水轮发电机镜板平面度误差测量

立式水轮发电机组旋转水平的测量与调整解析摘要：在中小型立式水轮发电机组中，由于推力头与推力轴承的镜板直径大小相当，在不拆除推力头的情况下整台机组的转动部件找不到绝对平面，无法测量和校验机组转动部件的水平。

立式水轮发电机组旋转水平测量方法主要是解决机组推力轴承的镜板与推力头直径相当时，在不拆除推力头的情况下对机组转动部件的水平进行测量、调整。

减少了机组的检修、维护的工作量。

因为机组转动部件的水平调整是使用旋转水平数据的相对值，所以机组转动部件的水平测量、调整精度高，对机组的运行工况有较好的帮助。

且不会因为水平仪校验不合格、机架存在挠度不均等因素影响旋转水平的测量、调整。

关键词：立式水轮发电机组；旋转水平；测量；调整；盘车1、前言立式水轮发电机组转动部件的水平对机组的振摆、推力轴承温度等工况度都有直接的关系。

通常立式水轮发电机组转动部件的水平测量、调整是在推力轴承的镜板处进行的，这是因为推力轴承的镜板是整台机组转动部件最光滑的表面，其他转动部件表面都不符合测量要求。

对于中小型立式水轮发电机组来说，推力轴承的镜板与推力头直径大小相当，对机组水平测量、调整就必须将推力头拆除，其工作量比较大，测量、调整也存在一定误差。

机组旋转水平的测量、调整是与机组盘车同时进行，互不影响，在减少工作量的同时也提高了机组转动部件的水平精度。

对机组运行工况起到了较好的帮助作用。

2、立式水轮发电机组旋转水平的测量首先，旋转水平测量前的准备。

旋转水平测量是和机组盘车同时进行的，机组应具备盘车条件。

机组盘车前应在推力瓦和上导瓦上涂凡士林等润滑剂进行润滑，将机组转动部件中心定好后用上导轴瓦将发电机轴抱紧，以防止在盘车过程中由于机组转动部件受力不均而发生中心偏移，导致机组转动部件与固定部件产生摩擦。

在机组转动部件和固定部件分别标记好盘车点，盘车点的标记一般来说将机组转动部件平均分为8等份，按逆时针方向进行标记盘车点，机组固定部件对应1#盘车点做好标记，作为机组盘车原点，在发电机轴上端1#盘车点处水平放置一台水平仪，并将水平仪进行调零，水平仪放置位置应尽量靠近发电机轴边缘，在水导+X和+Y方向分别装设百分表，并将百分表进行调零，再装好盘车工具，准备盘车。

平面度误差的测量方法平面度误差的测量啊，就像是在给平面这个家伙做一场超级严格的“体检”。

你想啊，平面就像一个安静躺着的大板子，表面上看起来平平整整的，可实际上呢，它可能有着自己的小秘密，也就是那些我们要找出来的平面度误差。

测量平面度误差的方法那可是多种多样，就像厨师做菜有好多菜谱一样。

有一种方法就像是用超级敏感的小触角去探测平面的每一个角落。

比如说用水平仪，这水平仪就像是一个超级挑剔的小蜗牛，在平面上慢慢爬动，只要平面稍微有点高低起伏，就像小蜗牛遇到了小土坡或者小坑洼，它就能敏锐地察觉到。

还有用打表法来测量呢。

这就好比是给平面找了一群超级小侦探，那些表针就像一个个好奇的小指头，不停地在平面上指指点点。

表针稍微一动，就像小指头在兴奋地说：“嘿，这里有点不一样哦！”然后我们就能根据表针的跳动情况算出平面度误差，这就像是从小指头的汇报里分析出平面到底有多“调皮”。

光学平晶测量法就更酷啦。

光学平晶就像是一个有着神奇魔力的镜子，把平面照得清清楚楚。

平面上的一点点瑕疵在它面前就像妖怪在照妖镜下无所遁形。

它把平面的真实面貌反射出来，让我们能精准地找出那些误差，就像从魔法镜子里看到隐藏在平面世界里的小怪物。

干涉法也很有趣。

干涉条纹就像神秘的小河流在平面上流淌。

如果平面是完美的，这些小河流就会规规矩矩地排列。

但要是有平面度误差，那就像有调皮的小精灵在小河流里捣乱，条纹就会变得弯弯曲曲的。

我们就可以根据这些像被风吹乱的丝带一样的条纹来判断平面度误差，就像从丝带的扭曲程度猜出小精灵到底做了多少坏事。

三坐标测量机就像是一个来自未来的机械巨兽。

它的探头在平面上探索的时候，就像巨兽的爪子在轻轻地触摸。

它能精确地确定平面上各个点的坐标，然后通过复杂的计算找出平面度误差，就像巨兽用它那超级智慧的大脑分析平面的情况。

不管是哪种方法，都是为了揭开平面度误差的神秘面纱。

就像探险家们寻找宝藏一样，我们在寻找平面的真实平整度。

这些测量方法就像各种各样的探险工具，带着我们在平面的世界里穿梭，直到我们把那些隐藏的误差宝藏找出来。

平面度误差检测一、中小型零件1、检测工具：平面平晶2、检测方法：（1）对量块工作面、千分尺测蛅平面等高精度的小平面工件，一般多用平面平晶以光波干涉原理测量平面度；（2）测量时，将平面平晶贴在被测表面上，并稍加压力，当干涉条纹的数目为最少时，方可进行读数；（3）被测平面的平面度误差为封闭的干涉条纹数乘以光波波长λ的一半，即f=n*0.5λ；（4）对不封闭的干涉条纹，平面度误差为条纹的弯曲度与相邻两条纹间距之比乘以光波波长λ的一半，即f=0.5λ*a/b；（5）当干涉条纹为直线时，则说明被测表面是平整的。

注：比值a/b是靠目力估计的，其中：a：干涉带变曲度，b：干涉带宽度轴类零件圆度误差的检测1、两点法对圆度误差的检测（1）检测工具：检验平板、指示表、表架、支承。

（2）检测方法：a被测零件轴线应垂直于测量截面，同时固定轴向位置；B在被测件回转一周过程中，指示表读数的最大差值的一半为单个截面的圆度误差；C按上述方法，测量若干个截面，取其最大的误差值，为该零件的圆度误差；D转动时，可以转动被测零件，也可以转动量具。

f=0.5（M max-M min）2、三点法测量圆度误差（1）检测工具：V形块（90°、120°；72°、108°）或鞍形块、检验平板、指示表、表架（2）检测方法：适用于测量内外表面的奇数棱形状误差A、将被测零件放在V形块上，使其轴线垂直于测量截面、同时固定轴向位置；B、在被测件回转一周过程中，指示表读数的最大差值的一半为单个截面的圆度误差；C、按上述方法，测量若干个截面，取其最大的误差值，为该零件的圆度误差；D、此法测量结果的可靠性，取决于截面形状误差和V形块夹角的综合效果，通常用α=90°和120°或72°和108°两块V形块，分别测量；f=0.5（M max-M min）轴类零件圆柱度误差的检测计算一、三点法测量1、检测工具：检验平板、V形块、指示表、表架2、检测方法：（1）将零件放在检验平板上的长度大于零件长度的V形块内；（2）在被测零件回转一周过程中，测量一个横截面上最大与最小的读数。

平面度误差测量的常用方法有如下几种：
1、平晶干涉法：用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。

主要用于测量小平面，如量规的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

2、打表测量法：打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。

打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：三点法是用被测实际表面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距最远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。

然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。

3、液平面法：液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量。

此法主要用于测量大平面的平面度误差。

4、光束平面法：光束平面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量，选择实际表面上相距最远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

除上述方法可测量平面度误差外，还有采用平面干涉仪、水平仪、自准直仪等用于测量大型平面的平面度误差。

平面度误差的测量方法嘿，朋友们！今天咱就来唠唠平面度误差的测量方法。

你可别小瞧了这个平面度误差，它就像是一个爱捣蛋的小淘气，要是咱不把它抓住，那可就麻烦啦！咱先说说用打表法来测量平面度误差吧。

这就好比是我们在给平面这个大“家伙”做体检。

把表头在平面上到处溜达溜达，看看它哪里高了哪里低了，然后把这些数据都记下来。

这就像是我们在给平面画一幅高低起伏的地图一样，通过这些数据就能知道平面度误差有多大啦！你说神奇不神奇？还有一种叫水平仪法。

想象一下，水平仪就像是一个超级敏感的小侦探，它能敏锐地察觉到平面的一点点倾斜。

我们拿着它在平面上慢慢移动，它就会告诉我们这个平面到底平不平。

要是平面有点歪，它可就立马“报警”啦！再来讲讲干涉法，这可高级啦！就像是给平面穿上了一件特别的“衣服”，通过这件“衣服”上的纹路，我们就能清楚地看到平面哪里不平整。

这可真是个神奇的办法呀！然后是三坐标测量机法。

这就像是给平面请了一个超级厉害的“私人医生”，它能全方位、无死角地给平面做一个超级详细的检查。

任何一点点的不平整都逃不过它的“法眼”。

这得多厉害呀！那我们在测量的时候可得注意啦！要像对待宝贝一样小心翼翼，不能马虎大意。

要是测量错了，那可就糟糕啦！就好像我们要去一个地方，却走错了路，那不是白费力气嘛！所以呀，一定要认真认真再认真！测量平面度误差的方法还有很多很多呢，每一种都有它独特的魅力和用处。

我们要根据不同的情况选择合适的方法，这样才能把平面度误差测量得准确无误。

所以呀，朋友们，平面度误差的测量可真是一门大学问呢！我们要不断学习，不断探索，才能掌握这门技术。

让我们一起加油，把平面度误差这个小淘气给彻底制服吧！。

几种评定平面度误差的计算方法平面度误差是指机械零件上按预定设计结构分成多个小面后，每个小面面向相关的参考平面的相对旋转量或偏差，用角度或线性值来衡量的参数。

平面度误差是机械零件加工上最常见的尺寸检测数据，它主要检测机械零件加工质量上精度的水平，以及对制件均匀性和表面质量的要求。

因此，对平面度误差进行准确测量和评定，对于提高机械零件加工的精度显得尤为重要。

目前，检测平面度误差的常用方法主要为数字图形多探头法、三面刀盘法、油门轴轴向垂直度测量、弹簧轮测量等。

1.字图形多探头法数字图形多探头法是检测机械零件平面度误差的常用方法，它主要由高精度激光探头、数据采集卡和计算机三部分组成。

满足以下几个参数：要检测零件上多个面之间的夹角，每个探头之间的夹角应小于90度，每个探头要探测的距离不能超过探头的有效范围，误差不能大于±1.5mm。

采用数字图形多探头法测量的数据可以直接输出，简单准确，被广泛应用于机械零件的平面度测量中。

2. 三面刀盘法三面刀盘法是用一个尺寸标准块，通过刀盘测量来检测机械零件平面度误差的方法。

其原理是：标准块切割理论。

即根据刀盘的削切原理，将标准块切割成三块，每一块面对机械零件上需要测量的面，比较得到误差量。

三面刀盘法测量准确精度高，但其相对复杂，操作耗时，适用于检测要求较高的机械零件平面度误差。

3.门轴轴向垂直度测量油门轴轴向垂直度测量是检测油门轴轴向垂直度的测量方法，它采用磁性钢轴的测量原理，是对机械零件的平面度误差的测量方法之一。

其原理是：将磁性钢轴与机械零件上要检测的平面相连接，通过测量磁性钢轴与参考面之间的距离，就可以得到机械零件上平面度误差的大小。

油门轴轴向垂直度测量具有快速、精准、简便等特点，可以大大提高检测效率，也可以很好地应用于检测机械零件的平面度。

4.簧轮测量弹簧轮测量是检测机械零件平面度误差的常用测量方法之一，通过采用弹簧轮的原理，将弹簧轮与机械零件面对面，再利用一个水准仪检测弹簧轮与零件面之间的夹角和距离，从而得到机械零件上平面度误差的大小。

浅谈水轮发电机镜板加工工艺及维护摘要：水电站水轮发电机镜板承受整台机组轴向符合且与推力瓦进行摩擦,因此对平行度、平面度、光洁度要求高而镜板尺寸大，使用平面磨床加工困难。

本文对水轮发电机镜板的机械加工工艺进行介绍。

在立车上通过粗车→精车→砂带磨削→研磨、抛光的步骤使镜面的平面度、平行度以及表面粗糙度得到可靠保证；也对镜板在机组检修中的维护进行探讨。

关键字：镜板加工研磨抛光维护1 引言镜板是水轮发电机组推力轴承的关键部件之一，机组运行中它与推力轴承瓦进行摩擦，并承受整台机组轴向负荷。

镜板油膜厚度一般只有0.03～0.07mm，如果镜面有刮痕、高点、毛刺等缺陷，则可能破坏油膜及推力瓦面，甚至造成烧瓦事故；而镜面的平面度和表面粗糙度达不到要求，则轴承的承载能力下降，摩擦损耗增加，因此对镜板的材质、加工精度和表面粗糙度都有较高要求。

镜板上、下两平面的平行度对安装时机组摆度的调整和运行稳定性有直接影响。

因此，镜板的加工保证水轮发电机正常运行的关键技术。

图1 镜板示意图2 镜板加工工艺2.1 镜板的技术要求镜板的上平面是通过螺栓孔和销孔与推力头把合的结合面，下平面是镜面（摩擦面），外侧圆柱面上有一至两对装设吊具用的螺孔。

镜板多采用45号锻钢，对材质的要求为：①机械性能和化学成分应符合GB/T 699－1999。

②两平面的硬度值应为180～229HBW，镜面硬度差值不超过30HBW。

对镜板的机械加工要求有：①镜面平面度0.01mm（凹）；两面平行度0.04mm。

②镜面表面粗糙度值Ra=0.2μm，与推力头结合面表面粗糙度值Ra=0.4μm。

2.2 镜板机械加工工艺分析镜板对上、下两平面是镜板加工的主要表面对平行度、粗糙度、硬度等要求较高，，而镜面（摩擦面）的机械加工要求更是加工中的主要矛盾，因此在拟定镜板机械加工工艺时，要紧紧抓住主要矛盾，综合考虑以下几方面内容。

（1）由于镜板是大型零件且对上、下两平面的精度、表面粗糙度等要求都很高，一般的平面磨床无法加工这样的大型零件。