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110kV交联电缆敷设安装规范及注意事项1 电缆敷设前应按下列要求进行检查：1.1 电缆通道畅通，排水良好。
金属部分的防腐层完整。
隧道内照明、通风符合要求。
1.2 电缆型号、电压、规格应符合设计。
1.3 电缆外观应无损伤，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；直埋电缆应经试验合格。
1.4 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
1.5 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
1.7 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。
2 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。
3 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
4 电缆各支持点间的距离应符合设计规定。
当设计无规定时，不应大于表7中所列数值。
表5 电缆各支持点间的距离 mm5 电缆的最小弯曲半径不小于25(D+d)。
6 电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。
电缆上不得有铠装压扁、电缆扭结、护层破裂等未消除的机械损伤。
7 用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合表8的规定。
表6 电缆最大牵引强度(N/mm2)8 机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。
9 电缆转弯处的侧压力:滑动敷设时不应大于3 kN/ m；滚动敷设时，每只滚轮铅套电缆不大于0.5K N,皱纹铝套电缆不大于2 K N。
10 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于0℃。
11 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
12 电缆进入电缆沟、隧道、坚井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
13 生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设13.1 电缆的排列，应符合相关规定。
13.2 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。
茌平新城110kV变电站控制电缆敷设作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：施工单位：日期：一、施工准备1、工器具准备电缆放线架、钢锯、电缆剪断钳、兆欧表、对讲机、塑料编带、塑料胶带、绑线、记号笔、打号机（线号管）、打牌机、尼龙绳、尼龙扎带、热缩管、热缩枪、压线钳、线鼻子、接地软线（做屏蔽）、万用表、剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、壁纸刀、螺丝刀、打火机、手套、急救箱等。
“可做表说明”2、技术准备（1）熟悉就地设备、控制盘柜的安装位置、电缆沟走向。
（2）核对接线图纸和电缆清册，并与相关专业人员进行图纸会审。
（3）对电缆敷设路径进行二次设计，编制电缆敷设清单。
核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符。
（4）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。
二、施工方法及要求1、电缆运输及现场存放根据现场情况，规划好电缆盘存放场所，一方面要考虑不影响交通，另一方面要选择易于放线的位置，电缆盘在现场应摆放整齐。
2、电缆敷设前应完成的工作电缆敷设要专人负责，严格过程控制。
敷设前，应检查电缆型号、规格等应符合设计，对电缆进行外观检查及绝缘电阻测量，并做好记录，合格后方可施放。
3、敷设通道应畅通并验收合格检查敷设路线是否明确，有无堵塞或不便通行的地方。
检查电缆两端的设备是否就位，位置是否正确，并预先编号以利施工。
4、电缆敷设的工艺要求（1）动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设。
自上而下的排列顺序为：35kV电力电缆、10kV电力电缆、照明电缆、直流电缆、控制电缆、通讯及屏蔽电缆。
敷设后应根据需要留出一定的备用长度（2）尽量同一方向电缆一次敷设完毕，对不能一次敷设的电缆，给其留出适当的位置，以便以后敷设。
（3）在敷设过程中注意转弯部分，应配备有经验的电缆工，一根电缆敷设完，在转角处每根电缆要一致地相互平行转弯，即整理、绑扎、挂牌，以保证敷设整齐、美观、正确。
（4）在十字交叉处，要力求把分向一边的电缆一次进行敷设，另一边再作一次敷设，使交叉处只成两层交压，以求美观，沿竖井敷设时使电缆交叉尽量集中在底部。
探究110kv电力输电线路施工方法及技术要点
110kV电力输电线路的施工方法和技术要点如下：
1. 施工前准备：包括进行详细的勘测和设计，制定施工计划和施工方案，确定所需施工机械设备和人员数量，确保施工所需材料和设备的供应等。
2. 设备安装：首先需要搭设施工工棚和搭建施工用的脚手架。
然后根据设计图纸和计划进行设备的安放和固定，包括铁塔、配电设备、绝缘子、导线等的安装。
在安装过程中要注意遵守相关安全操作规范和细节要求，确保设备的牢固和安全。
3. 导线张拉：导线张拉是110kV线路施工的重要工作，需要使用专门的张拉设备进行操作。
张拉过程中要注意保持导线的机械性能和电气性能，避免过度张拉或过松造成的损伤。
张拉完成后，需要进行导线的测量与调整，确保导线的位置和张力符合设计要求。
4. 绝缘子安装：绝缘子的安装是保证输电线路的安全运行的重要环节。
首先要对绝缘子进行检查和清洗，然后根据设计要求进行安装和固定。
特别需要注意绝缘子的绝缘性能和安装的牢固性，以及绝缘子与导线之间的间隙和距离。
5. 接地系统的建设：接地系统是110kV线路安全运行的重要保障，包括金属结构的接地、防雷接地等。
在施工过程中，需要根据设计要求进行接地系统的建设，包括埋设接地网、安装接地极等。
同时，还要进行接地系统的质量检测和测试，确保
接地阻抗的合格。
以上是110kV电力输电线路施工的一些方法和技术要点，具体施工操作还需根据具体情况和设计要求进行。
同时，在施工过程中要严格遵守相关安全规程和施工标准，确保施工质量和安全。
110kV高压电缆的施工技术探析110kV高压电缆的施工技术是电力工程中的关键环节，它涉及到电缆的敷设、接头的制作、试验和保护等多个方面。
本文将对110kV高压电缆的施工技术进行探析。
一、电缆敷设技术（一）线路规划：在进行电缆敷设前，需要进行线路规划。
这包括确定敷设的路径、确定支架和管沟的布置、制定施工方案，并根据实际情况进行调整和优化。
（二）准备工作：在进行电缆敷设前，需要进行一系列的准备工作。
这包括清理敷设区域，确保无障碍物和杂物；测量敷设区域的长度、宽度和高度，确保电缆的尺寸和长度能够满足要求；以及准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
（三）敷设方式：电缆可以采用地下敷设、地上敷设和架空敷设等方式。
具体的选择需要根据实际情况进行考虑。
在敷设过程中，需要注意电缆的弯曲半径、敷设的斜率和安装的间距等参数，以确保电缆的敷设质量。
二、接头制作技术（一）接头的种类：110kV高压电缆的接头按结构形式可以分为冷缩式接头、热缩式接头和预注立式接头等。
对于不同类型的接头，制作技术有所差异。
在进行接头制作前，需要根据实际情况选择合适的接头类型，并了解其制作要求和工艺流程。
（二）接头制作流程：进行接头制作时，需要按照一定的流程进行。
一般包括清理电缆绝缘层、打磨电缆绝缘层和金属屏蔽层、安装接头组件、注胶和热缩，最后进行接头的试验和质量评估。
制作过程中需要严格控制操作规程，确保接头的质量符合要求。
三、电缆试验技术（一）交联度测试：交联度是衡量电缆绝缘层性能的重要指标。
进行电缆试验前，需要对电缆的交联度进行测试，以确保其符合要求。
（二）绝缘电阻测试：电缆的绝缘电阻是另一个重要的指标。
绝缘电阻测试可以通过测量两端之间的电阻来进行。
测试时需要确保测试仪器的准确性和可靠性，并按照规定的方法进行。
（三）耐压试验：耐压试验是对电缆耐受额定电压的能力进行检验。
在进行耐压试验时，需要控制电压的升降速度，并记录测试过程中的电流和物理指标等信息。
浅析110kV电缆的敷设及注意事项1、前言随着城市的发展和居民生活水平的提高，在电力系统设计施工中供电线路已普遍采用电力电缆。
是一项工种多，专业复杂的系统工程，尤其是具有专业性强，施工难度大，建设周期短等特点。
这些都决定了现阶段迫切需要改变传统的施工技术，以一种全新的视角来探讨电力工程施工技术具有重要的理论意义和现实借鉴作用。
2、电缆敷设方式电缆敷设方式是根据工作条件、环境特点、电缆类型、路径特点等因素来选择。
一般可归纳为直埋敷设、电缆沟敷设、排管敷设、隧道敷设等方式。
均采用上述几种敷设方式交互结合来进行电缆敷设。
其敷设方式主要有以下特点：2.1直埋敷设方式直埋敷设方式投资成本少，是最经济和简便的一种敷设方式，但安全性较差，易遭受外力破坏而损伤到电缆。
2.2排管敷设方式城市地下管网较密，道路狭窄或挖掘困难且交通繁忙。
为保护电缆电缆安全运行，排管敷设方式是一种常见的敷设方式。
其缺点是散热条件下降，载流量低。
2.3电缆沟敷设方式电缆沟敷设方式是较为常见的一种敷设方式。
电缆敷设更安全直观，可敷设的电缆条数较多，可抗外力的破坏。
其缺点是占地较宽，成本也较高。
2.4电缆隧道敷设方式电缆隧道敷设方式投资成本高，优点是可以同时容纳许多类型数量电缆，方便电缆的敷设、检修和维护，可以抗拒外力破坏。
3、工程案例分析工程包括敷设110kVXLPE电缆13.2km，安装绝缘接头12套，分段接头3套，户外终端头3套，连接组合电气密封终端头1组，交叉互联和过电压保护密封箱5套，土建部分有电缆桥l座，综合式电缆沟5km，预埋管道10处等。
施工特点是速度快，组织合理，使用国产机具，并总结了施工、管理经验。
现就XLPE电缆在城区敷设的安全技术措施和有关问题作简要介绍。
3.1电缆的特性⑴XLPE电缆的电缆芯温度容许连续运行达90℃，因而输送容量较大。
⑵XLPE电缆是固体绝缘结构，对敷设、安装、运行都比较简单方便。
⑶XLP三电缆的内、外半导体和绝缘体三者同时挤压成型，层间粘结密度高，另采用干式法交联，使绝缘体密度增大，微孔减少，其介质损耗给tgs值和电常数都比较小。
110kv直埋电缆技术措施随着城市化的快速发展，电力设施的需求日益增长，其中110kv直埋电缆在供电网络中扮演着重要的角色。
为了确保其安全、稳定运行，制定一套有效的技术措施至关重要。
本文将重点探讨110kv直埋电缆的技术措施，以确保其长期稳定运行。
一、电缆的选择与敷设在选择110kv直埋电缆时，应考虑其电气性能、机械强度以及环境因素。
应选择具有优良绝缘性能、耐腐蚀、抗机械损伤的电缆。
同时，根据工程需求，选择合适的电缆截面和长度。
在敷设电缆时，应遵循以下原则：1.电缆应敷设在电缆沟或电缆隧道中，以满足散热和维修需求；2.避免在有剧烈振动的场所敷设电缆；3.电缆敷设时应保持一定的弯曲半径，防止因过度弯曲导致电缆损坏。
二、电缆的埋设深度为确保电缆的安全运行，需要对其埋设深度进行合理的设计。
一般而言，直埋电缆的埋设深度应不小于70厘米。
在特殊情况下，如穿越公路、铁路等，应适当加深埋设深度，并采取相应的保护措施。
三、电缆的防护措施为防止电缆受到机械损伤和化学腐蚀，应采取以下防护措施：1.在电缆表面覆盖一层保护管或防腐材料；2.在电缆周围填充阻水材料，防止水分侵入；3.在电缆上方设置标识牌，标明电缆类型、规格等信息，以便于维修和管理。
四、电缆的接地措施为了保障人身安全和设备的正常运行，直埋电缆应采取接地措施。
具体方法如下：1.将电缆的金属护套或铠装层进行可靠接地；2.在变电所或开关站等关键场所，应设置等电位连接网，以确保设备的安全运行。
五、电缆的巡检与维护为确保110kv直埋电缆的安全运行，定期的巡检与维护必不可少。
具体措施如下：1.定期检查电缆的敷设情况，确保无外力损伤；。
110kv电缆施工方案1. 引言本文档旨在提供一套完整的110kV电缆施工方案。
本方案将介绍电缆施工的整体流程、施工注意事项以及质量控制要点，以确保电缆施工的顺利进行。
2. 施工流程电缆施工的整体流程包括以下几个关键步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，必须进行充分的准备工作。
这包括收集必要的施工图纸和设计文件，了解施工要求和标准，购买所需的材料和设备，并组织施工团队。
2.2. 线路勘测在进行电缆敷设之前，必须对线路进行勘测，确定敷设的路径和长度。
勘测工作的准确性将直接影响电缆的敷设质量，因此应该使用精确的测量设备，并遵循相关的勘测标准。
2.3. 电缆敷设电缆敷设是整个施工流程中最关键的环节。
敷设时，应首先清理敷设路径，确保没有杂物和障碍物。
然后，根据设计要求和施工图纸，将电缆逐段敷设到位，注意保持电缆的正确弯曲半径，并使用适当的保护措施避免损坏电缆。
2.4. 电缆连接电缆连接是将不同电缆段连接起来的过程。
连接时，必须按照电缆连接器的制造商提供的指导进行操作，并严格遵循连接过程中的安全规范。
连接完成后，应进行必要的测试以确保连接的质量和稳定性。
2.5. 绝缘测试在电缆施工完成后，应进行绝缘测试，以确保电缆的绝缘性能符合要求。
测试时，应使用合适的测试仪器，按照测试要求进行操作，并记录测试结果供后续参考。
2.6. 整体验收最后，进行整体验收以确保电缆施工的合格性。
验收项目包括电缆的实际敷设情况、连接的可靠性、绝缘性能等。
验收结果应记录并报告给相关部门。
3. 施工注意事项在进行110kV电缆施工时，需要注意以下几个方面：3.1. 安全措施施工过程中，应严格遵守相关的安全措施。
工作人员必须佩戴个人防护装备，工地必须设置明显的警示标志，并保证施工现场的安全通道畅通。
3.2. 施工质量控制为了确保施工质量，应严格按照设计要求和相关标准进行施工。
同时，要对施工过程进行监督和检查，并进行必要的纠正措施。
3.3. 环境保护施工过程中，应采取必要的环境保护措施，包括噪音控制、污水处理等。
110KV特高压电缆敷设专项施工方案
简介
该文档是针对110KV特高压电缆敷设所需的专项施工方案。
施工前准备
- 确定工程范围和施工时间
- 评估场地状况和环境
- 安排施工团队和工作人员
- 准备所需的材料和工具
施工流程
1. 清理施工现场，确保环境整洁，无妨碍施工的障碍物。
2. 打桩定位，确保电缆敷设的准确位置。
3. 钻孔铺管，确定电缆路径，完成管沟开挖与敷设。
4. 安装电缆支架，支撑电缆，避免电缆挤压和弯折。
5. 进行电缆接头处理，用绝缘套管和绝缘胶条加固电缆接头。
6. 进行电缆安装，将电缆引入管沟并敷设。
7. 进行电缆充电和测试，测试电缆的绝缘电阻和介电强度，确保电缆安全运行。
施工要点
- 施工期间应引入专业技术人员指导工作流程。
- 施工现场应实施安全管控，确保施工人员安全。
- 电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径和施工温度。
- 电缆接头处理时，应做好绝缘处理和绝缘检测。
总结
本文档是关于110KV特高压电缆敷设的专项施工方案，旨在确保施工流程规范，人员安全有序，工程质量保证，有效完成敷设任务。
110kV高压电力电缆的敷设安装技术分析摘要：随着城市规模化扩张，在城市范围内新建的110kV变电站很少有架空走廊实现电缆架空建设，110kV的高压电缆逐渐成为城市网架布设的主流。
本文结合工程实例，分析110kV高压电力电缆敷设安装施工过程中存在的一些问题，对110kV高压电力电缆敷设安装施工提出了相应的优化方案，为广大工程施工人员提供参考。
关键词：110kV高压电缆；敷设安装；方法一、110kV高压电力电缆与架空线施工的差异电能的输送和分配是靠电力线路来完成的，电力线路按结构分为架空线路和电缆线路。
目前采用的送电线路有两种，一种是最常见的架空线路，它一般使用无绝缘的裸导线，通过立于地面的杆塔作为支持物，将导线用绝缘子悬架于杆塔上；另一种是电力电缆线路，它采用特殊加工制造而成的电缆线，埋设于地下或敷设在电缆隧道中。
架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子等构成，架设在地面之上。
电力电缆一般由导线、绝缘层和保护层组成有单芯、双芯和三芯电缆。
地下电缆线路多用于架空线路架设困难的地区，如城市或特殊跨越地段的输电。
目前采用电缆方式送电，主要是从城市景观和线路安全角度考虑。
但电缆线路故障查找时间和维修时间非常长，给电网运行的可靠性和用户的正常用电带来严重的影响。
所以在电网建设中，用电缆线路全部替代架空线路还是无法实现的。
敷设在电缆隧道里面的电力电缆线路电缆线路特点：(1)供电可靠。
(2)不占地面和空间。
(3)不使用电杆，节约木材、钢材、水泥。
(4)运行维护简单，节省线路维修费用。
(5)电缆价格贵，线路分支难，电缆接头施工工艺较复杂，故障点较难发现，不便及时处理事故。
在中国目前的电网架构中，110kV变电站是应用最为广泛的基础型变电站，其性价比和输电能力都是最高的，也成为了电力建设项目的重要组成部分，在优化电网结构、满足用电负荷、解决供需矛盾等方面发挥着重要作用。
而110kV电缆线路与架空线路相比，具有环境影响小、不占地面空间、送电可靠、安全性高等特点，虽然在成本投入方面比架空线路高，但在人口稠密的市区、交通繁忙的地区等，由于地面上看不到线路，使市容市貌得到很大改观，目前已经较为广泛的应用于各大中型城市电网建设施工过程。
110kV及以上电力电缆敷设施工工法1.前言电力电缆线路作为城市电网的重要组成部分，在城市电网安全运行中发挥着重要的作用。
电缆敷设的质量、进度是整个电缆工程能否顺利投入运行的关键。
电缆敷设是通过人工、机械或人机组合的方法，将电力电缆按设计要求展放到预定位置的施工过程。
电缆敷设包括隧道电缆敷设、夹层电缆敷设等方式。
电力电缆按绝缘材料可分为油浸纸绝缘电力电缆、塑料绝缘电力电缆、橡皮绝缘电力电缆，塑料绝缘电力电缆常用有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯绝缘电力电缆。
目前交联聚乙烯绝缘电力电缆由于具有良好的电气性能等一系列优点，得到广泛应用,已有取代油浸纸绝缘电力电缆的趋势。
橡皮绝缘电力电缆柔软、富有弹性，适用于移动频繁、敷设弯曲半径小的场合，主要作为矿用、船用电缆以及采掘机械用电缆。
本施工方法主要介绍使用电缆输送机进行电缆敷设，将电力电缆按要求展放到预定位置的施工方法。
电力电缆敷设施工传统采用人工和机械牵引敷设。
人工敷设电缆工作效率低、成本高，由于人多，行动上很难取得一致，施工组织相对困难，电缆敷设施工质量与安全难以保证；机械牵引敷设容易造成电缆在转弯处受到过大的侧压力而损伤电缆以及采用牵引网套牵引时因牵引力过大容易造成电缆损伤。
公司通过对电缆敷设施工系统研究，决定采用以机械输送为主，牵引为辅、集中同步电气控制的施工方法，总结多年来的实践经验形成了一套成熟、适用的110kV及以上电力电缆敷设施工方法。
此方法在工程应用中能够提高电缆敷设的效率和质量，降低施工强度，保证施工安全。
通过总结多年的施工经验，编制了隧道内电力电缆敷设施工工法。
2.工法特点2.1本施工方法采用电缆输送机为主和牵引为辅展放电缆，能有效分散电缆敷设时的牵引力，控制侧压力，防止电缆展放过程中对电缆造成机械损伤。
2.2在电缆牵引头与牵引绳之间串联防捻器，及时消除了钢丝绳或电缆的扭转应力，避免损坏电缆结构以及对施工人员造成伤害。
2.3本施工方法能在电缆就位时通过调整电缆位置随时调整蛇形波幅，有利于控制电缆蛇形敷设工艺，确保施工快速、高效。
2.4每台电缆输送机处装设分控箱，敷设中总控箱和分控箱均设专人控制全线电缆输送机的启动、停止和输送方向。
分控箱处设跳闸按钮，紧急时刻，可使全线电缆输送机停止工作，保证施工安全。
2.5全线采用调频载波电话或步话机等进行通信，信息畅通，实现电缆敷设工程的统一指挥。
2.6本施工方法特别适合大截面电缆或电缆在转弯多、坡度大的环境下敷设，能够提高工作效率，保证电缆敷设质量，同时能有效保护原有运行电缆的运行安全。
3.适用范围适用于电压等级110kV～500kV，截面240mm2～2500mm2电力电缆导管内、构筑物中、桥梁上以及直埋敷设施工（充油电缆除外）。
4.工艺原理采用电缆输送机和牵引组合的敷设方法，在敷设路径上布置电缆输送机和滑车，布置并调试控制系统和通信系统。
施工人员拆除电缆盘护板，将电缆牵引端引下，在电缆牵引头和牵引绳之间安装防捻器，通过机械或人工将电缆牵引至电缆输送机，电缆到达电缆输送机后，启动电缆输送机。
电缆输送机由三相电动机提供动力，齿轮组、复合履带将输送力作用于电缆。
电缆在多台电缆输送机共同作用下，实现电缆的输送。
整盘电缆输送完成后，将电缆放至指定位置，调整蛇形波幅，按要求进行绑扎和固定。
5.施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程施工流程图见图5.1。
5.2操作要点5.2.1施工准备1.技术准备1)施工图纸审核，核对电缆敷设路径、位置、固定方式等。
2)核对电缆线路与所连接设备相位，确保相位正确。
3)根据电缆的型号、规格选取电缆输送机与滑车。
4)计算电缆敷设过程侧压力：图5-1 施工流程图=p/TR式中P—侧压力，N/m；T—牵引力，N；R—弯曲半径，m。
5)计算电缆牵引力，电缆线路牵引力计算公式见表5.2.1-1，各种牵引条件下的摩擦系数表5.2.1-2。
表5.2.1-2 各种牵引条件下的磨擦系数注：混凝土管包括石棉水泥管。
6)一般电缆均绕在电缆盘上进行拖放，在牵引电缆时尚需克服电缆盘轴孔与轴间的摩擦力。
在孔和轴的配合较好的情况下，摩擦力可以折算成15m长的电缆重量。
在核算总的牵引力时，还需要计入牵引钢丝绳的重量，一般可折算成相当于5m长的电缆重量。
7)计算施工设备的功率及损耗，确定临时施工电源方案。
8)编制工程项目管理实施规划或安全施工技术方案。
2.现场准备1)根据电缆分段长度、地面交通状况及空间选定最优放线点。
2)安装临时施工动力电源及照明。
3.人员准备施工前，对敷设电缆的施工人员进行技术交底，明确技术和安全工作细节。
4.施工工器具准备主要机具包括吊车、凹型拖车、发电机、电缆放线支架、电缆输送机、滑车、载波电话及配套的辅助工具。
5.2.2敷设通道检查5.电缆隧道、电缆沟通道、工井通道清理，保证电缆敷设通道内畅通、无积水。
6.电缆排管疏通检查及管口保护对电缆敷设所用到的每一孔排管管道进行检查，先用软布清洗排管管内泥沙，再用排管疏通器，进行双向疏通清理，处理排管接头毛刺；排管疏通器是长约600mm、外径为0.85倍排管孔内径的短段厚壁钢管，钢管的重量宜相等于同长度电缆，两端焊接有牵引环，其后串接一个橡胶塞组成，如图5.2.2-1所示，在试通一段排管孔后，如发现钢管表面有纵向刮伤痕，表明管内壁有毛糙尖角。
橡胶塞是为了排除管孔内残余的屑末或淤泥等。
图5.2.3-1 排管疏通器7.复测电缆路径长度及敷设位置，复核电缆接头位置。
5.2.3现场布置、调试通信和动力设备1.在电缆盘、牵引端、转弯处、竖井、隧道进出口、终端、电缆输送机及控制箱等关键部位设置载波电话，载波电话应由同一电源供电，调试载波电话（其他通信设备）保证通信畅通。
2.电缆敷设前，在电缆盘处、电缆隧道内搭建电缆放线支架，放线支架要求平稳、牢固可靠。
安装井口滑车，井口滑车与井圈牢固固定，避免坠入井下。
搭建好的放线支架和井口滑车的布置位置应满足电缆弯曲半径要求。
3.排管口、高差起落处均安装环型滑车，以防电缆划伤、跳位。
电缆排管敷设，牵引电缆时，由于工井内工作面积小，牵引设备一般设置在地面上，这时就需要在工井内临时安装开口单轮滑车，以便改变自上而下的牵引力方向，滑车的规格应和牵引力相配，滑车开口是为了便于取出或放进牵引绳，校正安放滑车挂钩位置。
4.根据牵引力计算结果，确定电缆输送机布置方案。
一般每隔20m左右放置一台电缆输送机，每隔3～4m放置一个滑车（以电缆不拖地为原则），在敷设路径转弯、上下坡等地方应增加电缆输送机，并加设转弯滑车。
敷设机具布置见图5.2.3-1。
5.电缆敷设工作井垂直落差较大时，应根据电缆本体重量计算结果，在工作井口放线架处或工作井垂直向下中间部位加设电缆输送机。
6. 牵引机、电缆输送机、电气控制系统全部安装好后应进行调试，确保所有输送机同步运行,且运行性能良好。
1) 按主控箱正转按钮，听到接触器吸合声后，检查主控箱和分控箱电压正常，分控箱上指示灯指示正常；2) 把电缆输送机电源线插到分控箱上，转动电缆输送机上倒顺开关，使电缆输送机运行方向与实际相符后，输送机上开关位置不能转动；3) 各输送机运行方向调定后，按主控制箱上停止、正转、反转按钮电缆输送机应能同时停止，正转启动，反转启动。
4) 启动电缆输送机，按动任何一个分控箱上停止按钮都可使全线停止工作。
5.2.4 电缆敷设1. 电缆盘运至施工现场后，核对电缆型号、盘长、拆盘、检查电缆外观。
如采用现场电缆放线架，电缆按敷设方案运输到位，现场吊装电缆盘安放至的电缆放缆架（钢轴）架起。
图5.2.3-1 敷设机具布置示意图控制箱放缆机1直线滑车，布置于电源线、控制线控制箱 2放缆机1放缆机2机3拐弯滑车，布置于路径上拐弯处直线滑车，布置于路径上直线处电源控制箱，控制右侧所有放缆机电源控制箱，控制左侧所有放缆机电源线、控制线施工电源2. 将电缆尾端固定在电缆盘上，隧道、电缆沟一般通过人力展放牵引绳，一般电缆出厂都装有牵引头，如果缺少这种牵引头，安装钢丝网套，由于钢丝网套只是将牵引力过渡到电缆外护层上，而护层的允许牵引强度小，因此不能代替牵引端，只有经过计算，牵引力小于护层允许牵引力时才能使用，一般只做辅助牵引用。
在电缆牵引头和牵引绳之间安装防捻器。
机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合表5.2.4的规定。
3. 电缆隧道井口，排管口处专人看护，防止硌伤电缆。
4. 电缆敷设过程中，电缆盘处设1～2名人员负责检查电缆外观有无破损，协助牵引人员把电缆牵引头从电缆盘上端引出，顺利送到井口下方或牵引至电缆输送机上见图5.2.4-1。
5. 将电缆导入滑车和电缆输送机，操作分控箱启动电缆输送机，旋紧电缆输送机紧固螺杆使履带夹紧电缆。
电缆在人工和电缆输送机的共同作用下向前输送，电缆到达下一台电缆输送机时，重复上述操作。
6. 使用电缆盘制动装置控制电缆盘停止和转动速度，电缆盘线速度应与电缆输送速度同步，电缆盘制动装置控制见图5.2.4-2。
电缆敷设的速度不宜超过15m/min,一般取6m/min 。
电缆最大牵引强度(N/mm 2) 表5.2.4 牵引方式 牵引头钢丝网套 受力部位 铜芯 铝芯 铅套 铝套 塑料护套允许牵引强度704010407图5.2.4-1电缆入隧道井口图 5.2.4-2控制电缆盘制动装7. 敷设过程中, 如果电缆出现余度立即停机、刹紧电缆盘制动装置，将余度拉直后方可继续敷设,防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。
8. 当电缆脱离滑车时，操作电缆输送机人员在出线方向扶正电缆； 发生异常情况马上按动跳闸按钮, 及时向主控台负责人报告情况, 主控台负责人允许后方可排除故障。
9. 当盘上电缆剩约2圈时，应立即停机、刹紧电缆盘制动装置，在电缆尾端捆好绳，将电缆用人力缓慢放入井下，防止电缆坠落。
10. 电缆敷设过程见示意图5.2.4-3电缆隧道内敷设，图5.2.4-4工井、排管电缆敷设。
5.2.4-4电缆在工井、排管敷设示意图5.2.4-3电缆隧道内敷设示意图电缆输送机放缆车转弯滑车电缆盘刹车装置 直线滑车11.电缆终端头预留安装余度1～1.5m。
中间接头处同相两条电缆一般重叠3m以上，作为接头安装余度。
不同相电缆中间接头之间距离符合设计要求。
临时切除电缆余度后，应立即对电缆头部进行密封处理，电缆切断口套上配套的聚乙烯热缩管及热缩帽，采用热缩喷枪（汽油喷灯）对其进行加热、密封。
必要时进行金属护套搪铅封金属帽。
12.每条电缆标识路名，将相色带缠绕在电缆两端的明显位置。
13.检查电缆密封端头是否完好，如有问题及时处理。
14.检查电缆外护套是否损伤，如有损伤，采取修补措施。
5.2.5电缆固定8.电缆就位后，施工人员用拿弯机具调整电缆的波幅，测量波幅符合设计要求。
