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运动鞋的基本知识(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除第一节运动鞋结构（一）运动鞋基本结构：（二）一只运动鞋大致由鞋头、鞋面（前面、侧面）大底、中底、后跟、里衬、鞋垫、鞋舌及各种配饰件组成。
（三）（二）依鞋口高度分成三种型态:（四）A、低帮 B、中帮 C、高帮第二节运动鞋设计（一）鞋楦设计：鞋楦一双高雅优美的鞋子，除其外表款式、色彩搭配之外，最能在造型上突出鞋子美感的，就是鞋楦的式样。
鞋楦式样的设计工作，属于鞋子设计与制造过程中首要设计工作之一，没有鞋楦新颖式样设计，也就没有鞋子新款式的流行设计。
鞋楦设计原理是根椐脚型立体三维空间，经过适当、合理的修正与设计，使不规则的脚型立体空间变成有规则的鞋楦立体空间。
当然，其它表现鞋子外表美感的因素中，所选用的材料的质量，也能够使鞋子表现出高雅的美感。
然而在决定鞋子的流行趋势的条件中，最首要的因素非鞋楦式样莫属。
鞋楦符合人脚生理机能，贴合人脚骨骼，适合中国人脚型之特点。
运动鞋成型后，不走样，看相好，内部结构牢固。
（二）各种功能性设计1、吸震效果：指鞋底吸收脚部着地时产生冲击震荡的效果。
比如气垫，PU、MD、EVA等都有防震功能，尤其是气垫为人们所普遍看重。
当人脚落地时，地面对人脚的冲击力通常是人体的2—3倍，特别是弹跳时可高达10倍，而良好的防震装置可以减少这种冲击力，PU气垫壳内装着一定气压的气体，当脚掌落地时，它可以通过变形从而分散冲击力，以达到减震的效果。
进而避免过分震动带来的伤害。
2、扭转系统：运动者在转向、折返、侧移时脚的不同部位会向不同方向扭转，极易发生运动扭伤。
在脚的内侧和脚弓等部位用高密度材料安装上一个装置以阻止运动时人脚向内过分翻转，避免运动扭伤。
3、能量回归这是指鞋底能将地面所产生的能量储存起来，当脚要做离地动作前的瞬间，鞋底将这份能量还给足部。
其中又是以气垫最为明显，当人脚落地时，脚给了气垫能量，气垫受力后变形，当人抬脚时气垫因为恢复原形又把能量反弹给人的脚，也就是说当人抬脚时，气垫通过能量反弹助其一臂之力，使运动员跑得更快，跳得更高。
钢料基础知识点总结钢料是一种重要的金属材料，具有优异的机械性能、耐磨性能、耐腐蚀性能、导热性能和电导性能。
作为结构材料，钢材被广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天等领域。
钢料的性能取决于其化学成分、金相组织和热处理技术。
本文将对钢料的基础知识点进行总结，包括钢料的分类、主要性能指标、常见品种和用途、加工工艺和检测技术等内容。
一、钢料的分类1. 根据化学成分按照化学成分的不同，钢料可分为碳钢、合金钢和特种钢三大类。
- 碳钢是以铁和碳为主要合金元素的钢材，碳含量一般在0.12%~2.0%之间。
碳钢按其碳含量可进一步分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
- 合金钢是在碳钢基础上加入其他合金元素（如锰、铬、镍、钼等），以提高钢料的强度、硬度和耐磨性等性能。
- 特种钢是指具有特殊性能和用途的钢材，包括不锈钢、耐热钢、耐蚀钢、弹簧钢、轴承钢、切削工具钢等。
2. 根据金相组织根据金相组织的不同，钢料可分为组织性钢和非组织性钢两大类。
- 组织性钢是指具有明显的铁素体和珠光体组织的钢材，如低碳钢、中碳钢、低合金钢等。
- 非组织性钢是指具有均匀的奥氏体、马氏体或贝氏体组织的钢材，如不锈钢、耐热钢、耐蚀钢等。
二、主要性能指标1. 强度钢料的强度是其最重要的机械性能之一，通常以屈服强度和抗拉强度来表示。
强度取决于钢料的化学成分、热处理工艺和金相组织等因素。
2. 延展性延展性是指钢料在拉伸或压缩过程中的变形能力，通常以断面收缩率或伸长率来表示。
延展性较好的钢料易于塑性变形，适用于冷成型加工和焊接工艺。
3. 硬度硬度是指钢料抵抗外界划伤和压痕的能力，可以用洛氏硬度计、巴氏硬度计或维氏硬度计来测试。
硬度与钢料的碳含量、合金元素含量和热处理方式密切相关。
4. 耐磨性耐磨性是钢料在摩擦和磨损条件下的抗磨损性能，主要取决于钢料的硬度、表面处理和摩擦系数等因素。
5. 耐腐蚀性耐腐蚀性是钢料在酸性、碱性或盐蚀环境中的抗腐蚀性能，主要取决于钢料的成分和金相组织。
木材的分类与特性木材作为人类使用最久的材料之一，广泛应用于建筑、家具、工艺品等各个领域。
本文将介绍木材的分类以及不同种类木材的特性。
一、木材的分类根据不同的分类标准，木材可以从多个角度进行分类。
1.按用途分类按照木材的用途，可以将木材分为结构材、装饰材和工艺材三大类。
结构材主要用于建筑、船舶、桥梁等工程结构中，具有良好的强度和承重能力。
装饰材则主要用于室内装饰，如地板、门窗、家具等。
工艺材则是指用于雕刻、绘画等工艺制作的木材，具有高度的装饰性和艺术性。
2.按原料分类根据木材的原料来源，可以将木材分为针叶木和阔叶木两大类。
针叶木主要来自松树、杉树、柏树等，具有纹理较为清晰、稳定性较好的特点，适用于建筑结构和家具制作。
阔叶木则包括橡木、桃花心木、胡桃木等，它们的纹理丰富多样，颜色也较为鲜艳，被广泛应用于高档家具和工艺品制作。
3.按树龄分类根据木材材料的树龄，可以将木材分为原木和人工板两大类。
原木是指直接从树上锯下来的完整木材，其纹理和色彩更加自然，但由于存在缺陷和不均匀性，价格相对较高。
人工板则是指经过加工处理的木材，如刨花板、纤维板等，其优点在于价格相对低廉、质量稳定，被广泛应用于建筑和家具制造业。
二、不同种类木材的特性不同种类的木材具有各自的特性，下面分别介绍几种常见的木材。
1.柚木柚木是一种硬度较高、纹理清晰的木材，广泛应用于家具制作和建筑装饰。
它具有耐磨性和耐虫蛀性较强的特点，同时还具有一定的防潮性能，因此适用于长时间暴露在潮湿环境中的使用。
2.橡木橡木是一种质地坚硬、纹理美观的木材，被广泛用于家具、地板和工艺品的制作。
它具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，同时还具有较高的强度和稳定性，因此广受消费者欢迎。
3.松木松木是一种柔软且纹理清晰的木材，主要用于家具、建筑结构和造船等领域。
它具有较好的韧性和工艺性，易于加工和雕刻。
松木还具有一定的防腐性能，因此常被用于户外木制品的制作。
本文介绍了木材的分类以及不同种类木材的特性。
3M灯箱布是一种灯箱招牌面料，与3M贴膜搭配使用做内打光灯箱，可喷绘。
又称3M招牌底材、3M广告布、3M喷绘布。
3M灯箱布的质量鉴别要点:厚度、抗拉力强度、延展性、耐候性、透光性、阻燃性、剥离度、平整度，如用于喷绘还有吸墨性、色彩还原性等。
制作工艺：压延法压延法是将PVC粉与液态增塑剂等多种原材料充分搅拌，后经高温热辊的压力作用，与基布粘合成一个整体。
其特点是表面平整度较好，且透光均匀，在内打光灯布上较有优势。
3M目前有三种型号的灯箱布：分别是P945灯箱布, P2灯箱布, P3灯箱布性能指标如下：P945：规格：(1.22,1.37,1.65,2.03,2.59,3.05,3.35米)*39.62 米(4.35米×32米,5.35米×26米,6.35)*22米结构：防污层抗紫外线乳白层双防霉层纤维层；厚:19-23mil；品质保证期：9年；施工温度；最低7C特点：高强度,柔韧;抗紫外线;洁白明亮，透光均匀;防霉，防尘;不易渗水P2灯箱布规格：1.02×60/1.22×60/1.37×60/1.53×60/1.65×60/1.83×60/1.65×60/1.83×60/2.03×60/2.24×60产品厚度：0.65mm产品重量：780g/Sm产品透光率：26%产品光泽度：60度产品强度：抗撕强度（长度方向）：66.0KG/CM抗撕强度（宽度方向）：82.0KG/CM抗拉强度（长度方向）：127.06KG/CM抗拉强度（宽度方向）：91.0KG/CM产品白度：W.I(E313)=150温度稳定范围：-30摄氏度——70摄氏度P3灯箱布：产品规格：1.20/1.50/1.80/2.0/2.2/2.5/3.2 *50m产品厚度：0.48-0.55mm产品重量：650g/Sm产品透光率：20%产品光泽度：60度产品强度：抗撕强度（长度方向）：15.0KG/CM抗撕强度（宽度方向）：13.4KG/CM抗拉强度（长度方向）：26.6KG/CM抗拉强度（宽度方向）：26.6KG/CM产品白度：W.I(E313)=140温度稳定范围：-30摄氏度——70摄氏度灯箱布多少钱一平方在市场上并每没有统一的价格标准，比如说广告公司去购买广告材料的话价格相对会比私人购买便宜一些，不过灯箱布多少钱一平方是由其灯箱布的材质类型来决定的。
常用钢材的分类及用途汇总钢材是一种常用的金属材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，在各个领域广泛应用。
根据不同的化学成分、性能和用途，可以将常用钢材分为以下几类：1.碳素结构钢：碳素含量在0.08%~0.60%之间的钢材，主要包括普通碳素结构钢、专用碳素结构钢和球墨铸铁等。
普通碳素结构钢具有较高的强度和硬度，常用于制造机械零部件、轴承、工具等。
专用碳素结构钢具有特殊的性能需求，如冷镦钢、易剥中碳钢等。
2.低合金结构钢：即含有其他合金元素的结构钢，如锰、铬、镍、钴等。
低合金结构钢具有一定的强度和韧性，常用于制造桥梁、高速铁路、汽车、建筑等领域。
3.不锈钢：主要由铁、铬、镍等元素组成。
不锈钢具有耐腐蚀、耐高温等特点，常用于制造化工设备、厨具、建筑等。
4.碳素工具钢：主要由碳和其他合金元素组成。
碳素工具钢具有良好的硬度和耐磨性，常用于制造工具、刀具等。
5.弹簧钢：具有优异的弹性和疲劳寿命，在汽车、航空等领域中广泛应用。
6.高速钢：具有高硬度和热硬性能，适用于制造钻头、刀具等高速切削工具。
7.轴承钢：具有高强度和耐磨性，用于制造轴承。
8.热处理钢：通过热处理工艺提高钢材的硬度和韧性，常用于制造模具、工作件等。
9.耐磨钢：具有优异的耐磨性能，常用于制造矿山机械、挖掘设备等。
10.装甲钢：具有高硬度和耐打击性能，用于制造军事装备、防护装备等。
11.不锈耐磨钢：具有耐磨性和耐腐蚀性能，常用于煤炭、矿石输送等场合。
12.高强度钢：具有超高的强度和韧性，广泛应用于汽车、航空、高铁等领域。
13.特殊钢：如高温合金钢、低温钢、电工钢、电磁性能钢等，具有特殊的化学成分和性能，适用于特殊的工艺需求。
总结起来，常见的钢材主要分为碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、碳素工具钢、弹簧钢、高速钢、轴承钢、热处理钢、耐磨钢、装甲钢、不锈耐磨钢、高强度钢和特殊钢等类型。
这些钢材在制造、建筑、军事、航空、船舶、汽车、化工等各个领域都有广泛应用。
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一、大底1、大底的材料简单的说是使用天然橡胶或人工合成橡胶。
（1）天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2、人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
（1）耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
（2）环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
（3）空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
（4）粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
（5）硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底。
（6）加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有brs的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
3、胶打大底：这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
牛筋——顾名思义就是象牛筋那样有韧性、有弹性、很好的耐磨性而且有透明度.它和其它橡胶鞋底的区别是牛筋鞋底含胶量要高，具有很好的耐磨性，还有配方须采用透明配方，使产品具有很好的透明度；传统的橡胶牛筋鞋底采用平板硫化机生产，加工成本较高。
【生胶和熟胶的分别】室内鞋的鞋底主要就是生胶(也就是俗称牛筋)和熟胶(俗称橡胶)两种为主.一般木地板,采用生胶底的比较好,防滑性能比熟胶的好.缺点是不耐磨.如果平时穿着,鞋底会很快磨损.熟胶的适应范围更广一点(因为添加的成份不同).耐磨损.而且在像羽球专用的塑胶场地上表现也非常好.不过按照现在的趋时来看,高档的室内运动鞋鞋底都是以生胶为主,熟胶为辅助.对比没有特别技术的普通橡胶底,牛筋底(水晶底.生胶底)是比较耐磨的.至于防滑.在粗糙的水泥地上或者在光滑的木板地上.牛筋底和橡胶底没有太大分别.但在有水积的光滑地面上牛筋底是比较危险的.走路要小心,比较滑二、中底1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是phylon中底，和eva 中底最常见。
常用金属材料分类热浸镀锌钢板(GI)电镀锌钢板(EG)电镀锡钢板-马口铁(SPTE)不锈钢带材冷轧碳素钢板(CRS)铝及铝合金板材一．热浸镀锌钢板(GI)1.概况:热浸镀锌钢板即是将板材浸入熔化锌池中,在板材两面浸镀厚度均匀的锌层.锌池中锌的重量百分比≧97% .2.分类:冷轧热浸镀锌钢材,依供货商习惯.共使用C1,C2,D1三种材质.标注示范:HGCC1-ZSFX 其中:HG---热浸镀锌制程C---冷轧底材C1---商用品质 ; (C2---改良商用质量 ; D1---引申品质 )Z---无锌花 (M---细小锌花 )S---调质处理 (B---亮面调质处理 )F---耐指纹涂复 (C---铬酸盐处理 )X---不涂油二．电镀锌钢板(EG)1.概况:与GI料基体材料相同,均为商用性能SPCC (冷轧碳素钢板中一款)材质.不同的是采用电镀方式附着表面锌层.（又称为电解片：SECC）2.镀锌层重量:是材料使用性能的一个重要参数,如果锌层较厚且致密,可有效防止SPCC材质与空气或其它物质接触产生氧化.3. 区别与用途：用途：GI料与EG料目前在NOTE-BOOK行业应用越来越广,因为: SPCC质地较软,易冲压成形,并且易保证产品结构尺寸要求,另外价格便宜.常用于支架,外壳,连结片等.区别：EG料相对于GI来讲价格稍贵,但表面状况相对显得较光亮.表面状况:无锌花或很细小锌花.防腐性能相对较好.三．电镀锡钢板-马口铁(SPTE)1.概况：基材为低碳钢表面电镀锡,常称马口铁(SPTE).2.镀锡用原钢板可划分为以下三种钢类型:D类—铝脱氧钢,适用于深引伸要求,减小表面折痕和拉伸变形等危害.L类---残留元素（Cu,Ni,Cr,Mo)特别少,对某种食品耐蚀性极好,适用于食品类容器.MR类---残留元素含量低,但无L类限制严格,其用途更广,如包装容器等.3.镀锡重量等厚度电镀锡钢板，其公称镀层重量和最小平均镀层重量应符合下表：4.材料性能及用途产品表面镀锡, 质量相对稳定,但基材为低碳钢,故断切面易生锈(氧化),因表面镀锡可直接焊接,产品表面光亮美观.常用于隔离罩,连结片等内装件。
运动鞋底材分类与性能介绍（1）橡胶：用于各种运动鞋大底；优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）（2）PU：高分子聚氨酯合成材料，常长用于篮球、网球鞋中底、可直接用于休闲鞋大底。
优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳、良好的耐氧化性能，易腐蚀利于环保，不易皱折。
缺点：吸水性强、易变黄、易断裂、延伸率差、不耐水、底易腐烂。
（3）EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。
常用于慢跑、慢步、休闲鞋。
优点：轻便、弹性好、柔韧度好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水，不易腐蚀不利环保、易脏。
（4）PHYLON（MD）：属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，可用于休闲鞋大底。
优点：轻便有弹性，外观细，软度佳。
容易清洗，硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺点：不易腐蚀不环保，高温时易皱，易收缩。
（5）TPR：以TPR粒料热溶后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。
优点：易塑型、价格便宜。
缺点：材质重、磨耗差（不耐磨），柔软度较差，弯曲性差（不耐折）、吸震能力差（6）PVC鞋底一般分位两种。
一种是由软质PVC混炼时，加入适量的发泡剂做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，制成泡沫PVC鞋底; 另一种是用注射成型机配合各种模具制成PVC鞋底。
PVC鞋底具有良好的物理性能和化学性能。
它从直观的角度来看可以说是塑料类的材料，特点是轻，光泽度强，但缺乏质感。
PVC鞋底一般适宜做时装鞋，因它轻.薄的特性使鞋子立体感观强，可以突出时装鞋特有的流畅线条，从而显得比较上档次。
性能对比：TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。
橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。
EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。
PU 、MD底富有弹性且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重），一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。
各种钢材的性能和用途!钢是一种由铁和碳等元素组成的合金，其性能和用途各不相同。
以下是几种常见的钢材及其性能和用途的介绍：1.低碳钢低碳钢是含有较低碳含量的钢材，通常小于0.25%。
其特点是具有良好的可塑性、韧性和焊接性能。
低碳钢通常用于制造汽车零部件、建筑结构、钢琴线以及其他不要求高强度的构件。
2.中碳钢中碳钢的碳含量在0.25%到0.60%之间。
中碳钢具有中等强度和硬度，同时具备一定的耐磨性。
中碳钢常用于制造机械零部件、车轴、曲柄轴等需要较高强度的构件。
3.高碳钢高碳钢的碳含量通常在0.60%以上。
高碳钢具有良好的强度和硬度，但韧性较差。
高碳钢常用于制造刀片、弹簧、汽车座椅骨架等需要高硬度和耐磨性的构件。
4.不锈钢不锈钢是一种含有铬元素的钢材，具有优异的耐腐蚀性能。
不锈钢可以分为多种类型，如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。
不锈钢广泛应用于制造厨具、建筑装饰、医疗器械、航空航天等领域。
5.合金钢合金钢是通过添加其他元素（如铬、镍、钼等）来改善钢材的性能。
合金钢通常具有良好的强度、硬度、耐腐蚀性和耐热性能。
合金钢广泛用于汽车制造、航空航天、化工装备和矿山机械等领域。
6.工具钢工具钢是一类用于制造各种切削工具和冷冲模具的特殊钢材。
工具钢具有高硬度、良好的耐磨性和耐冲击性能。
工具钢通常用于制造钻头、刀具、冲压模具等工具。
7.高速钢高速钢是一种用于制造刀具和钻头等切削工具的特殊钢材。
高速钢具有优异的热硬性、耐磨性和耐冲击性能，能够在高速切削条件下保持较长的寿命。
高速钢广泛用于制造刀具、车床刀片、铣刀等。
总之，钢材具有广泛的用途，不同类型的钢材具有不同的性能和特点，可以满足各种不同工程和产业的需求。
通过合理选择合适的钢材，可以提高产品的质量和性能，同时减少生产成本。
各种木材的特性及用途木材名称：龙脑香木材来源：东南亚拉丁文：Dipterocarpus sp国外名称：Keruing.俗称：大花龙脑香克隆材性及用途：气干密度0.64-0.81g/cm3。
树皮厚度6-8MM，质硬，外皮灰褐色。
木材重量中到重，强度中至高，尤以抗弯弹性模量很高。
木材干燥性能好，干燥后尺寸稳定。
耐腐性强，抗白蚁。
纹理自然感强，色泽美观耐看，很适合用作地板材。
木材名称：孪叶苏木★木材来源：南美洲拉丁文：Hymenaea sp国外名称：Jatoba, Courbaril.材性及用途：气干密度0.84-0.93g/cm3, 材质重或甚重，纹理交错，心材耐腐抗蛀，韧性大，甚稳定。
适用于造船、家具、桥梁、地板、屋架等。
木材名称：香脂木豆木材来源：南美洲拉丁文：Myroxylon sp, M.balsamum国外名称：Balsamo材性及用途：气干密度0.85-1.03g/cm3。
原材产于南美，木材光泽强，具有香味，纹理交错，结构甚细，且均匀，材质重，强度高，耐腐抗白蚁，材色红褐色至紫红褐色，有木王之称。
适用于制作高级地板、家具等。
木材名称：柚木★木材来源：东南亚拉丁文：Tectonagrandis国外名称：Teak材性及用途：气干密度0.51-0.67g/cm3。
木材具有光泽，纹理直或略交错，结构均匀，油性感强，密度中等，干缩极小，甚耐腐耐磨，稳定性极强，强度为中性，易于加工，是名贵家具、地板、装饰最理想的材料。
该木种实产于缅甸，为缅甸国宝。
木材名称：纽墩豆★木材来源：非洲拉丁文：Pafricamum sp国外名称：Dahoma材性及用途：气干密度0.76-0.85g/cm3。
颜色呈金黄褐色，木纹清晰，味浓，防蛀性强。
环境适应性强，甚稳定，适用于各种环境下的地面铺设用材、家具等。
木材名称：圆盘豆★木材来源：非洲拉丁文：Chlorophora sp，C.gabunensis国外名称：Okan俗称：圆盘豆材性及用途：气干密度>1.0g/cm3，心材金黄褐色至红褐色，带深色带状条纹，具光泽，与边材区分明显。
一、鞋底的材质：鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
（一）天然底革天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。
根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。
天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。
①植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。
但植鞣底革耐垫性能较差。
②铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。
③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。
（二）合成类底料1、橡胶底料生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。
天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。
A：以成分分类：天然橡胶、人工合成橡胶。
1）、天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性及佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。
室内运动鞋多用天然橡胶。
2）、人工合成橡胶：又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。
①耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。
②环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。
③空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。
④粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。
⑤硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。
⑥加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨。
B：按成品分为：橡胶片料、条形材料、橡胶胶料、成型底等。
①橡胶片料。
橡胶片料是指加工成一定厚底的橡胶材料。
如女式压跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。
②条形材料。
条形材料是已经加工成一定规格和形状的橡胶材料。
如外胶条、线缝鞋用沿条等。
③橡胶底料。
橡胶底料是一种处于生胶状态下，不稳定的混炼胶，在制作外底时采用模压等工艺，从而达到帮底结合的标准。
④成型底。
成型度是在橡胶混炼后，再经过模具压制并硫化成型的橡胶底材。
如全掌成型底、带跟成型底和橡胶前掌。
2、橡胶并用类及热塑性能弹性体橡胶并用类及热塑性弹性体，是橡胶和塑料经过物理共混或者化学方法制造而成的一种新型材料，克服了两种材料的某些不足之处，是目前比较理想的鞋用合成材料，它具有轻巧防水、防腐性、耐磨性好等特点，广泛用于制鞋工艺中，如仿皮底、EVA橡胶底等。
橡塑（Rubber and plastic），是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品。
它们在来源上都是一样的,不过在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同。
橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。
简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。
换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。
塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。
塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。
塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别。
在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。
而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。
这是由于它们的分子结构不同造成的。
另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。
塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似。
广义地说，橡胶（合成橡胶）其实是塑料的一种，塑料包括橡胶（合成橡胶）。
热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers），简称TPE，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。
TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers），简称TPR。
具有环保无毒安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软等特点；耐候性、抗疲劳性和耐温性、加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
TPE 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。
苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。
约占全部TPE一半左右。
代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。
SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。
热塑性弹性体的的优点：(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到1min以内；可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。
(2)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；(3)不需硫化，节省能源；自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。
塑性弹性体的缺点：TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。
同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。
但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
3、塑料类以合成或天然的高分子、化合物为基本成分，在加工过程中塑制成型；具有耐油、耐腐蚀、绝缘、价廉等特点。
多用于外底、主跟、半内底和内包头的用料。
有单成分、多成分之分，单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。
在塑料中几乎都采用合成树脂。
树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。
虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。
常用的树脂种类有：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。
按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。
热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。
热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。
热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。
缺点是耐热性和刚性较差。
热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。
热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。
其缺点是机械性能较差。
热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。
塑料的优点：加工特性好，加工工艺简单；质轻：与木材相近；比强度大：属于一种轻质高强的材料；导热系数小：是理想的绝热材料；化学稳定性好：对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性；电绝缘性好：一般都是电的不良导体；性能设计性好：可通过改变配方，加工工艺，制成具有各种特殊性能的工程材料；富有装饰性：可以制成透明的制品，也可制成各种颜色的制品，而且色泽美观、耐久，还可用先进的印刷、压花、电镀及烫金技术制成具有各种图案、花型和表面立体感、金属感的制品。
塑料的缺点：易老化---制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下，分子结构产生递变，增塑剂等组分挥发，化合键产生断裂，从而带来机械性能变坏，甚至发生硬脆、破坏等现象。
易燃--不仅可燃，而且在燃烧时发烟量大，甚至产生有毒气体。
耐热性差：一般都具有受热变形，甚至产生分解的问题。
刚度小：是一种粘弹性材料，弹性模量低。
4、弹性纸板类弹性纸板类是棉浆或硫酸盐木浆经过打浆、抄纸、脱盐、层压黏合、老化、干燥和整饰等工序制成。
弹性纸板类的特点为结实、质地硬、平整、弹性好，成型好。
一般情况下，其厚度为1~3毫米，除了用于注塑料、模压鞋的内底外，还可以为女式高跟鞋的半内底及模压鞋的勾心。
5、再生革类再生革类是制鞋所剩余的材料与其他纤维性材料混合后，再经过粉碎、施胶和压片等工序制作而成。
其特点为加工性能好、耐高温。
多用于内底和中底的面料。
6、胶打大底这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。
