双螺杆与单螺杆比较

..双螺杆式压缩机与单螺杆式压缩机的比较发展历史双螺杆式压缩机发明于十九世纪初期，而在本世纪中期已获得宽泛应用，现宽泛使用于制冷、空调、工业压缩等各个领域。

因为其优秀的部分负荷调理性能以及易损件少等突出长处，内行业中深受欢迎。

单螺杆压缩机大概发明于六十年月，十年后才渐渐应用于冷冻、空调领域。

当前大部分应用于空调领域，而在工业制冷领域应用极少。

因为历史较短，技术远不如双螺杆完美，其进一步推行遇到较大的限制。

压缩机构造双螺杆由一对平行且啮合的阴阳转子构成，经过两个转子间齿的啮合来压缩制冷剂或其余介质。

同时转子腔上有一调理滑阀可沿转子轴向平行挪动，用以调克制冷剂压缩流量，调理性能方即靠谱。

单螺杆则只有一个主转子，还有二个从动门转子位于主转子双侧，垂直于主转子部署，并带有无数个齿。

经过主转子的转动，咬合两旁从动转子，并在主从转子的旋转和啮合过程中，压缩制冷剂。

而机组的能量调理也是经过改变调阀的地点来实现的。

性能双螺杆机组的长处已经是公认的。

而近几年来一些新增的单螺杆生产厂家也渐渐用强盛的市场宣传来作单螺杆机组的应用推行。

好多厂家常常夸张了单螺杆的长处，但是它在油系统设计上的不足之处却愈来愈遇到关注。

单螺杆式压缩机因为运行时靠制冷剂来密封和润滑主转子和两个门转子，而不是双螺杆那样利用两个平行转子间形成的油膜。

单螺杆的润滑油只是供油于电机和转子轴承等两部分零件，出于降低成本的考虑，在油路设计上特别简单。

经实质测试，单螺杆机组的换热器中有大批滞留的润滑油。

固然有些厂家的蒸发器侧设有油引射装置，以回收蒸发器中的润滑油，但回见成效显然不好，会造成压缩机轴承失油而润滑不足。

此外回收的润滑油从未经过任何油过滤装置，混入油中的杂质不可以有效除掉，这样的润滑油去润滑压缩机轴承，会造成轴承的的损害。

单螺杆的压缩机内部还有一油加热器，此加热器在压缩机开始运行前一定启动以加热压缩机内的液态制冷剂为气态，因为大批的液态制冷剂对单螺杆压缩机的启动是极为不利的。

双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别前言挤出机是生产过程中最常用的一种设备，它广泛应用于塑料、橡胶、化工、食品、医药等领域。

单螺杆挤出机是一种传统的挤出机类型，而双螺杆挤出机则是近年来发展起来的新型挤出机。

本文将探讨双螺杆挤出机与单螺杆挤出机的区别。

工作原理单螺杆挤出机单螺杆挤出机采用转动的螺杆将塑料颗粒熔融后，通过模头挤出成产品。

螺杆的转动带动塑料颗粒从进料口进入螺杆内融化，然后通过压力膨胀，推动向前进而被挤出。

单螺杆挤出机适用于生产管材、板材、薄膜和各种型材等产品。

双螺杆挤出机双螺杆挤出机则是通过双螺杆共同作用实现挤出，其挤出原理与单螺杆挤出机基本相同。

但双螺杆挤出机还有一些独特的特点：双螺杆挤出机可以通过自动产量控制来精确地控制生产产量，还特别适用于高黏度材料的挤出加工。

因此，对于一些需要精密控制的生产领域，双螺杆挤出机往往是更为适合的选择。

加工效率双螺杆挤出机的生产效率较高，特别适用于高产量的生产场景，而单螺杆挤出机的生产效率则较低。

此外，在某些特殊的生产过程中，需要加入一定量的添加剂或者颜色剂等，单螺杆挤出机需要进行反复加料，造成生产效率的降低。

产品质量双螺杆挤出机由于其较高的生产效率，可以实现非常精细的加工，加工出来的产品质量也会更加稳定。

而单螺杆挤出机在生产过程中经常会出现塑料膨胀、收缩等问题，这也就使得产品的尺寸控制难度较大，生产的产品质量也相对较低。

生产成本在生产成本方面，双螺杆挤出机在操作过程中需要双倍的耗电量和更大的占地面积，因此相对单螺杆挤出机而言，其生产成本也更高一些。

总结总体而言，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机各有优劣。

单螺杆挤出机广泛应用于各种常规型材和中小型生产场景，而双螺杆挤出机则广泛用于运输、管道、板材、薄膜等较高要求的生产领域。

我们应在选择机器时结合生产需求进行权衡选择，以实现最优的生产效益。

双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别
构造和工作原理：
双螺杆挤出机由两根螺杆相互嵌套在一个螺旋槽内组成。

其中一个螺
杆被称为主螺杆，用于将塑料颗粒从进料口输送到压缩区，另一个螺杆被
称为辅助螺杆，用于混合和均化塑料。

单螺杆挤出机只有一根螺杆，其任
务是将塑料颗粒从进料口输送到压缩区，然后将熔融塑料挤出。

挤出效果：
双螺杆挤出机由于有两根螺杆，能够更彻底地混合塑料颗粒。

它可以
在塑料中加入更多的添加剂，并且能够更好地均匀分布在整个熔融塑料中。

而单螺杆挤出机由于只有一根螺杆，混合效果较差。

因此，双螺杆挤出机
可以生产更均匀的塑料制品。

生产能力：
适用范围：
双螺杆挤出机适用于处理高黏度、高填充料含量和高粘度的塑料材料。

双螺杆挤出机能够更好地处理这些材料，并且能够生产出更高质量的制品。

而单螺杆挤出机适用于处理低黏度和低填充料含量的塑料材料，它可以满
足一些对制品质量要求较低的应用。

运行稳定性：
双螺杆挤出机在运行时具有更好的稳定性。

由于双螺杆挤出机有两根
螺杆，当其中一根螺杆出现故障时，另一根螺杆仍然可以继续工作，从而
不会对生产造成太大的影响。

而单螺杆挤出机由于只有一根螺杆，一旦螺
杆出现故障就需要停机维修，会导致生产中断。

综上所述，双螺杆挤出机相对于单螺杆挤出机具有更好的混合效果、更高的生产能力、更适应处理高黏度塑料以及更好的稳定性。

但是，双螺杆挤出机的成本相对较高，对设备和操作人员的要求也较高。

因此，在选择挤出机时，需要根据实际需要综合考虑各种因素。

单螺杆与双螺杆之比较
1．力平衡：
单螺杆承受的径向和轴向气体力可以自行平衡，星轮齿受气体力，要求星齿具有足够的强度和刚度。

双螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力。

要求螺杆具有足够的强度和刚度。

2．制造成本：
单螺杆的螺杆和星轮所用的轴承可选用普通轴承，制造成本较低。

双螺杆由于转子负荷比较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

3．可靠性：
单螺杆的星轮是易损件。

除了对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。

双螺杆压缩机主机没有易损件，无故障运行时间可达4-8小时。

4．效率：
在新机状态下，单螺杆和双螺杆压缩机的效率基本相同。

随着运行时间的增加，单螺杆星轮的磨损将导致气量减少和效率降低。

5．噪音和振动：两者基本相同。

6．加工设备：
单螺杆没有成熟的专用加工设备，进而导致性能不是很稳定。

双螺杆已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。

单螺杆泵双螺杆泵特征与差别单螺杆泵和双螺杆泵都属于螺杆泵的一种，它们在工作原理、结构特点、应用范围等方面有很多共同之处，但也存在一些差异。

下面将分别介绍单螺杆泵和双螺杆泵的特征和差别。

单螺杆泵特征：1.单螺杆泵的工作原理是通过单根螺杆在泵腔中的旋转来输送介质。

2.单螺杆泵的结构相对简单，只有一个主螺杆和一个固定的泵腔，螺杆在泵腔中旋转，形成一个连续的密封线，从而将介质从进口处输送到出口处。

3.单螺杆泵适用于输送各类流体介质，包括低粘度液体、高粘度液体、含固体颗粒的液体等。

4.单螺杆泵输送介质的流量和压力受到泵的转速、螺杆直径、螺距、泵腔结构等因素的影响。

5.单螺杆泵具有自吸能力，可以再次启动，但其吸程和扬程有一定限制。

6.单螺杆泵由于其结构简单，维修方便，故障率较低。

双螺杆泵特征：1.双螺杆泵的工作原理是通过两根相互啮合的螺杆在泵腔中的旋转来输送介质，通常一个螺杆作为主轴，一个螺杆作为从轴，两个螺杆同时旋转。

2.双螺杆泵的结构比单螺杆泵复杂，有两个螺杆和一个泵腔，两个螺杆的旋转形成两个连续的密封线，在泵腔内形成一个密闭腔体，从而将介质从进口处输送到出口处。

3.双螺杆泵适用于输送高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体，尤其适用于石油化工、船舶、造纸、食品等行业。

4.双螺杆泵的输送能力和压力稳定性较好，不受介质的液位和温度变化的影响。

5.双螺杆泵具有很好的自吸能力，可在一定条件下自吸，并能在输送介质中含有气体的情况下正常工作。

6.双螺杆泵由于结构复杂，维修较为困难，故障率相对较高。

单螺杆泵和双螺杆泵的差别：1.结构差异：单螺杆泵只有一个主螺杆和一个泵腔，而双螺杆泵有两个旋转相互啮合的螺杆和一个泵腔。

2.适用范围差异：单螺杆泵适用于输送各类介质，而双螺杆泵适用于高粘度液体和含有较多固体颗粒的液体。

3.自吸能力差异：单螺杆泵具有自吸能力，但受限于吸程和扬程；而双螺杆泵具有较好的自吸能力，并能在含气体介质下正常工作。

双螺杆压缩机与单螺杆压缩机之比较一、结构1、双螺杆压缩机是由阴阳成对的螺旋式转子组成，表面互相啮合，而不是接触产生旋转运动，他是利用相对容积变化的原理进行压缩。

在运转过程中互相接触而不摩擦。

由于阴、阳转子啮合面具有曲率，容易形成油膜，因而不可能产生磨损，性能的变化时效小。

2、单螺杆是依靠主转子和两个控制转子啮合槽（两处）相对容积变化的原理进行压缩，在运转过程中互相啮合也不摩擦。

但由于主转子与控制转子以边缘接触，就难以形成油膜，因而金属转子间没有良好的油膜，容易引起密封泄露。

（注：通常为了提高密封性能，用树脂作为控制转子的密封层，但由于树脂会磨损，容易引起性能的时效变化）二、泄露双螺杆在结构上有一个根据螺杆的行程长度的三角密封层，而单螺杆由于只有一个螺杆转子、两个控制转子，所以在结构上有两个三角密封层。

三角区三角区单螺杆结构示意1、双螺杆压缩机在运转过程中，压力逐步升高，尚且是具有无数个曲率面密封，每个气室之间的压差小，不会引起泄漏。

虽然排气压力和吸气压力有十几公斤的压力差，由于双螺杆压缩机高低压之间有无数个曲率面密封，所以不存在高压直接向低压泄漏的可能性。

2、单螺杆压缩机在运转压缩过程中，是靠螺杆齿单面与转子的斜面（树脂面）单面密封，如同活塞压缩机活塞上的气环作为密封层，在压差有十几公斤的压力下很容易引起高压直接向低压泄漏，所以单螺杆的机械效率比双螺杆效率低。

因而制冷机运转一段时间后，制冷量会明显下降，耗电量增加。

三、轴承1、双螺杆压缩机装置了径向滚珠轴承----克服了螺杆转子的径向负载；在双螺杆压缩机的排气端，阳转子装置了三角斜角接触滚柱轴承，阴转子装设了双重滚珠、滚柱轴承，支持轴向和径向的推力负载，平衡了各个反作用力，所以其压缩机振幅为±3—5μ，使整机振感极小，无需加装防振器。

2、单螺杆压缩机，在主转子和控制转子也装有相应的轴承，承受和平衡反作用力，所以振动小，振幅数据不详。

双螺杆和单螺杆轴承方面，双螺杆轴承有4处；单螺杆为6处。

单螺杆泵与双螺杆泵特点和区别
行业中常用的螺杆泵基本就三种，根据螺杆的数目进行划分的，分别为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵，那么就来看看它们的特点和区别：
单螺杆泵
结构：单头阳螺旋转子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地转动(定子是柔软的)，能沿泵中心线来回摆动，与定子始终保持啮合。

特点:
1、可输送含固体颗粒的液体;
2、几乎可用于任何粘度的流体，尤其适用于高粘性和非牛顿流体;
3、工作温度受定子材料限制。

性能参数：流量可达150m³/h，压力可达20MPa。

应用场合：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、粘土、陶土等。

双螺杆泵
结构：
有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，通过齿轮传动达到同步旋转。

特点：
1、螺杆与泵体，以及螺杆之间保持0.05~0.15mm间隙，磨损小，寿命长;
2、填料箱只受吸入压力作用泄漏量少;
3、与三螺杆泵相比，对杂质不敏感。

性能参数：压力一般约为1.4MPa，对于粘性液最大为7 MPa，粘度不高的液体可达3MPa，流量为6~600m³/h，最大1600 m³/h ，液体粘度不得大于1500mm²/s 。

应用场合：用于润滑油、润滑脂、原油、柏油、燃料油及其他高粘性油。

单螺杆与双螺杆性能对比
1．单螺杆在理论上比双螺杆先进、因为它平衡经径向力，但双螺杆通过SKF轴承，平衡转子的径向
力。

由于单螺杆齿轮、转子都是国产，因此原材
料和加工技术及精度不能保证它如理论一样先
进。

2．单螺杆在技术上没有双螺杆成熟，它无行业标准，国家标准，机器出了故障解释权归厂家，而双螺
杆必须符合国家标准和行业标准GB8542，
TB/T6430。

3．单螺杆机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严
重，时间不长，机头内泄大，排气量降低。

而双
螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不
直接接触，磨擦小，排气量不随时间变化而变化。

4．单螺杆的主电机转速为2970转/分鈡，最低1480转/分钟，双螺杆主电机为节能电机，转速为1460
转/分鈡，转速越高磨损越大。

故单螺杆电机轴承
磨损严重，增加运行成本。

5．单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出
现空压机高温、停机。

6．同型号单螺杆机组重量和外形尺寸较双螺杆重、大，双螺杆含油率≤2PPM高。

7．国际上知名的生产厂家生产技术较国内先进，但无一家生产单螺杆机，如德国的保尔、日本的神
钢、瑞典的阿特拉斯、日本日立，德国恺撒，美
国英格索兰、基地等都未采用。

8．单螺杆机生产成本较低，但要换星轮，维修费用、运行成本反而高，否则排气量达不到指定要求。

9．双螺杆均采用德国原装进口主机，高效、低速、与欧美市场同步。

综上所述，选用双螺杆较单螺杆优越。

单螺杆与双螺杆空气压缩机比较一、发展方面（一）单螺杆压缩机1、单螺杆压缩机主机体积很小，而辅机部分相对较大，特别是油路系统中的油气分离器，油冷却器和油过滤器等的存在，使整机成本也相应增加。

2、单螺杆压缩机啮合副形状复杂，泄漏通道较多，对机器性能产生很大影响，且啮合副加工精度要求高，使压缩机的容量向两极化发展受到技术上的限制。

3、适用于制冷行业。

（二）双螺杆压缩机螺杆压缩机广泛应用于矿山、化工、动力、冶金、建筑、机械、制冷等工业部门，在宽广的容量和工况范围内，逐步替代了其他种类的压缩机。

在欧、美、日等西方经济发达地区的占有率已经接近100％(几乎完全取代活塞式空气压缩机)，而其中的99％以上是双螺杆空气压缩机。

二、力平衡方面单螺杆压缩机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。

双螺杆压缩机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

三、可靠性方面单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换。

双螺杆压缩机：双螺杆压缩机中没有易损件，无故障运行时间可达4～8万小时。

四、效率方面单螺杆压缩机：中速（1500～3500r/min）时效率高，直联，比功率5.9～6.4KW/（m/min）双螺杆压缩机：高速（3000～7000r/min）时效率高，加增速齿轮，比功率6.0～6.6KW/(m/min)在新机状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。

随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率降低。

五、噪音和振动方面单螺杆压缩机：振动小、噪声低，一般为60～68dB（A）双螺杆压缩机：二金属螺杆啮合时有高频噪声，64～78 dB（A）单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的噪音和振动基本相同。

六、加工设备方面单螺杆压缩机：没有成熟的专用加工设备，进而导致产品的性能不是很稳定。

双螺杆压缩机：已有成熟的螺杆专用铣床和磨床，可确保产品性能稳定。