文件名称充电器可靠性抽样计划
页码共4页/第1页生效日期2010-06-27
1.0目的
规范充电器可靠性测试方法和抽样计划，确保充电器可靠性测试的准确性与规范化。
2.0适用范围
适用于公司所有生产充电器的可靠性测试检验。
3.0定义
无。
4.0测试内容
4.1可靠性测试时机
4.1.1 试制的新产品（包括老产品的转厂）。
4.1.2 产品的结构、工艺材料等变更足以影响主要性能时。
4.1.3 批量生产的产品当间隔时间超过一年，又重新投入生产时。
4.1.4 出厂前检验结果与上一次试验有较大差异时。
4.1.5 批量生产的产品每半年进行一次。
4.1.6 连续生产中每半年不少于一次。
4.1.7 国家质量监督抽查机构对产品质量进行抽查时。
4.2具体检测内容如下表
序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
1 额定输出
电压
标称输出电压值±0.3V
每次
20pcs
用仪器测试。
电子负载
仪
2 额定输出
电流
标称输出电流值±50mA
每次
20pcs
用仪器测试。
电子负载
仪
3 短路电流
值
≤150mA
每次
20pcs
用仪器测试。
电子负载
仪
4 无负载能
量消耗
开路状态下功率消耗＜
30mW
每次
20pcs
用仪器测试。功率计
5 插入力及
拔出力
插拔速率＜12.5mm/min，
完全插入＜35N，完全拔
出。
每次
20pcs
把充电器安装在插拔仪上测
试。
插拔测试
仪
6 对地泄露
电流
≤0.25mA
每次
20pcs
用仪器测试。
泄露测试
仪
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序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
7 对地泄露电
压
≤50V
每次
20pcs
用仪器测试。
泄露测试
仪
8 工作温度试
验
没有出现异常
每次
5pcs
充电器分别在0℃及+45℃运行，
（充电工作状态下）2 h后，在保持
该温度下，测量其输出电压值及电
流值。
高低温测
试仪
9 高温试验没有出现异常每次
3pcs
充电器在（65±2）℃的环境下贮存
8h。试验完毕，在常温下恢复2h
后，按照1～7项目进行检验。
高低温测
试仪
10 低温试验没有出现异常每次
3pcs
充电器在(-20±2)℃的环境下贮
存8h。试验完毕，在常温下恢复2h
后，按照1～7项目进行检查。
高低温测
试仪
11 恒定湿热
试验
没有出现异常
每次
3pcs
充电器在（40±2）℃，湿度为95%
的环境下贮存48h。试验完毕在常
温下恢复2h后，按照1～7项目进行
检查。
高低温测
试仪
12 温度冲击
试验
没有出现异常
每次
3pcs
将充电器放进温度冲击箱进行试
验，试验条件为：
高温点：+70℃，低温点：-30℃，
每个温度点保持30min，温度转换
在5min 内完成，共循环6次。试
验后按照1～7项目进行检查。
高低温测
试仪
13 振动试验没有出现异常每次
3pcs
振动的频率范围为：10Hz~55Hz，振
幅为0.35MM，每个方向上扫频循
环次数为10次。试验完毕按照1～7
项目进行检查。
摇摆测试
仪
14 自由跌落
试验
没有出现异常
每次
3pcs
试验高度为1m（座充为0.5m）
，试
验台面厚度为20mm 的硬木板。6
个方向各跌落一次，试验完毕按照
1～7项目进行检查。
跌落试验
机
15 工作表面
温度
外壳表面温度应＜40℃。
每次
5pcs
在25±2℃的温度下，充电器额定
工作2h 后，测量其外壳表面温度。
温度计
16 输出短路
试验
没有出现异常
每次
3pcs
充电器A C 端合上电源后，对输出
端V+与V-短路30min。试验后检查
外观结构、充电功能、短路电流。
试验完毕按照1～7项目进行检查。
电子负载
仪
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序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
17 过压测试没有出现异常每次
3pcs
标称最高电压值90V~~300V。具
体操作为：在给手机或模拟负载
充电的过程中，使充电器的输入
电压在5s 内达到+300V，并在
+300V 保持60s，试验完毕按照
1～7项目进行检查。
变频仪、
电子负载
仪
18 电压变化
试验
没有出现异常
每次
3pcs
根据样品的输入电压及频率范
围，测量对应的输出电压及电流
值。具体如下：第一个选取点为
最低的输入电压及其对应的频
率，第二个为第一个选取点的电
压值加上20V，如此类推，直到最
后一个选取点为最高的输入电压
值。记录以上各选取点对应的输
出电压及电流值。试验完毕按照
1～7项目进行检查。
电子负载
仪
19 工作老化
试验
没有出现异常
每次
3pcs
在常温状态下，在额定输入电压/
电流的条件下，充电器加载负载连
续工作96个小时。试验完毕按照
1～7项目进行检查。
老化架
20 交流漏
电压试
验
没有出现异常
每次
3pcs
充电器AC端插上交流电源，DC端插
上手机，此时手机显示充电状态。
把FLUCK万用表打在交流电压档，
然后把万用表的负极接地，正极点
在手机表面露金属处，记录此时
万用表显示出的交流电压值。要求
对手机表面所有的露金属处进行
测量。试验完毕按照1～7项目进行
检查。
万用表
21 引线折扣试
验
没有出现异常
每次
3pcs
将充电器引线接入插头引线弯折
试验机，调整弯折角度90℃，使用
500g砝码，设定弯折次数3000次，
1次/S，试验完成后用万用表测试
插头引线导通性能是否良好。
摇摆测试
仪
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序号检验
项目
标准要求
抽样
方案
检验方法
使用设备
仪器
22 线缆耐拉力
试验
位移不天于2mm
每次
3pcs
在自由端施加10N轴向力，并保持
15s。
拉力器
23 插头寿命试
验
I/O 无严重磨损,左右上
下摇晃无接触不良。
每次
3pcs
模拟实际使用时的插拔方式将DC
插头在手机充电I/O处进行插拔
1500次，频率：20次/min，不小于
8N 的力，试验后检查外观结构及充
电功能。
插拔测试
仪
5.0相关文件
5.1《检验和试验控制程序》 SKL-QP-品-006
5.2《不合格品控制程序》 SKL-QP-品-003
6.0质量记录
6.1《型式试验报告》 SKL-QR-品-031-A
批准审核编制日期日期日期