第五章 数控铣床操作
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数控铣床面板操作方法
数控铣床面板操作方法一般有以下几个步骤:
1. 开机:按下面板上的电源按钮,等待电源指示灯亮起,表示机器已开机。
2. 设置工作坐标:使用面板上的坐标设置功能,将工作台和刀具校准到所需的初始位置。
根据具体机器型号,可能需要选择坐标系、输入坐标数值等。
3. 设定切削参数:根据工件材料和加工要求,设置合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
这些参数会影响切削的效果和工件的加工质量。
4. 载入切削程序:将事先编写好的切削程序通过USB、以太网等方式导入数控铣床的控制器中。
在面板上选择对应的程序文件,并进行加载。
5. 运行切削程序:通过面板上的运行按钮或启动按钮,启动切削程序的执行。
机器将按照程序中的指令进行加工操作,实现对工件的切削加工。
6. 监控加工过程:在切削过程中,可以通过数控铣床面板上的显示屏或数字界面,实时监控加工状态、加工进度、切削轨迹等信息。
根据需要,可以进行相应的调整或干预。
7. 完成加工:当切削程序执行完毕时,数控铣床会停止运行。
根据需要,可以
使用面板上的关机按钮关闭机器,或者进行下一次加工任务。
需要注意的是,具体的操作方法可能因机型、品牌、型号而有所不同。
在操作数控铣床之前,建议先查阅相关的使用说明书或咨询专业人士,确保正确使用和操作。
数控铣床操作、保养规程范文一、操作规程1.1 操作前准备:1)根据工件形状和加工要求,选择合适的夹具,并进行正确的夹紧、定位。
2)检查刀具是否安装正确,夹持牢固,并清理工件和刀具周围的杂物。
3)检查润滑系统和冷却系统是否正常工作,并及时补充润滑剂和冷却液。
4)确认工件和刀具的坐标轴归零,并进行机床坐标系的设定。
5)检查机床各个部件和安全装置是否完好,确保操作安全。
1.2 开机操作:1)按下主电源开关,启动数控铣床电源。
2)按下控制面板上的开关按钮,启动数控系统。
3)根据工艺要求,进行数控系统的程序调用、数值输入和参数设置。
4)根据加工工艺要求,选择合适的刀具,放入刀具库,并选择合适的刀具装置进行换刀操作。
5)根据加工要求,输入工件的工艺坐标和刀具尺寸,并进行刀具长度补偿和半径补偿等设置。
6)检查机床各轴运动是否正常,确认机床零点是否正确。
7)根据加工工艺和程序,进行空运行和试运行,检查加工路径和工件尺寸是否正确。
1.3 加工操作:1)根据加工工艺要求,选择合适的加工速度、进给量和切削深度等参数。
2)根据加工程序,手动或自动启动加工过程。
3)观察加工过程,注意刀具磨损和工件表面质量,及时调整加工参数和刀具。
4)定期清理加工区域,避免切屑积聚和对加工质量产生影响。
5)加工过程中,及时记录加工参数、质量情况和工时等数据。
1.4 加工结束:1)加工完成后,停止加工程序,并将刀具归位到刀具库。
2)关闭冷却系统,清理冷却液。
3)关闭数控系统和主电源,保持机床干净整洁。
4)记录加工完成情况和加工数据,包括工艺参数、质量情况和工时等。
5)及时清理工件和切削液,保持工作环境整洁。
二、保养规程2.1 日常保养:1)每天工作前,检查机床润滑系统是否正常工作,并补充润滑剂。
2)注意机床各轴导轨的润滑情况,定期清洗导轨和添加润滑油。
3)定期清理机床内部和外部的杂物和切屑,保持机床的清洁。
4)检查机床各部件和连接处是否松动、磨损,及时修复或更换。
数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一,然而,数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素,存在一定的安全风险。
为此,制定和遵守安全操作规程至关重要,以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明,以供参考。
一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前,必须参加安全教育和培训,并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前,必须对数控铣床进行检查,确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前,必须穿戴好个人防护装备,如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前,必须确认夹具、工件和刀具的固定状态,确保安全可靠。
二、操作阶段1. 在操作数控铣床时,必须集中注意力,严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时,必须按照操作程序进行操作,严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时,必须遵循操作规程,正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时,必须谨慎操作,严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时,必须保持清洁整齐的工作环境,严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时,必须定期检查并保养设备,确保其正常工作。
三、安全措施1. 在操作数控铣床时,必须戴好个人防护装备,确保安全。
2. 在操作数控铣床时,必须戴好防护眼镜,预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时,必须正确使用工件固定装置和夹具,防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时,必须合理设置刀具,保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时,必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油,保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时,必须保持机床的稳定性,确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时,必须定期清理切屑和废渣,防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时,必须使用合适的刀具和切削速度,以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时,必须第一时间停止设备运转,并向上级报告。
数控铣床操作方法步骤数控铣床是一种精密加工设备,广泛应用于各种制造行业。
操作数控铣床需要掌握一定的技术和步骤,以下是数控铣床操作的详细步骤。
1.清理工作区:使用清洁布将机床上的灰尘、油污等清理干净,确保操作区域干净整洁。
2.检查机床:检查机床的各项部件是否完好,如导轨、刀具、刀架等,确保没有松动、损坏等情况。
3.设定工件坐标系:确定工件的坐标系,即确定工件的起始点和参考点,可以使用机床的坐标系统设定功能进行设置。
4.安装工件:将待加工的工件固定在机床的工作台上,可以使用夹具、螺杆等方式将工件固定好,确保工件不会在加工过程中移动或摇晃。
5.设定刀具参数:根据工件的要求,选择合适的刀具,并通过数控铣床的刀具管理系统进行设定,包括刀具直径、切削速度、进给速度等参数。
6.设定工艺参数:根据工艺要求,设置加工的深度、加工速度、加工路径等参数,可以通过数控铣床的操作界面进行设定。
7.启动机床:按照机床的操作手册,将机床的电源开关打开,打开数控系统的电源开关,按照要求启动机床,并进行一些必要的预热和预检操作。
8.加工程序输入:将加工程序输入数控系统,可以通过数控程序输入、U盘、网络等方式进行输入。
10.设定坐标原点:根据工件的要求,设定数控系统的坐标原点,可以通过手动操作机床的手轮或通过数控系统的功能进行设定。
11.手动操作:在进行实际加工之前,可以先进行手动操作,通过手动操纵机床的手轮,手动将刀具移动到加工位置,检查加工路径、刀具与工件的间隙等情况。
12.程序运行:确认加工路径无误后,可以开始程序运行。
根据加工程序的设定,数控系统将自动控制机床移动、刀具切削等操作。
13.加工监控:在程序运行过程中,需要密切监控加工状态,注意加工速度、进给速度、加工质量等情况,确保加工过程的稳定和精度。
14.完成加工:当程序运行完毕后,将刀具移动到安全位置,停止加工操作。
切断机床电源,关闭数控系统。
15.清理工作区:将加工过程中产生的废料、油污等进行清理,保持工作区的清洁整洁。
(数控加工)数控铣床教案第一章:数控铣床概述1.1 课程目标:了解数控铣床的定义、分类、特点和应用范围,掌握数控铣床的基本组成和操作方法。
1.2 教学内容:1.2.1 数控铣床的定义与发展历程1.2.2 数控铣床的分类与特点1.2.3 数控铣床的应用范围1.2.4 数控铣床的基本组成1.2.5 数控铣床的操作方法1.3 教学方法:采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
1.4 教学资源:教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频。
1.5 教学评价:通过课堂问答、实操考核等方式评价学生对数控铣床基本知识的掌握程度。
第二章:数控铣床编程基础2.1 课程目标:掌握数控铣床编程的基本原理和方法,熟悉数控铣床编程的常用指令和功能代码。
2.2 教学内容:2.2.1 数控铣床编程的基本原理2.2.2 数控铣床编程的方法与步骤2.2.3 数控铣床编程的常用指令2.2.4 数控铣床编程的功能代码2.3 教学方法:采用讲授、实操、案例分析相结合的方式进行教学。
2.4 教学资源:教材、PPT、数控铣床编程软件、实操案例。
2.5 教学评价:通过课堂问答、编程实操和案例分析等方式评价学生对数控铣床编程知识的掌握程度。
第三章:数控铣床操作3.1 课程目标:掌握数控铣床的操作步骤和技巧,能够独立完成简单零件的数控铣削加工。
3.2 教学内容:3.2.1 数控铣床操作的基本步骤3.2.2 数控铣床操作的注意事项3.2.3 数控铣床加工参数的选择与调整3.2.4 数控铣床刀具选择与更换3.2.5 数控铣床加工过程中的故障处理3.3 教学方法:采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学。
3.4 教学资源:教材、PPT、数控铣床实物或模型、操作演示视频、实操案例。
3.5 教学评价:通过实操考核、故障处理案例分析等方式评价学生对数控铣床操作技能的掌握程度。
第四章:数控铣床加工工艺4.1 课程目标:掌握数控铣床加工工艺的基本原则和方法,能够根据零件特点和加工要求制定合理的数控铣削工艺。
数控铣床的操作与编程数控铣床是一种可以自动控制铣削加工的机床,通过预先编写好的程序,可以实现不同形状和尺寸的零件加工。
本文将从操作和编程两个方面详细介绍数控铣床的使用。
一、数控铣床的操作1.开机准备:首先,需要确保机床的电源连接正常,并根据机床的要求调整好电压。
然后检查润滑系统的润滑油和冷却液是否充足,并打开润滑系统的开关。
2.设备调试:启动机床后,加载主程序,并根据轴坐标系统的要求进行坐标设定,将工件固定在工作台上。
随后,可以通过手动方式将刀具调到所需的起点位置。
3.自动操作:设置具体的加工参数,例如刀具的转速、进给速度和切削深度等。
然后,启动自动运行程序,机床会自动进行铣削加工。
在加工过程中,需要及时观察工艺过程,并根据需要调整刀具的位置等参数。
4.加工结束:当加工任务完成后,应及时关闭数控铣床,并清理加工区域。
同时,需要对机床进行检查,保证各个部件的安全和正常运行。
二、数控铣床的编程1.编程语言:数控铣床的编程主要通过G代码来实现。
G代码是一种用于控制机床运动的指令语言,通过不同的指令可以实现不同的功能。
2.坐标系:在编程时,需要明确使用的坐标系。
数控铣床通常使用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
绝对坐标系是指以机床坐标原点为零点,以工件上其中一固定点为基准进行编程;相对坐标系是以刀具当前位置为零点,以刀具的运动方向为基准进行编程。
3.几何指令:使用G代码可以实现不同的几何功能,如直线、圆弧、孤立点等。
在编程时,需要确定刀具的起点和终点坐标,以及刀具的路径和切削深度等参数。
4.速度指令:使用F代码可以设置刀具的进给速度,单位通常为毫米/分钟。
在编程时,需要根据具体的加工情况,选择合适的进给速度,以确保加工质量和效率。
5.刀具补偿:有时候,由于刀具的直径和轨迹的误差等原因,需要进行刀具补偿来纠正加工误差。
在编程时,可以使用H代码来设置刀具补偿的值,以调整刀具的路径和位置。
6.循环指令:在编程中,可以使用循环指令来实现重复的加工操作。
数控机床操作与维护技术授课教案第一章:数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床在我国的发展现状与趋势第二章:数控机床编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控机床坐标系及坐标变换2.3 数控编程的基本指令与应用2.4 数控编程中的常用功能指令第三章:数控机床操作与维护基本技能3.1 数控机床操作面板及功能3.2 数控机床手动与自动操作3.3 数控机床加工参数设置与调整3.4 数控机床维护与故障诊断第四章:数控车床操作与加工实例4.1 数控车床操作流程与步骤4.2 数控车床加工工艺分析4.3 数控车床编程实例与操作4.4 数控车床加工中的常见问题与解决方法第五章:数控铣床操作与加工实例5.1 数控铣床操作流程与步骤5.2 数控铣床加工工艺分析5.3 数控铣床编程实例与操作5.4 数控铣床加工中的常见问题与解决方法第六章:数控加工中心操作与加工实例6.1 数控加工中心的特点与分类6.2 数控加工中心操作流程与步骤6.3 数控加工中心加工工艺分析6.4 数控加工中心编程实例与操作第七章:数控电火花线切割操作与维护7.1 数控电火花线切割的工作原理与特点7.2 数控电火花线切割设备组成与操作7.3 数控电火花线切割加工工艺参数设置7.4 数控电火花线切割维护与故障处理第八章:数控机床的精度检测8.1 数控机床精度检测的基本概念与方法8.2 数控机床精度检测设备与仪器8.3 数控机床主要精度参数的检测与调整8.4 提高数控机床精度的措施与方法第九章:数控机床的改装与升级9.1 数控机床改装与升级的意义与目的9.2 数控机床硬件改装与升级技术9.3 数控机床软件改装与升级技术9.4 数控机床改装与升级实例分析第十章:数控机床故障分析与维修10.1 数控机床故障类型与分级10.2 数控机床故障诊断与分析方法10.3 数控机床常见故障案例分析10.4 数控机床维修技巧与注意事项第十一章:数控机床自动化与智能化技术11.1 数控机床自动化的概念与发展趋势11.2 数控机床智能化技术的应用11.3 数控机床故障自诊断与智能维修11.4 数控机床自动化与智能化技术的未来展望第十二章:数控机床的安全与环保12.1 数控机床操作的安全规程与措施12.2 数控机床的安全防护装置与功能12.3 数控机床加工过程中的环保问题12.4 数控机床的绿色制造与可持续发展第十三章:数控机床技术的发展趋势13.1 高速数控机床的技术发展13.2 精密数控机床的技术发展13.3 数控机床网络化与信息化技术13.4 数控机床技术发展的未来预测第十四章:综合练习与实操14.1 数控机床操作与编程的综合练习14.2 数控机床故障诊断与维修的实操练习14.3 数控机床加工工艺与参数调整的实操练习14.4 数控机床自动化与智能化技术的实操练习第十五章:课程总结与拓展学习15.1 数控机床操作与维护技术课程总结15.2 数控机床技术在行业中的应用案例分析15.3 数控机床技术相关的学术研究与发展动态15.4 拓展学习资源与推荐阅读重点和难点解析重点:1. 数控机床的定义、组成、工作原理及分类。
数控铣床操作规程第一篇:数控铣床操作规程数控铣床操作规程1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境,并严格按机床的操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起的故障。
2、操作机床时,应按要求正确着装。
3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。
检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。
检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。
4、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。
5、开机后进行返回参考点的操作,以建立机床坐标系。
6、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时,必须使Z轴处于安全高度位置,移动时注意观察刀具移动是否正常。
7、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。
8、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。
9、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。
10、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。
执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。
12、装夹工件,要检查夹具是否妨碍刀具运动。
13、试切进刀时,进给倍率开关必须打到低档。
在刀具运行至工件30-50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。
14、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
15、程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。
16、手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。
17、开机后让机床空运转15min以上,以使机床达到热平衡状态。
18、加工完毕后,将X、Y、Z轴移动到行程的中间位置,并将主轴速度和进给速度倍率开关都拨至低档位,防止因误操作而使机床产生错误的动作。
目录西门子802D数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 1314.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 185.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20西门子802D数控车床 21第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 3124.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 355.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 396.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42西门子802D三轴立式加工中心 44第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 4932.3MDA运行方式 51第三章程序编辑 533.1进入程序管理方式 53 3.2软键 53 3.3输入新程序 54 3.4编辑当前程序 55第四章数据设置 564.1进入参数设定窗口 56 4.2设置刀具参数及刀补参数 56 4.3设置零点偏置值 60第五章自动运行操作 615.1进入自动运行方式 61 5.2软键 61 5.3选择和启动零件程序 62 5.4停止、中断零件程序 63西门子802S数控铣床 64第一章数控系统面板 64 1.1系统操作面板 64 1.2机床控制面板 66 1.3屏幕显示区 67第二章开机和回参考点 68 2.1开机 6842.2回参考点 68第三章手动操作 703.1JOG运行方式 70 3.2MDA运行方式 70第四章程序编辑 724.1程序窗口 72 4.2自动运行操作 72第五章参数设定 745.1输入刀具参数及刀具补偿参数 74 5.2输入零点偏置值 77西门子802S数控车床 78第一章数控系统面板 78 1.1系统操作面板 78 1.2机床控制面板 80 1.3屏幕显示区 81第二章开机和回参考点 82 2.1开机 82 2.2回参考点 82第三章手动操作 84 3.1JOG运行方式 84 3.2MDA运行方式 84第四章程序编辑 8654.1程序窗口 86 4.2自动运行操作 86第五章参数设定 885.1输入刀具参数及刀具补偿参数 88 5.2输入零点偏置值 9161西门子802D 数控铣床第一章 数控系统面板1.1数控系统面板按键功能 按键功能 报警应答键 通道转换键信息键 未使用翻页键光标键 选择/转换键加工操作区域键程序操作区域键2参数操作区域键程序管理操作区域键 报警/系统操作区域键字母键 上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符 上档建 控制键 替换键 空格键 退格删除键 删除键 插入键制表键回车/输入键31.2机床控制面板按键功能 按键功能 增量选择键 点动 参考点 自动方式 单段 手动数据输入 主轴正转主轴翻转主轴停 Z 轴点动X 轴点动 Y 轴点动 快进键 复位键 数控停止数控启动4急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键,按下软键,可以进入软键左侧或上方对应的菜单。
数控铣床操作规程正式版第一章操作准备四、根据加工要求,选择合适的刀具和夹具,并进行检查、清洁和涂油等保养工作。
五、确认待加工工件的材质和尺寸是否与图纸要求一致,并做好标识。
第二章操作步骤一、按照数控铣床的操作系统启动步骤,正确进行设备的开机操作,并检查各种传动装置的运转是否正常。
二、通过数控系统的操作界面,选择用户程序,如没有特殊需要,可选择预置的标准加工程序。
三、根据工件的材质、形状和加工要求,选择合适的刀具、切削速度、进给量等加工参数,并通过数控系统进行设置。
四、将工件放置在操作台上,并使用合适的夹具固定好,调整位置和方向,使其与刀具夹具对应。
五、将刀具安装在刀具夹具上,并进行调整和固定,确保刀具的正确装配和切削性能。
六、根据刀具和工件的位置关系,采取适当的安全措施,如加装防护罩、固定工件等,避免发生碰撞和意外伤害。
七、通过数控系统的手动操作功能,进行机床的试运转和校正,确保各轴的运动轨迹准确无误。
八、正确设置刀具的切削方向、进给结果和工件坐标系等相关参数,确保加工效果的正确性和质量。
九、启动加工操作,按照预定的程序和参数进行操作,通过数控系统监控加工过程中各轴的运动状态和刀具的切削效果。
十、加工完成后,关闭数控铣床的电源和液压装置,并彻底清理机床和周围环境,保持机床清洁和安全。
第三章操作安全一、严禁未经操作证书和培训的人员操作数控铣床。
四、接触液压元器件时,应注意不得将手指或其他物体放入泄压口或泄漏孔中,以免发生压力过高的喷射伤害。
八、严禁无关人员进入操作区域,并在操作时保持集中注意力,切忌分心和疏忽大意。
第四章事故处理三、在操作过程中发现设备的异常声音、振动或烟雾等情况时,应立即停止操作,及时排除故障,确保操作安全。
第五章操作维护二、定期对数控系统进行检测和校准,确保系统的准确性和稳定性。
三、及时更换刀具、刀具夹具和工件夹具等易损件,确保加工过程中的切削效果和工件精度。
四、及时清理切削液和废料,并保持机床周围环境的整洁和安全。
目录西门子802D数控铣床1第一章数控系统面板1 1.1数控系统面板1 1.2机床控制面板3 1.3屏幕显示区4第二章手动操作5 2.1返回参考点5 2.2JOG运行方式6 2.3MDA运行方式8第三章程序编辑 10 3.1进入程序管理方式 10 3.2软键 10 3.3输入新程序 11 3.4编辑当前程序 12第四章数据设置 13 4.1进入参数设定窗口 13 4.2设置刀具参数及刀补参数 1314.3设置零点偏置值 17第五章自动运行操作 185.1进入自动运行方式 18 5.2软键 18 5.3选择和启动零件程序 19 5.4停止、中断零件程序 20西门子802D数控车床 21第一章数控系统面板 21 1.1屏幕显示区 24 1.2数控系统面板 24 1.2机床控制面板 25第二章开机和回参考点 27 2.1开机 27 2.2回参考点 27第三章手动操作 28 3.1JOG运行方式 28 3.2进给速度选择 28 3.3点动快速移动 28 3.4增量进给 28 3.5屏幕显示操作及说明 29 3.6MDA运行方式 29第四章程序编辑 3124.1程序窗口 31 4.2输入新程序 32 4.3编辑零件程序 33第五章数据设置 355.1输入刀具参数及刀具补偿参数 35 5.2输入零点偏置值 37第六章自动运行操作 396.1自动方式窗口 39 6.2选择和启动零件程序 39 6.3程序段搜索 40 6.4停止和中断零件程序 40 6.5中断后的再定位 41 6.6执行外部程序 41 6.7程序控制 42西门子802D三轴立式加工中心 44第一章数控系统面板 44 1.1数控系统面板 44 1.2机床控制面板 46 1.3屏幕显示区 47第二章手动操作 48 2.1返回参考点 48 2.2JOG运行方式 4932.3MDA运行方式 51第三章程序编辑 533.1进入程序管理方式 53 3.2软键 53 3.3输入新程序 54 3.4编辑当前程序 55第四章数据设置 564.1进入参数设定窗口 56 4.2设置刀具参数及刀补参数 56 4.3设置零点偏置值 60第五章自动运行操作 615.1进入自动运行方式 61 5.2软键 61 5.3选择和启动零件程序 62 5.4停止、中断零件程序 63西门子802S数控铣床 64第一章数控系统面板 64 1.1系统操作面板 64 1.2机床控制面板 66 1.3屏幕显示区 67第二章开机和回参考点 68 2.1开机 6842.2回参考点 68第三章手动操作 703.1JOG运行方式 70 3.2MDA运行方式 70第四章程序编辑 724.1程序窗口 72 4.2自动运行操作 72第五章参数设定 745.1输入刀具参数及刀具补偿参数 74 5.2输入零点偏置值 77西门子802S数控车床 78第一章数控系统面板 78 1.1系统操作面板 78 1.2机床控制面板 80 1.3屏幕显示区 81第二章开机和回参考点 82 2.1开机 82 2.2回参考点 82第三章手动操作 84 3.1JOG运行方式 84 3.2MDA运行方式 84第四章程序编辑 8654.1程序窗口 86 4.2自动运行操作 86第五章参数设定 885.1输入刀具参数及刀具补偿参数 88 5.2输入零点偏置值 9161西门子802D 数控铣床第一章 数控系统面板1.1数控系统面板按键功能 按键功能 报警应答键 通道转换键信息键 未使用翻页键光标键 选择/转换键加工操作区域键程序操作区域键2参数操作区域键程序管理操作区域键 报警/系统操作区域键字母键 上档键转换对应字符数字键上档键转换对应字符 上档建 控制键 替换键 空格键 退格删除键 删除键 插入键制表键回车/输入键31.2机床控制面板按键功能 按键功能 增量选择键 点动 参考点 自动方式 单段 手动数据输入 主轴正转主轴翻转主轴停 Z 轴点动X 轴点动 Y 轴点动 快进键 复位键 数控停止数控启动4急停键主轴速度修调进给速度修调1.3屏幕显示区显示屏右侧和下方的灰色方块为菜单软键,按下软键,可以进入软键左侧或上方对应的菜单。
数控铣床的基本操作1. 简介数控铣床是一种通过计算机控制的机床,用于加工各种金属和非金属材料的工具和零件。
它具有高精度、高效率和高自动化程度的特点,广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
本文将介绍数控铣床的基本操作。
2. 数控铣床的结构数控铣床由机床本体、数控装置、刀具和工件等组成。
机床本体包括机械结构、电气控制系统和液压系统。
数控装置是数控铣床的核心部件,用于控制铣刀在工件上的运动轨迹和切削参数。
3. 数控铣床的基本操作步骤步骤1:装夹工件将待加工的工件安装在数控铣床的工作台上,并紧固好。
根据工件的形状和尺寸,选择合适的夹具来固定工件,确保其位置准确。
步骤2:选择切削刀具根据加工工件的要求,选择合适的铣刀。
通常有面铣刀、立铣刀、球状铣刀等不同种类的切削刀具可供选择。
步骤3:确定切削参数根据工件材料和加工要求,确定切削参数,包括切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数的选择直接影响到加工质量和效率。
步骤4:编写加工程序使用数控编程软件,根据工件的形状、尺寸和加工要求,编写加工程序。
加工程序中包括刀具的运动轨迹、切削参数和切削顺序等信息。
步骤5:加载加工程序将编写好的加工程序通过网络或存储设备加载到数控铣床的数控装置中。
数控装置会对程序进行解析和处理,并控制刀具按照程序进行加工。
步骤6:开始加工启动数控铣床,按下启动按钮,数控装置会按照预设的加工程序控制刀具进行加工操作。
在加工过程中,操作人员需要监控数控铣床的运行状态,以保证加工质量和安全。
步骤7:加工完成加工完成后,停止数控铣床的运行。
将加工好的工件从夹具上取下,进行检查和质量评估。
4. 数控铣床的常见操作注意事项•在使用数控铣床前,要仔细阅读机床的操作手册,并了解各个操作按钮和控制面板的功能。
•操作人员要穿戴好个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套等,确保人身安全。
•加工前,必须保证夹具和工件的固定可靠,以免发生意外。
•加工过程中,要随时观察数控铣床的运行状态,发现异常情况及时停机检修。
目录FANUC0I MATE-MB数控铣床 (1)第一章数控系统面板 (1)1.1数控系统面板 (1)1.2键盘说明 (2)1.3功能键和软键 (3)1.4输入缓冲区 (4)1.5机床操作面板 (5)1.6手轮面板 (7)第二章通电开机 (8)第三章手动操作 (9)3.1手动返回参考点 (9)3.2手动连续进给 (9)3.3点动进给速度选择 (9)3.4增量进给 (10)3.5手轮进给 (10)第四章自动运行操作 (12)4.1选择和启动零件程序 (12)4.2停止、中断零件程序 (12)4.3MDI运行 (12)4.4停止、中断MDI运行 (13)第五章创建和编辑程序 (14)5.1新建程序 (14)5.2从外部导入程序 (15)5.3打开目录中的文件 (15)5.4编辑程序 (16)5.5删除目录中的文件 (20)第六章设定和显示数据 (22)6.1设置刀具补偿值 (22)6.2显示和设置工件原点偏移值 (23)FANUC0I MATE-TB数控车床 (26)第一章数控系统面板 (26)1.1数控系统面板 (26)1.2键盘说明 (27)1.3功能键和软键 (28)1.4输入缓冲区 (29)1.5机床操作面板 (30)1.6手轮面板 (34)第二章通电开机 (35)第三章手动操作 (36)3.1手动返回参考点 (36)3.2JOG进给 (37)3.3手轮进给 (37)第四章自动运行 (39)4.1存储器运行 (39)4.2MDI运行 (40)4.3程序再启动 (41)4.4单段 (41)第五章创建和编辑程序 (42)5.1创建程序 (42)5.2字的检索 (42)5.2跳到程序头 (43)5.3字的插入 (43)5.4字的替换 (44)5.5字的删除 (44)5.6输入过程中的删除 (44)5.7程序号检索 (45)5.8删除程序 (45)5.9输入加工程序 (46)5.10保存代码程序 (46)第六章设定和显示数据 (47)6.1设定和显示刀具补偿值 (47)6.2设定和显示工件原点偏移值 (48)FANUC0I M三轴立式加工中心 (51)第一章数控系统面板 (51)1.1数控系统面板 (51)1.2键盘说明 (52)1.3功能键和软键 (53)1.4输入缓冲区 (54)1.5机床操作面板 (55)1.6手轮面板 (57)第二章通电开机 (58)第三章手动操作 (59)3.1手动返回参考点 (59)3.2手动连续进给 (59)3.3点动进给速度选择 (59)3.4增量进给 (60)3.5手轮进给 (60)第四章自动运行操作 (62)4.1选择和启动零件程序 (62)4.2停止、中断零件程序 (62)4.3MDI运行 (62)4.4停止、中断MDI运行 (63)第五章创建和编辑程序 (64)5.2从外部导入程序 (65)5.3打开目录中的文件 (65)5.4编辑程序 (66)5.5删除目录中的文件 (70)第六章设定和显示数据 (72)6.1设置刀具补偿值 (72)6.2显示和设置工件原点偏移值 (73)FANUC0T数控车床 (76)第一章数控系统面板 (76)1.1数控系统面板 (76)1.2机床操作面板 (78)1.3手轮面板 (80)第二章手动操作 (81)2.1通电开机 (81)2.2手动返回参考点 (81)2.3手动连续进给 (81)2.4点动进给速度选择 (82)2.5手轮进给 (82)2.6选择手轮移动轴 (83)2.7主轴正反转及停止 (83)2.8主轴速度修调 (83)3.1新建程序 (84)3.2输入程序的方法 (85)3.3从外部导入程序 (88)3.4编辑程序 (88)第四章数据设置 (91)4.1设置刀具磨耗值 (91)4.2设置刀具形状值 (91)4.3显示和设置工件原点偏移值 (92)第五章自动运行操作 (94)5.1选择和启动零件程序 (94)5.2停止、中断零件程序 (94)5.3MDI运行 (95)5.4停止、中断MDI运行 (95)附录 G代码说明 (97)FANUC0I M ATE-MB系统数控铣床 (97)G指令格式 (97)支持的M代码 (102)FANUC0I M ATE-TB系统数控车床 (103)G指令格式 (103)支持的M代码 (106)FANUC0T-D系统数控车床 (107)支持的M代码 (109)FANUC0T-DⅡ系统数控车床 (110)G指令格式 (110)支持的M代码 (111)FANUC0i Mate-MB数控铣床第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 键盘说明:替换键:删除键1.3 功能键和软键功能键用来选择将要显示的屏幕画面。