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总则：为了使模仁零件在尽量短的时间内加工出来，减少加工成本，提高加工效率，所以需要在情况允许的情况下尽量选用NC，线割等加工方式，以提高效率，在NC，线割等加工不到或工件有特殊要求的情况下才选用电极放电加工。
一.拆解前的准备1. 了解产品与模具结构的关系。
大概了解模具的胶位，插破位，靠破位和模仁与入子间是否要组装放电。
2. 打开要拆解的模仁零件，根据图纸的零点基准确立好，做好基准线，及标示好基准角；3. 设置参考集Format-Reference Sets，把模仁零件，基准线，基准角都设为同一参考集.二. 拆解过程：1. 新建一个模仁名后缀-E（如TY3001M001的电极拆解组立档就为TY3001-M001E）的电极组立档。
2. Assemblies-Components—Add Existing，将出现一对话框，指的是加入一个己存在的文件作为组立档的一部分，出现的对话框点击Choose Part File选择你所要电极拆解的文件名，OK确认好，工件Part零点与组立零点的相对值（一般三轴都为零）；如果有其他模仁与入子要组装放电，按上述过程加入到组装主力档中.使之和主要模仁零件为同一级的组件.3. 把要拆解的模仁零件设置为局部着色。
4. 确认好模仁的哪些部位需要放电加工，在需要放电加工的部位，点击Insert一From Feature —Block，出现对话框，对话框有三种建立方块的方法，分别是：A确认方块右下角点坐标，及X、Y、Z轴的高度；B确立在两对角点及Z轴的高度确定方块大小；C确立好Z轴最低最高两对角点的坐标确立方块大小。
5. 当方块建得不足够大时，点击Insert一Feature-Operation一Offset Face将方块长到与所要放电的部位相同大小（或稍大一点）；6. 点击Insert一Feature-Operation一Subtract先选择刚建好的方块，再选择模仁做布尔运算一直确认OK后，将相减出一块材料；7. 通过Insert一Fenture Operation一Trim先选择刚相减出来的那块材料，确认好后，通过定义平面define-Plane将多余的部分剪除掉，注意：出现后箭头所指方向是料的去除方向，Insert一Fenture-Operation一Split Body操作与上面相同，不同的就是己操作完后是断开面不是剪除；8. 假若还有多余的面也可以通过Offset Face去除，去除不了的Insert—Feature Operation—Simplify简化操作，先选择好需要简化实体上的一个不动的面，（指的是简化后不动）按中键确认，再确认，在需要简化特征的根部选择一个封闭的边界，按Apply完成操作；9. 因要考虑NC清角及测量的方便性，所以拉伸出一直壁出来，原则上在放电区域最高点，向上0.5mm后即又拉伸出一直壁，可跟据电极的高矮来考虑直壁的大小（用最小的R刀能清到基准面时，R值+0.5）。
一. 拆电极原则
1. 能够直接加工的要直接加工出来（特殊外观要求除外）
2. 要考虑电极的用料，平移、旋转、组合（从节约材料成本方面考虑）
3. 要考虑电极加工的可行性与方便性（从电极的加工方面考虑）
4. 插穿面、碰穿面、枕位要与胶位分开拆（留置余量不同，避免产生圆角）
二. 拆电极注意事项
1. 形体需要偏置再拉伸
形体是曲面或者斜面时（直身除外）需要偏置后再拉伸
2. 电极拉伸直身位时候要注意垂直
拉伸截面不水平时，拉伸体是倾斜的
拉伸时注意指定方向，避免拉伸引起倒勾造成不能正常编程加工
3. 倒勾电极要注意处理
遇到倒勾面要与工程师沟通修改档案或者以减胶方式处理（即电极留少点，工件钢料留多点）
4. 两电极相接处需要延伸重合
由于电极需要放火花间隙（火花位），两电极相接处需要延伸重合
5. 电极区域需要适当延伸
6. 电极面工件面避免断差
7. 拆电极要注意加工的方便性
8. 侧打电极图纸表示方法
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9. 深度过深是可以考虑分开拆
整体电极——深度过高，电极难加工（骨位易变形），EDM放电时间久
分拆电极——更显灵活性，第一个电极可以侧打提高效率，第二个电极竖立打，电极深度不高EDM时间短
10. 骨位电极防止变形
骨位电极避开边需要做加强筋
加强部分需要拔模，电极加工避免刀柄与工件产生摩擦。
拆电极一、检查3D，先看后做1、3D是否是实体,爛面，變形，倒扣，完整，2、3D設計是否合理，可不可以优化3、靠插破位置，设计是否预留，模具是否有交涉处4. 模具材質，產品要求，客戶二、编程者与钳工检讨模具工艺，确定加工方案三、拆1、工作摆放基础2、电极模仁基准角一致3、电极避空是否合理（考虑用刀）4、形体组成电极是否合理（考虑电极的加工效率）5、电极归层正确四、电极检查1、电极模仁干涉检查2、电极形体是否合并3、不同电极是否同层4、是否有遗漏的形体未拆（vceicut）热处理前开粗1、背面需加工时，正面开粗需预留2、模仁中间较空时，中间连接起来，两端也连接起来3、模仁较长且较窄时，开粗余量多预留4、根据模具大小、材料，确定合理参数，选择合理刀具电极加工1、电极干涉检查2、电极摆放与出图加工一致3、检查刀路是否漏铣或扣错间隙程式单1、程式单贴图清晰，数据正确2、基本信息（模具、路径、零件名、程式名、日期、编程者、机台、坐标抓取方式）3、特殊说明（如需：避空、侧放、是否装入子）4、刀具信息正确修模1、找钳工检讨，了解模具状况，确定加工方案2、确定烧焊大小3、根据各部门实际状况工艺微调铣模仁1、确定模仁加工工艺（如一次加工、二次加工、装入子等）2、对比开粗前的3D与精修3D差异3、查看开粗后模仁状况，以备精修参考4、检查模仁是否过切、漏铣電極拆解：1.打開圖層看所有電極2.電極模仁干涉檢查3.電極形體是否合併4.不同電極是否同層模具組立結構：1.靠插破位置，是否設計預留2.瞭解膠位與模具位置，是否可以減少電極3.3d是否合理，可不可以優化熱處理后開粗刀路是否合理1.與上一工序作比對，看是否燒焊或變化較大要單獨加刀路2.用上次開粗刀路做此次毛坯或看開粗是否有殘料3.根據不同材質調整合理參數4.抬刀過多是否可優化修模是否合理1.燒焊處刀路是否都有加工到2.是否入子干涉，是否拆裝入子3.與鉗工檢討是否可以別的工藝代替4.瞭解模具進度，是否多次設變一起加工5.根據各部門實際狀況工藝微調1.檢查3D，先看後做2.考慮工件裝夾A.背面需加工時正面開粗預留B.正方形電極出圖于加工是否一致，不一返修就會裝錯c.座標取數勿取掛臺D.工件加工要注意座標抓取方式3.刀路檢查a.加工最高面降低后刀路從此面開始而非0點，造成第一刀撞到B。
UG拆铜公(电极）注意事项我们在拆电极前首先要考虑电极的方向性问题,所以事前必做的步骤是选一大平面为Z轴的基准面,写上DATUM英文,另倒一斜角作X Y轴的方向角。
我们在拆电极前首先要解公司用料情况,尽量做到物尽其材,进口铜较一般标准单边减1mm至1.5mm已足够,国产锻打铜做得较不标准建议单边减2mm较妥, 还有最重要的较表位,如公司条件较好的话XY轴较表位预设单边8mm左右,最少不能低于5mm,方便较表通过。
电极的基座相当重要,很多拆组合电极的同袍应该遇到利用线切割清除刀具不能加工的地方(下右上图属典型须用线切割清角的电极),这时须要用基座进行分中碰数,还有利用线割铜丝(慢走丝EDW)和基座调节电极的垂直度,这时基座重要性离就突现出来了!以三角形(勾股定理)为例:如股和弦的夹角(tan)设一小小角度,将弦越拉长,勾的长度亦跟随变化大家可以随便摆个工件在机床做个试验,用较表移动2mm可看到表针移动很少,移到50mm时表针变化很大,证明角度和长度关系重要吧,从这一实验可以证明电极的基座多么重要!基座越厚调节电极的垂直度越准,建议设置15mm以上,当然有些山寨厂要省铜料的话我无话可说。
EDM冲水位高度的预设也要注意,在工件最高处加5mm以上较妥,这样方便火花机加工时冲走残渣,大家不要小看这环,EDM放电加工时会产生残渣,如果不能及时冲走碳粉的话会,EDM的二次放电会损伤电极,更致命的是积碳造成工件损坏!!!特别是加工深骨位(加强筋之类),由于积碳造成大肚倒扣,注塑时会出现粘模现象,本人就有切肤之痛(由于偶做模由底层学徒做起),当然前模影响就更不用说了,相信做过模具的同袍应有深刻的体会!!!所以冲水位也不能勿视。
拆电极X.Y.Z三轴偏移尺寸有两种方法,一种方法是以电极边沿最大点均匀放大,结果是出现小数点,第二种方法三轴预设整数不考虑电极边沿均匀放大问题,好处是EDM加工时不会因有小数点移错尺寸,减少出错机会所以推荐第二种方法。
拆电极规范及注意事项1.电极其实就是火花机的一个工具一样,只是这个工具是跟随工件的形状来定义的。
2.为什么要拆电极呢？以及那些位置需要拆电极？主要分为两点，第一就是刀具加工不到的位置，比如死角或者是小的内R角，深槽。
第二就是有外观工艺要求的产品。
3.电极拆出来以后，需要用到CNC加工，然后再拿到火花机上去放电。
所以电极的组成部分也很重要。
电极的组成部分包含：放电区域、延伸位、直身位、基准面、基准台。
关于电极放电部分与延伸位:放电部分是对工件进行有效放电加工的部分，其形状与该处成品的形状一样。
（1）产品胶位：模具上的待加工区域位置的反向形状，即产品形状（2）延伸位：在原胶位高度基础上所增加的且沿着原斜度或曲率方向的变化所得形状,如果是斜面或者弧面的需要延伸一定距离,高度方向延伸0.2-0.5MM左右，宽度方向延伸1MM以上，如果是为了加强可延伸3MM以上，如果延伸后是倒扣不可延伸。
关于电极直身位讲解：即基准台与胶位之间的安全高度，也称为冲水位。
因为其形状多为垂直剖面图形，故多称之为直身位。
直身避空的作用：（1）、防止电极与工件干涉。
（2）、有利于对电极加工。
直身避空的做法：一般做3MM以上，骨位为了更好强度可以做1MM以上。
4.基准台的要求与相关注意事项。
（1）基准台宽度大小必须成整数.其原因是为了防止分中时出现小数坐标点,其次是为了材料的定制.大小以胶位为准,单边加大4MM-5MM以上.过大则浪费材料.（2）基准台的四个角其中之一必须相对于模具基准做成C角,一般做到3MM以上.其它三个角做R1MM圆角处理,避免尖角割伤操作者.（3）基准台的高度一般做到6-10MM,方便校表通过.不宜太短,否则会影响火花机装夹。
