食品接触表面卫生控制

物体表面细菌菌落总数卫生标准
在公共场所和日常生活中，物体表面的细菌菌落总数是衡量卫生状况的重要指标。

为了保障人们的健康，维护公共卫生，制定了一套物体表面细菌菌落总数的卫生标准。

根据相关规定，物体表面细菌菌落总数应符合以下标准：
1.食品接触表面：食品接触表面的细菌菌落总数应严格控制，以确保食品的安全。

具体标准因食品种类和加工方式而异，但一般应低于100CFU/cm²。

2.公共场所表面：公共场所如学校、医院、商场等，其物体表面的细菌菌落总数应控制在较低水平。

一般而言，公共场所的菌落总数应低于500CFU/cm²。

3.日常生活用品：日常生活用品如毛巾、牙刷、手机等，其表面细菌菌落总数也应符合一定的卫生标准。

具体标准可能因产品种类和使用环境而异，但一般应低于100CFU/cm²。

为了达到这些标准，需要采取一系列措施来控制物体表面的细菌菌落总数。

首先，定期清洁和消毒物体表面是必要的。

其次，保持室内空气流通，减少人员密度，有助于降低细菌滋生的可能性。

此外，个人卫生习惯也至关重要，如勤洗手、避免触摸面部等，可以减少细菌传播的风险。

总之，物体表面细菌菌落总数卫生标准的制定是为了保障人们的健康和公共卫生安全。

通过遵守这些标准，我们可以创造一个更健康、更安全的生活环境。

食品接触面的状况和清洁操作程序一、控制和监测：1.一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。

2.生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。

3.接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。

4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。

5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜，对卫生要求严格的工序，应低于10个/CM2（具体见本公司的《化验室》有关内容）。

并将结果记录。

监测频率：生产期间每月至少一次。

6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。

清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液浸泡10～15分钟→流动清水清洗。

7.生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液喷洒并停留10～15分钟→清水冲洗。

8.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。

9.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。

（具体见《员工卫生制度》）9.1加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。

9.2粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。

9.3维修人员应穿戴深蓝色的工作服。

9.4员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。

精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒，以防交叉污染。

存放工作服的房间设有紫外线设备，且干净、干燥和清洁。

9.5衣帽消毒程序为：衣帽→预清洗→加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水→在20-50PPM的氯液中浸泡约10分钟→在流动水漂洗，直至无“氯”味→晾干或用烘干机烘干衣帽→折叠整齐。

食品接触面的清洁卫生管理制度
是指针对食品加工、贮存和销售环节中与食品直接接触的各类设备、工具、容器及其表面的清洁卫生管理措施和规定。

以下是一些常见的食品接触面清洁卫生管理制度：
1. 设立专门的清洁卫生区域：食品加工场所应设置专门的清洁卫生区域，用于清洗、消毒食品接触面的设备、工具和容器。

2. 建立清洗消毒程序：制定清洗消毒程序，明确清洗消毒的具体步骤、方法和频率。

保证食品接触面的彻底清洗和有效消毒。

3. 使用适当的清洁剂和消毒剂：选择适合的清洁剂和消毒剂进行清洗和消毒。

应根据食品接触面的材质和性质选择合适的清洁剂和消毒剂。

4. 保持设备、工具和容器的完好和清洁：常规检查和维护设备、工具和容器的完好性，及时修理或更换受损或老化设备。

定期清洗和消毒设备、工具和容器，保持其表面的清洁卫生。

5. 建立记录和监控机制：建立清洁卫生记录和监控机制，记录清洗和消毒的日期和时间、清洁剂和消毒剂的使用情况，定期监控和检查清洁卫生情况。

6. 培训员工：向员工提供食品接触面清洁卫生管理制度的相关培训，确保他们了解并遵守清洁卫生规定。

7. 合理储存和使用食品接触面：合理储存和使用食品接触面，防止污染和交叉污染，并及时清洗和消毒。

8. 检测和验证清洁效果：定期进行清洁效果的检测和验证，确保清洁消毒措施的有效性。

食品接触面的清洁卫生管理制度对食品安全至关重要。

通过加强对食品接触面的清洁卫生管理，可以减少食品污染和交叉污染的风险，保障食品的安全和卫生。

食品接触面卫生控制1控制目标在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。

注：与食品接触的表面是指：——加工设备、案台和工器具；——加工人员的工作服、帽、手套；——车间空气。

2 职责2.1 生产车间负责食品接触面的清洗消毒；2.2 品控部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；2.3 责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。

3．设备、案台、工器具等食品接触面的清洁控制3.1 卫生条件a) 设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的316L不锈钢或食品级PVC材料制成；b) 设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；c) 设备、案台的安装与墙面保持适当距离；d) 设备、案台、工器具处于完好状态；e) 所使用的消毒剂符合消毒要求，CIP清洗系统使用的消毒液配制符合规定，见《CIP清洗系统操作规程》；f) 设备、案台和工器具等食品接触面不得检出的消毒剂残留；g) 设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合《食品接触面的卫生指标》的规定；h) 洁净区与非洁净区的工器具分开使用。

3.2 卫生预防措施a) 确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。

b) 使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。

c) 混合、灌装设备和输送管道采用CIP清洗系统在每班生产后进行清洗消毒，消毒液采用水柠檬酸、片碱、85℃热水，循环清洗消毒15分钟，并用洁净的水清洗三遍，确保没有消毒剂残留。

d) 案台的清洗消毒：——每班生产后对案台进行清洗消毒；——用刷子、扫帚清扫案台表面的残留果汁和污物；——用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；——用清洁剂清洗案台表面；——用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；——应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；——使用洁净的水对案台进行清洗，清除消毒剂残留。

食品接触面的清洁卫生管理制度，对于食品安全来说是至关重要的。

食品接触面是指在食品生产、加工、储存、运输和销售过程中与食品直接接触的表面，如设备、容器、器具等。

这些接触面如果不得当地清洁卫生管理，可能会导致食品被污染，从而对人体健康造成威胁。

因此，建立一套科学有效的食品接触面清洁卫生管理制度，对于确保食品安全至关重要。

一、制度的目标和原则食品接触面的清洁卫生管理制度的目标是保证食品接触面的清洁度和卫生安全，以防止食品被污染。

其原则包括：1. 制度的科学性和可操作性。

制度应基于科学的原理和实践经验，并考虑到操作的便利性和可执行性。

2. 制度的全面性和系统性。

制度应覆盖食品生产、加工、储存、运输和销售的各个环节，确保食品接触面在全过程中的清洁卫生。

3. 制度的严格性和有效性。

制度应设立明确的标准和要求，并且能够通过监督和检查来保证其有效执行。

4. 制度的持续性和改进性。

制度应定期进行评估和改进，以适应食品安全管理的需要。

二、制度的内容和要求食品接触面的清洁卫生管理制度应包括以下内容和要求：1. 设备和器具的清洁：设备和器具使用前应进行清洗和消毒，清洗应包括物理清洗和化学清洗，消毒应有专门的清洁剂和方法。

清洗和消毒的频率应根据使用情况和食品类型进行定期维护。

2. 容器和包装的清洁：食品的包装材料应符合相关的卫生标准，对于重复使用的容器和包装材料，应进行清洗和消毒，保持干净卫生。

3. 环境的清洁：食品生产、加工、储存、运输和销售场所应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒，同时要保持良好的通风和排水条件，防止污水和异味的滋生。

4. 操作人员的卫生：操作人员应严格遵守卫生标准，包括穿戴整洁的工作服和帽子，勤洗手，戴手套，不随地吐痰、咳嗽或打喷嚏，不带病工作等。

5. 监测和检查：建立监测和检查制度，定期对食品接触面的清洁和卫生进行检查和监测，并及时处理发现的问题。

6. 培训和教育：对操作人员进行专业的培训和教育，使其了解和掌握食品接触面的清洁卫生管理制度，提高操作技能和卫生意识。

德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区食品接触表面卫生控制程序1 目的保持食品接触面的清洁度是为了防止污染食品，保证所生产的食品的安全卫生。

2 适用范围适用于与食品接触的设备、工器具、操作台案、传送设施、内包装物料、加工人员的手及手套、工作服包括围裙等、及间接接触食品的表面、库房、车间、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。

3 职责3.1水厂安排具体执行，技术质量部负责监督检查。

4 工作程序4.1厂区内产品转运及公司产品配送车必须清洁卫生，每周清洗消毒，卫检监督人员负责检查并填入每周卫生检查记录。

4.2所有的公司设备及工器具都应符合国家卫生要求，禁止使用竹木器具、纤维类物品。

在更换设备的任何主要部件前，技术质量部、水厂对此进行评价，决定更换的部件是否对相关加工工序产生影响。

所有设备的规格要严加审核，以保证加工生产能力和易于清洁。

用于车间内修缮材料也必须进行同样的评价。

购买小型设备和工器具也亦进行评价。

4.3食品接触的表面4.3.1 加工设备：清洗池、包装机等。

4.3.2 操作台案、工器具等。

4.3.3 内包装物料、加工人员工作服（包括围裙及手套）、手等。

4.3.4 间接接触面：库房、车间、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。

4.4 设备工器具材料的要求4.4.1 制作要求：车间内使用的各种加工设备的食品接触面和工器具均用不锈钢材料制成，易清洗、制作精细、无粗糙焊接、凹陷、破裂等。

表面不应积水和积存污物4.4.2 正确设计安装和维护，设备应远离加工车间的墙，保持完好的维护状态。

4.5 食品接触面的清洗消毒程序4.5.1所有生产流水线，不论做何用途在以下情况下必须清洁：每次工作间歇，必须对车间。

食品接触表面清洁控制程序1.目的确保食品接触表面的无物理、微生物、化学性杂质。

2.范围生产过程中所有可能与原辅材料、半成品、成品发生直接或间接接触的物品表面。

3.职责3. 1生产车间负责对车间内所有的食品接触表面的清洁及卫生保持。

3. 2工程部负责车间内所有设备维修保养时保持良好的卫生清洁。

3. 3质检部负责对车间内所有食品接触表面的清洁及卫生保持状况进行监督检查。

4.工作程序4. 1食品接触表面的定义4. 1. 1直接接触食品的表面：加工车间环境、加工设备、工器具、操作台板、内包材、加工人员的手或手套、工作服（包装围裙、套袖等）等。

4.1.2间接接触食品的表面：冷库、车间门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。

4. 2食品接触表面的材质要求。

4. 2. 1车间天花采用表面无毒、抗腐蚀的彩钢板吊顶。

4. 2. 2墙壁表面采用瓷砖铺砌。

4.2.3车间所有设备、工器具、手套均采用无毒、不吸水、抗腐蚀、不与清洁剂及消毒剂产生化学反应的不锈钢或无毒塑料制品。

4. 3食品接触表面的结构要求设备、工器具、容器及管道等表面应清洁、平滑、边角圆滑无死角，无凹坑及裂缝，不积垢，便于拆卸、清洗及消毒，如破损应及时更换。

4. 4食品接触表面的清洗及消毒4.4. 1所有食品接触表面的清洗均需按照清洗、消毒、漂洗的步骤进行。

4.4.2车间设备、工器具的清洗一般由人工进行，按照一洗、二漂、三消毒、四冲洗，消毒采用90℃以上热水杀菌。

4. 4. 3熟食工序段在班后人走时开启紫外线杀菌灯对空气进行消毒，上班时关闭。

4. 4. 4工作服的管理4.4.4.1工作服包括生产时穿戴的白色工作衣、裤、白大褂、工作帽、工作靴等。

4.4.4.2不同加工区域的工作服分开清洗，（包装、熟加工车间的工作服和生加工车间的工作服分开），采用滚筒洗衣机，以清水加洗衣粉、漂白粉对工作服进行清洗，以清水进行漂洗，设备维修人员为蓝色工作服。

4.4.4.34. 4. 3凡直接接触食品的工作人员必须每日更换工作服，当发现工作服较脏时也应及时更换，保持工作服清洁，每日使用过后将工作服交至卫生班领衣房统一进行清洗消毒，其他工作人员也应确保每日使用之后清洗消毒工作服。

食品接触面卫生控制方案1 目的通过对设施、设备、工器具及其所用材料和结构设计的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。

2 适用范围车间设施、设备以及员工手、手套、工作服、围裙等一切可能与食品接触的表面。

3 职责3.1加工部负责车间班前、班中、班后所有食品接触面的清洁消毒和维护等卫生控制工作。

3.2品管部负责生产前、中、后车间清洁及消毒的监督检查工作，并对与食品接触的包装物料进行卫生检验。

3.3化验室负责生产过程中与食品接触的设备、工器具等的卫生监测。

4 程序4.1所有与产品接触的设备和工器具均由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，须符合实用文档卫生标准，设计简单、表面平滑，易清洗和消毒、易排水、易保持干燥，可充分清洁，品管部对食品接触面进行检查，以保证其充分清洁。

4.2每班次生产前、中、后，须对加工过程中所有接触食品的工器具和设备等进行有效的清洁和消毒。

食品接触面的卫生和清洁、消毒工作参照清洁操作规范和清洁计划。

4.2.1班前，工作台、工器具等食品接触面用清水冲洗一次（或必要的用洗洁精洗刷），并用100～150ppm有效氯浓度的消毒水（次氯酸钠，下同）消毒，再用清水清洗，品管部检查接触面是否清洁和消毒。

检测频率：班前。

4.2.2休息间隙（2小时），应从食品接触面、设备和地面上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100～150ppm消毒水淋洒，工器具浸在100～150ppm消毒水中不少于3分钟，地板用200～250ppm消毒水消毒，与食品直接接触的工作台、工器具使用前须再用清水冲洗干净或用热水冲洗。

监测频率：2小时。

4.2.3收工后及时将下脚料移出车间，对工具、台面、设备、墙壁、地面进行清洗消毒。

4.2.3.1工器具表面清洗应遵循程序：a 清水冲洗掉主要固状物。

b 用清洁剂或82℃以上热水去除粘糊物。

c 用100～150ppm消毒水浸泡3～5分钟或82℃以上热水（蒸汽）中消毒。

食品加工厂环境卫生控制措施1.引言食品加工厂是直接关系到人们饮食安全和健康的重要环节，因此，对食品加工环境的卫生控制措施至关重要。

本文将介绍一系列食品加工厂环境卫生控制措施，旨在确保食品加工过程中的卫生安全。

2.建立内外分离原则为了避免食品加工过程中污染源的交叉感染，需要建立内外分离原则。

具体措施包括：区分生产区和非生产区：生产区只用于加工和储存食品，非生产区则用于员工更衣、休息等。

设立洗手间和更衣室：员工应在进入生产区之前进行洗手、更换专用工作服。

3.食品接触表面的清洁和消毒食品接触表面的清洁和消毒是保证食品安全的重要步骤。

以下是一些建议的控制措施：定期清洗和消毒加工设备和工作台面：对食品接触的设备和表面进行定期清洗和消毒，以杀灭可能存在的细菌和病毒。

使用合适的清洁剂和消毒剂：选择适合食品加工环境的清洁剂和消毒剂，保证清洁效果的同时避免对食品产生污染。

4.控制空气质量食品加工过程中的空气质量对食品的安全性和品质有着重要影响。

以下是一些常见的控制措施：定期清洁和更换空调设备的过滤器：定期清洁和更换空调设备中的过滤器，以确保空气中的灰尘和细菌被有效过滤。

控制室内温度和湿度：保持适宜的温度和湿度，以防止细菌和霉菌的滋生。

5.废弃物管理食品加工过程中产生的废弃物必须得到妥善处理，以避免污染食品和环境。

以下是一些废弃物管理的措施：分类储存和处理废弃物：将废弃物分为可回收物、有害废弃物和普通废弃物，进行分类存储和处理。

定期清理垃圾桶和垃圾堆放点：定期清理垃圾桶和垃圾堆放点，以减少细菌的滋生和传播。

6.员工卫生教育和培训员工的卫生意识和卫生操作能力对保证食品加工环境的卫生安全至关重要。

以下是一些建议的控制措施：提供宣传教育材料：向员工提供宣传教育材料，提高他们对食品加工卫生的认识和重要性的认识。

定期进行培训：定期组织卫生培训，提升员工的卫生操作能力和意识。

7.结论食品加工厂环境卫生控制是确保食品安全的重要措施，通过建立内外分离原则、清洁消毒食品接触表面、控制空气质量、废弃物管理和员工卫生教育等措施，可以有效降低食品加工过程中的污染风险，保证食品的卫生安全性。

食品接触面的清洁卫生管理制度1. 引言食品接触面的卫生管理是保障食品安全的重要环节之一。

食品接触面指的是与食品直接接触的各种设备、器具、容器等。

保持食品接触面的清洁卫生是预防食品污染和交叉污染的关键措施之一。

因此，建立科学合理的食品接触面清洁卫生管理制度，对于确保食品安全至关重要。

2. 目的和适用范围本制度的目的是规范食品接触面的清洁卫生管理，确保食品接触面的卫生状况符合相关法律法规的要求，保障食品安全。

本制度适用于所有与食品接触的设备、器具、容器等。

3. 责任与义务3.1 管理者责任食品接触面清洁卫生管理的责任由食品生产经营单位的管理者负责。

管理者应制定食品接触面清洁卫生管理制度，明确各级管理人员的职责和义务，并进行监督和检查。

3.2 员工责任食品生产经营单位的员工应严格按照规定的程序和规范操作，确保食品接触面的清洁卫生。

员工应接受卫生培训，了解食品接触面清洁卫生的重要性，并主动采取措施预防食品污染和交叉污染。

4. 食品接触面的清洁和消毒4.1 清洁程序•在使用食品接触面之前，应先进行基本清洁，包括去除表面的污物和杂质。

•使用清洁剂对食品接触面进行清洁，清洁剂应符合国家相关标准和法规的要求。

•进行充分的冲洗，确保清洗剂彻底清除，并避免残留。

4.2 消毒程序•在清洁后对食品接触面进行消毒处理。

•选择合适的消毒剂，按照使用说明进行正确使用。

•确保消毒剂完全接触到食品接触面，并避免残留。

5. 清洁和消毒工具的管理5.1 工具选择选择适用于清洁和消毒的工具，确保工具清洁卫生。

5.2 工具使用将清洁和消毒工具进行分类，避免交叉污染。

不同食品接触面应使用不同的工具进行清洁和消毒。

5.3 工具保养保持清洁和消毒工具的完好状态，定期检查和更换工具，确保工具不含有污物和杂质。

6. 清洁和消毒记录记录食品接触面的清洁和消毒情况，包括清洁和消毒的时间、人员、方法等，以便于监督和追溯。

7. 监督和检查建立监督和检查制度，定期对食品接触面的清洁卫生进行检查。

食品接触面的清洁卫生管理制度食品接触面的清洁卫生管理制度是保障食品安全的一个重要环节。

食品接触面的清洁卫生管理制度的规范化和规范性不仅涉及到食品生产、销售企业的生产安全，也涉及到食品消费者的健康和生命安全。

在此背景下，本文将介绍食品接触面的清洁卫生管理制度。

食品接触面的定义食品接触面是指任何与食品直接接触的物质，如设备、器皿、工具、包装、运输车辆、工作平台等。

食品接触面不仅包括直接接触食品的表面，也包括与食品有间接接触的表面。

食品接触面的清洁卫生管理制度食品接触面的清洁卫生管理制度可以分为以下几个方面：设计规范在食品生产设备的设计上，必须考虑到清洁卫生管理制度的需求。

其中包括以下几方面：1.设备结构应尽量减少死角和缝隙，以便清洗时能有效地达到残留物的清洗目的。

2.设备表面不应有任何锈斑、孔洞等缺陷，以便清洗时不会遗留杂质，影响清洗效果。

3.设备必须能够方便进行拆装、清洗和消毒。

工作人员规范在食品生产中，操作人员应遵守以下规范：1.操作人员应洁净整洁，穿戴干净、清洁的卫生衣。

2.操作人员必须洗手、戴口罩和帽子，并使用必要的防护用品，如手套和工作鞋。

3.操作人员应接受必要的培训，了解清洁卫生管理制度相关法规和要求。

清洗规范清洗是保证食品接触面卫生的一项重要过程。

在清洗时，有以下几个方面的考虑：1.清洗应该在设备反应釜空荡时进行，这样可以保证清洁速度和效果。

2.清洗应采用专用清洁剂，清洗剂的选择应符合相关标准，且只能由专人调配使用。

3.清洗剂应在清洗后彻底冲洗干净。

消毒规范除了清洗之外，消毒是另一个关键的环节。

以下是消毒时应该考虑的几个方面：1.消毒采用专用消毒剂，消毒剂的选择应符合相关标准，且只能由专人调配使用。

2.消毒剂应在消毒过程中充分浸润表面，并能有效地杀死细菌和病毒。

3.消毒后需要进行充分清水冲洗。

后续管理食品接触面的清洁卫生管理制度不仅包括了清洗和消毒，在生产过程中也需要有专门的管理机制来确保按照规范进行。

食品接触面的卫生控制一．目的保证与食品直接或间接接触物品表面卫生清洁、食品安全卫生。

二．适用范围适用于香河正大有限公司肉食加工厂食品接触面的卫生控制。

三．标准及术语食品接触面：在食品加工过程中所有与食品接触的物体表面，如工作人员手部、手套、设备、工器具、仪器、包装材料、工作服、空气、水等。

四．具体要求1员工手部1.1洗手程序：员工的手部在进车间时全部按照洗手消毒程序进行,洗手→洗涤剂洗涤→冲洗→干手（自动干手器或一次性纸巾）→消毒(酒精喷雾)；工间员工定时洗手消毒（75％医用酒精喷雾）生食每小时一次，熟食每30分钟一次。

1.2手套管理：带手套员工手套的清洗消毒同1.1。

戴手套人员手套的管理：每班组在工前、工中发放手套时由专人进行管理，发放数量与回收数量相同，工间手套破损时，立即找出手套破损部分，避免混入产品中，同时更换破损手套，并做《手套发放、回收记录》；1.3检查监督：每天上下午班前品管员提前15分钟上岗,检查进车间员工洗手情况，如发现员工未按洗手消毒程序洗手，不允许该员工进车间，并要求重新清洗消毒；同时在工间进行检查，如发现员工未按要求操作，要求其改善，并按《质量与卫生处罚条例》进行记录和处理。

2着装方面2.1工作服的洗消：生区、熟区工作服每天分别由洗衣房清洗消毒一次，生熟区工作服分开清洗；具体操作程序见《工作服清洗消毒管理办法》；2.2穿戴要求：每人每日穿戴工作服时对工作服清洁程度进行自检，进入车间前由品管员进行检查，要求无可见污物，无游离线头，无破洞，无其它异物附着，如有上述不良因素存在，及时纠正；发网、帽子清洁、无破洞，无可见污物，无游离线头，无其它异物附着。

发网必须将头发及耳朵全部罩住，发网及帽子的保护性良好，帽子端正，帽子带松紧适度，确保生产过程中头发不外露；2.3胶鞋卫生：胶靴保持清洁，无可见污物，双脚踏入放有200－300PPM水深大于10cm消毒液的脚踏消毒池中消毒后，方可进入车间。

食品接触面卫生控制程序1、目的：防止食品在生产、包装、运输等过程中被可能的一切的污染物污染，以确保食品接触面（包括手套和外衣）的设计、安装便于卫生操作，维护、保养符合卫生要求，以及能及时充分地进行清洁和消毒，而采取的对食品接触面的卫生控制,以便将危害降低到最小程度。

2、适用范围所有生产过程中接触和可能接触产品的人、物。

3、与食品接触面的卫生控制3．1、直接接触产品物的卫生控制3．1．1、加工设备、器具的制作3．1．1．1、加工设备的制作材料需是用耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈的材料制成。

3．1．1．2、车间内不准使用由竹木制品、纤维等毛糙、易腐蚀、不光滑、不易清洗的材料制成的设备和工器具。

3．1．1．3、加工设备和工器具的设计和安装须利于清洗消毒。

3．1．1．4、加工设备和工器具的设计安装须保证无粗糙焊缝、破裂、凹陷等现象。

3．1．1．5、表里如一，所有生产设备和工具的可能与产品接触的面或设备工具表面，无外光内糙现象。

3．1．1．6、有设备、工器具的维修保养计划，及时保证设备工具的正常使用。

3．1．2、加工设备的清洗消毒（详见清洗消毒管理规范）3．1．3、包装袋和内包装物料3．1．3．1、产品在生产加工过程中的周转和运输过程中均须对产品做好防护措施，保证各个环节不对产品产生污染。

3．1．3．2、产品在加工中的周转、预包装或临时包装用的包装材料必须是不会污染产品的物质制作而成，且在包装前经过严格的灭菌。

3．1．3．3、所有产品的内包装材料均需经过灭菌处理，且在包装生产前或进货时按规定比例进行微生物检测。

3．1．3．4、内包装材料的储存间应有杀菌设施，安装紫外线灯或臭氧发生器，每次新包装材料入库和包装材料使用前均应进行紫外线灯30分钟或臭氧60分钟以上的灭菌消毒。

3．1．3．5、所有接触内包装材料的人员的手部均应经严格消毒，未经消毒的人员不准直接接触内包装材料。

3．1．3．6、生产厂家在供货时，所有内包装材料均应由食品级无毒材料密封包装，且包装材料不易破损，便于保存。

加工过程食品接触面的清洁卫生制度一、生产车间作业卫生制度1、凡进入实罐车间（装袋）所有人员均须更衣、换鞋、洗手、消毒；然后从鼓风暗道经消毒池进入车间，不得携带与生产无关的物品（项链、戒指、耳环、钥匙、茶杯等）进入生产车间；品管员每隔2小时对车间卫生落实情况巡检一次，巡检结果填写《每日卫生评审表》。

2、与食品直接接触的所有工器具一律不得接触地面，过磅须垫干净的塑料板，倒料须有塑料板垫在盆底。

3、与未包装好的食品接触的员工，一律戴好工作帽、工作手套；装罐、装袋员工须戴口罩。

员工须做到勤洗手、剪指甲，勤洗澡、理发，勤换洗衣服、被褥，勤洗换工作服、帽；员工上岗不戴戒指、耳环，男不留长发，女发不披肩，化妆淡而大方；员工在车间时不得吸烟、不得有碍食品卫生和服务形象的动作，如抓头发、剪指甲、掏耳朵、挖鼻孔、伸懒腰、剔牙、揉眼睛、打哈欠，咳嗽、打喷嚏、对着食品说话时要用手帕遮住口鼻等。

4、所有设备、工器具的食品接触面，其设计应平滑光洁、易清洗、无死角，其材质须易于清洗、无毒、耐用、不与清洁剂、消毒剂起反应的符合卫生标准的材料做成。

5、工厂设备、工器具在检修、更换、添置之前，应由品管部、生产部联合进行评价、审查，以确保符合卫生标准及与生产能力相适应。

行政部卫生检查组每月对工厂的设备、设施、工器具的状况进行检查，并将检查结果填写《月度卫生评审表》。

6、每天生产前，各工序员工必须用干净水冲洗所有设备、工器具与食品接触的表面；以去除残留的消毒液及其他不干净物；生产加工过程中，表面有与食品接触的设备、工器具每2小时要用清水淋洗一次，装半成品的工器具每隔2小时要先清洗，再用100-200ppm的消毒液消毒一次，然后经清洗才能继续使用。

每天生产结束，所有工器具与食品接触面须进行彻底清洗、搓刷、冲洗；再用100-200ppm 的消毒液消毒。

品管员每天班前、班中2小时、下班前对卫生情况进行检查，发现不符合要求的应立即纠正，并把情况记录《每日卫生评审表》。

食品接触面的清洁卫生管理制度范文食品接触面的清洁卫生管理制度是保证食品安全的重要措施。

采取科学、有效的清洁卫生管理制度，可以有效预防食品污染、降低食品卫生风险，保障消费者的身体健康。

本文将介绍食品接触面的清洁卫生管理制度的内容和要求。

一、食品接触面的定义食品接触面是指与已包装或未包装的食品接触的各种设备、容器、工具等。

食品接触面包括食品加工设备、存储容器、传输设备等。

保持食品接触面的清洁卫生是保证食品安全的重要环节。

二、食品接触面清洁卫生管理制度的目标1. 确保食品接触面的材质符合卫生标准，杜绝有害物质对食品的污染。

2. 确保食品接触面的清洁卫生达到卫生标准，杜绝细菌和病毒的污染。

3. 规范食品接触面的清洁卫生操作流程，保证操作规范、科学。

三、食品接触面的清洁卫生管理制度的内容和要求1. 材质要求食品接触面的材质应符合相关卫生标准，不得使用对食品有害的材质。

食品接触面的材质应耐高温、耐腐蚀、易清洁，不得有棱角和毛刺，便于清洁和消毒。

2. 清洁卫生要求（1）设备清洁食品加工设备在使用前、中、后均要进行清洁和消毒。

清洗时应使用专用清洁剂，并确保清洗彻底，无残留物。

消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒，确保消毒效果。

（2）容器清洁食品存储容器应定期清洗和消毒。

清洗时应使用清洁剂，并彻底清洗容器内外表面。

消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒。

清洗和消毒后，应进行充分的冲洗，确保无残留。

（3）器具清洁食品接触器具如刀具、勺子、容器等应定期进行清洗和消毒。

清洗时应使用清洁剂，并特别注意器具表面的隐蔽部位，确保无残留物。

消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒。

清洗和消毒后，应进行充分的冲洗，确保无残留。

3. 操作流程要求（1）采取防止污染的措施在食品加工、储存、传输过程中，应采取防止污染的措施。

如使用无菌操作、阻隔设备、防飞溅材料等，防止细菌、灰尘、害虫等对食品接触面的污染。

奶茶食品接触面卫生控制程序1. 引言在现代社会中，奶茶已成为许多人喜爱的饮品之一。

然而，由于奶茶的制作过程中存在食品接触面与食品直接接触的情况，必须采取适当的卫生控制程序来确保奶茶的安全性和卫生质量。

本文将详细介绍奶茶食品接触面卫生控制程序，旨在帮助奶茶店提高产品质量，并为消费者营造一个安全健康的购买环境。

2. 奶茶食品接触面卫生控制程序的重要性食品接触面卫生控制程序是指在制作奶茶过程中，对与食品直接接触的器具、设备以及人员进行的卫生控制措施。

这些措施的落实与执行对于预防交叉污染、减少微生物感染、保障产品安全具有重要意义。

以下是奶茶食品接触面卫生控制程序需要注意的几个重要方面：2.1. 设备清洁与消毒a.设备选择：选择符合食品卫生标准的奶茶机、搅拌器等设备，确保能够方便清洁、消毒，并确保其材质符合食品安全要求。

b.设备清洁：对奶茶机、搅拌器等设备进行日常清洁，包括定期拆卸、清洗各部件，同时注意清洁剂的选择与使用，确保洗净彻底。

c.设备消毒：定期对设备进行消毒，可以通过高温热水消毒或使用符合标准的消毒液进行消毒。

消毒时，应按照正确的浓度和时间进行操作，确保设备表面的细菌、病毒得到有效杀灭。

2.2. 食品接触用具的选择与管理a.明确用具的功能：在奶茶制作过程中，使用的用具种类繁多，如搅拌棒、纸杯、果粒过滤器等。

应根据实际需要，明确每种用具的用途和功能，确保使用合适的用具。

b.一次性用具与重复使用用具的选择：对于与食品直接接触的用具，应优先考虑使用一次性用具，如纸杯、吸管等。

对于需要重复使用的用具，如搅拌棒、果粒过滤器等，应确保其经过彻底的清洁和消毒，避免交叉污染。

c.用具的存放和管理：一次性用具应存放在干净、封闭的环境中，防止污染。

重复使用的用具应被单独存放，避免与其他杂物接触。

2.3. 员工卫生要求与培训a.员工卫生要求：员工在制作奶茶过程中，应具备良好的卫生习惯，包括洁净的工作服、干净的手指甲、长头发需束发等。

与食品接触的表面清洁度的控制（设备、工器具、手套和外衣）1.0 目的确保与食品接触的表面清洁，避免污染食品。

2.0 范围：适用于对直接与食品表面接触的设备、工器具、手套、外衣的清洁消毒的控制。

3.0 职责3.1 工务科负责对设备、工器具的选择和制作的控制；3.2 生产部负责对手套、外衣的选择的控制；3.3 车间负责对其清洗、消毒、卫生的控制。

4.0 程序4.1 生产加工用的设备和工器具在购买和制作时，应选用表面无毒、光滑耐腐蚀、不易老化变形、易于清洗、消毒、检查和维护的材料制造；4.2 加工车间使用的塑料筐和单冻器每循环用一次清洗,再用200PPM的次氯酸钠消毒1分钟后使用，工作完后将清洗净的筐子放入200PPM的次氯酸钠中浸泡、消毒1分钟，再用清水冲洗干净；4.3 加工用的刀具、案板在工作期间，每间隔半小时进行清洗，再用200PPM的次氯酸钠消毒1分钟，工作结束后用清水冲洗干净，再用200PPM的次氯酸钠消毒1分钟后用水清洗；班前使用时用清水冲洗干净。

班后刀具清洗后放入消毒柜中消毒；4.4 解冻架使用后用清水清洗干净，再用100PPM的次氯酸钠清洗消毒一遍，每次使用前用清水冲洗干净；4.5 每次用完的下脚料容器清洗后用500PPM的次氯酸钠消毒1分钟，班后将下脚料用封闭车及时拉出公司；4.6 工作服经臭氧杀菌，手套经消毒后可使用。

5.0 纠正措施5.1 对清洗效果达不到要求的要重新进行清洗、消毒；5.2 车间品管员对消毒液的浓度定期进行检查，发现消毒液浓度不够，应重新进行消毒。

6.0 相关记录《工作服清洗消毒记录》《每日卫生检查记录》《消毒水浓度测试表》《纠偏记录》。

食品接触面卫生控制1 控制目标在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。

注：与食品接触的表面是指：——加工设备、案台和工器具；——加工人员的工作服、帽、手套；——车间空气。

2 职责2.1 生产车间负责食品接触面的清洗消毒；2.2 品控部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；2.3 责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。

3．设备、案台、工器具等食品接触面的清洁控制3.1 卫生条件a) 设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的316L 不锈钢或食品级PVC 材料制成；b) 设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；c) 设备、案台的安装与墙面保持适当距离；d) 设备、案台、工器具处于完好状态；e) 所使用的消毒剂符合消毒要求，CIP 清洗系统使用的消毒液配制符合规定，见《CIP 清洗系统操作规程》；f) 设备、案台和工器具等食品接触面不得检出的消毒剂残留；g) 设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合《食品接触面的卫生指标》的规定；h) 洁净区与非洁净区的工器具分开使用。

3.2 卫生预防措施a) 确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。

b) 使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。

c) 混合、灌装设备和输送管道采用CIP 清洗系统在每班生产后进行清洗消毒，消毒液采用水柠檬酸、片碱、85C热水，循环清洗消毒15分钟，并用洁净的水清洗三遍，确保没有消毒剂残留。

d) 案台的清洗消毒：——每班生产后对案台进行清洗消毒；——用刷子、扫帚清扫案台表面的残留果汁和污物；——用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；——用清洁剂清洗案台表面；——用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；——应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；——使用洁净的水对案台进行清洗，清除消毒剂残留。