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fanuc加工中心基本操作学习资料

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发那科加工中心编程

发那科加工中心编程

意义 程序号 顺序号 指定移动方式 坐标轴移动指令 圆弧半径 圆弧起点到圆弧中心的距离
进给速度
F
每分钟进给速度、每转进给速度
主轴功能 刀具功能 辅助功能 偏置号 暂停 程序号指定 重复次数 参数
S T M D、H P、X P L、P、K P、Q、R
主轴转速 刀号 机床上各种开关的控制 刀具补偿 暂停时间 子程序号 子程序重复次数 固定循环参数
◤
G01
G02
G03
G04
G05.1
G07.1(G107)
G08
G09
G10
G11 ◤ G15
G16
◤
G17
◤
G18
◤
G19
G20
G21
◤
G22
G23
G27
G28
G29
G30
组
功能
定位
直线插补 01 圆弧插补（顺时针）
圆弧插补（逆时针）
停刀，暂停
AI先行控制/AI轮廓控制
圆柱插补
00 先行控制
准确停止
设定工件坐标系/最大主轴速度 00
工件坐标系预置
每分钟进给 05 每转进给
13 恒表面速度控制 恒表面速度控制取消
固定循环返回到初始点 10
固定循环返回到R点
20 横向进磨控制取消 横向进磨控制
9
3、常用G代码说明
（1）绝对值编程（G90）和增量值编程（G91） 有两种方法指令刀具的移动：绝对值指令G90和增量值指令G91。 指令格式：G90 X_Y_Z_； G91 X_Y_Z_； 绝对值指令是刀具移动到“距坐标系原点的某一距离”的点； 增量值指令是指刀具从前一个位置移动到下一个位置的位移量。

FANUC系统加工中心编程与操作实例

FANUC系统加工中心编程与操作实例

FANUC系统加工中心编程与操作实例教学要求：1．了解加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。

2．掌握加工中心常用指令（FANUC系统）。

3．掌握固定循环的应用（FANUC系统）。

4．掌握宏程序的格式及应用。

5．掌握加工中心的操作。

6．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。

2．教学内容：⌝加工中心概述⌝FANUC系统加工中心常用指令⌝常用指令的综合应用⌝典型零件的加工⌝宏程序的应用⌝FANUC系统加工中心的操作第一节加工中心概述一、加工中心种类1.立式加工中心2.卧式加工中心3.立卧加工中心二、数控加工中心工具及辅助设备1.数控回转工作台和数控分度工作台（1）数控回转工作台（2）数控分度工作台2.常用工具。

（1）对刀器（2）找正器（3）光学数显对刀仪三、数控加工中心1.刀柄及刀具系统（1）刀柄（2）刀具系统加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种，也可用锯片铣刀、三刃面铣刀等2.镗铣加工中心刀库(1)刀库类型加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。

(2)选刀方式常用的选刀方式有顺序选刀方式、光电识别选刀方式两种。

第二节FANUC系统加工中心常用指令一、G代码命令1.绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G912.平面选择指令G17、G18、G193.快速点定位G00指令，直线插补G01指令例1使用G00、G01指令，使刀具按如图2-24所示的路径进给。

图2-24 G00、G01指令的使用程序：O0001；G90G54G00X20.0Y20.0；G01Y50.0F50；X50.0；Y20.0；X20.0；G00X0Y0；…4.圆弧插补指令G02、G03例2完成图2-25所示加工路径程序编制（刀具现位于A点上方，只进行轨迹运动）。

图2-25程序：O0002；G90G54G00X0Y25.0；G02X25.0Y0I0J-25.0；A—B点G02X0Y-25.0I-25.0J0；B—C点G02X-25.0Y0I0J25.0；C—D点G02X0Y25.0I25.0J0；D—A点或：G90G54G00X0Y25.0；G02X0Y25.0I0J-25.0；A—A点整圆5.自动原点返回(G28/G30)6.暂停指令G047.刀具半径补偿功能(G40/G41/G42)格式G41G0/G01X_Y_D_；G42G0/G01X_Y_D_；G40G0/G01X_Y_Z_；8.刀具长度补偿实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。

VMC-1000立式加工中心操作之加FANUC数控系统的基本操作.

VMC-1000立式加工中心操作之加FANUC数控系统的基本操作.

4
系统面板上键的详细说明如下：
谢谢辑功能键： 更改/互换功能键(ALTER)、插入 键（INSERT）、删除键（DELETE） 取消键（CAN）、输入键 （INPUT）； 复位键（RESET）； 页面显示翻页键（PAGE）；光标 移动功能键（SHIFT）； 帮助显示功能键（HELP）；系统 功能显示键（SYSTEM）；
《VMC-1000立式加工中心操作》
FANUC数控系统的基本操作
机电工程系
1
VMC-1000立式加工中心FANUC数控系统面板操作.
2
（1）功能键和软键
坐标显示功能键（POS）； 程序显示页面功能键（PROG）； 偏置功能键/参数设定（OFS/SET）； 模拟显示功能键(GSTM/GR)； 报警显示功能键(MESSAGE)； 要显示一个更详细的屏幕，按下功能 键后按软键。软键也用于实际操作。

《数控铣削编程与加工(FANUC系统) 第2版 项目一 数控铣床 加工中心的基本操作

《数控铣削编程与加工(FANUC系统) 第2版 项目一 数控铣床 加工中心的基本操作

功能键图
功
能
要实现手动切削连续进给： 先按下轴选择按钮（ “X”“Y”“Z”）， 再按下方向选择按钮（ “+”“－”）不放；
要实现手动快速连续进给： 先按下轴选择按钮，再同时按下方向选择按 钮和“ ”按钮；
当相应轴返回参考点后，对应轴的返回参 考点指示灯变亮 ；
“×1”“×10”“×100”和“×1000” 为增量进给操作模式下的四种不同增量步长；
三、数控机床的保洁与外观检查
1. 清理机床
➢ 首先应着重清理工作台表面和导轨表面，并为这些工作表 面上油； ➢ 然后再清理机床的防护装置；
2. 外观检查
➢ 检查电器柜柜门是否锁紧； ➢ 检查润滑油的高度； ➢ 检查气压是否正常； ➢ 检查切削液箱中的切削液高度是否合适；
油位高度
切削液箱
高压气枪
任务二 数控系统面板操作
三）CRT显示器下的软键功能
在CRT显示器下有一排软按键， 这一排软按键的功能根据CRT中对 应的提示来指定。
二、常用数控系统简介
1. FANUC（发那科）数控系统 ➢ 由日本富士通公司研制开发。
主要有FANUC 18i MA/MB、FANUC 0 MD等。
FANUC 数控铣床/加工中心系统操作界面
功能键图
功
能
用于输入上档功能键； 用于取消最后一个输入的字符或符号； 用于参数或补偿值的输入； 用于程序编辑过程中程序字的替代； 用于程序编辑过程中程序字的插入； 用于删除程序字、程序段及整个程序；
功能键图
功
能
为帮助功能键； 用于使所有操作停止，返回初始状态； 用于向程序开始的方向翻页； 用于向程序结束的方向翻页； 共四个，用于使光标上下或前后移动；

FANUC0iM三轴立式加工中心VNUC40操作手册

FANUC0iM三轴立式加工中心VNUC40操作手册

FANUC0i M三轴立式加工中心第一章数控系统面板1.1 数控系统面板1.2 键盘说明编号名称功能说明1 复位键按下这个键可以使CNC 复位或者取消报警等。

2 帮助键当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助。

3 软键根据不同的画面，软键有不同的功能。

软键功能显示在屏幕的底端。

4地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。

5切换键在键盘上的某些键具有两个功能。

按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。

6输入键当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在屏幕上。

要将输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。

这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。

7取消键取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。

8 程序功能键、、：替换键：插入键：删除键9 功能键按下这些键，切换不同功能的显示屏幕。

10 光标移动键有四种不同的光标移动键。

这个键用于将光标向右或者向前移动。

这个键用于将光标向左或者往回移动。

这个键用于将光标向下或者向前移动。

这个键用于将光标向上或者往回移动。

11 翻页键有两个翻页键。

该键用于将屏幕显示的页面往前翻页。

该键用于将屏幕显示的页面往后翻页。

1.3 功能键和软键功能键用来选择将要显示的屏幕画面。

按下功能键之后再按下与屏幕文字相对的软键，就可以选择与所选功能相关的屏幕。

1.3.1 功能键：按下这一键以显示位置屏幕。

：按下这一键以显示程序屏幕。

：按下这一键以显示偏置/设置（SETTING）屏幕。

：按下这一键以显示系统屏幕。

：按下这一键以显示信息屏幕：按下这一键以显示用户宏屏幕。

1.3.2软键要显示一个更详细的屏幕，可以在按下功能键后按软键。

最左侧带有向左箭头的软键为菜单返回键，最右侧带有向右箭头的软键为菜单继续键。

1.4 输入缓冲区当按下一个地址或数字键时，与该键相应的字符就立即被送入输入缓冲区。

输入缓冲区的内容显示在CRT屏幕的底部。

电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第一章 数控铣床加工中心编程基本知识

电子课件-《数控铣床加工中心编程与操作(FANUC系统)(第二版)》-A0第一章 数控铣床加工中心编程基本知识

第一节 数控铣床/加工中心概述 二、 数控铣床 /加工中心的组成
数控铣床/加工中心的组成
第一节 数控铣床/加工中心概述
1. 程序载体 数控机床是按照程序载体上的数控程序运行的。 2. 输入装置 输入装置的作用是将程序载体内有关加工程序读入数控系统。 3. 数控系统 数控系统是数控机床的核心。它由输入装置、控制运算器和输出装置 等构成。 4. 伺服系统 伺服系统是数控机床的重要组成部分，它是数控系统和受控设备的联 系环节。
第三节 数控编程的基本知识
1. 图样分析 2. 确定加工工艺 3. 数值处理 4. 编写程序 5. 存储程序 6. 程序校验与试切
第三节 数控编程的基本知识
二、 程序编制的方法
1. 手工编程 对于几何形状简单、计算方便、轮廓由直线和圆弧组成的零件，一般 采用手工编程的方法编制加工程序。 2. 自动编程 对于几何形状复杂，轮廓外形由一些非圆曲线、曲面所组成，或者零 件的几何形状并不复杂但是程序编制的工作量很大，或者是需要进行复杂 的工艺及工序处理的零件，采用自动编程的方法。
第二节 数控铣床/加工中心的坐标系
如图所示，定位块被事先安装在机床上，水平边和竖直边分别与机床 坐标系的 X轴和Y 轴平行。对刀点位于定位块的左下角，相对于编程原点 的距离为δ1 和δ2。对刀点在机床坐标系中的位置可以通过对刀的方式获得， 即图中的 X1 值和Y1 值，此值为负值。因定位块的厚度尺寸δ1 和δ2 是已知 的，所以就可以间接计算出编程原点在机床坐标系中的坐标值为 (X1+δ1， Y1+δ2)。
数控铣床加工零件 a)汽车拨叉 b)塑料模具零件 c)电极
第一节 数控铣床/加工中心概述
2. 加工中心 加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效 率自动化机床。与数控铣床的最大区别在于具有自动交换加工刀具的能力。 (1)加工中心的分类 加工中心按主轴在空间所处的位置分为卧式加工中心和立式加工中心。

FANUC Series OI 0iMC系统操作说明书手册B4

FANUC Series OI 0iMC系统操作说明书手册B4一、概述FANUC Series OI 0iMC系统是FANUC公司推出的一款高性能数控系统，专为现代机床控制而设计。

该系统结合了FANUC多年的数控技术积累和先进的计算机控制技术，为机床制造商和用户提供了稳定、高效、便捷的数控解决方案。

本操作说明书手册将详细介绍该系统的操作说明和常见问题解答，希望能为您提供帮助。

二、操作说明1、系统启动与关机按下系统面板上的电源按钮，系统将自动启动。

等待系统自检完成后，进入操作界面。

关机时，选择主菜单中的“关机”选项，按照提示进行操作。

2、手动操作在操作界面上，可以通过手动模式对机床进行点动、连续进给、快速移动等操作。

手动模式下，可以通过按下相应的轴控制按钮和进给倍率调整旋钮来实现机床的运动。

3、自动操作在自动模式下，可以通过编写程序来实现机床的自动加工。

程序编写需遵循FANUC数控编程语言标准，通过M代码来实现各种动作。

程序编写完成后，通过操作界面上的“运行”按钮启动程序。

4、参数设置在自动模式下，可以通过参数设置来调整机床的运动轨迹、加工速度、切削用量等参数。

参数设置在主菜单中的“参数”选项中，可以根据加工需求进行调整。

三、常见问题解答1、系统无法启动可能原因：电源故障、主板故障。

解决方法：检查电源连接是否正常，专业技术人员进行维修。

2、系统死机可能原因：程序运行异常、系统资源占用过多。

解决方法：重启系统，检查程序是否存在异常，优化系统资源。

21、坐标轴运动不准确可能原因：机械故障、控制系统故障。

解决方法：检查机械传动部分是否正常，专业技术人员进行维修。

211、加工表面质量差可能原因：刀具选择不当、切削参数设置不合理。

解决方法：选择合适的刀具和切削参数，提高加工工艺水平。

FANUC Series 系统OI TD用户手册说明书B4标题：FANUC Series系统OI TD用户手册说明书B4一、介绍FANUC Series系统OI TD是一种先进的数控系统，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。

FANUC_0i-MB系统加工中心编程指令及实训操作

16 坐标旋转取消/三维坐标转换取消 排屑钻孔循环
G27
返回参考点检测
G74
左旋攻丝循环
G28
返回参考点
G76
精镗循环
G29
00 从参考点返回
G80*固ຫໍສະໝຸດ 循环取消/外部操作功能取消G30
返回第 2，3，4 参考点
G81
钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能
G31
跳跃功能
G82
钻孔循环或反镗循环
G33
01 螺纹切削
图 3－6 局部坐标系与工件坐标系的关系
程序名 换上 1 号刀 选择 G54 工件坐标系，绝对编程，快速移动到 Z35，在 Z 方向调入了刀具长度补偿 刀具快速移动到 G54 工件坐标系设定的点 主轴正转，转速 600r/min 快速定位，切削液开 调用子程序 O8001 加工下平面的型腔 Z 轴快速上移，切削液关 Z 轴快速移动到机床坐标 Z0 处 主轴停转 换上 2 号刀 选择 G55 工件坐标系，绝对编程，快速移动到 Z20，在 Z 方向调入了刀具长度补偿 刀具快速移动到 G55 工件坐标系设定的点 主轴正转，转速 600r/min 快速定位，切削液开 调用子程序 O8002 加工上平面的型腔 Z 轴快速上移，切削液关 取消刀具长度补偿，Z 轴快速移动到机床坐标 Z0 处 程序结束
注：①带*号的 G 指令表示接通电源时，即为该 G 指令的状态。G00、G01；G17、G18、G19；G90、G91 由参数设定选择。
②00 组 G 指令中，除了 G10 和 G11 以外其它的都是非模态 G 指令。
③一旦指令了 G 指令表中没有的 G 指令，显示报警。（NO.010）
④不同组的 G 指令在同一个程序段中可以指令多个，但如果在同一个程序段中指令了两个或两个以上同一组的 G 指令时，

加工中心操作说明书

62FANUC--系0统操作编程说明书1第一篇：编程 61. 综述 6 1.1 可编程功能 6 1.2 准备功能 6 1.3 辅助功能 82. 插补功能9 2.1 快速定位（ G00） 9 2.2 直线插补（ G01）10 2.3 圆弧插补（ G02/G03） 11 3. 进给功能 12 3.1 进给速度 12 3.2 自动加减速控制13 3.3 切削方式（ G64）13 3.4 精确停止 (G09) 及精确停止方式 (G61) 13 3.5 暂停( G04) 13 4. 参考点和坐标系 14 4.1 机床坐标系14 4.2 关于参考点的指令 ( G27、 G28、 G29 及 G30 ) 14 4.2.1 自动返回参考点（G28）14 4.2.2 从参考点自动返回（ G29） 15 4.2.3 参考点返回检查（ G27 ） 15 4.2.4 返回第二参考点（ G30 ） 15 4.3 工件坐标系17 4.3.1 选用机床坐标系 （ G53）17 4.3.2 使用预置的工件坐标系（ G54~G59）17 4.3.3 可编程工件坐标系 （ G92） 18 4.3.4 局部坐标系 ( G52) 19 4.4 平面选择 19 5. 坐标值和尺寸单位20 5.1 绝对值和增量值编程（ G90 和 G91） 20 6. 辅助功能 20 6.1 M 代码20 6.1.1 程序控制用 M 代码 20 6.1.2 其它 M 代码21FANUC--系0统操作编程说明书 26.2 T 代码216.3 主轴转速指令 (S 代码 ) 226.4 刚性攻丝指令（ M29 ）227. 程序结构22 7.1 程序结构22 7.1.1 纸带程序起始符 (Tape Start) 22 7.1.2 前导 (Leader Section) 22 7.1.3 程序起始符 (Program Start) 23 7.1.4 程序正文 (Program Section) 23 7.1.5 注释 (Comment Section) 23 7.1.6 程序结束符 (Program End) 23 7.1.7 纸带程序结束符 (Tape End) 23 7.2 程序正文结构23 7.2.1 地址和词23 7.2.2 程序段结构247.2.3 主程序和子程序248. 简化编程功能27 8.1 孔加工固定循环 (G73,G74,G76,G80~G89) 27 8.1.1 G73（高速深孔钻削循环）31 8.1.2 G74（左螺纹攻丝循环）32 8.1.3 G76(精镗循环 ) 32 8.1.4 G80(取消固定循环 ) 33 8.1.5 G81(钻削循环 ) 34 8.1.6 G82(钻削循环，粗镗削循环 ) 34 8.1.7 G83(深孔钻削循环 ) 34 8.1.8 G84(攻丝循环 ) 35 8.1.9 G85(镗削循环 ) 36 8.1.10 G86(镗削循环 ) 36 8.1.11 G87(反镗削循环 ) 36 8.1.12 G88(镗削循环 ) 37 8.1.13 G89(镗削循环 ) 37 8.1.14 刚性攻丝方式388.1.15 使用孔加工固定循环的注意事项399. 刀具补偿功能40 9.1 刀具长度补偿 (G43，G44，G49) 40FANUC--系0统操作编程说明书 3 9.2 刀具半径补偿40 9.2.1 补偿向量40 9.2.2 补偿值40 9.2.3 平面选择41 9.2.4 G40、 G41 和 G42 41 9.2.5 使用刀具半径补偿的注意事项41第二篇： NC 操作421. 自动执行程序的操作42 1.1 CRT/MDI 操作面板42 1.1.1 软件键42 1.1.2 系统操作键42 1.1.3 数据输入键42 1.1.4 光标移动键42 1.1.5 编辑键和输入键43 1.1.6 NC 功能键43 1.1.6 电源开关按钮43 1.2 MDI 方式下执行可编程指令43 1.3 自动运行方式下执行加工程序43 1.3.1 启动运行程序431.3.2 停止运行程序442. 程序验证和安全功能44 2.1 程序验证功能44 2.1.1 机床闭锁44 2.1.2 Z 轴闭锁44 2.1.3 自动进给的倍率44 2.1.4 快速进给的倍率44 2.1.5 试运行45 2.1.6 单程序段运行45 2.2 安全功能45 2.2.1 紧急停止452.2.2 超程检查453. 零件程序的输入、编辑和存储45 3.1 新程序的注册45 3.2 搜索并调出程序46FANUC--系0统操作编程说明书 4 3.3 插入一段程序46 3.4 删除一段程序46 3.5 修改一个词473.6 搜索一个词474. 数据的显示和设定48 4.1 刀具偏置值的显示和输入48 4.2 G54~G59 工件坐标系的显示和输入48 4.3 NC 参数的显示和设定484.4 刀具表的修改495. 显示功能50 5.1 程序显示505.2 当前位置显示506.在线加工功能50 6.1 有关参数的修改：506.2 有关在线加工的操作 . 517.机床参数的输入﹑输出518.用户宏 B 功能558.1 变量55 8.1.1 变量概述55 8.1.2 系统变量56 8.2 算术和逻辑操作618.3 分支和循环语句63 8.3.1 无条件分支（ GOTO 语句）63 8.3.2 条件分支（ IF 语句）63 8.3.3 循环 (WHILE 语句 ) 64 8.3.4 注意658.4 宏调用65 8.4.1 简单调用（G65）65 8.4.2、模调用（G66、 G67）67 8.4.3 G 码调用宏68 8.4.4、M 码调用宏68 8.4.5 M 码调用子程序698.4.6 T 码调用子程序69 8.5 附加说明6962FANUC--系0统操作编程说明书 5 附录 1：报警代码表711.程序报警 (P/S 报警 ) 712.伺服报警733.超程报警744.过热报警及系统报警74 附录 2:CRT/MDI 面板图7562FANUC--系0统操作编程说明书 6第一篇：编程1.综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

FANUC机床操作讲解

FANUC机床操作讲解FANUC机床是数控机床领域的翘楚，其在全球范围内广泛应用于各种制造业。

FANUC机床的操作虽然相对复杂，但只要掌握了一些基本的操作技巧，就可以轻松应对各种加工需求。

下面我将为大家详细讲解FANUC机床的操作。

首先，我们需要了解FANUC机床的控制面板。

FANUC机床的控制面板包括了一个显示屏和一排操作按钮。

显示屏用于显示机床的运行状态和相关参数，操作按钮用于控制机床的运行和设置参数。

在开始操作FANUC机床之前，我们需要进行一些准备工作。

首先，确认刀具、夹具和工件是否安装到位，然后打开机床的电源。

待机床启动完成后，我们可以开始进行操作。

首先，我们需要设置加工参数。

在操作菜单中选择“参数设置”选项，然后选择“加工参数”选项。

在加工参数设置界面中，我们可以设置切削速度、进给速度、刀补偿等参数。

根据具体的加工需求，将这些参数设置为适当的数值。

接下来，我们可以进行刀具的辅助功能设置。

在操作菜单中选择“刀具管理”选项，然后选择“辅助功能”选项。

在刀具辅助功能设置界面中，我们可以设置刀具的半径偏移、长度偏移、刀具补偿等功能。

根据具体的刀具和加工要求，将这些功能设置为适当的数值。

设置完加工参数和刀具辅助功能后，我们可以进行自动运行。

在操作菜单中选择“自动运行”选项，然后选择“自动”选项。

在自动运行界面中，我们可以设置加工的起始点、终点和路径。

点击“开始”按钮，机床将按照设定的路径自动进行加工。

除了自动运行，我们还可以进行手动操作。

在操作菜单中选择“手动操纵”选项，然后选择“手动”选项。

在手动操作界面中，我们可以通过按钮来控制机床的运动。

通过按钮的组合按下，可以实现机床的各种运动方式，如快速移动、慢速移动、单步移动等。

在手动操作界面中，我们还可以进行零点设定。

在手动操作界面中选择“零点设定”选项，然后选择“绝对坐标设定”或“相对坐标设定”。

根据具体的需要，选择合适的坐标设定方式，并按照提示进行操作。

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第二篇数控加工中心基本操作课题一 FANUC 0i Mate-MC系统面板操作一、实训目的1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键功能。

2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。

二、实训项目1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统面板各按键及功能FANUC 0i Mate-MC数控系统面板主要由三部分组成，即CRT显示屏、编辑面板及操作面板。

(1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏及按键分布见图1-1。

图1-1：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏CRT显示屏下方的软键，其功能是可变的。

在不同的方式下，软键功能依据CRT画面最下方显示的软键功能提示。

如图1-2所示(a)程序画面（b）刀偏/设定画面（C）位置画面图1-2：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显示屏画面0i Mate-MC数控系统编辑面板按键FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板如图1-3所示，其各按键名称及用途见表1-1、1-2所示。

图1-3：FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑面板表1－1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和用途序号键符号按键名称用途1位置键荧屏显示当前位置画面，包括绝对坐标、相对坐标、综合坐标（显示绝对、相对坐标和余移量、运行时间、实际速度等）。

2程序键荧屏显示程序画面，显示的内容由系统的操作方式决定。

a. 在AUTO（自动执行）或MDI（manual data input手动数据输入）方式下，显示程序内容、当前正在执行的程序段和模态代码、当前正在执行的程序段和下一个将要执行的程序段、检视程序执行或MDI程序。

b. 在EDIT（编辑）方式下，显示程序编辑内容、程序目录。

3刀偏设定键荧屏显示刀具偏移值、工件坐标系等。

4系统键荧屏显示参数画面、系统画面。

5信息键荧屏显示报警信息、操作信息和软件操作面板。

6图形显示键辅助图形画面，CNC描述程序轨迹。

表1－2 FANUC 0i Mate-MC数控系统功能键的符号和用途序号键符号按键名称用途1（等23个键）数字和字符键每个键都至少包含字母、数字键各一个。

在系统键入时会根据需要自行选择字母或数字。

2复位键用于CNC复位或者取消报警等。

3帮助键按此键用来显示如何操作机床,如MDI键的操作。

可在CNC发生报警时提供报警的详细信息、帮肋功能。

4换档键在有些键顶部有二个字符。

按住此键来选择字符，当一个特殊字符∧在屏幕上显示时，表示键面右下角的字符可以输入。

5输入键用来对参数键入、偏置量设定与显示页面内的数值输入。

6取消键按此键可删除已输入到键的输入缓冲器的最后一个字符或符号。

7替换键替换光标所在的字。

插入键在光标所在字后插入。

删除键删除光标所在字，如光标为一程序段首的字则删除该段程序此外还可删除若干段程序、一个程序或所有程序。

8光标移动键向程序的指定方向逐字移动光标。

9翻页键向屏幕显示的页面向上、向下翻页。

1 0分段键该键是段结束符。

0i Mate-MC数控系统操作面板按键及旋钮FANUC 0i Mate-MC数控系统操作面板如图1-4所示，其各按键或旋钮名称及用途见表1-3所示。

图1-4 FANUC 0i Mate-Md数控系统操作面板表1－3 FANUC 0i Mate-MC系统VMC850B机床控制面板各键和按钮的功能序号键、旋钮符号键、旋钮名称功能说明1急停按钮紧急情况下按下此按钮，机床停止一切运动。

2操作模式旋钮用于选择一种工作模式：编辑模式：用于编写、修改程序。

自动加工模式：用于自动执行程序。

MDI录入模式：可输入一个程序段后立即执行，不需要完整的程序格式。

用以完成简单的工作。

DNC模式：用于机床在线加工。

手轮模式：选择相应的轴向及手轮进给倍率，实现旋动手轮来移动坐标轴。

JOG模式:按相应的坐标轴按钮来移动坐标轴，其移动速度取决于“进给倍率修调”值的大小。

STEP模式，启动脉冲运动功能。

每次选择按下轴向键的一个按键，只会在选定的轴和方向移动一个选定的“脉冲步进当量”。

因为机床有了手动脉冲，有些机床上该按钮无效。

ZRN回参考点模式：使各坐标轴返回参考点位置并建立机床坐标系。

3进给倍率旋钮按百分率强制调整进给的速度。

外圈为修调分度率（％）：在0～150％的范围内，以每10％的增量，修调坐标轴移动速度。

内圈为进给率分度：在点动模式下，在0～1260mm/min范围内调整坐标轴移动速度。

4快速倍率旋钮用于在0～100％的范围内，以每次25％的增量按百分率强制调整快速移动的速度。

5主轴旋转倍率旋钮可在50～120％的范围内，以每次10％的增量调整主轴旋转倍率。

6轴选择键及快速进给键在JOG模式下按下某轴方向键即向指定的轴方向移动。

每次只能按下一个按钮，且按下时，坐标就移动，松手即停止移动。

在按下轴进给键的同时按下快速进给键，可向指定的轴方向快速移动（G00进给）即通常所说的“快速叠加”。

7单段执行键在AUTO、MDI模式，选择该按键，启动单段执行程序功能。

即运行完一个程序段后，机床进给暂停，再按下循环启动键，机床再执行下一个程序段。

8选择停止键在AUTO方式，选择该按键，结合程序中的M01指令,程序执行将暂停，直到按下循环启动键才恢复自动执行程序。

9空运行键在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将按参数设定的速度快速执行程序。

除F指令不执行外，程序中的所有指令都被执行。

1 0跳段执行键在AUTO模式下，选择该按键，结合程序中的跳段符“/”，可越过所有含有“/”的程序段，执行后续的程序段。

1 1Z轴锁键在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将执行加工程序而不输出Z轴控制信息，即Z轴的伺服元件无动作。

该方式只能检查程序的语法错误，检查不出NC数据的错误。

1 2辅助功能锁键在AUTO模式下，选择该按键将使辅助功能指令无效。

1 3伺服元件锁键在AUTO模式下，选择该按键，CNC系统将只执行加工程序而不输出控制信息，即所有的伺服元件无动作。

该方式只能检查程序的语法错误，检查不出NC数据的错误，因此很少用到该功能。

1 4机床照明键按此键使其指示灯亮为开机床照明灯，按此键使其指示灯灭为关机床照明灯。

1 5循环启动键伺服在AUTO、MDI方式下，若按该按键，选定的程序、MDI键入的程序段将自动执行。

1 6进给保持键在程序执行过程中，若按该按键，进给和程序执行立即停止，直到启用循环启动键。

1 7主轴正转键在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用该键，主轴正转。

应该避免主轴直接从反转启动到正转，中间应该经过主轴停止转换。

1 8主轴停转键在JOG模式或手轮模式下，启用该键，主轴将停止。

手工更换刀具时，这个按键必须被启用。

1 9主轴反转键在JOG模式或手轮模式且主轴已经赋值过转速的情况下，启用该键，主轴反转。

应该避免主轴直接从正转启动到反转，中间应该经过主轴停止转换。

2 0刀库正转键按一下使刀库顺时针转动一个刀位（逆着Z 轴正向看）。

不要随意操作，如过刀库手动转动后使刀库实际到位与主轴当前刀位不一致，容易发生严重的撞刀事故！2 1主轴准停按键在JOG模式可以使主轴准确停止，停止角度可由系统参数设定。

22超程释放键强制启动伺服系统，一般在机床超程时使用。

23机床润滑键给机床加润滑油。

2 4自动冷却键在自动模式下，当程序中有M08给冷却液指令运行，则该键指示灯亮，若没有冷却液指令运行则该指示灯保持熄灭状态。

2手动冷却键在JOG模式、手轮模式或自动模式下，按此5键使指示灯亮，则冷却液打开，按此键使指示灯灭，则冷却液关闭。

2 6程序保护锁只有在关闭程序保护锁状态下，出现才可以进行程序的编辑、登录。

图示为保护开状态。

2 7系统电源开关键左边绿色按钮用于启动NC单元。

右边红色按键用于关闭NC系统电源。

课题二FANUC 0i Mate-MC数控系统常用的几项基本操作实训一、操作注意事项（一）每次开机前要检查一下铣床的中央自动润滑系统中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等。

（二）在手动操作时，必须时刻注意，进行X、Y轴移动前，一般必须使Z轴处于抬刀位置；避免刀具和工件、夹具、机床工作台上的附件等发生碰撞。

（三）铣床出现报警时，要根据报警信号查找原因，及时解除报警。

（四）更换刀具时注意操作安全。

（五）注意对数控铣床的日常维护。

二、开机步骤：（一）接通外部总电源；启动空气压缩机。

（二）接通数控铣床强电控制柜后面的总电源空气开关，此时机床下操作面板上“MACHINE POWER”指示灯亮。

（三）按下操作面板上“CNC POWER ON”键，系统将进入自检，操作面板上所有指示灯及带灯键将发亮。

（四）自检结束后，按下操作面板上的“MACHINE RESET”键2-3s，进行机床的强电复位。

如果在窗口下方的时间显示项后面出现闪烁的“NO READY”提示，一般情况是“E-STOP”键被按下，操作人员应将“E-STOP”键沿键上提示方向顺时针旋转释放该键，然后再次进行机床的强电复位。

三、关机步骤（一）一般把“MODE SELECT”旋钮旋至“EDIT”，把“FEEDRATE OVERRIDE”旋钮旋至“0”。

（二）按下操作面板上的“E-STOP”键。

（三）按下操作面板上的“CNC POWER”的“OFF”键，使系统断电。

（四）关闭数控铣床强电控制柜后面的总电源空气开关。

（五）关闭空气压缩机；关闭外部总电源。

四、返回机床参考点开机后，一般必须进行返回参考点操作其目的是建立机床坐标系。

操作步骤如下：（一）把下操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“ZRM”进入返回参考点操作。

将快速倍率旋钮旋至最大倍率100%——依次按+Z、+X、+Y轴进给方向键（必须先按+Z，确保回零时不会使刀具撞上工件），待CRT显示屏中各轴机械坐标值均为零时（如图2-5a），回零操作成功。

（二）首先“JOG AXIS SElECT”旋钮中选择的“Z”轴，然后一直按下“+”键，直至HOME中的Z轴指示灯亮为止；然后同样的方法再分别回X 轴、Y轴参考点。

（三）如没有一次完成返回参考点操作，再次进行此操作时，由于工作台离参考点已很近，而轴的启动速度又很快，这样往往会出现超程现象并引起报警。

对于超程通常的处理的办法是在手动方式下按下“JOG AXIS SELECT”中超程轴的负方向键，使轴原离参考点，在按正常的返回参考点操作进行。

在“ZRM”方式下，返回参考点。

（四）因紧急情况而按下急停键，然后重新按下“MACHINE RESET”键复位后，在进行空运行或机床锁定运行后，都要重新进行机床返回参考点操作，否则机床操作系统会对机床零点失去记忆而造成事故。