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拆电极原则拆电极原则1：为何要拆电极？在模具零部件尤其是模仁加工的过程中，往往由于加工的极限性，用常规机加工例如：车床，铣床，磨床，加工中心无法直接加工出来的，这个时候必须采用做电极的加工工艺来完成。
电极工厂俗称：铜工。
但电极放电加工时速度非常慢，因此从提高生产效率角度来考虑能不做电极就做。
加工不出来的地方有：1，凹槽的拐角处为尖锐角2，凹槽比较窄且很深，刀具无法深入加工，例如成型加强筋处，3，凹槽底面为曲面且底面与侧面未有足够大圆角过渡甚至为尖锐角。
2：电极使用的材料：一般有紫铜，石墨1，紫铜，这是做电极最常用的材料。
优点：容易加工，相比石墨要便宜多。
但是密度较大，做大电极时会比较笨拙，且加工时容易损耗一般需要做粗精两公。
2，石墨，很多厂亦采用它来做电极材料。
优点：能加工厂高质量的成型面，密度小容易装夹。
缺点：加工时灰尘加大，比较脆弱，易断裂却价格昂贵是铜料价格的四五倍。
一般高档的模具里面才会采用。
3：拆电极注意事项：1，我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题，方向就是所谓的基准。
2，基准座大小及取值3，冲水高度4，注意延伸问题5，组合式电极6，出电极图原则1：足够的校表位，电极需要有足够的直身位以利于加工时校表，保证加工精度。
原则2：对称性原则！如果电极不是很大，且只是加工一边的话，可以考虑做电极时做镜像！当然最多的时候可以做到四个镜像，这样的好处不言而喻，一个电极可以多次加工。
原则三：如一个图中有多个电极时，需要以明显的标识来区分各个电极不同的数据必要时一定要做说明以加强加工时的流畅性。
原则四：电极工程图的表示以能够表达清楚及加工要求为标准如是否需要第三个或是更多的视图来表达电极且标数时要特别注意加工基准。
原则五：电极图表达的时候一定要简洁且清楚，让人看了一目了然，保证不容易看错数当然加工要求及工艺也是要注意的地方，特别是火花加工要委外的时候。
原则六：如果单单是一个电极不能加工或是无法执行流程时，考虑加辅助装置（如常用的固公板）。
总则：为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的情况下尽量选用NC，线割等加工方式，以提高效率，在NC，线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。
一.拆解前的准备1. 了解产品与模具结构的关系。
大概了解模具的胶位，插破位，靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。
2. 打开要拆解的模仁零件，根据图纸的零点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角；3. 设置参考集Format-Reference Sets，把模仁零件，基准线，基准角都设为同一参考集.二. 拆解过程：1. 新建一个模仁名后缀-E（如TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E）的电极组立档。
2. Assemblies-Components—Add Existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，出现的对话框点击Choose Part File选择你所要电极拆解的文件名，OK确认好，工件Part零点与组立零点的相对值（一般三轴都为零）；如果有其他模仁与入子要组装放电，按上述过程加入到组装主力档中.使之和主要模仁零件为同一级的组件.3. 把要拆解的模仁零件设置为局部着色。
4. 确认好模仁的哪些部位需要放电加工，在需要放电加工的部位，点击Insert一From Feature —Block，出现对话框，对话框有三种建立方块的方法，分别是：A确认方块右下角点坐标，及X、Y、Z轴的高度；B确立在两对角点及Z轴的高度确定方块大小；C确立好Z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。
5. 当方块建得不足够大时，点击Insert一Feature-Operation一Offset Face将方块长到与所要放电的部位相同大小（或稍大一点）；6. 点击Insert一Feature-Operation一Subtract先选择刚建好的方块，再选择模仁做布尔运算一直确认OK后，将相减出一块材料；7. 通过Insert一Fenture Operation一Trim先选择刚相减出来的那块材料，确认好后，通过定义平面define-Plane将多余的部分剪除掉，注意：出现后箭头所指方向是料的去除方向，Insert一Fenture-Operation一Split Body操作与上面相同，不同的就是己操作完后是断开面不是剪除；8. 假若还有多余的面也可以通过Offset Face去除，去除不了的Insert—Feature Operation—Simplify简化操作，先选择好需要简化实体上的一个不动的面，（指的是简化后不动）按中键确认，再确认，在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界，按Apply完成操作；9. 因要考虑NC清角及测量的方便性，所以拉伸出一直壁出来，原则上在放电区域最高点，向上0.5mm后即又拉伸出一直壁，可跟据电极的高矮来考虑直壁的大小（用最小的R刀能清到基准面时，R值+0.5）。
拆電極工具使用說明一﹕Auto-box根據所選曲面（一個或多個）產生最大外形的BOX ﹐此種算法與MOLDWIZARD 中的BOX 不相同﹐因為選用精確算法﹐所以不要選用較多的曲面﹐大致選用最外的几個（不要超過40個）即可。
可以做到0誤差。
但限制了輸入負數的可能。
如一定需要輸入負補正的數值﹐則請聯絡作者。
另請注意MOLDWIZARD 中的BOX 為逼近算法﹐請應用MOLDWIZARD 中的BOX 查找最高面時請小心。
但在ATUO-BOX 中不存在此問題。
如下圖拆此rib 電極只需選擇其中兩個面即可。
當輸入數值后按ok 確認就會更新﹐一直更新直到選Cancel 為止。
以上產生BOX 方式可針對薄體。
二﹕Mu-solid當使用UG 自帶的減集運算并選保留原實體計算錯誤時可使用此方式。
因為要保留工具實體時如果目標實體減后分成几部分時﹐UG 自帶的方法會提示錯誤。
用Mu-solid 計算可針對多對多加﹑減﹑交集的計算﹐但速度較慢。
減后原實體分成兩部分或多部分不會產生錯誤﹐只需完成后刪除不要的即可。
三﹕Plane-trim對于拆有平面的電極（例如RIB 位）的時候﹐先選擇實體后選一平面（斜面也可）去按此平面的法向去修剪。
此平面不要求一定是該實體中的一個面。
卻要求一定是一個平面。
但如選擇薄體去剪則法向可能判斷錯誤。
如一定要使用薄體去確認﹐可打開薄體的法向顏色標識。
以幫助確認薄體的法向。
右圖中拆RIB的電極法向去修剪﹐有三個法向正確﹐會得到理想效果﹐但上面的一個則會產生錯誤。
可以使用Edit→Object Displays→Type→Face→Detail Filtering→Plane來改變可用來修剪的工具平面的顏色四﹕Plane-split與上效果相差不多﹐但會保留切掉的部分。
當平面的兩邊都保留下時采用此種方式。
完成后刪除不需要的部分。
五﹕Rib-increase專門為薄的標准電極做的根部加強的方式。
自動尋找較薄的邊加寬﹐也可以輸入數值后去更新。
PROE 拆电极教程我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示:我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示:电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示:EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏,特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示:拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会,所以推荐第二种方法,如下图所示:这是电极Z轴预设示意图:电极方向性很重要本人开篇已提过,方向性示意有两种方法:第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角(DATUM)倒斜角,这种方法缺点不分辨精、粗加工电极!!!如下图红色圆圈所示:电极方向性第二种方法:这方案极容易分辨精、粗加工电极!!!模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,方法是四角都倒圆角(其它三处建议倒R3以上)对应基准角(DATUM)倒较小R,只要不刮手就行了(建议R0.5MM),这样很清楚明了,如下图红色圆圈所示:这是第二种方法的粗加工电极表示方法,做法是四角中其它三处倒斜角对应基准角(DATUM)倒圆角(建议R0.5MM),大家一看觉得有点重复了吧?没错,其实这份工作CNC编程员来完成,他们只要改刀路外形线就完成了,本人在Mastercam版块下:[原创]各位CNC的兄弟姐妹,想学电极(铜公)工程图的看过来!!!有提及,有部分人嗤之以鼻认为没必要,这是很自我的做法,方便别人等于方便自已,模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,不用卡尺测量分辨粗幼公多方便?! 我们干活要注重团体配合,改刀路是举手之劳习惯成自然啊,大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊?!如下图所示:拆电极要非常注意拨模斜度问题,注塑时出现粘模现象,往往就是不注意拨模斜度的后果,现在的3D设计工程师画的产品90%都不注意拨模斜度问题,每次分模前要我们都要花费大量时间修改拨模斜度,有时修改拨模斜度时间比分模还长,这也是现代工程师不太了解做模工序,又不善于和不同作业分工的师父沟通吸取经验不肯屈驾就尊哦,我所接触的欧、美、日本3D产品较注意这问题,特别是日本模具只要骨位(加强筋之类)高度超过0.5mm都要求做拨模斜度,可见拨模斜度是多么重要,注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系(当然还和真空排气也有关联),大家千万要注意!!!!!!!!修改骨位(加强筋)拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系:关于骨位(加强筋)计算方法,以塑胶原料ABS为例: 加强筋为产品厚度的2/3或不超过70%,以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否则会出现缩水现象!关于拨模角度的计算方法: (勾股定理和反函数)以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm,顶端最薄处改成1.3mm,相减得出0.4mm再除二等于0.2mm 就是勾长,加强筋股的高度为15mm,求夹角正切(Tan), 0.2mm除以15mm的得数再反函数Tan,就可求出拨模角度了其实我们做任何产品设计首要条件是要考虑修改可行性,任何时要做到有所保留有得救,记住做模诀窍:"加胶容易减胶难"!!!希重大家在设计时要特别注意这问题!!! 改拨模斜度也一样哦,如下图所示:拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响,现在很多产品直接用火花纹做外观滴! 本人遇到很多来我厂见工拆电极时都不注意这种问题,这可不是合格模具工作者所为哦!如下图所示红色部分是典型以延伸的地方!像这样红色圆圈所示的地方须延伸!!!和上图类同!!!下图是典型拆电极要特别注意的地方!!!如下图红色圆圈所示:大家都知道EDM加工要预留火花位,以精加工单边0.07mm火花位为例,驳口处两个电极须延伸交差才能达到完美效果(当然有些模具由于产品剧情须要,有些地方不能延伸,精加工电极局部地方不放火花位就OK 了),大家记住这个口诀:"拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!!",就好像我们分模时做型面要延伸一样,千方要注意,现在好多打着清华、北大,铁道出版的所谓模具设计书,分模教程看了叫人冷汉直冒,几乎就将产品边沿不做延伸直接延长出来就算OK 了,这是做模的大忌哦,不知那些是不是真的专家教授学者,很多东西有姿势没实际,有的简直是在误导人家!!!建议那些专家教授学者多到基层取经!所以再次强调:拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!!如下图红色圆圈所示:下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图:下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极不延伸交差,单边放0.07mm 火花位,EDM加工后的效果图:拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量,厂方铜料允许情况下尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题,大家要举一反三灵活运用哦)这是组合电极的效果图下图是典型高低跌差很大的产品!如下图所示:由于高低跌差很大,CNC加工时极容易变形,拆电极要特别注意加强防护问题,所以做加强筋可起到防止变形的作用于!!!遇到类似问题大家要举一反三灵活运用哦,如下图所示:我们还须做以下步骤:在电极后面雕上模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位,当敲字的工序由CNC操作员来做了,如下图所示:这是偶用Proe野火2.0拆出来的一些电极图:这效果图3拆好电极我们要出详细下料单的,这时就要分析电极材料大小了,其实大部分软件都有BOX这功能,本人就以Proe和Mcam为例:在Proe下的NC模块和分模模块都有BOX功能,以分模模块为例,首先在电极里做个坐标,再在分模模块下点击下图红色圆圈图标----再点击坐标系---再点击确定,BOX就建好了,再分析电极三轴尺寸就OK了,如下图所示:下图所示是Proe动化定BOX的图片:下图所示是Mcam动化定BOX的图片:下图所示是Mcam分析电极三轴尺寸的图片:工程图在模具行业占有重要一席之位,虽然现在画产品进入3D时代,但2D工程图可以解释3D无法表达的数据,电极工程图亦同样重要,你电极和刀路做得再好,你无法表达出来会大打折扣,工程图就帮你解决了这个问题, 以前模房师父打火花都跑去问CNC偏编程师父抄数据,现在大公司模房工程图数据都用文件或网络进行交换了,出工程图主要注意以下几点:不能重复标数,突出主次要令到大家一眼就能明白你所表达的东西,不要让人家去猜你的意图电极工程图有个重要设置就是参数表,在参数表里要突出:模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位,文件存挡位置,当然还有其它数据偶就不解释了,详细如下图所示,由于偶分模拆电极工程图都在proe里搞定(现以野火2.0为主),工程图可预先做好适合你公司规范的表格和参数然后存挡,下次你出工程图时这些参数会自动跟随工件变化了,关于设置方法Proe很多工程图的书籍和Proe自带的帮助文件里有详细解释,偶就不作解说了电极工程图里还有一项是要表达出电极的立体图样,当然是只好等角线架来表示了,如下图红色圆圈所示:还有电极工程图里要表明Z轴在哪个方位让数,要用球标作出注释PL:0,如下图红色圆圈所示:还有电极工程图里要清晰明了地表达出X、Y、Z三轴的移动数据,如下图红色圆圈所示:线切割工程图:相信很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要在电极工程图里标明须线割地方,穿线孔的座标尺本及孔距等,做到清楚交待!如下图所示下图是个前模拆电极的例子,拆电极前首先要对其进行分析,有五支螺丝碰穿位可镶针所以拆电极时可封闭的,中间凸起模芯由于底部有倒圆角所以要原身留出来,拆电极时要留意了不能封闭哦,还有四个枕位,拆电极时要封闭缺口,这就要在做面时用到曲面高级功能下的Free From来实现了,再下来是步骤了:1:在prt模块做好曲面2:在装配模块下生成电极零件3:在绘图模块下生成电极工程图PROE拆电极有两种方法:第一种是用广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能,偶在[原创]关于拆电极和电极工程图的注意事项!!!提及过, 本版亦有教程,Cut out 功能虽然不错,但不是万能,比如有些分模时是炸不开的,靠copy曲面出来的前后模(例如很多黄色破面修复且较复杂的产品)用Cut out就会因公差问题不能Cut out第二种copy曲再转成实体,这种方法较好, 个人做法是在prt模块做好曲面再在装配里直接点曲面转化成实体零件,在prt模块做曲面较灵活,好处是:做好的曲面在装配及分模模块下可共享,所以本人推荐在prt 模块做好曲面,举一反三分模时在prt模块做好曲面进入分模模块下直接点击曲面就OK了在prt模块做电极曲面无非是用copy Extend Merge 和曲面高级功能下的Free From来实现,PROE 的Extend功能强大很好用但要讲究方法,延伸曲面时经常失败,这可要多动脑筋啦菜单用图标代替是proeWildfire 2.0最大变化其中之一,野火2.0把以往瀑布式菜单都集合在图标里体现得更人性化,当然有些功能你可自做快捷键后做成个性化图标(这就要看你的美术功底了)再调出来存档在config.win下使用为照顾初学者,偶用中英文版来解释这个教程(包括AVI教程)上右图是调出图标图示(很多proe 书都有提及相信很多高手都懂偶得就不多讲了)第一部分在prt模块做曲面的方法:主要是利用曲面功能下的copy Extend Merge 和曲面高级功能下的Free From来实现,及利用层别来规化拆好的电极曲面等第二部分在装配模块下生成电极零件的方法:装配好主体零件后,在组件模式下创建元件里输入电极名称再直接点击面组生成实体,倒角(倒角的重要性偶在本版[原创]关于拆电极和电极工程图的注意事项!!!有详细讲解),雕字,摆ISO视角等步骤第三部分在绘图模块下生成电极工程图的方法:这部分在工程图里做好.. . . ..模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位等,关于详细解说在本版[原创]关于拆电极和电极工程图的注意事项!!!有提及大家可去留意一下,细心的同胞可能会发现怎么这次用标注来代替表格了,是的,为了不误导大家,你们可预先做好适合你公司规范的表格和参数再调进来就OK了. . . .v。
PROE拆电极教程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：PROE 拆电极教程我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角,如下图所示:我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过,如下图所示:电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说，如下图所示:EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏,特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视,如下图所示:拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会,所以推荐第二种方法,如下图所示:这是电极Z轴预设示意图:电极方向性很重要本人开篇已提过,方向性示意有两种方法:第一种四角中其它三处倒圆角对应基准角(DATUM)倒斜角,这种方法缺点不分辨精、粗加工电极!!!如下图红色圆圈所示:电极方向性第二种方法:这方案极容易分辨精、粗加工电极!!!模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,方法是四角都倒圆角(其它三处建议倒R3以上)对应基准角(DATUM)倒较小R,只要不刮手就行了(建议R0.5MM),这样很清楚明了,如下图红色圆圈所示:这是第二种方法的粗加工电极表示方法,做法是四角中其它三处倒斜角对应基准角(DATUM)倒圆角(建议R0.5MM),大家一看觉得有点重复了吧?没错,其实这份工作CNC编程员来完成,他们只要改刀路外形线就完成了,本人在Mastercam版块下:[原创]各位CNC的兄弟姐妹,想学电极(铜公)工程图的看过来!!!有提及,有部分人嗤之以鼻认为没必要,这是很自我的做法,方便别人等于方便自已,模房师父和EDM操作员一眼就能分辨,不用卡尺测量分辨粗幼公多方便?! 我们干活要注重团体配合,改刀路是举手之劳习惯成自然啊,大家上下两楼对比分析一下是不是清晰明了啊?!如下图所示:拆电极要非常注意拨模斜度问题,注塑时出现粘模现象,往往就是不注意拨模斜度的后果,现在的3D设计工程师画的产品90%都不注意拨模斜度问题,每次分模前要我们都要花费大量时间修改拨模斜度,有时修改拨模斜度时间比分模还长,这也是现代工程师不太了解做模工序,又不善于和不同作业分工的师父沟通吸取经验不肯屈驾就尊哦,我所接触的欧、美、日本3D产品较注意这问题,特别是日本模具只要骨位(加强筋之类)高度超过0.5mm都要求做拨模斜度,可见拨模斜度是多么重要,注塑时出现粘模现象跟拨模斜度有着直接关系(当然还和真空排气也有关联),大家千万要注意!!!!!!!!修改骨位(加强筋)拨模斜度的厚度设计跟产品的缩水现象有很大关系:关于骨位(加强筋)计算方法,以塑胶原料ABS为例: 加强筋为产品厚度的2/3或不超过70%,以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm否则会出现缩水现象!关于拨模角度的计算方法: (勾股定理和反函数)以产品2.5mm厚方为例:加强筋的拔模斜度最厚地方不得大于1.7mm,顶端最薄处改成1.3mm,相减得出0.4mm再除二等于0.2mm 就是勾长,加强筋股的高度为15mm,求夹角正切(Tan), 0.2mm除以15mm的得数再反函数Tan,就可求出拨模角度了其实我们做任何产品设计首要条件是要考虑修改可行性,任何时要做到有所保留有得救,记住做模诀窍:"加胶容易减胶难"!!!希重大家在设计时要特别注意这问题!!! 改拨模斜度也一样哦,如下图所示:拆电极要非常注意延伸问题,不延伸EDM加工后的模具,注塑出来的产品外观及夹口都有一定影响,现在很多产品直接用火花纹做外观滴! 本人遇到很多来我厂见工拆电极时都不注意这种问题,这可不是合格模具工作者所为哦!如下图所示红色部分是典型以延伸的地方!像这样红色圆圈所示的地方须延伸!!!和上图类同!!!下图是典型拆电极要特别注意的地方!!!如下图红色圆圈所示:大家都知道EDM加工要预留火花位,以精加工单边0.07mm火花位为例,驳口处两个电极须延伸交差才能达到完美效果(当然有些模具由于产品剧情须要,有些地方不能延伸,精加工电极局部地方不放火花位就OK 了),大家记住这个口诀:"拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!!",就好像我们分模时做型面要延伸一样,千方要注意,现在好多打着清华、北大,铁道出版的所谓模具设计书,分模教程看了叫人冷汉直冒,几乎就将产品边沿不做延伸直接延长出来就算OK 了,这是做模的大忌哦,不知那些是不是真的专家教授学者,很多东西有姿势没实际,有的简直是在误导人家!!!建议那些专家教授学者多到基层取经!所以再次强调:拆电极时能延伸的地方尽量延伸!!!如下图红色圆圈所示:下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极须延伸交差的效果图:下图红色圆圈所示是拆电极时必须两电极不延伸交差,单边放0.07mm 火花位,EDM加工后的效果图:拆电极时为减少EDM拆卸次数和数量,厂方铜料允许情况下尽量组合在一起(当然要考虑刀具能否加工问题,大家要举一反三灵活运用哦)这是组合电极的效果图下图是典型高低跌差很大的产品!如下图所示:由于高低跌差很大,CNC加工时极容易变形,拆电极要特别注意加强防护问题,所以做加强筋可起到防止变形的作用于!!!遇到类似问题大家要举一反三灵活运用哦,如下图所示:我们还须做以下步骤:在电极后面雕上模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位,当敲字的工序由CNC 操作员来做了,如下图所示:这是偶用Proe野火2.0拆出来的一些电极图:这效果图3拆好电极我们要出详细下料单的,这时就要分析电极材料大小了,其实大部分软件都有BOX这功能,本人就以Proe和Mcam为例:在Proe下的NC模块和分模模块都有BOX功能,以分模模块为例,首先在电极里做个坐标,再在分模模块下点击下图红色圆圈图标----再点击坐标系---再点击确定,BOX就建好了,再分析电极三轴尺寸就OK了,如下图所示:下图所示是Proe动化定BOX的图片:下图所示是Mcam动化定BOX的图片:下图所示是Mcam分析电极三轴尺寸的图片:工程图在模具行业占有重要一席之位,虽然现在画产品进入3D时代,但2D工程图可以解释3D无法表达的数据,电极工程图亦同样重要,你电极和刀路做得再好,你无法表达出来会大打折扣,工程图就帮你解决了这个问题, 以前模房师父打火花都跑去问CNC偏编程师父抄数据,现在大公司模房工程图数据都用文件或网络进行交换了,出工程图主要注意以下几点:不能重复标数,突出主次要令到大家一眼就能明白你所表达的东西,不要让人家去猜你的意图电极工程图有个重要设置就是参数表,在参数表里要突出:模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位,文件存挡位置,当然还有其它数据偶就不解释了,详细如下图所示,由于偶分模拆电极工程图都在proe里搞定(现以野火2.0为主),工程图可预先做好适合你公司规范的表格和参数然后存挡,下次你出工程图时这些参数会自动跟随工件变化了,关于设置方法Proe很多工程图的书籍和Proe 自带的帮助文件里有详细解释,偶就不作解说了电极工程图里还有一项是要表达出电极的立体图样,当然是只好等角线架来表示了,如下图红色圆圈所示:还有电极工程图里要表明Z轴在哪个方位让数,要用球标作出注释PL:0,如下图红色圆圈所示:还有电极工程图里要清晰明了地表达出X、Y、Z三轴的移动数据,如下图红色圆圈所示:线切割工程图:相信很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要在电极工程图里标明须线割地方,穿线孔的座标尺本及孔距等,做到清楚交待!如下图所示下图是个前模拆电极的例子,拆电极前首先要对其进行分析,有五支螺丝碰穿位可镶针所以拆电极时可封闭的,中间凸起模芯由于底部有倒圆角所以要原身留出来,拆电极时要留意了不能封闭哦,还有四个枕位,拆电极时要封闭缺口,这就要在做面时用到曲面高级功能下的Free From来实现了,再下来是步骤了:1:在prt模块做好曲面2:在装配模块下生成电极零件3:在绘图模块下生成电极工程图PROE拆电极有两种方法:第一种是用广东做模俚语俗称"印饼仔"的Cut out功能,偶在[原创]关于拆电极和电极工程图的注意事项!!!提及过, 本版亦有教程,Cut out 功能虽然不错,但不是万能,比如有些分模时是炸不开的,靠copy曲面出来的前后模(例如很多黄色破面修复且较复杂的产品)用Cut out就会因公差问题不能Cut out第二种copy曲再转成实体,这种方法较好, 个人做法是在prt模块做好曲面再在装配里直接点曲面转化成实体零件,在prt模块做曲面较灵活,好处是:做好的曲面在装配及分模模块下可共享,所以本人推荐在prt模块做好曲面,举一反三分模时在prt模块做好曲面进入分模模块下直接点击曲面就OK了在prt模块做电极曲面无非是用copy Extend Merge 和曲面高级功能下的Free From来实现,PROE的Extend功能强大很好用但要讲究方法,延伸曲面时经常失败,这可要多动脑筋啦菜单用图标代替是proeWildfire 2.0最大变化其中之一,野火 2.0把以往瀑布式菜单都集合在图标里体现得更人性化,当然有些功能你可自做快捷键后做成个性化图标(这就要看你的美术功底了)再调出来存档在config.win下使用为照顾初学者,偶用中英文版来解释这个教程(包括AVI教程)上右图是调出图标图示(很多proe 书都有提及相信很多高手都懂偶得就不多讲了)第一部分在prt模块做曲面的方法:主要是利用曲面功能下的copy Extend Merge 和曲面高级功能下的Free From来实现,及利用层别来规化拆好的电极曲面等第二部分在装配模块下生成电极零件的方法:装配好主体零件后,在组件模式下创建元件里输入电极名称再直接点击面组生成实体,倒角(倒角的重要性偶在本版[原创]关于拆电极和电极工程图的注意事项!!!有详细讲解),雕字,摆ISO视角等步骤第三部分在绘图模块下生成电极工程图的方法:这部分在工程图里做好模具编号、前模或后模、电极编号、XYZ三轴偏移数据,EDM粗精加工的火花位等,关于详细解说在本版[原创]关于拆电极和电极工程图的注意事项!!!有提及大家可去留意一下,细心的同胞可能会发现怎么这次用标注来代替表格了,是的,为了不误导大家,你们可预先做好适合你公司规范的表格和参数再调进来就OK了。
拆电极规范及注意事项1.电极其实就是火花机的一个工具一样,只是这个工具是跟随工件的形状来定义的。
2.为什么要拆电极呢？以及那些位置需要拆电极？主要分为两点，第一就是刀具加工不到的位置，比如死角或者是小的内R角，深槽。
第二就是有外观工艺要求的产品。
3.电极拆出来以后，需要用到CNC加工，然后再拿到火花机上去放电。
所以电极的组成部分也很重要。
电极的组成部分包含：放电区域、延伸位、直身位、基准面、基准台。
关于电极放电部分与延伸位:放电部分是对工件进行有效放电加工的部分，其形状与该处成品的形状一样。
（1）产品胶位：模具上的待加工区域位置的反向形状，即产品形状（2）延伸位：在原胶位高度基础上所增加的且沿着原斜度或曲率方向的变化所得形状,如果是斜面或者弧面的需要延伸一定距离,高度方向延伸0.2-0.5MM左右，宽度方向延伸1MM以上，如果是为了加强可延伸3MM以上，如果延伸后是倒扣不可延伸。
关于电极直身位讲解：即基准台与胶位之间的安全高度，也称为冲水位。
因为其形状多为垂直剖面图形，故多称之为直身位。
直身避空的作用：（1）、防止电极与工件干涉。
（2）、有利于对电极加工。
直身避空的做法：一般做3MM以上，骨位为了更好强度可以做1MM以上。
4.基准台的要求与相关注意事项。
（1）基准台宽度大小必须成整数.其原因是为了防止分中时出现小数坐标点,其次是为了材料的定制.大小以胶位为准,单边加大4MM-5MM以上.过大则浪费材料.（2）基准台的四个角其中之一必须相对于模具基准做成C角,一般做到3MM以上.其它三个角做R1MM圆角处理,避免尖角割伤操作者.（3）基准台的高度一般做到6-10MM,方便校表通过.不宜太短,否则会影响火花机装夹。
拆电极流程一．拆电极常用的命令：1．分割、修剪2．偏置面、偏置区域3．求和，求差，求交4．拉伸（成形特征），简化体（特征操作）5．替换面，约束面（直接建模）二．拆电极方法1．平移A．相同结构，位置平移B．相似结构，位置平移2．旋转Ａ．绕模仁心中心旋转90．180 B．绕电极中心旋转90．1803．镜像Ａ．结构相同，方向相反镜像Ｂ．结构相似，方向相反镜像三．拆电极顺序：１．按模具结构拆电极顺序：进胶口电极→清角电极→整公→骨位→枕位→碰穿＼插穿→管位＼柱位→．．．．．．２．按电极放电要求安排拆电极顺序：模仁放电→装镶件放电→装斜顶放电→装行位放电→其它．．．．．．．３．按电极后续工艺流程拆电极：加工后直接可放电的→后续需要打孔线割的→需要雕刻晒纹的→其它→．．．．．．4.手机模具加工技巧：一．手机模具加工前的结构处理：1.复杂曲面、死角、骨位、等无法加工结构的处理目的：A计算加工路径节省时间！b节省加工时间，提高加工效率c可以减少提刀，使刀具路径美观2.枕位的加工技巧和思路A分析枕位的结构B只开粗不光刀C考虑采用电极加工3.碰穿、插穿等封胶位的加工思路与余量设置目的:装配方便快捷余量设置：0.02mm 0.03-0.05mm4.镶针孔及其多余无需NC加工孔位的处理目的：A节省计算加工路径时间！B减少结构，观察刀具路径更清晰直观c可以减少提刀，使刀具路径美观5.前模面外观要求及其加工工艺A考虑外观要求B只开粗不光刀C采用电极加工6.分型面的加工A新刀具加工B优先加工分型面C采用比较整洁的刀具路径加工7.胶位加工等高：下刀量控制0.03-0.07mm 曲面加工：步进0.05-0.1mm 8.行位槽加工A采用2D加工B采用可变路径多刀路径加工C下刀量3-5mm（光刀）。
车辆电源负极拆除方案在进行车辆维护或电池更换时，拆卸车辆电池时需要先拆除负极，这个步骤看似简单，但是拆卸方案是有讲究的。
不正确的拆卸方案会对车辆电子系统和人身安全造成威胁。
下文将介绍正确的车辆电源负极拆除方案。
为什么要先拆负极？车辆电池是由正极、负极和电池电解液组成的。
正极是电池的输出端，负极是电池的接地端。
在进行任何电气工作时，拆卸负极都是第一步。
这是由于在车辆电路中，负极与地连接是必需的，当负极没有被断开时，车辆其他电子系统都会在电路中保持通电状态。
当我们需要进行维护或者更换电池时，我们需要先断开负极，这样可以确保电路中没有电，并防止在拆卸电池时发生任何危险。
拆卸前需要注意的事项在拆除车辆电源的负极之前，请注意以下事项：1.关闭车辆的发动机和所有电子设备。
2.切勿在负极上使用涂有金属物质的工具，以免造成电路短路和引起火灾。
3.在拆卸电池负极时请按照拆卸方案进行，切勿随意乱动。
4.在拆卸电池负极之前请确保您有必要的工具，比如手套、扳手、电线卡等。
5.切勿卡住车辆电池电解液侧进行拆除，以免在拆卸过程中损坏电池或造成液体泄漏。
正确的拆卸方案现在让我们来介绍正确的车辆电源负极拆除方案：1.插入钥匙并关闭所有车辆电子设备。
2.打开车辆引擎盖，找到负极的位置。
3.确认负极的位置后，找到电池上的负极夹子。
4.使用电线卡固定负极夹子，以免在拆卸电池负极时出现电路短路或火灾。
5.使用扳手拆除电池负极上的螺母。
他们将是黑色的或带有负号的，以示区分。
6.确保您先拆除电池负极。
如有需要，可以拆下正极，但切勿用电线卡固定它。
任何时候都不要将正极接地或固定在车身上。
7.在拆除电池负极之前，请确保您把正负极分开，并确保它们不会意外接触到一起。
结论正确的拆卸车辆电源负极的方案是非常重要的。
在拆卸的过程中，请始终注意自己的安全和车辆电子系统的完整性。
如果您使用这些方案，您将可以更快更安全地拆卸车辆负极。
并且，在成功拆下电池负极之后，请存放在安全位置。
拆电极操作说明这套电极模块是基于图层和铜公名称对铜公进行管理的。
每个铜公放一个层，每个铜公都可以给它命名一个名称，这个名称在操作铜公的过程中发挥不同作用，如在查找铜公过程中,开料过程中，出放电数过程中，后处理过程中都有不同的作用。
下面就对这套电极模块的必要介绍项进行简要说明。
一般流程：拆完一个模仁中的所有铜公——>用“给多个铜公命名”功能给铜公命名——>出放电数（也可最后出）——> 用“多个铜公排成条”功能使铜公的方向摆正——>用摆正后的铜公开料——>用“导出单个铜公为一个新档”导出铜公——>编写铜公刀路并后处理出程式单。
（这个流程仅供参考）1．拆铜公：①循环命令：是一组命令的组合，“取消(Cancel)”按扭或“Ese”键进入下一命令，“回退(Back)”按扭退出这个功能。
如果在选择状态下没有“回退”按扭时，请单击选择的“Class selection”图标，“回退”按扭就会出现。
②曲面 box：这个命令的运行速度快，缺点是计算的结果不是很准确。
“以已选择的面做自动修剪”是指用你做box所选的平面(只是平面)对box做自动修剪。
③实体 box：优缺点同“曲面 box”恰恰相反。
④以平面修剪实体：选择实体的一个面(必须是一个平面)，以这个面对这个实体修剪，修剪的方向永远是朝向这个面的外方向的。
⑤通过一点一视图面修剪实体：理论是这样的：确定通过一个点的垂直于一个正交视图的平面，以这个平面做修剪实体。
步骤：先选择垂直于的平面，再选择要修剪的实体，然后选择要通过的点，然后再选择要修剪掉的位置(这个位置点是相对于上一选择的通过点的，如这个位置点靠近通过点的右边，则把右边修剪掉，靠近通过点的上边则把上边修剪掉)。
⑥以平面分割实体：同“以平面修剪实体”，只不过结果是分割实体。
⑦拉伸：只允许选择面做拉伸，这个面必须是平面。
⑧基准台：“倒角象限”是位于构建基准台平面上的象限。
如您选择第一象限则在右上角倒斜角，第二象限在左上角倒斜角，第三第四象限在左下角和右下角倒斜角。
“基准台与铜公体合并”是基准台与铜公体做布尔并运算。
“手动合并”是要您选择铜公体做合并。
“自动合并”是工作层中的(只是工作层中的)铜公体与基准台自动做合并。
“以工作坐标构建基准台”是一个可选项，当打勾时是以工作坐标构建基准台，而不以绝对坐标构建基准台。
注意：“中心点 z”和基准台的方向（可以在不同的方向构建基准台）是以选择的第一个面计算的。
其他各项按字面理解即可。
2．铜公名称：铜公命名时尽量用“给多个铜公命名”功能，而少用“给单个铜公命名”功能，这样可以检查铜公名称是否重复。
在一个图档中拆完了所有的铜公后，再用“给多个铜公命名”功能给所有的铜公一起命名，这样是最好的。
①名称显示开关：如果是在开的情况下，铜公的名称将在铜公的中心显示。
②显示名称：这个功能显示您选择的铜公的名称，在铜公的上方显示。
字体较大。
刷新(Refresh)名称显示消失。
③给单个铜公命名：设定单个铜公的名称。
④给多个铜公命名：“起始的铜公名称”为第一个铜公的名称，名称的最后一个字符必须是数字，下一个的铜公名称在此基础上加1（递增）。
⑤拷贝铜公名称：是把一个铜公的名称赋于另一个铜公。
如一层中有多个共用的铜公时就要用到这个功能。
⑧列示铜公与对应的层：以信息窗口的形式列出铜公所在的层。
⑩铜公刻字：把铜公名称刻到铜公基准台的侧边。
3．铜公排位：①单个铜公移至原点：单个铜公移至绝对坐标的原点，您不需做旋转过程，它自动的完成这一过程。
②单个铜公旋转90度：是以铜公的中心在您选择的一个平面中做90度旋转。
③多个铜公排成条：自动地把您选择的铜公按您设定的参数排成一条条。
④一组铜公移至原点：把一条铜公移至绝对坐标的原点，不自动旋转。
在排位过程中，如果发现无法移动或旋转铜公时，请把铜公关联的参数删掉再执行。
4．开料：开料尺寸就是以这个值计算的①以单个铜公开料：开料前请使用“铜公排位”“多个铜公排成条”把铜公的方向摆正后再用开料功能，以确保“长宽高”方向正确。
“模号”输入栏中的数据将出现在开料单中的模号项。
“开料数量”是每个铜公的开料数量，需一粗公和一精公。
“x方向(长度)定义比实际长--单边”是指开料尺寸在x方向(长度)比铜公实际的x方向单边长出多少，如一个铜公的实际尺寸是50X17X20（长X宽X高），则50在开料的尺寸中将变成了54（50+2X2）。
“y方向(宽度)定义比料规格小--单边”：一般的公司所购买的铜料都是有一定的规格的，如19X25（宽X高，长度是按需求锯断的），铜公的实际尺寸总得比您所要开的铜料尺寸小“z方向(高度)定义比实际高”是指所开的铜料比实际的铜公尺寸需要高多少。
说明同“y方向(宽度)定义比料规格小--单边”。
“z方向(高度)计算方式:”这个选项是考虑废料(废旧铜公)重利用而设计的。
“以材料的规格计算”是指料的宽和高都以用户定义的规格料开料。
“以实际高度+余量计算(比实际高)”是指料的高度(只是高度)以铜公的实际高度+“z方向(高度)定义比实际高”开料，这个选项对废料(废旧铜公)开料比较合适，因为废料高度是不定的，您可以按这个高度来寻找合适的废料。
6．刀具路径：①三把刀综合加工：以输入的三把刀自动编写加工铜公的程式，从开粗到光刀自动完成。
②四把刀综合加工：以输入的四把刀自动编写加工铜公的程式，从开粗到光刀自动完成。
③铜公开粗：只编写铜公开粗程式，包括铜公体、基准台开粗和铜公体的曲面平行粗光。
④光基准台平面与顶平：只编写基准台的平面与铜公的顶面用平刀加工的程式，注意：如果铜公的顶面有两个或多个，将只光其中的一个⑤等高与平行精加工：用曲面等高和曲面平行加工所有大于0小于90度的曲面。
等高和平行的两刀间距在文件中定义，如:10度曲面的下刀量是多少，45度曲面的下刀量是多少等等。
注意：如果你是在NX3.0上用这个功能而要重生刀路的话，一定要记得在等高路径的切削层上加上刀具的R角（把切削深度加深），这是因为刀路重生后在NX3.0上切削深度会复原，在NX4.0上则不会。
（以上只是针对等高精加工）⑥构建NC程式名：如果“第一个程式名”的最后一个字符是数字的话，后面的程式名就以1递增，如果是字母的话就以字母的顺序递增。
关于坐标系：在一个图档中第一次用刀路功能时会用“使用的坐标系”构建一个名称几何坐标系，以后的刀路都用这个几何坐标系。
如果觉得构建的坐标系不合适而要重新构建的话，你必需改变几何坐标系，这样才能用刀路功能构建新的几何坐标系。
关于加工参数：“自动坐标系”：是程序自动找坐标系，铜公的长方向对应X轴，短方向对应Y轴。
Z 轴有“对铜公顶为0”和“对铜公底为0”两种选择。
“X 方向的毛坯比铜公单边宽”是指定义开粗挖槽时的毛坯比铜公的X轴的单边宽多少。
Y轴定义同X轴相同。
“起始的程式名”：是指第一个的程式名称，后面的程式名称在此基础上递增。
“第 1 把刀具名称”：如果在加载的模板中有这样的刀具名的话，程式就会寻找并使用这把刀具，如果没有会要求你构建一把刀具。
7．后处理：①非自动换刀--全部后处理：以操作导航中的各个NC组群名为程式名对各个组群中的操作做后处理。
后处理的默认目录和后处理机种的定义中可以更改。
②非自动换刀--以选择的程式后处理：以您已选择的NC组群的名称作程式名对已选择的NC组群下的操作做后处理。
③自动换刀：自动换刀同非自动换刀的后处理不同处是：自动换刀把所有的NC程式都放在一个NC程式文件中，并在每段加上了换刀指令。
后处理完后会自动出程式单，并可以检测每个NC组群中的刀具是否相同，如果不同，在程式单中的刀具栏会有“刀径不同”的字样提示。
铜公名称会显示在程式单中的铜公上视图的上方。
8．其他项目1：①查看单边碰数点：单边碰数点是为了避空铜公的一边而在另一边设定的一个EDM放电点，这个功能能查询用“给铜公注明单边碰数点”功能设定单边碰数点的XYZ的值。
②删除单边碰数点：删除用“给铜公注明单边碰数点”功能设定的单边碰数点的属性。
③给铜公注明单边碰数点：是给一个铜公设定单边碰数点性属，在构建一个点时会自动在点的位置构建一个R1的圆，这个圆必须和铜公在同一层，否则在出放电图时会有错误提示，将无法通过。
这个R1的圆是一个形示的圆，没有别的作用，只是让您看到这个圆时就知道了这个铜公是单边碰数的。
如果您不小心把这个圆删掉了或是把它移到了别的层中，您可以手工在单边碰数点的位置画一个R1的圆，在出放电数时将也可以通过。
⑦设定铜公注释：注释的前十个汉字(如果是字母或数字则是前二十个)在放电图中打印出来。
这里还有一个小技巧：如果注释的前十个汉字(如果是字母或数字则是前二十个)中包括逗号(必须是在半角状态下的逗号)的话，则只在放电图中打印逗号之前的字符，如：注释为“需线割,这是2007年1月1日补的铜公”，则在放电图中只打印“需线割”三字。
⑧设定特殊铜公的EDM：对铜公火花间隙和数量进行特殊的说明。
如果您对铜公进行了特殊说明，在开料和出放电数中就会用说明了的数量和火花间隙，否则就用对话框中的或默认的。
9．以上是对这套电极模块的各个功能进行必要的说明。
还有一点值得注意的是如何把拆好的铜公转到另一个图档中而铜公名称不会丢失。
为什么要保留转换后的铜公名称呢？这是因为在后处理的过程中在程式单的铜公视图上方会写出这个铜公的名称，这就方便了在加工完这个铜公后在铜公上刻上名称。
如果不用我们提供的“导出单个铜公为一个新档”和“导出整条铜公为一个新档”的功能的话，就只能以“STEP”格式导出铜公，再以“STEP”格式导入，铜公名称不会丢失，但“名称显示开关”将失效。
或以“PRT”格式导入也可以。
不可以“parasolid”导入，如果以这种格式导入名称将丢失。
