UG拆电极工艺方法

前言

为配合公司模具制造向着“高、精、快”的方向发展,模具事业组织相关人员专门负责编写了《CNC编程标准手册》使每位编程员熟悉本组的工作手册，掌握本组的工作流程，明确自己的工作职责,减少出错机率,提高工作效率！要求编程员在工作过程中做到认真,细致,负责,保持清醒的头脑,在编写程序时,熟练运用软件,选择快捷合理的设计方法,遇到问题,组员之间相互沟通,共同探讨,总结经验,共同进步.

------电极设计提要------

第一部分：图档管理

第二部分：拆公

第三部分：电极定位说明

第四部分：修模要点

第五部分：注意事项及补充说明

最后部分为样板图纸和其它资料信息

塑胶模具电极设计标准

页 码 1 版本 A

第一部分

---图档管理---

一、 图档管理、取名规则

1、 图档取定必须从网络中取图:

A. 新图档必须在Server1\模具设计资料\年份\模具名称\图档名称之中取图；

例: Server1/模具设计资料/2005/KQ05085/3D/B01

B. 修模必须是在Server1\模具设计资料\年份\M文件夹/图档名称之中取图；

例: Server1/模具设计资料/2005/KQ05085/M文件夹/B01

2、名称一经取定不得随意修改，避免图档中有重复的铜公图的出现。

3、电极拆完公后必须COPY图档及电极流程工作表到Server1/电极设计资料/网络上，保证网络上始终是最新的档案，如果不是更新电极图档，不得在网络上保存图档。修模图档需从网络拷取，已防别人帮你修过的模被覆盖。

4、方件存放格式:

例：自己电脑/E：/2005/KQ05085/KQ05085.PRT

5、图层管理、图层取名说明：

附： 1) 电极取名规则;

2 ) CNC拆公UG图层规范

塑胶模具电极设计标准

页 码 2 版本 A 电极取名规则

电极图档层名、工作坐标名、程序名、必须统一取名，取名规则：

B．….前模

C．….后模

D．….行位 . R---粗公

L. ....斜顶 F---幼公

E …..模胚

F ……入水口公、补公

K Q 0 5 0 8 5 B01 - 1 F

代表电极的使用功能

代表粗公, 幼公

代表编号01至99

代表电极种类名称(B---L)

模具编号

例(1): C 01-3 F1=后模3号电极幼公1号

幼公

3号

后模

例(2): KQ05082 C 01-3F2 =KQ05082后模3号电极幼公2号

B….前模公---B01-1R….前模粗公, B01-1F…..前模幼公,

C….后模公---C01-1R…..后模粗公, C01-1F…..后模幼公,

D….行位公---D01-1R…..行位粗公, D01-1F…..行位幼公,

L….斜顶公---L01-1R…..斜顶粗公, L01-1F…..斜顶幼公,

E….模胚公---E01-1R…..模胚粗公, E01-1F…..模胚幼公,

F….入水口.---F01R ….. 水口粗公, F01F ….. 水口幼公

B01-1S 要求用铜公或者手工清角或线割的电极.

F01-1T 铜公清铜公的铜公.

塑胶模具电极设计标准

页 码 3 版本 A B01-1P 有手动避空要求.

B01-1M 顶面有火花位.

B01-1 有拆下镶件EDM要求.

B01-1K 代表要雕字的电极.

B01-1 横向EDM.

B01-1 此电极已被取消。

功能 使用说明

S 表示要求使用铜公或者手工清角的电极

T 表示是用于铜清铜的铜公

P 表示要求手动避空

M 表示要面补偿加工

R 代表要拆下镶件EDM

K 代表要雕字的电极

H 代表横向EDM

D 代表此电极及电极编号已被取消,不能再使用此电极及电极编号

CNC拆公UG图层规定

1. 在PRT文件里相同工件需放在同一层,不同工件要分层放置;

2. 1层为工作层，2层为RL（中心线层）。3-9层为PART及OLDPART层

3.10-19层为前模，20-39层为后模40-49层为行位和斜顶层，50层为顶针

4.51-100层为前模电极，101-150层为后模电极，151-200层为行位和斜顶电极

5.201-256为辅助层。

6.特殊情况要特殊处理（比如后模电极有60个，101-165就为后模层）

塑胶模具电极设计标准

页 码 4 版本 A 第二部分

---拆公---

拆公先后次序,拆公合理性,----可使CNC、省模、QC、EDM、清晰加工顺序,缩短制模周期;

1) 拆公的先后次序：

A. 首先检查图档的基准是否正确;

B. 拆公先拆大身公,需要外观检查的要盖检查章;大身公火花位设定方法:

１） 粗公单边预留0.02MM给EDM镗蚀,

例:火花位为-0.2MM,则电极需做火花位为-0.22;

火花位为-0.15MM,则电极需做火花位为-0.17;

２） 幼公需预留0.015省模,

例:火花位为-0.1,则电极需做火花位为-0.12;

火花位为-0.07,则电极需做火花位为-0.09;

C. 清角公(附:清角铜公用料规格),管位清角公(附:管位标准尺寸规格); 可用标准清角公清角的位置,不需另行拆公.(此条暂不使用！！！)

D. 拆清角公.碰穿公.枕位公.擦穿公.FIT模公(附:关于擦穿.碰穿.FIT模问题的解决方案);

E. 骨位公.柱位公.胶位公.雕字公(附:电极定位图);

F. 水口公.(附:水口公尺寸标准公);

G. 加工的优先级别A.B.C.D共四级(附:电极定位图);（此条暂不使用！！！）

2) 火花位:(附:铜公火花位标准指引;石墨骨位火花位标准指引;)

塑胶模具电极设计标准 页 码 5 版本 A

拆公的用料：选用料----铜公,还是石墨?

A铜公料: 产品外观要求火花纹,外观线条要求清晰的要做铜公;清角公.碰穿公.枕位公.尽量做铜公;如工件材料为铍铜,则必须做铜电极

B石墨料: 无特别表面要求及无备用铜料做石墨;要手动清角的电极,细骨位公.

３） 公差要求:

a) 图纸重点尺寸要求:主要看产品设计图纸的重点公差要求。

b) 要以刀路辅助电极公差,以达到产品加胶或减胶的,需以蓝色面表达,(附样板B),例:产品A位尺寸,A-0.15,此位幼公电极火花位为-0.12,则电极实际需锣的火花位为-0.2,以达到公差要求。

４） 出电极定位图: (第三部分电极定位图有详细解释)

５） 自行检查电极定位图:

附:A）CNC拆公员互检电极图要点。

B）CNC拆公员自检电极图要点。

６） 完成拆公:

a) 拆公人员在完成整套模具拆公后,需在电极流程工作表上备注”完成”二字;以便其它部门更好的开展工作。拆公人员拆完电极后,认真检查确保电极完全正确无误,无拆漏公,然后出一份详细的电极定位图清单交上级领导签名确认完成。

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塑胶模具电极设计标准 页 码 6 版本 A

关于擦穿.碰穿FIT模问题的解决方案

一. 铜公方面

A. 所有擦穿面.碰穿面.枕穿面都需要独立出电极不可和胶位一起拆

B. 所有此类电极,QC必须严密检测,保证电极各面火花位平均;

钢件方面

A. 前模PL.枕位.擦穿位.碰穿位做到准数;

B. 前模上有行位.镶件,如果四边有同大面按顺要求的面则必须留0.02MM,用来EDM接顺大面.

C. 后模PL光准数,枕位.擦穿位.碰穿位单边留0.01MM FIT模用;

D. 后模内模框控制在X+0.02.

E. 后模内模芯外围控制在X0,其他面留0.01MM加工;

F. 后模PL部分做到准数,其他部分留0.01MM加工.

塑胶模具电极设计标准 页 码 7 版本 A

基准角说明

各加工组:

为避免误解而出现加工混乱,现对模图基字“D”标注位置统一规定,特此

规定如下:

模胚图上的基字是与模胚上的基准角相一致而定,而后模模芯上的倒角才是模芯的加工基准,模芯和大镶件一样,加工前先倒出加工基准角.

如下图:

塑胶模具电极设计标准 页 码 8 版本

A

铜料使用规格

铜料规格高度=铜料高度+28

例: 32=4+28

塑胶模具电极设计标准 页 码 9 版本 A

关于节省加工时间的解决方案

为了节省机床时间,提高工作效率,要求各位编程人员尽量考虑加工要求和加工方法,以利于发动机床的工作潜能,提高工作速度,具体有以下几点要求:

A 拆公者考虑斜度以下保证有4MM的直身位(细小2MM以下的除外),以利于用大刀加工,加大走刀速度;直身位要求用平底刀一刀到底进行加

B 铜公相对较密, 要考虑分拆多支公以及考虑用D6以上的刀加工,以加大走刀速度;模玉镶件孔:能用R2以上的刀加工的要求CNC 加工,R2以下的孔位CNC光刀及出电极加工,拆公员要出一支-0.05MM火花位的电极用来FIT模.

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