CNC电极作业规范1
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CNC作业指导书及操作规范[1]
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（计算机数控）是一种先进的加工技术，广泛应用于各个行业。
为了确保CNC作业的高效和准确性，制定一份完善的作业指导书及操作规范是非常重要的。
本文将从五个方面详细阐述CNC作业指导书及操作规范的内容。
一、作业指导书的编写1.1 确定作业指导书的结构：作业指导书应包括工艺流程、程序编写、夹具选择、刀具选用等内容，结构清晰明了。
1.2 编写作业指导书的要点：详细描述每个工序的操作步骤、参数设定、安全注意事项等，确保操作人员能够准确理解和执行。
1.3 审核和修订作业指导书：作业指导书应定期进行审核和修订，及时更新工艺流程、程序编写等内容，以适应生产需求的变化。
二、操作规范的制定2.1 确定操作规范的内容：操作规范应包括设备操作、安全操作、维护保养等方面的内容，确保操作人员能够正确操作CNC设备。
2.2 制定操作规范的要求：明确操作人员的资质要求、操作步骤、安全操作规程等，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2.3 培训和考核操作人员：对操作人员进行培训和考核，确保其掌握操作规范，并能够熟练操作CNC设备。
三、安全操作措施3.1 设备安全操作措施：确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，包括设备的防护装置、操作人员的防护措施等。
3.2 应急预案和事故处理：制定应急预案，包括设备故障、操作失误等情况的处理措施，保障人员和设备的安全。
3.3 安全意识培养：加强安全意识的培养，定期组织安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
四、质量控制要求4.1 工件质量检验：制定工件质量检验标准，包括尺寸精度、表面质量等，确保加工出的工件符合要求。
4.2 程序调试和工艺优化：对程序进行调试和优化，确保加工过程的稳定性和工件质量的提高。
4.3 过程监控和记录：建立过程监控和记录机制，及时发现和纠正加工中的问题，提高加工效率和质量。
五、维护保养措施5.1 设备维护保养计划：制定设备的维护保养计划，包括定期保养、润滑、清洁等，延长设备寿命，提高设备的可靠性。
CNC加工中心作业规范
2.5每月清洁电器箱内尘埃一次。
2.6 每半年调节器机床水平一次。
2.7 每半年更换切削油一次。
2.8 每年更换主轴冷却油一次。
3.安全事项:
3.1必须经过专业训练才可操作机床,在操作前要熟读机床操作手册以及机床上所有警告牌。
3.2机床为自动启动数控机床,严禁靠近或接触机床的运动部件。
3.3工作时必须戴安全眼睛,穿安全鞋,戴听力保护器,严禁敞开衣服。
1.操作方法:
1.1按下电源开关,接通电源,打开机床和电脑。方面的运转是否正常。
1.4把要加工的工件校正水平,按图纸要求分中,找出对刀基准点,校表,分中均要重复二次以上。
1.5在电脑中检查程式中的名称及刀具直径是否与程式单中的一致,后输入加工程式。
1.6启动程式,下刀时要稍慢点,待程式确切无误后方可正常运行。
1.7开粗完毕工件要重新校表,分中.加工完毕的工件要通过编程员,质检员检查后方可下机。
1.8关机时要把机床彻底清洁干净,各轴要移回中心方可关机。
1.9退出电脑程序,断电源,关闭电源开关。
2.保养方法:
2.1每班加68#液压导轨油一次。
2.2开机前清洁机室。
2.3每天清洁电器箱空气过滤网一次。
2.4每周清洁机身一次。
3.4 开机前先检查,润滑油位要在“H”横线处,空压表压力为6公斤以上,确保机室内无杂物,防碍机械运转,才可以开机。
3.5加工时要确保工件及切削刀具完全夹紧,严禁超速进给,严禁主轴超速运转。
3.6主轴未停稳,严禁安装或拆卸工件、刀具,更不可触摸主轴。
3.7必须保证机床只由一个人单独操作,机械进行切削加工时,操作员不准离开工作岗位。
3.8关机时,要将各轴移回轴的中间位置。
3.9机床出现故障时,应由有修理资格的专业人员检修,严禁私自拆卸机床的任何零件。
2.6 每半年调节器机床水平一次。
2.7 每半年更换切削油一次。
2.8 每年更换主轴冷却油一次。
3.安全事项:
3.1必须经过专业训练才可操作机床,在操作前要熟读机床操作手册以及机床上所有警告牌。
3.2机床为自动启动数控机床,严禁靠近或接触机床的运动部件。
3.3工作时必须戴安全眼睛,穿安全鞋,戴听力保护器,严禁敞开衣服。
1.操作方法:
1.1按下电源开关,接通电源,打开机床和电脑。方面的运转是否正常。
1.4把要加工的工件校正水平,按图纸要求分中,找出对刀基准点,校表,分中均要重复二次以上。
1.5在电脑中检查程式中的名称及刀具直径是否与程式单中的一致,后输入加工程式。
1.6启动程式,下刀时要稍慢点,待程式确切无误后方可正常运行。
1.7开粗完毕工件要重新校表,分中.加工完毕的工件要通过编程员,质检员检查后方可下机。
1.8关机时要把机床彻底清洁干净,各轴要移回中心方可关机。
1.9退出电脑程序,断电源,关闭电源开关。
2.保养方法:
2.1每班加68#液压导轨油一次。
2.2开机前清洁机室。
2.3每天清洁电器箱空气过滤网一次。
2.4每周清洁机身一次。
3.4 开机前先检查,润滑油位要在“H”横线处,空压表压力为6公斤以上,确保机室内无杂物,防碍机械运转,才可以开机。
3.5加工时要确保工件及切削刀具完全夹紧,严禁超速进给,严禁主轴超速运转。
3.6主轴未停稳,严禁安装或拆卸工件、刀具,更不可触摸主轴。
3.7必须保证机床只由一个人单独操作,机械进行切削加工时,操作员不准离开工作岗位。
3.8关机时,要将各轴移回轴的中间位置。
3.9机床出现故障时,应由有修理资格的专业人员检修,严禁私自拆卸机床的任何零件。
CNC操作规范
C:程式、刀具有改动时;D:机台维修后;
E:材料批次不同时;F:定时,不定时;
3.2.4.2.2自主检查内容
A:有无压、刮伤、刀痕、变形等；B：加工尺寸是否在公差内；
3.2.4.3有异常时,马上反映给当班技术员或干部,并将不良品拿出来等待处理.
3.2.5物料的摆放与搬运
3.2.5.1产品须保护好外观严禁堆叠、抛扔、踩踏；
3.2.3.3等正常后,将进给率旋钮,快速移动旋钮,调整至最佳位置。
3.2.4自主检查
3.2.4.1加工前检查,装料前须对待加工品作自检动作,看是否有压、碰痕、漏工序、材质不良等，备料在一侧。
3.2.4.2加工后检查。
3.2.4.1自检时机
A:首件后,加工的前1~5个产品;B:停机较长时间后重新启动时;
3.2作业办法
3.2.1开机
3.2.1.1依次打开主电源,控制器电源,等待控制器开启后解除紧急停止状态。
3.2.1.2机台归零,手动回零时须先执行z轴回零。
3.2.2装料
3.2.2.1将虎钳、夹具等夹持部位用风枪，碎布处理干净附着之切屑。
3.2.2.2对照图纸确认待加工产品品名、规格无误后，左手拿来起一待加工产品，翻转一周，检查有无碰压伤及明显缺陷。右手执风枪清除产品上附着铝屑等。
4：注意事项
4.1机器运转时,人不能离开工作岗位。
4.2注意安全,不可在不确定条件下启动程式开关。
4.3加工时须关好安全门。
4.4不可带手套作业。
4.5有任何异常首先反映给技术人员或干部,不可随意自行处理。
5:附件
<CNC机台保养记录>
<个人生产日报表>
3.2.2.3将产品轻放入虎钳或夹具中,定位面紧贴定位端,此时用一只手(通常是左手)扶位产品,腾出另一只手(通常是右手)用适当力度（以使产品在加工过程中不掉落且不破坏产品为原则）夹压紧产品。
E:材料批次不同时;F:定时,不定时;
3.2.4.2.2自主检查内容
A:有无压、刮伤、刀痕、变形等；B：加工尺寸是否在公差内；
3.2.4.3有异常时,马上反映给当班技术员或干部,并将不良品拿出来等待处理.
3.2.5物料的摆放与搬运
3.2.5.1产品须保护好外观严禁堆叠、抛扔、踩踏；
3.2.3.3等正常后,将进给率旋钮,快速移动旋钮,调整至最佳位置。
3.2.4自主检查
3.2.4.1加工前检查,装料前须对待加工品作自检动作,看是否有压、碰痕、漏工序、材质不良等，备料在一侧。
3.2.4.2加工后检查。
3.2.4.1自检时机
A:首件后,加工的前1~5个产品;B:停机较长时间后重新启动时;
3.2作业办法
3.2.1开机
3.2.1.1依次打开主电源,控制器电源,等待控制器开启后解除紧急停止状态。
3.2.1.2机台归零,手动回零时须先执行z轴回零。
3.2.2装料
3.2.2.1将虎钳、夹具等夹持部位用风枪，碎布处理干净附着之切屑。
3.2.2.2对照图纸确认待加工产品品名、规格无误后，左手拿来起一待加工产品，翻转一周，检查有无碰压伤及明显缺陷。右手执风枪清除产品上附着铝屑等。
4：注意事项
4.1机器运转时,人不能离开工作岗位。
4.2注意安全,不可在不确定条件下启动程式开关。
4.3加工时须关好安全门。
4.4不可带手套作业。
4.5有任何异常首先反映给技术人员或干部,不可随意自行处理。
5:附件
<CNC机台保养记录>
<个人生产日报表>
3.2.2.3将产品轻放入虎钳或夹具中,定位面紧贴定位端,此时用一只手(通常是左手)扶位产品,腾出另一只手(通常是右手)用适当力度（以使产品在加工过程中不掉落且不破坏产品为原则）夹压紧产品。
cnc加工作业规范及流程
cnc加工作业规范及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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CNC作业指导书及操作规范[1]
CNC作业指导书及操作规范[1]标题：CNC作业指导书及操作规范引言概述：随着数字化技术的不断发展，计算机数控（CNC）技术在制造业中的应用越来越广泛。
为了确保CNC设备的正常运行和操作人员的安全，制定CNC 作业指导书及操作规范是非常重要的。
一、CNC作业指导书的编写1.1明确设备型号和规格：在作业指导书中应明确列出所使用的CNC设备的型号、规格以及相关技术参数，以便操作人员正确操作。
1.2详细的操作步骤：作业指导书应包括详细的操作步骤，包括开机、设定加工参数、加载工件、开始加工、停机等操作流程。
1.3安全注意事项：在作业指导书中应特别强调安全注意事项，包括穿戴防护装备、禁止操作人员擅自更改程序等内容。
二、操作规范的制定2.1培训要求：制定操作规范时应考虑到操作人员的培训需求，确保操作人员具备足够的技能和知识来操作CNC设备。
2.2设备维护：操作规范中应包括设备的日常维护保养要求，包括清洁设备、定期检查润滑等内容，以确保设备的正常运行。
2.3应急处理措施：操作规范中应包括应急处理措施，如设备故障、操作失误等情况下应该如何处理，以确保操作人员和设备的安全。
三、操作人员的培训与考核3.1培训内容：培训内容应包括CNC设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等内容，确保操作人员能够熟练操作设备。
3.2培训方式：培训方式可以采用理论教学、实操演练等形式，以确保操作人员全面掌握CNC设备的操作技能。
3.3考核制度：制定考核制度，对操作人员进行定期考核，以确保其操作技能符合要求。
四、设备维护与保养4.1定期检查：定期检查设备的各项部件，如导轨、润滑系统等，确保设备的正常运行。
4.2保养措施：按照设备的保养手册进行保养措施，包括更换润滑油、清洁设备等，延长设备的使用寿命。
4.3故障排除：设备出现故障时，应及时进行故障排除，确保设备的正常运行。
五、持续改进与优化5.1反馈机制：建立反馈机制，收集操作人员对CNC设备操作的建议和意见，以不断改进操作规范。
CNC操作规范与质量控制
CNC操作规范与质量控制
一、操作规范
1.1 设备启动与关闭
启动CNC设备前，应检查电源是否正常，确保电压在规定范围内。
关闭设备时，应按照规定的操作顺序进行，避免突然断电对设备造成损害。
1.2 编程与对刀
编程时应根据工件材料、尺寸和加工要求选择合适的切削参数。
对刀过程需准确无误，确保刀具与工件零点位置的准确性。
1.3 加工过程
在加工过程中，要时刻观察切削状态，如有异常立即停机检查。
定期检查刀具磨损情况，确保加工精度。
1.4 零件检测
加工完成后，应按照图纸要求对零件进行检测。
若发现误差超标，需分析原因并采取相应措施。
1.5 维护与保养
定期对CNC设备进行全面检查与保养。
对重要部件进行润滑，确保设备运行平稳。
二、质量控制
2.1 材料控制
选择质量稳定、性能良好的材料。
对进厂材料进行质量检验，确保符合加工要求。
2.2 加工工艺控制
根据零件特点制定合理的加工工艺。
在加工过程中，遵循先粗后精的原则，逐步提高加工精度。
2.3 测量与检验
使用高精度的测量工具，确保测量数据的准确性。
对关键尺寸进行复检，防止误差传递。
2.4 人员培训与意识提升
对操作人员进行定期培训，提高技能水平。
加强质量意识教育，让员工认识到质量的重要性。
2.5 持续改进与优化
对加工过程进行持续改进，提高加工效率与质量。
定期收集客户反馈，对产品进行优化以满足市场需求。
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CNC作业指导书及操作规范[1]
CNC作业指导书及操作规范[1]在工业生产中，CNC（Computer Numerical Control）技术已经成为一种非常重要的加工方式。
为了确保CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定一份CNC 作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、CNC作业指导书的制定1.1 确定作业目标：CNC作业指导书应明确作业的目标和要求，包括加工零件的尺寸精度、表面质量等。
1.2 制定加工工艺：根据零件的设计要求和材料特性，确定合适的加工工艺路线和刀具选择。
1.3 确定加工参数：包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的设定，确保加工过程稳定高效。
二、CNC操作规范的要点2.1 安全操作：操作人员应穿戴好工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，需要对设备进行检查，确保各部件正常运转。
2.3 程序加载：正确加载加工程序和刀具路径，确保加工过程顺利进行。
三、CNC操作技巧3.1 程序调试：在进行正式加工之前，进行程序的调试和模拟运行，确保程序无误。
3.2 刀具更换：根据加工工艺要求，及时更换刀具并进行刀具的校准。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时监控加工情况，避免出现问题导致零件报废。
四、CNC机床维护4.1 日常保养：定期对CNC机床进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
4.2 零部件更换：根据设备维护手册，及时更换易损件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障排除：对于常见故障，操作人员应具备一定的排除能力，及时解决问题。
五、CNC作业质量控制5.1 零件检测：对加工完成的零件进行尺寸和表面质量的检测，确保达到设计要求。
5.2 数据记录：记录每次加工的参数设置和加工结果，为后续工艺改进提供参考。
5.3 不良品处理：对于出现的不良品，及时分析原因并采取有效措施，避免再次发生。
综上所述，CNC作业指导书及操作规范对于保证CNC加工质量和操作安全具有重要意义。
CNC作业指导书及操作规范
CNC作业指导书及操作规范1．目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于CNC机床所有操作者。
3．职责:指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4。
工作流程4。
1.作业流程图4。
1.1。
查看当班作业计划4.1.2。
阅读图纸及工艺—-——--CNC工程师编制加工程序4。
1.3。
核对图纸、工艺是否相符4.1.4。
校表、分中、找正工件4。
1.5。
拷贝并核对程序4。
1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2。
基本作业:4。
2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4。
2。
2。
核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4。
2。
3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4。
机床回零:操作前将机床各轴回零。
4。
2.5. 清理工作台：把工作台清理干净,准备好所需用的垫块等。
4。
2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表,打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中(碰单边时不允输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7。
拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过4.2.8。
加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检成后再继续加工。
4。
2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等,发现问题须马上解决。
4。
2。
10。
首件检验：在批量生产中,必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件,落活前或在加工4。
2.11. 送检：工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告4。
![CNC作业指导书及操作规范[1] (2)](https://uimg.taocdn.com/4d6030516ad97f192279168884868762caaebbe5.webp)
CNC作业指导书及操作规范[1] (2)
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床进行加工的先进技术。
在CNC加工过程中，作业指导书及操作规范起着至关重要的作用，能够确保加工过程高效、精准、安全。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：作业指导书应包括加工工艺流程、工序顺序、刀具选择等内容，确保加工过程顺利进行。
1.2 设定加工参数：作业指导书应包括加工参数设置，如进给速度、主轴转速、切削深度等，确保加工质量。
1.3 编写加工程序：作业指导书应包括加工程序编写，确保机床按照程序正确运行。
二、操作规范的制定2.1 安全操作规范：操作规范应包括机床操作安全规定，如穿戴防护用具、避免触碰运转部件等，确保操作人员安全。
2.2 设备维护规范：操作规范应包括设备维护要点，如定期清洁、润滑、检查设备状况等，确保设备正常运行。
2.3 废料处理规范：操作规范应包括废料处理方法，如分类收集、及时清理工作区域等，确保生产环境整洁。
三、操作流程的指导3.1 开机操作流程：详细介绍开机前的准备工作，如检查电源、气源、润滑油等，确保机床正常启动。
3.2 加工操作流程：详细介绍加工过程中的操作步骤，如装夹工件、调整加工参数、启动加工程序等，确保加工精度。
3.3 关机操作流程：详细介绍关机前的操作步骤，如停止加工程序、清理工作区域、关闭电源等，确保机床安全停机。
四、常见问题及解决方法4.1 加工质量问题：如出现加工精度不高、表面粗糙等问题，应检查加工参数设置、刀具磨损情况等，及时调整。
4.2 设备故障问题：如机床出现异常声音、震动等问题，应立即停机检查，避免进一步损坏设备。
4.3 操作人员安全问题：如操作人员未穿戴防护用具、操作不规范等，应及时进行安全教育和培训。
五、持续改进与提高5.1 定期检查更新作业指导书：随着工艺和设备的改进，作业指导书需要不断更新，确保加工流程和参数的准确性。
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CNC作业指导书及操作规范[1]
CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机控制的机械加工技术，它能够实现高精度、高效率的加工过程。
为了保证CNC机床的正常运行，提高生产效率，制定一份CNC作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将从五个方面，即设备检查、操作准备、加工参数设置、安全操作和设备维护，详细阐述CNC 作业指导书及操作规范的内容。
一、设备检查：1.1 检查机床外观和周围环境：检查机床表面是否有损坏，检查机床周围是否有杂物或其他障碍物。
1.2 检查机床润滑系统：检查润滑系统的油位和油质是否正常，确保机床各部位的润滑状态良好。
1.3 检查机床电气系统：检查电气系统的接线是否牢固，检查各电气元件是否正常工作，确保电气系统的安全性和稳定性。
二、操作准备：2.1 准备加工零件和刀具：根据工艺要求，准备好需要加工的零件和相应的刀具。
2.2 确定加工工艺和工序：根据加工零件的要求，确定加工工艺和工序，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。
2.3 设置工作台坐标系：根据加工零件的尺寸和形状，设置工作台坐标系，确保加工的准确性和一致性。
三、加工参数设置：3.1 设置刀具补偿：根据刀具的实际尺寸和形状，进行刀具补偿的设置，以保证加工尺寸的准确性。
3.2 设置加工速度和进给速度：根据材料的硬度和加工要求，设置切削速度和进给速度，以保证加工效率和质量。
3.3 设置切削深度和切削路径：根据零件的要求，设置切削深度和切削路径，确保加工的精度和表面质量。
四、安全操作：4.1 穿戴个人防护用品：在进行CNC加工操作前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 注意机床运行状态：在操作过程中，要时刻关注机床的运行状态，确保机床正常运转，避免发生意外事故。
4.3 遵守操作规程和安全操作规范：严格按照CNC作业指导书和操作规范进行操作，禁止随意更改加工参数和操作流程，确保操作的安全性和可靠性。
CNC作业指导书及操作规范T-001
编制日期2011-09-15 生效日期页码 2 4.2.1 编程出程式及下工件：在加工之前由编程出程式经审核后和工件图纸一起下达CNC加工。
4.2.2 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所要用到的工装夹具等。
4.2.3 核对图纸程式单及工件：将图纸打开和工件进行核对，清楚工件的装夹方向，基准角，对清楚运水等。
4.2.4 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来进行校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时部允许使用感应分边器），分好中后必须输入指令进行检查。
输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
附图1
4.2.5拷贝程式及校对：拷贝程式前要看清楚程式单上的程式名是否和电脑上的一致，打开程式对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其
编制日期2011-09-15 生效日期页码 3 改正过来，对每一条程式都要进行刀路模拟，没问题后方可加工。
附图2 附图3
4.2.6加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下
刀到工件与刀具有一定的距离后要检查机上的参数是否无误方可
加工，加工时要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀
具更换，把程式修改后再加工。
4.2.7自检：工件加工完后要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面
没接顺等，有问题马上找编程解决。
4.2.8送检：工件加工完以后要按照工艺单送检。
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
CNC作业指导书及操作规范[1]
CNC作业指导书及操作规范[1]引言概述：CNC（Computer Numerical Control）是一种通过计算机程序控制机床运动和加工工件的技术。
在CNC加工过程中，操作规范和作业指导书是非常重要的，能够确保工件加工质量和操作安全。
本文将介绍CNC作业指导书的编写和操作规范的要点。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定加工工艺：在编写CNC作业指导书时，首先要确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数、加工顺序等。
1.2 编写程序代码：根据加工工艺，编写CNC程序代码，包括加工路径、速度、进给等参数。
1.3 设定工装夹具：根据CNC程序代码，设定工装夹具，确保工件固定稳定，避免加工过程中挪移或者变形。
二、操作规范2.1 安全操作：在操作CNC机床时，要遵守安全操作规范，包括穿戴防护装备、保持工作环境整洁、避免操作失误等。
2.2 设备检查：在操作CNC机床之前，要进行设备检查，确保设备正常运行，包括检查润滑系统、电气系统、气动系统等。
2.3 加工过程监控：在加工过程中，要不断监控加工情况，包括工件加工状态、刀具磨损情况、加工精度等，及时调整参数。
三、质量控制3.1 定期检验：对于CNC加工的工件，要定期进行检验，确保加工质量符合要求。
3.2 质量记录：记录每一次加工过程的参数和结果，建立质量档案，方便追溯和改进。
3.3 不良品处理：对于浮现不良品的情况，要及时处理，分析原因并采取措施避免再次发生。
四、维护保养4.1 定期保养：对CNC机床进行定期保养，包括清洁、润滑、调整等，延长设备使用寿命。
4.2 零部件更换：定期更换易损件，如刀具、轴承等，确保设备正常运行。
4.3 故障排除：对于设备浮现故障，要及时排除，避免影响生产进度。
五、技术培训5.1 培训计划：制定CNC操作人员的培训计划，包括理论知识和实际操作。
5.2 实操训练：进行实操训练，让操作人员熟练掌握CNC机床的操作技巧。
5.3 绩效评估：定期对操作人员进行绩效评估，发现问题及时纠正，提高操作效率和质量。
CNC操作规范
CNC操作规范(01)一、安全事项1）自动/手动换刀时，必须把门关闭。
禁止把头伸入内。
2）主轴转速未停下来，禁止用手调油管或气管。
二、基本操作1）熟识每台机器性能，熟练每台机器操作。
2）若遇到报警时，先查看是否程式有问题，或者气压不足，导轨油不足等…3)手动换刀时,若输错刀号请不要慌,让它继续执行完成这一步骤,这为了避免卡刀现象.4)除法兰克,森精机外,哈斯机在操作之前,一定要原点归零.原点归零时,禁止面板上操作，待那个字母(RUN)运行,消失后,方可操作.5)机床正常加工后,除做工件加工前准工作外,操作员都有要在机床前监控工件加工(调控转速、进给以及应变特发问题）。
三、操作重要事项1）分中问题，相对于每台机器用到分中棒，先调转速再装分中棒，主轴转速调控为（500-600）之间，注意在（MDI）模式下先输入转速，再按启动键，不能直接按主轴（正转键）或（反转键）否则转速过快，分中棒报废。
因为它执行是上一把刀具转速默认值。
2）分中工件都要反复分中多次验证数据，避免偏中现象。
（杜绝忘记分中，忘记校表，或者没输分中数据待…)四、工件质量目的：要求每个人加强自检理念。
1、对于钢料，一定要严格按图纸来加工，相对于模仁，校表四边是否平行，加工完后,检验平面高度值，特别对于‘R 刀’接顺平面要提0.02MM2、相对于模胚，一定要按照图纸长*宽*高基准方向摆设加工！3、对于铜公，加工完后，细心查看是否有烂面，是否有残料，是否漏光刀，批锋是否过大等。
特别是主体大铜公分光洁度接刀。
(外观电极上机前先检查刀具)4、铜料核对时要求每个操作员用卡尺量好尺寸，再作加工，避免料大断刀现象出现。
5、加工圆孔深度较深时，注意控制F进给。
在（600-700)之间。
五、加工问题1)在加工之前,每个人都要有备料,待加工准备,先要装好铜料,钢料,不要等到忙时再去做.坏工件现象。
7）对刀问题————每逢单日对刀，十二点前要对好。
例：法兰克图示9）转速调控哈斯：T2：S4000-S4500F6500法兰克 T2——S4000-S4500 F7500-F8000（开粗）T7：S4500-5000F800-1000 T7——S4500-S6000 F700-F900T4：S8000-S8500F2200-2500T5：S800-S8500F2500光刀T6：S6500-7000F>650-700T9:S8500-S9000F2500T10:S8500-S9000F2500T11T134）每台机器加工时，都要按上‘选择性暂停键’M01。
CNC作业指导书及操作规范(2023最新版)
C作业指导书及操作规范C作业指导书及操作规范⒈作业准备⑴设备检查- 检查C机床的电源和电缆连接是否正常。
- 检查刀具库是否有足够的库存。
- 检查润滑系统是否正常运行。
- 检查气压是否稳定。
- 检查滑轨和导轨是否清洁并涂抹润滑油。
- 检查冷却系统是否正常。
⑵材料准备- 根据工程要求，选择合适的材料。
- 检查材料是否符合规格和质量要求。
- 对材料进行标记和分类。
⑶设计准备- 根据工程要求，将设计图纸转换为C编程文件。
- 检查编程文件是否正确并进行必要的修改。
- 导入编程文件到C控制系统中。
⒉C操作流程⑴加载材料- 将材料放置在C机床的工作台上。
- 使用夹具将材料固定在工作台上。
- 检查夹具是否稳固，并调整材料位置以确保精确加工。
⑵加载刀具- 选择适当的刀具并将其插入刀具库。
- 使用机床的自动换刀系统加载刀具。
- 检查刀具是否安装正确并紧固。
⑶设定加工参数- 在C控制系统中设定加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
- 检查参数设置是否正确，并进行必要的修改。
⑷程序调试- 运行编程文件前，使用手动模式调试工件的加工路径。
- 检查程序路径是否符合要求，并进行必要的修改。
- 检查刀具和工件的碰撞风险，并进行碰撞检测。
⑸加工操作- 启动C控制系统，并按照程序的设定进行加工操作。
- 监控加工过程，以防止任何异常情况发生。
- 定期检查工件的加工质量，并进行必要的修正。
⒊安全注意事项⑴穿戴防护设备- 在操作C机床之前，必须穿戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
- 确保操作环境干燥、整洁，并清除任何可能导致滑倒或绊倒的杂物。
⑵紧急停机- 如果发生紧急情况，如严重的机械故障或意外事件，立即按下紧急停止按钮。
- 在解决问题之前，不可重新启动C机床。
⑶维护保养- 定期检查C机床的运行状态和部件的磨损情况。
- 及时更换磨损的部件并进行润滑保养，以确保机床的正常运作。
附件：- 工程图纸- C编程文件法律名词及注释：⒈著作权：指作品的创作权利属于作者的法律保护。
CNC作业指导书及操作规范[1]
CNC作业指导书及操作规范[1] CNC作业指导书及操作规范引言概述：随着现代制造业的发展，计算机数控（CNC）技术在机械加工领域得到了广泛应用。
为了保证CNC机床的正常运行和操作人员的安全，制定CNC作业指导书及操作规范至关重要。
本文将详细介绍CNC作业指导书及操作规范的重要性以及具体内容。
一、CNC作业指导书的重要性1.1 提供操作流程：CNC作业指导书详细描述了CNC机床的操作流程，包括开机、加工、换刀、关机等步骤，帮助操作人员正确操作机床。
1.2 强调安全措施：CNC作业指导书中通常包含了安全操作规范，提醒操作人员注意安全事项，避免意外发生。
1.3 规范作业标准：CNC作业指导书规范了加工参数、刀具选择、加工速度等作业标准，确保产品质量和加工效率。
二、CNC操作规范的内容2.1 机床操作：操作人员应按照CNC作业指导书中的操作流程正确操作机床，避免误操作导致机床故障。
2.2 安全措施：操作人员在操作CNC机床时应佩戴防护装备，注意机床周围的安全隐患，确保人身安全。
2.3 维护保养：操作人员应按照规定定期对CNC机床进行维护保养，保持机床的良好状态，延长机床使用寿命。
三、CNC作业指导书的编写要求3.1 清晰明了：CNC作业指导书应该使用简洁清晰的语言，避免术语过于专业化，确保操作人员易于理解。
3.2 完整详细：CNC作业指导书应包含全面的操作流程和安全规范，确保操作人员在实际操作中没有遗漏。
3.3 更新及时：CNC作业指导书应随着技术的更新不断进行修订，保持与机床最新版本的适配性。
四、CNC操作规范的执行要求4.1 严格执行：操作人员在操作CNC机床时应严格按照CNC作业指导书中的规定操作，不得擅自更改参数或操作流程。
4.2 安全第一：操作人员应始终将安全放在首位，遇到异常情况应立即停机处理，确保人员和设备的安全。
4.3 责任明确：CNC操作规范应规定操作人员的责任，明确各个岗位的职责分工，确保操作流程的顺利进行。
CNC(法兰克)操作作业规范
文件名称
CNC（法兰克）操作作业规范
文件页码：
编写日期：
1、目的：
保证CNC机床的操作处于良好的状态，确保CNC正常运作。
2、范围：
适用于公司CNC的管理和安全操作。
3、职责：
负责模具工件的CNC加工。
4、定义：
无
5、内容：
一、加工前的确认
1.首先拿到程式单和材料时须核对图纸的最大尺寸及毛胚料的尺寸是否一致。如电极确认电极分中框以上的加工位是否可以铣出，粗精电极数量字码是否线割确认无误后方可装夹加工。
五、执行
1．将以上准备好后，即可执行程式，每一条程式在开始执行时应严格执行以下几点。
A、将单节键打开。B、将G00数率调整为0%。C、将G01数率调整为0%。D、试跑后检测X、Y、Z轴工作坐标是否准确。E、开冷却液或吹气。F、确认S值。G、直至开使用G01或G02、G03加工并无过切现象方可关闭单节键。H、执行调整F值。I、执行五到十分钟后带有提刀动作时，打开单节并暂停，观察加工面与刀具是否正常确认后单节取消继续加工，不正常时调整SF值或更换刀具以保证精度和光洁度。
7．用百分表校刀具的圆跳动，转速为50RPM。
8．在执行第一条程式时确认无误后装夹第二条程式所需的刀。
9．取刀时第一定要用卡尺检测刀具大小是否与程式单要求一致。
四、传程式
1.首先根据程式单上的路径将程式复制到文件夹里。
2.程式的修改：
开头：G91 G28 Z0.0
G40 G49 G80
T0 M06
G17 G49 G00 G90 G54 X0.0 Y0.0
2．在加工是发现尺寸不一致应对程式、机械值重新检查，无误后方可加工。
3．在粗加工程式执行完毕后，要检查余量是否适当。并重新校正工件的水平与垂直。
CNC（法兰克）操作作业规范
文件页码：
编写日期：
1、目的：
保证CNC机床的操作处于良好的状态，确保CNC正常运作。
2、范围：
适用于公司CNC的管理和安全操作。
3、职责：
负责模具工件的CNC加工。
4、定义：
无
5、内容：
一、加工前的确认
1.首先拿到程式单和材料时须核对图纸的最大尺寸及毛胚料的尺寸是否一致。如电极确认电极分中框以上的加工位是否可以铣出，粗精电极数量字码是否线割确认无误后方可装夹加工。
五、执行
1．将以上准备好后，即可执行程式，每一条程式在开始执行时应严格执行以下几点。
A、将单节键打开。B、将G00数率调整为0%。C、将G01数率调整为0%。D、试跑后检测X、Y、Z轴工作坐标是否准确。E、开冷却液或吹气。F、确认S值。G、直至开使用G01或G02、G03加工并无过切现象方可关闭单节键。H、执行调整F值。I、执行五到十分钟后带有提刀动作时，打开单节并暂停，观察加工面与刀具是否正常确认后单节取消继续加工，不正常时调整SF值或更换刀具以保证精度和光洁度。
7．用百分表校刀具的圆跳动，转速为50RPM。
8．在执行第一条程式时确认无误后装夹第二条程式所需的刀。
9．取刀时第一定要用卡尺检测刀具大小是否与程式单要求一致。
四、传程式
1.首先根据程式单上的路径将程式复制到文件夹里。
2.程式的修改：
开头：G91 G28 Z0.0
G40 G49 G80
T0 M06
G17 G49 G00 G90 G54 X0.0 Y0.0
2．在加工是发现尺寸不一致应对程式、机械值重新检查，无误后方可加工。
3．在粗加工程式执行完毕后，要检查余量是否适当。并重新校正工件的水平与垂直。
CNC作业指导书及操作规范[1]
CNC作业指导书及操作规范[1]在现代制造业中，数控机床（CNC）已经成为生产的主要工具之一。
为了确保CNC机床的正常运行和操作，制定了CNC作业指导书及操作规范。
本文将从多个方面详细介绍CNC作业指导书及操作规范的内容和重要性。
一、CNC作业指导书的编写1.1 确定作业流程：CNC作业指导书应包括从零件加工前的准备工作到加工完成后的清洁工作等全过程。
1.2 设定加工参数：包括刀具速度、进给速度、加工深度等参数的设定，确保加工精度和效率。
1.3 制定安全措施：包括机床操作规范、紧急停机程序、事故处理流程等安全措施的制定。
二、CNC操作规范的要求2.1 操作人员要求：操作CNC机床的人员应具备相关技术知识和经验，严格按照操作规范进行操作。
2.2 设备维护要求：定期对CNC机床进行维护保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
2.3 加工质量要求：严格按照作业指导书中设定的加工参数进行操作，确保加工零件的质量和精度。
三、CNC作业指导书的更新与管理3.1 定期更新：随着技术的发展和生产需求的变化，CNC作业指导书应定期进行更新和修订。
3.2 文件管理：建立完善的文件管理制度，确保CNC作业指导书的准确性和及时性。
3.3 培训与考核：对操作人员进行定期的培训和考核，确保他们掌握最新的操作规范和技术要求。
四、CNC操作中的常见问题及解决方法4.1 加工精度不稳定：可能是由于刀具磨损、加工参数设置不当等原因，应及时更换刀具或重新设定加工参数。
4.2 程序错误：可能是程序编写不规范或机床设定错误，应仔细检查程序和设备设置，及时纠正错误。
4.3 机床故障：可能是机床零部件损坏或润滑不良等原因，应及时维修或更换故障部件。
五、CNC作业指导书的重要性5.1 提高生产效率：规范的作业指导书和操作规范可以提高生产效率，减少加工误差。
5.2 保证加工质量：严格执行作业指导书中的加工参数和安全措施可以保证加工零件的质量和精度。
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3.3拆公前需和刀路工程师、制模师傅认真沟通，确认哪些部位由电脑锣精光到数、哪些部位由磨床加工到数、哪些地方由制模师傅自己加工、小行位镶件是否有必要上电脑锣加。
3.4拆公应该按一定的顺序进行：
3.5拆公原则：拆公需考虑节约成本，整体性、不同性、一致性、可加工性。
3.5.1考虑成本：电脑锣能精光到数的尽量不拆铜公(一般钢料用到3MM刀)，铜公组合尽量合理，铜公能平移旋转放电的尽量做到平移旋转放电。
3.5.5可加工性：铜工组合各部位组合要合理，需要考虑到具体用刀，骨位铜公正常情况下避空0.5MM，四周拔模以保证加工不变形，如骨位比较深且有条件，骨位尽可能做加强。
3.6一套模具尽量少拆铜公，减少加工和电火花的时间，但也不能拆得太密，难以编程加工。
(尽量控制在间距3mm以上)。
3.7铜公拆完后，认真反复检查有无漏公、有无铜公过切。
3.5.2整体性：考虑产品外观，确定哪些部位可以分开拆，哪些不能分开拆，而必须采用线割或铜打铜以保证外观。(后模一般不线割)。
3.5.3不同性：胶位铜公一般情况下不和非胶位部位组合在一起。
3.5.4一致性：铜公组合尽量把形状相同近似、镜像对称，高矮相差不多、厚薄相差不大的部位组合在一起。如有按类型连在一起拆的电极高度须差不多，不能相差很远
C拆公规范培训
2.适用范围：
适用于CNC电极组3D图、模具结构设计是否合理，有无倒扣，是否有超薄骨位或产品中存在问题的位置。用颜色区分哪些部位是封胶、枕位、碰穿位、插穿位。
3.2弄清产品表面工艺（喷涂、电镀等）弄清模具表面工艺（抛光、火花纹等），了解产品外观要求，确认有没有必要拆立体公。拆大身公的原则是注重外观清晰，棱角分明，R相接处或同一个面的位置尽量不要分公拆，以免分公放电产生接痕，有明显棱线处可分公拆，同时有利于大身公的加工。大身公避空位为3—4 MM。
4.3铜料规格：铜料规格分二种进口红铜与国产铜料。前模、行位 胶位铜公尽量用进口红铜（小个的不用），其它的都用国产铜料。
4.4电极编号原则：采取拼音标示法。如后模铜公，用CO表示，前模用CA，后行（后模行位）S，后斜（后模斜顶）X
4.5UG图层规划：第1层无、2原始产品、3顶针、4进浇残料、5拔模后产品、7后模、8前
模、9后模镶件、10前模镶件、11行位、13斜顶、241第一次改模图、242第二次……
3.8开料单：铜公拆好后应及时开料，开料需分清楚哪些必须用进口红铜、哪些可以用国产红铜，(产品主要外观面一般次要外观面都用进口红铜)开料厚度应保证合理，铜公开料需考虑是否会变形。开料单打印4份，一份给制模师，一份给仓库。一份给编程、一份给操作机。名称和模号一定加填写正确。并交由科长或组长签字。
3.9拆电极需一天给一至二次铜公至编程，不能耽误编程进度。
3.10电极拆完后，及时出铜料单、火花图纸、线割图、检测图。
3.11放电图：名称和模号一定加填写正确，放电图保证有四个视图，铜公、模肉中心线以最
线区分、模肉以虚线区分，基准角应对电脑操作员，主要两个视图用虚线消隐线表示。
注明的地方一定要注明开来。如：装斜顶或拆斜顶。
3.12线割图：名称和模号一定加填写正确，线割图需注明线割区域数量。
3.13设计有问题的可向组长反映同设计师沟通，或反映给科长同设计部协商解决。
4.具体注意事项：
4.1图档统一存档路径：Y:\CNC-EDM\ NEW(新模)或MOLDFY（改模）\月份\模号
4.2根据模具制造工艺，选择先拆后模、再拆前模，然后再来拆行位斜顶，制定中心线，定好坐标。Z坐标以设计部给的Z=0为准，铜公C角（基准角）一定和模仁基准角一致（旋转铜公除外）铜公基准至少偏出来2-4MM。铜公中心距模具中心尽量取整数，原则上不取1mm，如1.35取整数0或2。模具用细实线，铜公用粗实线表示。
3.4拆公应该按一定的顺序进行：
3.5拆公原则：拆公需考虑节约成本，整体性、不同性、一致性、可加工性。
3.5.1考虑成本：电脑锣能精光到数的尽量不拆铜公(一般钢料用到3MM刀)，铜公组合尽量合理，铜公能平移旋转放电的尽量做到平移旋转放电。
3.5.5可加工性：铜工组合各部位组合要合理，需要考虑到具体用刀，骨位铜公正常情况下避空0.5MM，四周拔模以保证加工不变形，如骨位比较深且有条件，骨位尽可能做加强。
3.6一套模具尽量少拆铜公，减少加工和电火花的时间，但也不能拆得太密，难以编程加工。
(尽量控制在间距3mm以上)。
3.7铜公拆完后，认真反复检查有无漏公、有无铜公过切。
3.5.2整体性：考虑产品外观，确定哪些部位可以分开拆，哪些不能分开拆，而必须采用线割或铜打铜以保证外观。(后模一般不线割)。
3.5.3不同性：胶位铜公一般情况下不和非胶位部位组合在一起。
3.5.4一致性：铜公组合尽量把形状相同近似、镜像对称，高矮相差不多、厚薄相差不大的部位组合在一起。如有按类型连在一起拆的电极高度须差不多，不能相差很远
C拆公规范培训
2.适用范围：
适用于CNC电极组3D图、模具结构设计是否合理，有无倒扣，是否有超薄骨位或产品中存在问题的位置。用颜色区分哪些部位是封胶、枕位、碰穿位、插穿位。
3.2弄清产品表面工艺（喷涂、电镀等）弄清模具表面工艺（抛光、火花纹等），了解产品外观要求，确认有没有必要拆立体公。拆大身公的原则是注重外观清晰，棱角分明，R相接处或同一个面的位置尽量不要分公拆，以免分公放电产生接痕，有明显棱线处可分公拆，同时有利于大身公的加工。大身公避空位为3—4 MM。
4.3铜料规格：铜料规格分二种进口红铜与国产铜料。前模、行位 胶位铜公尽量用进口红铜（小个的不用），其它的都用国产铜料。
4.4电极编号原则：采取拼音标示法。如后模铜公，用CO表示，前模用CA，后行（后模行位）S，后斜（后模斜顶）X
4.5UG图层规划：第1层无、2原始产品、3顶针、4进浇残料、5拔模后产品、7后模、8前
模、9后模镶件、10前模镶件、11行位、13斜顶、241第一次改模图、242第二次……
3.8开料单：铜公拆好后应及时开料，开料需分清楚哪些必须用进口红铜、哪些可以用国产红铜，(产品主要外观面一般次要外观面都用进口红铜)开料厚度应保证合理，铜公开料需考虑是否会变形。开料单打印4份，一份给制模师，一份给仓库。一份给编程、一份给操作机。名称和模号一定加填写正确。并交由科长或组长签字。
3.9拆电极需一天给一至二次铜公至编程，不能耽误编程进度。
3.10电极拆完后，及时出铜料单、火花图纸、线割图、检测图。
3.11放电图：名称和模号一定加填写正确，放电图保证有四个视图，铜公、模肉中心线以最
线区分、模肉以虚线区分，基准角应对电脑操作员，主要两个视图用虚线消隐线表示。
注明的地方一定要注明开来。如：装斜顶或拆斜顶。
3.12线割图：名称和模号一定加填写正确，线割图需注明线割区域数量。
3.13设计有问题的可向组长反映同设计师沟通，或反映给科长同设计部协商解决。
4.具体注意事项：
4.1图档统一存档路径：Y:\CNC-EDM\ NEW(新模)或MOLDFY（改模）\月份\模号
4.2根据模具制造工艺，选择先拆后模、再拆前模，然后再来拆行位斜顶，制定中心线，定好坐标。Z坐标以设计部给的Z=0为准，铜公C角（基准角）一定和模仁基准角一致（旋转铜公除外）铜公基准至少偏出来2-4MM。铜公中心距模具中心尽量取整数，原则上不取1mm，如1.35取整数0或2。模具用细实线，铜公用粗实线表示。