答:添加了W、Cr、V、Co等合金元素;按其化学成分分类可分为:钨系、钼系、钨钼系;按其切削性能分类可分为:通用型高速钢和高性能高速钢;按其制造方法分类可分则有:熔炼高速钢和粉末冶金高速钢1.3什么是硬质合金?其性能取决于哪些因素?可分为哪四大类型?各适宜哪些加工范围?答:硬质合金是由金属碳化物粉末和金属粘结剂经粉末冶金方法制成其性能主要取决于:含碳量、合金含量、晶粒大小、孔隙以及热处理等因素可以分为:普通硬质合金、超细晶粒硬质合金、涂层硬质合金(书上好像只有这三种)普通硬质合金又分为:P类、M类、K类:P类主要用于切削长切屑的各种钢件,但不适宜切削含Ti元素的不锈钢;M类能用来切削钢材和铸铁,又称通用硬质合金;K类主要用于切削短切屑铸铁和有色金属以及硬质合金,以及非金属材料和含有Ti元素的不锈钢等工件材料;超细晶粒硬质合金:优化了P、K类硬质合金,可用于加工冷硬铸铁、淬硬钢、不锈钢、高温合金等难加工材料涂层硬质合金:在立铣刀、硬质合金钻头、可转位刀片上得到广泛应用特别是加工非黑色金属和纤维材料1.4高速钢和硬质合金各有哪些优缺点?能否将这两种刀具材料进行组合形成一种新的刀具材料以发挥其综合优势?答:高速钢的抗弯强度较好,常温硬度62~66HRC,耐热性可达600℃,可以制造刃形复杂的刀具;硬质合金的耐磨性好,耐热性可达800~1000℃。
因此硬质合金的切削速度比高速钢的切削速度高4~10倍,刀具使用寿命可提高几十倍。
但其抗弯强度较低,韧性差,不能承受冲击和振动。
不太可能,因为刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好,但其韧性和抗冲击的能力越差。
机械制造工程学复习题第一章金属切削原理1、基本定义(1)切削运动:工件和刀具之间的相对运动。
通常,切削运动按其作用可分为主运动和进给运动,这两个运动的向量和,称为合成切削运动。
(2)切削用量三要素:1)切削速度Vc(切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度。
单位:m/s 或m/min(r/s 或r/min )2)进给速度Vf(切削切削刃上选定点相对于工件沿进给运动方向的瞬时速度。
单位:mm/s 或mm/min)或进给量f(工件或刀具每回转一周或往返一个行程时,两者沿进给运动方向的相对位移。
单位:mm/r 或mm/d?str(double stroke 双行程)3)背吃刀量ap (切削深度)(在基面上)垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸。
单位:mm 例如,外圆车削: ap=(dw-dm)/2 (3)刀具几何参数最常用的刀具标注角度参考系1)正交平面参考系;组成:①基面Pr 通过切削刃上选定点,垂直于该点切削速度方向的平面。
通常平行于车刀的安装面(底面)。
基面中测量的刀具角度:主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向之间的夹角。
副偏角κr′副切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf反方向之间的夹角。
刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角,它是派生角度。
εr=180°-(κr +κr′)。
εr是标注角度是否正确的验证公式之一。
②切削平面Ps 通过切削刃上选定点,垂直于基面并与主切削刃相切的平面。
切削平面中测量的刀具角度:刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。
③正交平面Po 通过切削刃上选定点,同时与基面和切削平面垂直的平面。
正交平面中测量的刀具角度:前角γo 前刀面与基面之间的夹角。
后角αo后刀面与切削平面之间的夹角。
楔角βo前刀面与后刀面之间的夹角。
书上第九页图11-1 外圆车刀正交平面参考系的标注角度2)法平面参考系;3)假定工作平面与背平面参考系2、金属切削过程(1)切削层的变形第Ⅰ变形区近切削刃处切削层内产生的塑性变形区;第Ⅱ变形区与前刀面接触的切屑层内产生的变形区;第Ⅲ变形区近切削刃处已加工表层内产生的变形区。
机械制造工程学复习题一、填空题1、狭义的制造技术重点放在机械加工和工艺装配上。
2、常用的铸造工艺方法有砂型铸造,熔模铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造等。
3、焊接方法的种类很多;按焊接过程的特点可分为三大类:熔化焊,压力焊,钎焊。
4、电弧焊焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。
5、自由锻分手工锻造和机器锻造两种,手工锻造只能生产小型锻件,机器锻造是自由锻的主要生产方式。
6、自由锻工序可分成基本工序、辅助工序及精整工序三大类。
7、自由锻的基本工序中最常用的是锻粗、拔长、冲孔等三种工序。
8、金属从浇注温度冷却到空温要经历三个互相联系的收缩阶段:液态收缩,凝固收缩,固态收缩。
不同的合金收缩率不同。
在常用合金中,铸钢收缩最大,灰口铸铁最小。
9、合金的液态收缩和凝固收缩表现为合金的体积缩小,它们是铸件产生缩孔、缩松缺陷的基本原因。
10、固态收缩是铸件产生内应力、裂纹和变形等缺陷的主要原因。
11、外圆车削的背吃刀量就是工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
12、切削过程中,切削层金属的变形大致可划分为三个区域。
13、切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦,使靠近前刀面处的金属纤维化、基本上和前刀面平行,这一区域称为第二变形区。
14、在一般切削速度范围内,第一变形区的宽度仅为0.02mm—0.2mm,切削速度越高、其宽度越小,故可近似看成一个平面,称剪切面。
15、切削过程中,阻滞在前刀面上的积屑瘤有使刀具实际前角增大的作用(参见图2-19),使切削力减小,使加工表面粉糙度增大。
16、在无积屑瘤的切削速度范围内,切削层公称厚度hD越大,变形系数Ah越小。
17、加工塑性金属时,在切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大的工况条件下常形成节状切屑切屑;在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时常产生节状切屑切屑,又称挤裂切屑;在切屑形成过程中,如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度,切屑单元从被切材料上脱落,形成粒状切屑;切削脆性金属时,由于材料塑性很小、抗拉强度较低,刀具切入后,切削层金属在刀具前刀面的作用下,未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断,形成形状不规则的崩碎切屑。
《机械制造工程学》复习题一、填空题1.在加工中, 刀具和工件之间的相对运动称为切削运动, 按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角 , 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
4.正交平面与法平面重合的条件... 刃倾角为....。
5.用以拟定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
6.金属切削过程中常见的物理现象.积屑..切削..切削..表面硬.。
7.根据切屑形成过程中变形限度的不同,可将切屑的基本形态分为四种类型,分别.带状切屑、节状切屑、单元切屑和崩碎切屑。
8.刀具正常磨损的重要形式.前刀面磨..后刀面磨..前、后刀面同时磨.。
9.刀具磨损的因素重要.磨料磨..粘接磨..扩散磨.和化学磨损。
10.刀具的几何参数涉.前..后..斜角切削与刃倾.和主偏角和副偏.四个方面。
11.切削用量选择的顺序是: 先.背吃刀.、再.进给.、最后.切削速.。
12.机床型号字母由与数字按一定规律排列组成, 其中符号C代表车床。
13. CA6140车床可加工公制、英制模数和径节等四种螺纹。
14. 机床的基本参数涉及尺寸、运动动力。
15. 零件的机械加工是在由机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统内完毕的。
16. 主轴回转误差的三种基本形式是径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动。
17.加工误差按其记录规律可分为系统误差和随机误差两大类, 其中系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差两种。
18. 通过机械加工后的零件表面存在着宏观裂纹、伤痕、腐蚀现象等缺陷。
19. 切削加工中影响表面粗糙度的因素有进给量、主偏角、副偏角。
20. 机械加工表面层的物理力学性能涉及加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。
21.常见毛坯种类. 铸..锻. . 型. .. 冲压. , 其中对于形状复杂的毛坯一般采. 锻.。
机械制造工程学试卷一、选择题( 每题 2 分,共 20 分)1、磨削加工中,工件表层因受高温影响,金相组织发生变化,金属比重从转变成,则表面产生剩余。
A.拉应力B.压应力C.拉应力、压应力都有可能。
2、主轴加工采纳两中心孔定位,能在一次安装中加工大部分表面,切合________。
A.基准重合原则B.基准一致原则C.自为基准原则D.互为基准原则3、车床主轴存在纯轴向漂移时,对所车削出的工件的加工精度影响很大。
A.外圆B.内孔C.端面4、由 n 环构成的尺寸链,各构成环都呈正态散布,则各构成环尺寸的均匀公差采纳概率法计算比极值法计算放大倍。
(n :尺寸链的数量)A. B. n C. 1/nD. n-15、镗模加工箱体孔系,镗杆与机床主轴采纳浮动联接,其孔系的地点精度只取决于。
A. 镗刀的尺寸精度B.机床的展转精度C.镗模和镗杆的制造精度。
6、斜锲夹紧机构的自锁条件是。
(α为斜锲锲角;Ф1、Ф2为摩擦角)A. α≥Ф1+Ф2B. α≤Ф1+Ф2C.α=Ф1 +Ф2 D. α≠Ф1+Ф27、以下孔加工方法中,属于定尺寸刀具法的是。
A.钻孔 B.车孔C.镗孔D.磨孔8、为减少毛坯偏差复映而惹起的加工偏差可采纳的正确方法是。
A. 增大切削深度B.提升切削进给量C.提升系统的刚度D.提升切削速度9、在同样的磨削条件下,以下哪一种资料的工件磨削此后获得的表面粗拙度数值最小。
A.20 钢B.铝 C.铜D.铸铁10 、如图,欲在其上钻孔O l及 O2,要 O1O 2与 A 面平行,孔 O 及其余表面均已加工,工件厚度为8mm ,保证设计尺寸 A 1、A2的最合理的定位方案是。
二、名词解说(每题 3 分,共 12 分)1.工序2.机械加工精度3.六点定位原理4.磨削烧伤三、简答题: (共 14 分)1、依据六点定位原理,试剖析以下图中各个定位元件所除去的自由度。
并指出属于何种定位方式(指完整定位、不完整定位、过定位、欠定位)(8 分)(参照坐标轴 x,y,z 已标明在图中。
机械制造工程学复习题第二章 切削过程及其控制2-1 什么是切削用两三要素?在外圆车削中,它们与切削层参数有什么关系?2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度?试画图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时,进给量取值不能过大?2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?2-5 常用的硬质合金有哪几类?如何选用?2-6 怎样划分切削变形区?第一变形区有哪些变形特点?2-7 什么是积削瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积削瘤的产生?2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
2-9 常用的切屑形态有哪几种?它们一般都在什么情况下生成?怎样对切屑形态进行控制?2-10 切削力为什么要分解为三个分力?各分力的大小对加工过程有什么影响?2-11 在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件材料为灰铸铁,其牌号为HT200;刀具材料为硬质合金,其牌号为YG6;刀具几何参数为:0010=γ,οοοο10,10,45,8''00-=====s r r k k λαα(s λ对三向切削分力的修正系数分别为75.0,5.1,0.1===fs p S C s F F F k k k λλλ),mm r 5.0=ε;切削用量为:min /80,/4.0,3m v r mm f mm c p ===α。
试求切削力F c 、F f 、F p 及切削功率。
2-12 影响切削力的主要因素有哪些?试论述其影响规律。
2-13 影响切削温度的主要因素有哪些?试论述其影响规律。
2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征,它们各在什么条件下产生?2-15 什么是刀具的磨钝标准?制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素? 2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命?试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律。
2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命?怎样合理选择刀具寿命?2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。
机械制造工程习题第一章金属切削加工的基础一、填空1.金属切削加工是用从毛坯上材料,使零件的、和等方面符合图纸的要求.2.切削运动按其作用不同,可分运动和运动。
变形变形,最终被切削金属与母体分离形成切削的过程.4.切削用量包括、和。
10.切屑形态有四种类型:、、和。
二、判断题2.刀具的前角越大,切削越轻快,产生热量少,所以切削温度较低。
()3.用中等速度切削脆性材料时容易产生积屑留。
()5.刀具的主偏角和副偏角选得适当小些,可以减小表面粗糙度.()9、切屑的种类是由工件的材料决定的,无法改变。
()10.节状切屑的形成过程是最典型的切屑过程,形成的表面质量也最好. ( )三、单项选择题1、前角γ0是在()内测量的前刀面与基面之间的夹角A.基面 B.正交平面 C.切削平面2、车刀角度中,影响排屑方向的是( )A.前角γ0 B.主偏角K r C.刃倾角λ6、车销工件时,切削热主要是靠()传出的A.工件 B.切屑 C.刀具8、工件材料的硬度,强度愈高,塑性、韧性愈好,切削力()A.愈小 B.愈大 C.基本不变14.切削铸铁和青铜等脆性材料时产生切削形态为()A.带状切削 B.崩碎切削C.节状切削 D.粒状切削四、简答题1.金属切削过程存在哪三个变形区,各个变形区有什么变形特点?3.简述影响切削温度的主要因素有哪些?4.简述切削热的来源及其影响因素.第三章机械制造过程与工艺一、填空题3.工艺过程包括毛坯制造、、零件热处理、和检验试车等。
13.加工余量确定方法有、和分析计算法。
16.工艺成本包括费用和费用两大部分。
17.加工精度包括精度、精度和相互位置精度三个方面。
19.获得零件形状精度的方法有、、和成形法。
二、判断题1.在机械加工中,一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( )3.在一道工序中只能有一次安装。
( )7.在尺寸链中只有一个封闭环.( )12.一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
( )17.延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
机械制造工程学题1第一章1、由于工件材料,刀具角度和切削用量的不同,切削过程中的变形量也就不同,因而产生的切削种类也有多种,从变形观点出发可将切屑归纳为(带状切屑),挤裂切屑,(单元切屑),(崩碎切屑)。
加工脆性材料时所形成的切屑属于(崩碎切屑)。
2、制造形状复杂的刀具时常使用(高速钢)材料。
3、圆周铣削包括(试刀法)和(调整法)。
4、切削用量三要素包括(切削速度),(进给量),(背吃刀量)。
5、进给运动通常是机床中(D使刀具或工件进入正确加工位置的运动)。
6、在车削加工铸铁工件外圆时,能选用的硬质合金刀具材料种类为(B,YG类)7、目前生产中最常用的两种刀具材料是(高速钢,硬质合金)。
8、我国切削用的WC基硬质合金分哪几类?各与ISO标准中哪几类相当?WC-Co(YG)类相当于K类,WC-TiC-Co(YT)类相当于P类,WC-TiC-TaC-Co(YW)类相当于M类9、刀具切削部分的材料应具备哪些性能?高的硬度和耐磨性,足够的强度和韧性,热稳定性,耐热冲击性,良好的工艺性能,经济性10、切削刀具材料最硬的是(金刚石)。
11、刀具标注角度参考系中,通过切削刃选定的店,既垂直于基面有垂直于切削平面的平面是(C正交平面)。
12、切削铸件等脆性材料时,应选用K(YG类)类硬质合金(X)。
13、以外圆车削为例,试述刀具切削刃上选定的点的切削平面、基面和正交平面、前角、后角、主偏角和刃倾角的定义和符号,并在下图中表示标注角度a。
、Kr=75等角度的外圆车刀。
14、在正交平面参考系中,绘图表示普通外圆车刀的主偏角,副偏角,前角,后角,刃倾角。
第二章1、普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是(C车螺纹传动链)2、CA6140型普通车床车削螺纹时进给运动传动链的两个末端件是(主轴和刀架)。
3、为了实现加工过程中机床的的各种运动,机床必须装备(执行件)、传动装置、(动力源)这三个基本组成部分。
4、在立式钻床上钻孔,其主运动和进给运动(B均由刀具来完成)。
机械制造工程学复习题
第二章 切削过程及其控制
2-1 什么是切削用两三要素?在外圆车削中,它们与切削层参数有什
么关系?
2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度?试画
图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削
时,进给量取值不能过大?
2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能?
2-5 常用的硬质合金有哪几类?如何选用?
2-6 怎样划分切削变形区?第一变形区有哪些变形特点?
2-7 什么是积削瘤?它对加工过程有什么影响?如何控制积削瘤的
产生?
2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
2-9 常用的切屑形态有哪几种?它们一般都在什么情况下生成?怎
样对切屑形态进行控制?
2-10 切削力为什么要分解为三个分力?各分力的大小对加工过程有
什么影响?
2-11 在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件材料为灰铸铁,其牌
号为HT200;刀具材料为硬质合金,其牌号为YG6;刀具几何参数为:0010=γ,οοοο10,10,45,8''00-=====s r r k k λαα(s λ对三向切削
分力的修正系数分别为75.0,5.1,0.1===f
s p S C s F F F k k k λλλ),mm r 5.0=ε;
切削用量为:min /80,/4.0,3m v r mm f mm c p ===α。
试求切削力F c 、F f 、F p 及切削功率。
2-12 影响切削力的主要因素有哪些?试论述其影响规律。
2-13 影响切削温度的主要因素有哪些?试论述其影响规律。
2-14 试分析刀具磨损四种磨损机制的本质与特征,它们各在什么条
件下产生?
2-15 什么是刀具的磨钝标准?制定刀具磨钝标准要考虑哪些因素? 2-16 什么是刀具寿命和刀具总寿命?试分析切削用量三要素对刀具
寿命的影响规律。
2-17 什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命?怎样合理选
择刀具寿命?
2-18 试述刀具破损的形式及防止破损的措施。
2-19 试述前角的功用及选择原则。
2-20试述后角的功用及选择原则。
2-21在CA6140型车床上车削外圆,已知:工件毛坯直径为mm 70φ,
加工长度为400mm ;加工后工件尺寸为mm 0
1.060-φ,表面粗糙度为
Ra3.2m μ;工件材料为40Cr (MPa b 700=σ);采用焊接式硬质合金外圆车刀(牌号为YT15),刀杆截面尺寸为16mm ⨯25mm,刀具切削部分几何参数为:mm b mm r k k s r r a 2.0,10,5.0,0,10,45,6,10101'0=-=======γεγλαγοοοοοο。
市委该工序确定切削用量(CA6140型车床纵向进给机构允许的最大作用力为3500N )。
2-22 试论述切削用量的选择原则。
2-23 什么是砂轮硬度?如何正确选择砂轮硬度?
2-24 磨削外圆时磨削力的三个分力中以Fp为最大,车外圆时切削力的三个分力中以Fc为最大,为什么?
2-25 试用单颗磨粒的最大切削厚度公式,分析磨削工艺参数对磨削过程的影响。
第三章机械制造中的加工方法及装备
3-1 表面发生线的形成方法有哪几种?试简述其形成原理。
3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动是主运动,哪些运动是进给运动?
3-3 机床有哪些基本组成部分?试分析其主要功用。
3-4 什么是外联系传动链?什么是内联系传动链?各有何特点?
3-5 试分析提高车削生产率的途径和方法。
3-6 车刀有哪几种?试简述各种车刀的结构特征及加工范围。
3-7 试述CK6140型车床主传动链的传动路线。
3-8 CK6140型车床中主轴在主轴箱中是如何支承的?三爪卡盘是怎样装到车床主轴上去的?
3-9 CK6140型车床是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转和制动的?
3-10 CK6140型车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上?
3-11 CK6140型车床主轴前轴承的径向间隙是如何调整的?
3-12 试分析比较中心磨和无心磨外圆的工艺特点和应用范围。
第六章机床夹具设计
1-6 什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?试举例说明。
1-7 什么是工件的欠定位?什么是工件的过定位?试举例说明。
1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1-9 有人说:“工件在夹具中装夹,只要有6个定位支承点,就是欠定位”,“凡是少于6个定位支承点,就不会出现过定位”,上面这些说法都对吗?为什么?试举例说明。
1-10 分析图1-8所示定位方式,并回答以下问题:(1)各定位件所限制的自由度;(2)判断有无欠定位或过定位现象,为什么?
图1-8 习题1-10图
6-1 机床夹具有哪几部分组成?各有何作用?
6-2 为什么夹具具有扩大机床工艺范围的作用,试举三个实例说明。
6-3 图6-53所示连杆在夹具中定位,定位元件分别为支承平面1、短圆柱销2和固定短V形块3。
试分析图6-53所示定位方案的合理性并提出改进方法。
6-4 试分析图6-54种各定位元件所限制的自由度数。
6-5 图6-55所示为铣键槽工序的加工要求,已知轴径尺寸
mm 0
1.080-=φφ,试分别计算图6-55b 、c 两种定位方案的定位误差。
6-6 图6-56所示活塞以底面和止口定位(活塞的周向位置靠拨活塞
销孔定位),镗活塞销孔,要求保证活塞销孔轴线相对于活塞轴线的对称度为0.01mm,已知止口与短销配合尺寸为95φH7/f6 mm,
试计算此工序针对对称度要求的定位误差。
6-7 按图6-57所示定位方式铣轴平面,要求保证尺寸A 。
已知:轴
径d=0
11.016-φmm, B=,103.00mm +φο45=α。
试求此工序的定位误差。
6-8 图6-58所示齿轮坯在V 形块上定位插齿槽,要求保证工序尺寸
mm H 2.005.38+=。
已知:mm D mm d 025.0001.035,80+-==φφ。
若不计内孔与
外圆同轴度误差的影响试求此工序的定位误差。
6-9 按图6-59所示方式定位加工孔mm 045.0020+φ,要求孔对外圆的同轴
度公差为mm 03.0φ。
已知:
mm b mm d )07.030(,60014.0±==-φ。
试分析计算此定位方案的定位误差。
6-10 已知切削力F ,若不计小轴1、2的摩擦损耗,试计算图6-60
所示夹紧装置作用在斜楔左端的作用力FQ 。
6-11 图6-61所示气动夹紧机构,夹紧工件所需夹紧力FJ=2000N ,
已知:气压mm L mm L Pa p 20,200,15,104315===⨯=οα,各相关表面的摩擦系数18.0=f ,铰链轴d φ处摩擦损耗按5%计算。
问需选用多大缸径的气缸才能将工件夹紧?
6-12 试分析比较可调支承、自位支承和辅助支承的作用和应用范围。
6-13 钻床夹具在机床上的位置是根据什么确定的?车床夹具在机床
上的位置是根据什么确定的?
6-14 铣刀相对于铣床夹具的位置是根据什么确定的?试校核图
6-49所示铣床夹具所标尺寸(06.043.15±)mm 的正确性。