【规章制度】新品模具开发流程

精密模具开发流程及周期精密模具开发设计大型产品研发过程中的一个重要环节,由于产品和模具设计是相互依存的,因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。

开发一款车型几百个零件上千套模具，每个零件都需要开发新模具，汽车覆盖件、结构件、梁类件都离不开模具，模具开发周期长、成本大、要求精度高，开发的每个环节对模具质量、尺寸精度都有一定要求。

1、接到订单以后，签订商务合同，具体要求和协议都在合同里面有详细规定，由客户提供产品数据；2、根据客户提供的数据，进行白光扫描，通过SE分析（同步工程）得出制件状态；3、利用CAE仿真模拟，排查模具开发的可行性存在的问题，得出结论；4、通过CAE仿真的结果将数据提交的冲压工艺设计，也就是工法设计，通过数据分析制件制作难度系数需要模具开发几道工序，哪序修边，哪序冲孔、翻边这些工序如何安排都是冲压工艺设计需要做的工作；5、冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸；6、模具图纸画好以后提交到模型制作公司（模具保丽龙制作）模型制作好以后进行模具铸造；7、模具铸造好以后进行数控加工、组装、模具钳工调试合格的产品；8、模具调试完成以后交付客户产品。

精密模具开发周期一般多久关于塑料模具制造要多长时间，这个问题不能一概而论，要从多方位因素考虑，比如产品结构加工难易度，客户产品要求，产品材料特性以及模具产品的起订量，也就是开模穴数。

通常我们塑料模具制作周期取决于产品结构的难易度，产品尺寸的大小，产品穴数，产品要求，产品材料性能等因素：1、产品结构：是指客户提供塑料件样品的结构难度，一般可以这样理解：塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。

从技术术语来讲，塑料件分型面越多，装配位，扣位，孔位，筋位越多，加工难度越大，制作模具时间越长。

通常模具结构越复杂，其质量就会越低，问题点越多。

模具设计和开发控制程序计划书模具管理流程与制度1. 目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。

2. 范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。

3. 权责3.1 业务部3.1.1 负责同客户沟通及顾客对产品要求信息的取得；3.1.2 新产品设计开发需求的提出；3.1.3 新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4 产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认问题及结果。

3.2 技术部设计课3.2.1 负责产品和模具图纸设计工作。

3.2.2 负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。

3.2.3 制作相应技术文件，标准。

3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。

3.3 技术部生技课3.3.1 负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。

3.3.2 协助新产品样品试做。

3.3.3 负责试产过程跟进，问题点汇总。

3.4 技术部工模课: 负责模具制作，维修，修改及试模确认。

3.5 采购课：负责外发加工及物料的采购与进度跟进。

3.6 PMC：负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。

3.7 注塑课，冲压课：负责零件试模，试产，打样，模具报修。

3.8 制造课：负责产品组装及人员安排。

3.9 品质部:负责产品性能检验测试。

3.10 文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。

4. 定义：4.1 设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。

4.2 开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。

4.3 评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。

4.4 验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求。

4.5 试模：模具制作或修改完成后，试产前所进行的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。

XX公司模具开发流程第一阶段：需求分析和产品设计1.确定项目目标和需求：与客户沟通，了解客户的需求和期望，确认项目的目标和要求。

2.制定模具开发计划：根据项目目标和需求，制定详细的模具开发计划，包括时间表、资源需求和预算等。

3.概念设计：根据客户需求和技术要求，制定初始的概念设计，包括模具的整体结构、功能和材料选择等。

4.详细设计：基于概念设计，进行详细的设计，包括模具的零件设计、装配设计和工艺设计等。

5.产品设计验证：进行模具设计验证，通过CAD、CAM和模拟软件等工具进行设计评估和验证，确保设计方案的合理性和可行性。

第二阶段：模具加工和制造1.确定加工工艺流程：根据详细设计和工艺要求，确定模具的加工工艺流程，包括加工方法、工艺顺序和加工设备选择等。

2.材料采购和加工：根据详细设计和加工工艺流程，采购所需的材料，并进行相应的加工和制造操作，如铣削、车削、钳工等。

3.热处理和表面处理：根据模具的材料和要求，进行相应的热处理和表面处理，如淬火、回火、电火花等，以提高模具的硬度和耐磨性。

4.零部件装配：将加工好的模具零件进行装配，包括模具的导柱、导套、滑块等部件的安装和调试，以确保模具的正常运行和工作效果。

5.试模和调试：进行初步试模和调试，验证模具的工作性能和精度，并进行必要的调整和修正，以达到设计要求和客户需求。

第三阶段：模具测试和调整1.试产和样品测试：使用模具进行试产，并对样品进行测试，包括外观检测、尺寸测量和性能测试等，以确保模具的可靠性和产品质量。

2.问题分析和调整：根据样品测试结果，分析问题原因，并进行相应的调整和修正，包括模具结构调整、工艺参数调整和材料选择等。

3.批量生产前验证：进行模具的批量生产前验证，包括生产能力和质量稳定性的验证，以确保模具能够满足批量生产的需求。

第四阶段：模具维护和改进1.模具维护计划制定：制定模具的定期维护计划，包括清洁保养、润滑和更换易损部件等，以延长模具的使用寿命和保持良好的工作状态。

一、总则为规范模具工作流程，提高模具制造质量，确保模具交付使用后能顺利投入生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具制造、加工、检验、安装、调试、维护等环节。

三、模具工作流程1. 模具设计（1）根据客户需求，进行模具设计，确保模具结构合理、性能稳定。

（2）设计过程中，充分考虑模具加工、装配、调试等因素，确保模具加工质量。

（3）设计完成后，组织相关人员进行评审，确保模具设计符合要求。

2. 模具加工（1）根据模具设计图纸，选择合适的加工设备、刀具和加工工艺。

（2）严格按照工艺要求进行加工，确保模具加工精度。

（3）加工过程中，定期检查模具尺寸、形状、表面质量等，发现问题及时处理。

3. 模具装配（1）按照装配图纸和装配工艺，进行模具装配。

（2）装配过程中，确保模具零件之间配合紧密、连接牢固。

（3）装配完成后，进行试装，检查模具装配质量。

4. 模具调试（1）根据客户提供的样品或生产需求，进行模具调试。

（2）调试过程中，调整模具参数，确保模具能正常生产出合格产品。

（3）调试完成后，进行试生产，检验模具性能。

5. 模具检验（1）对模具进行外观、尺寸、形状、表面质量等方面的检验。

（2）检验合格后，方可交付使用。

6. 模具安装与调试（1）根据现场实际情况，进行模具安装。

（2）安装完成后，进行调试，确保模具在生产线上正常运行。

7. 模具维护与保养（1）定期对模具进行清洁、润滑、检查，确保模具正常使用。

（2）发现模具异常，及时进行处理，防止故障扩大。

四、模具工作流程管理要求1. 模具设计人员应具备相关专业知识，熟悉模具加工、装配、调试等环节。

2. 模具加工人员应熟练掌握加工设备、刀具和加工工艺，确保模具加工质量。

3. 模具装配人员应熟悉模具结构、装配工艺，确保模具装配质量。

4. 模具调试人员应具备丰富的调试经验，确保模具能正常生产出合格产品。

5. 模具检验人员应具备较强的检验能力，确保模具质量。

6. 模具安装与调试人员应熟悉生产线，确保模具安装与调试顺利进行。

模具开发管理制度第一章总则第一条为规范模具开发管理，提高模具开发效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于公司的模具开发部门，负责模具开发的所有人员必须遵守本制度。

第三条模具开发管理制度的目的是为了规范模具开发流程，明确模具开发的责任和义务，确保模具开发的顺利进行。

第二章模具开发流程第四条模具开发流程包括项目立项、设计开发、材料采购、加工制造、调试测试和验收交付等环节。

第五条项目立项阶段，需提交模具开发申请书，明确模具开发的目标、任务和时间表。

第六条设计开发阶段，需进行模具的结构设计、工艺设计和零部件选型等工作，并编制详细的设计图纸和工艺流程。

第七条材料采购阶段，需根据设计要求采购合适的材料，并对材料的质量和数量进行严格把关。

第八条加工制造阶段，需按照设计图纸和工艺流程进行模具的加工制造，并确保加工质量和周期。

第九条调试测试阶段，需对制造好的模具进行调试测试，验证模具的性能和稳定性。

第十条验收交付阶段，需进行模具的验收，并完成交付手续，解决后期使用中的问题。

第三章模具开发的责任和义务第十一条模具开发部门负责项目立项、设计开发、材料采购、加工制造、调试测试和验收交付等工作，保证模具开发的质量和周期。

第十二条设计开发人员需要对模具的结构设计、工艺设计和零部件选型进行负责，并编制详细的设计图纸和工艺流程。

第十三条材料采购人员需要严格把关采购的材料质量和数量，确保材料符合设计要求。

第十四条加工制造人员需要按照设计图纸和工艺流程进行模具的加工制造，确保加工质量和周期。

第十五条调试测试人员需要对模具进行调试测试，验证模具的性能和稳定性，保证模具达到使用要求。

第十六条验收交付人员需要对模具进行验收，并完成交付手续，解决后期使用中的问题。

第四章模具开发的质量管理第十七条模具开发部门需要建立健全的质量管理体系，确保模具开发的质量和稳定性。

第十八条模具开发部门需要严格按照设计要求和工艺流程进行模具的开发，确保模具的质量和周期。

模具开发流程模具开发是一种将产品设计成模具再制造出产品的加工技术，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节。

下面将详细介绍模具开发流程。

首先是产品设计阶段。

在这个阶段，需要根据市场需求和产品定位进行产品设计，确定产品的形状、尺寸、结构等相关要素，制定产品的设计图纸和技术要求。

产品设计要考虑到产品的可生产性，即产品是否可以通过模具加工出来，并且要注意产品的结构设计是否合理，以便于之后的模具制造。

接下来是模具设计阶段。

在这个阶段，需要根据产品的设计图纸和技术要求，进行模具的设计。

模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、结构等要素，确定模具的结构类型和加工工艺。

同时，还需要根据模具的设计要求，绘制模具零件图纸和总装图纸，并编制相关的工艺文件和工装夹具。

然后是模具制造阶段。

在这个阶段，需要根据模具的设计图纸和技术要求，进行模具的制造。

模具制造包括模具零件的加工、模具的装配、模具的热处理和模具的表面处理等多个环节。

模具的加工工艺要根据模具的材料和加工要求进行选择，并且要保证模具的尺寸和形状的精度要求。

接着是模具试产阶段。

在这个阶段，需要使用已经制造好的模具进行试产，检验模具的加工和装配质量，以及产品的加工质量。

如果模具存在质量问题，需要进行修理或调整，直到模具能够正常使用并满足产品加工质量的要求。

最后是模具调试阶段。

在这个阶段，需要对模具进行调试，以确保模具能够正常运行，并且能够稳定地加工产品。

模具调试需要根据产品的加工要求进行参数的调整，包括注塑参数、模具温度和模具开合速度等。

通过模具调试，可以确保模具能够正常生产产品，并且能够达到产品加工质量的要求。

在整个模具开发流程中，还需要进行模具修理的工作。

模具使用一段时间后，可能会出现磨损、变形或损坏等问题，需要进行修理或更换模具零件。

模具修理要根据模具的问题进行诊断和处理，包括修复、调整或更换零件。

综上所述，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节，每个环节都需要严格按照技术要求和工艺流程进行操作，以保证模具能够正常生产出满足产品要求的产品。

修订日期版本现况提出者提出部门使用表单1）业务部担当确定客户对产品的需求，可通过以下方式确定：A-客户主动提供相关的需求；B-当客户没有主动提供相关需求时，业务部要主动调查客户对产品的需求；注：调查方式或通过电话询问；电子邮件；与客户进行会议确定；提供我司的企业标准供客户选择等。

2）客户的需求确定主要包括（不限于）： A-产品图面；B-工艺要求；C-品质及特性要求；D-材料要求；E-未确定的公差要求；F-对所需模具的要求等；3）业务担当做成《客户要求清单》提交给技术部。

修改履历《客户提供资料及样件清单》/《客户要求清单》一）目的：1.1 确保新开发模具能满足客户质量、交期及本公司的成本要求；1.2 规范新模具开发过程中各部门的职责、权限、工作程序、记录内容，以充分满足客户的要求和公司的稳步发展。

1.3 健全公司流程，提高员工素质。

二）范围：本公司任何新模具开发和模具的加工制作全过程。

三）权责：3.1 业务部: 资源提供/参与重要项目(大投入、技术难度高、客户影响深)评审；负责市场或产品信息收集分析，初步确定产品所需模具的特性、要求；下发《模具开发/制作任务单》；/ 参与模具开发过程的跟踪与监督.向客户递交项目可行性承诺； /送样及客户确认；3.2 技术部：根据产品特性，确定所需模具的型式和结构，然后报价。

主导制订项目计划；负责主导模具、工装夹具、检具等的设计和制造；负责制作工艺参数设计，材料规范，BOM；参与新设备采购时的能力评估及布置；负责原材料的采购和发放，负责辅料和标准件的采购；组织试模与试模结果分析，样品评审；量产前培训与资料移交；协助减小量产变差.收集冲压行业的技术标准 和行业发展动态；并不断改进生产工艺；3.3 生产部：参与开发过程的评审;负责模具的制作；试模及其样件分析；模具的售后维修。

3.4 客户代表:参与特殊特性、FMEA、控制计划的确定4. 定义:4.1： PFMEA﹕过程失效模式及后果分析--分析潜在失效模式及相关的原因\数据而使用的分析技朮。