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食品接触面的淸洁卫生管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289- 食品接触面的清洁卫生管理制度1控制目标在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相尖卫生指标后方可与产品接触。
注：与食品接触的表面是指：一一工设备、案台和工器具；一一加工人员的工作服、帽、手套；——车间空气。
2职责2.1生产车间负责食品接触面的清洗消毒；2. 2技术部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；2.3责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。
3.设备、案台、工器具等食品接触面的清洁控制3」卫生条件a）设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的食品级的不锈钢或食品级的PVC材料制成；b）设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；c）设备、案台的安装与墙面保持适当距离；d）设备、案台、工器具处于完好状态；e）所使用的消毒剂符合消毒要求；f）设备、案台和工器具等食品接触面不得有消毒剂残留；g）设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合卫生指标的规定；h）洁净区与非洁净区的工器具分开使用。
3・2卫生预防措施a）确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。
b）使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
c）案台的清洗消毒：一一每班生产后对案台进行清洗消毒；一一用刷子、扫帚清扫案台表面的残留物和污物；一一用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；一一用清洁剂清洗案台表面；用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；一一应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；使用清水洗净的毛巾对案台进行擦拭2・3遍，清除消毒剂残留。
食品接触面的清洁卫生管理制度范本清洁卫生是食品接触面的重要管理方面，它直接关系到食品安全和消费者健康。
为了保障食品接触面的清洁卫生，以下是一份清洁卫生管理制度的范本，以供参考：一、食品接触面清洁卫生管理制度1.目的和适用范围：本制度的目的是规范食品接触面的清洁卫生管理，以确保食品安全和消费者健康。
适用于所有从事食品加工、储存和销售的场所和从业人员。
2.定义：(1) 食品接触面：指在食品加工、储存和销售过程中与食品直接接触的各类设备、器具、工具、容器等。
(2) 清洁卫生：指对食品接触面进行清洁处理和消毒，以达到卫生标准和要求。
3.基本要求：(1) 食品接触面应保持干净整洁，无污染和异味。
(2) 食品接触面应定期进行清洁和消毒，确保无菌状态。
(3) 清洁和消毒的方法应符合卫生标准和规定。
(4) 清洁和消毒记录应完整、准确，留存一年以上。
4.清洁卫生管理程序：(1) 员工要进行食品安全和卫生培训，了解食品接触面的清洁卫生管理制度。
(2) 定期制定食品接触面的清洁和消毒计划，并按计划进行执行。
(3) 清洁和消毒前，要先清除食品接触面上的食物残渣和污垢。
(4) 食品接触面的清洁和消毒应使用合适的清洁剂和消毒剂，严格按照说明书的操作方法进行。
(5) 清洁和消毒完成后，要进行视觉检查，并进行必要的测试和检测，确保达到卫生要求。
(6) 清洁和消毒记录应详细填写，包括日期、清洁人员、清洁方法、清洁剂和消毒剂使用情况等。
(7) 清洁和消毒记录要定期汇总和审核，确保数据的准确性和合规性。
(8) 出现食品接触面污染或破损的情况要及时报告，立即停止使用，并进行修复或更换。
(9) 对于频繁使用的食品接触面，要加强日常清洁和维护，确保其状态良好。
5.食品接触面清洁管理的监督和检查：(1) 设置专门的卫生监督员，负责食品接触面清洁管理的监督和检查工作。
(2) 定期组织食品接触面清洁和消毒的培训和考核工作，确保员工的理解和执行。
食品接触面的状况和清洁操作程序一、控制和监测：1.一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
2.生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
3.接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。
5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜，对卫生要求严格的工序，应低于10个/CM2（具体见本公司的《化验室》有关内容）。
并将结果记录。
监测频率：生产期间每月至少一次。
6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。
清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液浸泡10～15分钟→流动清水清洗。
7.生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液喷洒并停留10～15分钟→清水冲洗。
8.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。
9.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。
（具体见《员工卫生制度》）9.1加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。
9.2粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。
9.3维修人员应穿戴深蓝色的工作服。
9.4员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。
精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒，以防交叉污染。
存放工作服的房间设有紫外线设备，且干净、干燥和清洁。
9.5衣帽消毒程序为：衣帽→预清洗→加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水→在20-50PPM的氯液中浸泡约10分钟→在流动水漂洗，直至无“氯”味→晾干或用烘干机烘干衣帽→折叠整齐。
食品接触面的清洁卫生管理制度，对于食品安全来说是至关重要的。
食品接触面是指在食品生产、加工、储存、运输和销售过程中与食品直接接触的表面，如设备、容器、器具等。
这些接触面如果不得当地清洁卫生管理，可能会导致食品被污染，从而对人体健康造成威胁。
因此，建立一套科学有效的食品接触面清洁卫生管理制度，对于确保食品安全至关重要。
一、制度的目标和原则食品接触面的清洁卫生管理制度的目标是保证食品接触面的清洁度和卫生安全，以防止食品被污染。
其原则包括：1. 制度的科学性和可操作性。
制度应基于科学的原理和实践经验，并考虑到操作的便利性和可执行性。
2. 制度的全面性和系统性。
制度应覆盖食品生产、加工、储存、运输和销售的各个环节，确保食品接触面在全过程中的清洁卫生。
3. 制度的严格性和有效性。
制度应设立明确的标准和要求，并且能够通过监督和检查来保证其有效执行。
4. 制度的持续性和改进性。
制度应定期进行评估和改进，以适应食品安全管理的需要。
二、制度的内容和要求食品接触面的清洁卫生管理制度应包括以下内容和要求：1. 设备和器具的清洁：设备和器具使用前应进行清洗和消毒，清洗应包括物理清洗和化学清洗，消毒应有专门的清洁剂和方法。
清洗和消毒的频率应根据使用情况和食品类型进行定期维护。
2. 容器和包装的清洁：食品的包装材料应符合相关的卫生标准，对于重复使用的容器和包装材料，应进行清洗和消毒，保持干净卫生。
3. 环境的清洁：食品生产、加工、储存、运输和销售场所应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒，同时要保持良好的通风和排水条件，防止污水和异味的滋生。
4. 操作人员的卫生：操作人员应严格遵守卫生标准，包括穿戴整洁的工作服和帽子，勤洗手，戴手套，不随地吐痰、咳嗽或打喷嚏，不带病工作等。
5. 监测和检查：建立监测和检查制度，定期对食品接触面的清洁和卫生进行检查和监测，并及时处理发现的问题。
6. 培训和教育：对操作人员进行专业的培训和教育，使其了解和掌握食品接触面的清洁卫生管理制度，提高操作技能和卫生意识。
食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）目的通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与产品接触面的清洁管理，使产品接触面的状况达到产品加工卫生要求。
范围车间设施、设备、工器具以及手套、工作服等一切可能与产品接触的表面。
职能部门品控部、维修部、生产部、后勤部控制与监测1 与产品接触之设备、工器具由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，设计简单、表面平滑、无凹陷、无裂缝，易清洗、易排水、易保持干燥，可充分清洁，卫生监督员对产品接触面进行检查，以保证其充分清洁。
2 产品接触面和清洁、消毒工作。
2.1 开工前，工作台、工器具等接触面用清水冲洗一次（必要时用洗洁精洗刷），并用100PPM次氯酸溶液消毒，卫生监督员检查接触面是否清洁和消毒，检测频率：开工前。
2.2 休息间隙，应从地面、设备和产品接触上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100PPM次氯酸消毒液淋洒，工器具浸在100PPM消毒水中不少于10分钟，地板用200PPM消毒水消毒，工作台、工器具使用前再用清水冲洗干净或用热水冲洗。
卫生监督员在使用消毒水前应做好检查，并检查产品接触面以确定是否清洁和消毒。
监测频率：在4小时或午餐和8小时或晚餐休息间隙。
2.3 收工后及时将废料移出车间，将工具、台面、设备、墙壁、地板清洗干净，必要部分拆出设备作全面清洗。
2.3.1工器具表面清洗应遵循程序a)清水冲洗掉主要固状物；b)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒水浸泡不少于10分钟；2.3.2 设备清洗程序a)用防护罩罩好设备关键部位；b)清水冲洗台面、生产区域；c)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒液涂沫1分钟,再用清水冲刷干净；d)风干或用消毒过干净毛巾抹干。
2.3.3 车间设施清洗程序a)擦抹天花板；b)清洗墙壁；c)清洗地板，用200PPM次氯酸钠(钙)消毒液消毒。
监测频率：收工后。
3 员工手套和工作服3.1加工产品的员工都要穿戴干净的手套、工作服、工作帽和鞋子，所有衣物均应在每天中午休息和换班班后清洗、消毒各一次。
SSOP卫生标准操作程序SSOP是卫生标准操作程序的简称，是食品企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序；是食品企业明确在食品生产中如何做到清洗、消毒、卫生保持的指导性文件。
卫生标准操作程序（SSOP）的内容一、水和冰的安全二、食品接触的表面的清洁度（包括设备、手套、工作服）三、防止发生交叉污染四、手的消毒和卫生间设施五、防止食品被掺杂六、有毒化学物质的标记，贮存和使用七、从业人员的健康与卫生控制八、有害动物的防治水中可能的危害:有害的生物。
病毒细菌寄生虫化学性危害。
农药。
工业污染。
重金属等有害化学物质。
物理性危害。
浮尘胶体。
可见物理污染物（沙、石、泥土等）水的处理加氯处理。
至少20分种。
余氯浓度大于0.05ppm。
自动加氯系统。
臭氧处理。
紫外线消毒二、食品接触的表面（包括设备、手套、工作服）的清洁度（一）食品接触的表面定义：食品接触面－“接触人类食品的表面以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或食品接触面上的那些表面”(FDA, 21CFR110.3)。
食品接触面的种类：直接接触：加工设备（如传送带、饮料管道、储水池等）工器具、台案和内包装物料加工人员的手或手套、工作服等间接接触：车间墙壁、顶棚、照明、通风排气等设施车间、卫生间的门把手操作设备的按钮车间内电灯开关、垃圾箱、外包装等三、防止发生交叉污染（一）造成交叉污染的来源①工厂选址、设计、车间不合理。
②加工人员个人卫生不良。
③清洁消毒不当。
④卫生操作不当。
⑤生、熟产品未分开。
⑥原料和成品未隔离食品良好操作规范（GMP）GMP是一种重视生产过程中产品品质与质量安全的自主性管理制度，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境。
二、工厂设计与设施的要求（一）食品厂的设计1.选址(1)地势干燥、交通方便、有充足水源。
与食品接触表面的清洁和卫生操作规程一目的与食品接触的器具、设备及其他接触物（手、工作服、手套）保持良好的卫生情况。
二范围适用于食品接触面包括：1.加工设备；2.操作台面；3..生产操作人员手，工作服；4.包装材料。
三责任人1.公司负责按照《蒸馏酒及其配制酒生产卫生规范》GB 8951-2016和《食品生产通用卫生规范》GB 14881-2013对生产部门的生产设施、设备进行规划和设计并对设施、设备的维护状态实施监督检查。
2.公司设备管理员负责对加工设备、生产设施、工器具维修保养。
3.公司检验员负责对包装人员、操作人员的手、工器具、包装材料进行抽查。
四程序1 食品接触面的材料1.1加工设备，工器具等，采用耐腐蚀、不生锈、表面光滑、易清洁的材料制成。
1.2食品接触面的选材应是无毒、无吸水性、不使产品着色和锈蚀。
2 加工设备、工器具设计制定安装（或存放）2.1公司设备安装要便于卫生清洗，设备表面结构光滑、浅色，易于识别表面残留物，设备夹杂残渣易于清除，工器具表面应保持清洁，边角圆滑、无死角、不易积垢，便于清洗。
2.2设备设置安装应根据生产工艺要求，进行布局上下工序衔接要紧凑。
2.3工作服、工作套鞋.手套，应存放于更衣箱，并且保持干净。
3 设备工器具清洗和消毒程序3.1设备：每次使用完毕，应打扫灰尘，机座及固定部分用干净抹布或压缩空气吹净灰尘。
3.2工作台板、工器具、盛器每天对工器具、工作台板表面的残渣，用抹布清除干净.3.3设备、管道3.3.1设备管道在安装时应密封防尘,维修时对拆卸的重新组装零部件要擦净，保持设备管道清洁。
3.3.2给机械转动部位加油时，避免机油污染产品.。
3.4包装材料使用前先检查包装材料的是否被污染，如有污染物由采购员退货严禁使用。
4 操作人员手清洗程序公司工人在工作前进车间必须清洗双手，其清洗程序为：用非手动式水龙头先用清水冲洗双手→充分涂擦肥皂或洗手液→清水冲干净，防止交叉污染。
食品接触面的卫生控制一．目的保证与食品直接或间接接触物品表面卫生清洁、食品安全卫生。
二．适用范围适用于香河正大有限公司肉食加工厂食品接触面的卫生控制。
三．标准及术语食品接触面：在食品加工过程中所有与食品接触的物体表面，如工作人员手部、手套、设备、工器具、仪器、包装材料、工作服、空气、水等。
四．具体要求1员工手部1.1洗手程序：员工的手部在进车间时全部按照洗手消毒程序进行,洗手→洗涤剂洗涤→冲洗→干手（自动干手器或一次性纸巾）→消毒(酒精喷雾)；工间员工定时洗手消毒（75％医用酒精喷雾）生食每小时一次，熟食每30分钟一次。
1.2手套管理：带手套员工手套的清洗消毒同1.1。
戴手套人员手套的管理：每班组在工前、工中发放手套时由专人进行管理，发放数量与回收数量相同，工间手套破损时，立即找出手套破损部分，避免混入产品中，同时更换破损手套，并做《手套发放、回收记录》；1.3检查监督：每天上下午班前品管员提前15分钟上岗,检查进车间员工洗手情况，如发现员工未按洗手消毒程序洗手，不允许该员工进车间，并要求重新清洗消毒；同时在工间进行检查，如发现员工未按要求操作，要求其改善，并按《质量与卫生处罚条例》进行记录和处理。
2着装方面2.1工作服的洗消：生区、熟区工作服每天分别由洗衣房清洗消毒一次，生熟区工作服分开清洗；具体操作程序见《工作服清洗消毒管理办法》；2.2穿戴要求：每人每日穿戴工作服时对工作服清洁程度进行自检，进入车间前由品管员进行检查，要求无可见污物，无游离线头，无破洞，无其它异物附着，如有上述不良因素存在，及时纠正；发网、帽子清洁、无破洞，无可见污物，无游离线头，无其它异物附着。
发网必须将头发及耳朵全部罩住，发网及帽子的保护性良好，帽子端正，帽子带松紧适度，确保生产过程中头发不外露；2.3胶鞋卫生：胶靴保持清洁，无可见污物，双脚踏入放有200－300PPM水深大于10cm消毒液的脚踏消毒池中消毒后，方可进入车间。
