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2024年蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法蒸汽锅炉是一种广泛应用于工业、商业和家庭的设备，用于产生蒸汽以供热或驱动机械设备。
蒸汽锅炉主安全阀是保证锅炉安全运行的重要装置，一旦其发生故障，将会对锅炉的正常工作产生严重影响，并可能导致事故发生。
本文将介绍2024年蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法。
蒸汽锅炉主安全阀常见故障包括：1. 蒸汽泄漏：主安全阀在正常工作中，应能够将超出锅炉设计压力的蒸汽排放出去。
如果发现主安全阀处有蒸汽泄漏，可能是阀门密封不良或阀内部的弹簧失效。
处理方法是检查并更换密封件或弹簧。
2. 无法正常开启或关闭：主安全阀在超压时应能够自动开启，使多余的蒸汽排放出去，当压力降低到设定值时应能够自动关闭。
如果发现主安全阀无法正常开启或关闭，可能是阀门堵塞或内部零件损坏。
处理方法是清洁阀门或更换受损部件。
3. 设定压力偏差：主安全阀的设定压力是根据锅炉的设计压力来确定的，如果设定压力与实际工作压力有较大差异，将会影响锅炉的安全运行。
设定压力偏差可能是由于设定弹簧松弛或损坏导致的。
处理方法是校正设定压力或更换弹簧。
4. 阀体磨损：主安全阀在长期使用中，阀体可能会出现磨损现象，导致阀门无法正常开启或关闭。
处理方法是修复或更换阀体。
5. 阀门振动或发生冲击：在一些特殊情况下，主安全阀可能会出现振动或冲击现象，这可能是由于其中的某些部件松动或损坏导致的。
处理方法是检查并紧固或更换受损部件。
针对上述故障，可以采取以下处理方法：1. 定期检查和维护：定期检查和维护主安全阀，包括清洁阀门、更换密封件、校准设定压力等，可以减少故障的发生。
2. 备用安全阀：为了应对主安全阀故障，可以配置备用安全阀，以保证锅炉的正常运行和安全。
3. 增加监控措施：可以增加对主安全阀的监控措施，如安装压力传感器等，及时发现故障并采取相应的处理措施。
4. 培训和操作规程：对于操作人员，应进行相关培训，了解蒸汽锅炉主安全阀的工作原理和常见故障处理方法，并按照操作规程进行操作。
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电站锅炉安全阀故障原因分析及解决措施(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电站锅炉安全阀故障原因分析及解决措施(标准版)安全阀是锅炉的重要附件，对锅炉的正常运行起着最后一道保护作用。
锅炉在运行过程中，安全阀有时会发生故障，为了保证锅炉的正常运行，应对故障安全阀采取及时有效的解决措施。
本文简单介绍了电站锅炉安全阀发生故障的原因，并提出了几点可行性解决措施。
1.电站锅炉安全阀常见故障原因分析1.1.安全阀阀门发生泄漏安全阀泄漏不但会引起介质损失，另外，介质的不断泄漏还会使密封面遭到破坏。
安全阀阀门发生泄漏的原因主要有以下三种，一是在安全阀的密封面上，有杂质和赃物等，导致阀芯与阀座密封面之间出现缝隙，无法完全密封，使阀门发生泄漏；二是安全阀密封面的材料质量不合格，当安全阀检修次数过多时，密封面已经研磨得很低，硬度也大大降低了，密封面会受到损伤，导致安全阀阀门发生泄漏；同时，也可能是技术人员在对安全阀检修时，没有认真对阀芯和阀座密封面进行研磨，或研磨达不到质量标准要求。
三是在装配安全阀时，阀芯与阀座的结合面出现透光现象、阀芯与阀座的位置没有对正，会导致安全阀阀门发生泄漏。
1.2.安全阀起跳后难以回座造成安全阀起跳后不回座的原因一般是弹簧卡涩。
安全阀不回座对锅炉的经济运行有很大危害，使大量的蒸汽超时排放，造成不必要的经济损失。
1.3.安全阀出现频跳现象所谓安全阀频跳，是指在安全阀回座之后，只要稍微升高压力，安全阀就会再次开启，且反反复复。
蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法模版蒸汽锅炉主安全阀是保障锅炉安全运行的重要设备之一，如果安全阀发生故障，可能会导致锅炉超压、爆炸等严重事故的发生。
因此，及时处理蒸汽锅炉安全阀的常见故障非常重要。
下面我将为您介绍蒸汽锅炉主安全阀的常见故障及处理方法。
1. 安全阀漏水安全阀漏水是蒸汽锅炉主安全阀常见的故障之一。
安全阀漏水可能是由于使用时间过长，安全阀内部零件磨损导致的。
处理方法如下：- 首先，关闭锅炉供水阀和燃烧器，停止供水和燃烧，防止锅炉进一步加热和增压。
- 然后，关闭安全阀进汽阀，排空锅炉压力，减少压力对安全阀的影响。
- 接着，对安全阀进行检查和维修，如果发现内部零件磨损严重，应及时更换新的零件。
2. 安全阀卡死安全阀卡死是蒸汽锅炉主安全阀常见的故障之一。
安全阀卡死可能是由于灰尘、污垢、沉积物等杂质堵塞安全阀导致的。
处理方法如下：- 首先，关闭锅炉供水阀和燃烧器，停止供水和燃烧。
- 然后，打开安全阀排污阀，排出安全阀内积水和杂质。
- 接着，用清洁剂清洗安全阀内部，并用刷子清洁阀芯、阀座和阀盖等部分。
- 最后，重新安装安全阀，进行试压和检查。
3. 安全阀失灵安全阀失灵是蒸汽锅炉主安全阀常见的故障之一。
安全阀失灵可能是由于内部零件损坏、弹簧松弛等原因导致的。
处理方法如下：- 首先，关闭锅炉供水阀和燃烧器，停止供水和燃烧。
- 然后，拆下安全阀，检查零件是否损坏，并根据需要更换零件。
- 接着，检查安全阀的弹簧张力是否正常，根据需要进行弹簧调整或更换。
- 最后，重新安装安全阀，进行试压和检查。
4. 安全阀过大或过小安全阀过大或过小是蒸汽锅炉主安全阀常见的故障之一。
安全阀过大或过小可能是由于选型不当、安装错误等原因导致的。
处理方法如下：- 首先，根据锅炉的实际工作压力和容量需求，重新选择合适的安全阀。
- 然后，根据安全阀的安装要求和规范进行正确的安装，确保安全阀的密封性和稳定性。
- 接着，进行试压和检查，确保安全阀的工作性能和正常开启压力。
解析锅炉安全阀的常见故障范文锅炉安全阀是锅炉系统中非常重要的安全设备，其作用是在锅炉内压力超过设计压力时，自动打开释放压力，保证锅炉的运行安全。
然而，锅炉安全阀在使用过程中也会出现一些常见故障，本文将对其中的故障进行详细解析。
故障一：阀芯卡死阀芯卡死是锅炉安全阀的一个常见故障，这主要是由于阀芯长时间未使用或使用不当导致的。
当阀芯卡死时，无法正常打开释放压力，会使锅炉内压力持续升高，极大地影响了锅炉的安全运行。
解决方法：首先，要定期维护和保养锅炉安全阀，确保其正常运行。
其次，可以通过拆卸锅炉安全阀，清洗和润滑阀芯，恢复其正常工作状态。
同时，还要注意锅炉运行时的压力控制，避免锅炉内压力超过设计压力，减少阀芯卡死的可能。
故障二：阀门泄漏阀门泄漏是另一个常见的故障，这主要是由于阀门密封不良或阀芯磨损导致的。
当阀门泄漏时，无法有效地控制锅炉内压力，严重时甚至无法正常工作，对锅炉的运行安全造成威胁。
解决方法：首先，要检查阀门密封是否良好，若发现密封不良可以更换密封件或进行修复。
其次，如果阀芯磨损严重，建议更换新的阀芯，确保阀门的正常工作。
另外，定期进行维护保养，清洗阀门中的杂质，有助于延长阀门的使用寿命。
故障三：压力调整不准锅炉安全阀的压力调整不准是另一个常见故障，这主要是由于阀芯磨损、弹簧松弛或调整装置损坏等原因导致的。
当压力调整不准确时，无法准确地控制锅炉内的压力，容易导致压力过高或过低，危及锅炉的安全运行。
解决方法：首先，要定期检查和调整锅炉安全阀的压力，确保其与锅炉系统的设计压力一致。
其次，如果发现阀芯磨损或弹簧松弛，建议更换新的阀芯或弹簧，保证阀门的压力调整准确。
同时，还要注意阀门的调整装置是否完好，如有损坏应及时修复或更换。
总之，锅炉安全阀是锅炉系统中非常重要的安全设备，对于保证锅炉的正常运行和安全性起着关键作用。
然而，锅炉安全阀在使用过程中也会出现一些常见故障，如阀芯卡死、阀门泄漏和压力调整不准等。
解析锅炉安全阀的常见故障锅炉安全阀是锅炉系统中重要的安全装置，其作用是在锅炉内压力超过安全设定值时自动打开，释放过压的蒸汽或热水，以保证锅炉系统的安全运行。
然而，在长时间的运行中，锅炉安全阀也可能出现一些常见的故障。
以下是对锅炉安全阀常见故障进行解析。
1. 蒸汽泄漏：锅炉安全阀在正常工作时会产生一定的蒸汽泄漏，这是正常现象。
但当蒸汽泄漏量超过正常范围时，可能是安全阀密封面损坏，或者阀门压力调节不当。
解决方法是更换密封面，或者重新调节阀门的压力。
2. 漏水：如果锅炉安全阀漏水，可能是阀门密封面上的石墨填料老化或损坏，也有可能是阀门芯的密封圈失效。
解决方法是更换石墨填料或密封圈，以保证阀门的密封性能。
3. 死堵：锅炉安全阀在长期运行后，可能会发生死堵现象，即阀门无法打开或关闭。
这可能是由于阀门内部积存了大量的杂质，或者阀门芯部件损坏导致的。
解决方法是清洗阀门内部，并检查阀门芯部件是否完好，如有损坏需要更换。
4. 吹响报警：有时锅炉安全阀会出现吹响报警的情况，这可能是由于阀门故障造成的。
具体原因可能有阀门调压过高、误差超标，或者阀门内部杂质过多导致的阻塞。
解决方法是重新调节阀门的压力，并清洗阀门内部的杂质。
5. 漂浮球失效：某些锅炉安全阀采用了漂浮球结构，用来控制阀门的开闭。
如果漂浮球失效，阀门可能无法正常关闭，导致蒸汽或热水不断泄漏。
解决方法是更换漂浮球，确保阀门能够正常关闭。
6. 低负荷运行：锅炉在负荷较低的情况下可能出现安全阀闪开的问题，即阀门在压力没有超过设定值时就自行打开。
这可能是由于锅炉系统设计不合理，或者阀门的开启压力设定值过低导致的。
解决方法是调整锅炉系统的设计，或者更换压力设定值更高的阀门。
7. 被堵塞：锅炉安全阀有时会被锅炉系统中的杂质堵塞，导致阀门无法正常打开或关闭。
解决方法是清洗阀门内部的杂质，并定期检查阀门的通畅性。
总之，锅炉安全阀常见故障主要包括蒸汽泄漏、漏水、死堵、吹响报警、漂浮球失效、低负荷运行和被堵塞等问题。
解析锅炉安全阀的常见故障范文锅炉安全阀是锅炉压力控制和安全保护的重要设备，常见故障会严重影响锅炉的工作效率和安全性。
本文将对锅炉安全阀的常见故障进行详细解析，包括故障原因、表现和处理方法等方面。
一、安全阀无压力或压力不稳定1. 故障原因：（1）阀盖未上紧或松动，导致内部气密性差；（2）弹簧失效或调整不当；（3）密封面磨损或堵塞。
2. 故障表现：（1）锅炉内压力一直保持在正常范围以内，安全阀未自动打开放气；（2）锅炉内压力不断升高，但安全阀无法正常打开。
3. 处理方法：（1）检查阀盖，确保紧固；（2）检查弹簧设置或更换弹簧；（3）清洗或更换密封面。
二、安全阀漏气1. 故障原因：（1）密封面磨损或损坏；（2）阀芯卡死或卡砂。
2. 故障表现：（1）安全阀开启后，气体泄漏；（2）安全阀关闭后，仍然有气体泄漏。
3. 处理方法：（1）清洗或更换密封面；（2）拆卸阀体，清理阀芯。
三、安全阀无反应1. 故障原因：（1）阀盖或阀体磨损或堵塞；（2）阀芯卡死或卡砂；（3）内腔脏污导致密封不良。
2. 故障表现：（1）锅炉内压力升高，但安全阀不打开；（2）手动操作安全阀，但无变化。
3. 处理方法：（1）清洗阀盖和阀体，并确保密封良好；（2）拆卸阀体，清理阀芯；（3）清洗阀内腔，确保通畅。
四、安全阀频繁开启1. 故障原因：（1）锅炉水温过高，压力超过设定值；（2）安全阀弹簧过软或调整不当；（3）阀芯腐蚀或卡死。
2. 故障表现：（1）锅炉在运行时，安全阀频繁开启；（2）锅炉停止运行后，安全阀仍然无法关闭。
3. 处理方法：（1）调整锅炉运行参数，控制水温和压力；（2）检查并调整安全阀弹簧；（3）清洗或更换阀芯。
五、安全阀打滑1. 故障原因：（1）阀芯与密封面之间存在磨损或脏污；（2）弹簧受力不均衡。
2. 故障表现：（1）阀芯起到一定高度后，突然下滑；（2）阀芯无法稳定在开启或关闭位置。
3. 处理方法：（1）清洗或更换密封面；（2）检查并调整弹簧。
锅炉安全阀阀门常见故障分析【摘要】锅炉安全阀是保障锅炉运行安全的重要设备，但在使用过程中常会出现各种故障。
本文通过对安全阀失灵的原因、启闭不灵故障、启闭部件损坏故障、启闭部件卡阻故障以及调整不当故障进行详细分析，帮助读者了解和排除可能出现的问题。
安全阀失灵的原因可能包括磨损、跳阀片卡住等，启闭不灵故障可能是由于弹簧劲度减小引起的，部件损坏和卡阻则需要检查阀盖、阀座、导向件等。
文章总结了常见的锅炉安全阀阀门故障分析，希望能为锅炉维护和保养提供参考。
【关键词】锅炉、安全阀、阀门、故障、分析、失灵、启闭、部件、损坏、卡阻、调整、总结1. 引言1.1 介绍锅炉安全阀阀门常见故障分析锅炉安全阀是锅炉中的一种重要安全设备，其作用是在锅炉内部产生过压时，通过自动启闭来释放压力，确保锅炉的安全运行。
在实际运行中，安全阀也会出现各种故障，影响了其正常的启闭功能，进而威胁到了锅炉的安全性。
对于锅炉安全阀阀门的常见故障分析十分重要。
在本文中，我们将对安全阀失灵的原因、安全阀启闭不灵、安全阀启闭部件损坏、安全阀启闭部件卡阻以及安全阀调整不当等几个方面进行深入分析。
通过对这些常见故障进行细致的剖析，可以帮助运行人员及时发现并解决问题，保障锅炉的安全运行。
了解锅炉安全阀阀门的常见故障分析是维护锅炉安全的重要一环。
只有深入了解故障的成因，才能有针对性地采取相应的措施，保障锅炉设备的正常运行。
在接下来的我们将逐一对这些故障进行详细分析，以期为锅炉运行维护提供帮助。
2. 正文2.1 安全阀失灵的原因分析安全阀是锅炉中非常重要的安全装置，当锅炉压力超过设定值时，安全阀会打开释放压力，保证锅炉不会发生爆炸。
安全阀也会出现失灵的情况，导致无法正常释放压力，给锅炉带来安全隐患。
1. 腐蚀：安全阀长期处于高温高压环境中，容易受到水垢和腐蚀物的影响，导致阀门密封不严，无法正常工作。
2. 过压：如果锅炉压力超过安全阀的额定压力，安全阀可能被过载损坏，导致失灵。
高压锅炉安全阀故障排除与维修高压锅炉安全阀是保障锅炉运行安全的重要设备之一。
一旦安全阀发生故障，可能会导致锅炉压力超过设计范围，进而引发爆炸等严重事故。
因此，及时排除和修复高压锅炉安全阀故障至关重要。
本文将重点介绍高压锅炉安全阀故障排除的常用方法和维修注意事项。
首先，排除高压锅炉安全阀故障需要对故障进行正确的判断和分析。
以下是几种常见的高压锅炉安全阀故障及其处理方法：1. 安全阀漏水：如果发现安全阀底部出现漏水现象，首先应检查安全阀的密封性。
如果发现密封不良，可以拆下安全阀，清洗并更换密封件。
如果密封件完好，可能是阀芯卡死导致，此时需要进行清洗和润滑。
2. 安全阀开启压力不正常：高压锅炉安全阀开启压力应与锅炉设计压力一致。
如果安全阀开启压力过高或过低，可能是弹簧老化或损坏。
此时需要更换弹簧并调整安全阀的开启压力，以确保其正常工作。
3. 安全阀无法开启：如果高压锅炉安全阀无法正常开启，可能是阀芯卡死或与阀座紧密贴合。
为了解决这个问题，可以进行清洗和润滑，如仍然无法解决，可能需要更换阀芯或阀座。
修理高压锅炉安全阀时，还有一些注意事项需要注意：1. 注意安全：在进行高压锅炉安全阀维修时，务必遵循相关安全操作规程。
为了保证工作人员人身安全，必须先停止锅炉运行，并减小系统内的压力，确保没有危险的热介质存在。
2. 严格按照规范操作：在维修和更换高压锅炉安全阀时，必须按照制造商提供的操作规范进行，不可随意改变或省略任何步骤。
如果不了解操作规范或有任何疑问，应咨询专业人士的意见。
3. 注意清洗润滑：在清洗高压锅炉安全阀时，应使用适当的清洗剂清洁阀芯和阀座，并确保去除所有污垢和杂质。
在润滑过程中，应使用兼容的润滑剂，并且不可滥用润滑剂，以免影响安全阀的正常工作。
4. 定期维护保养：为了保证高压锅炉安全阀的正常运行，应定期进行维护保养。
这包括清洁、检查和调整安全阀。
同时，还要注意记录维护保养的时间和内容，以便及时进行下一次的维护保养。
锅炉安全阀的常见故障排出安全阀解决方案1、安全阀泄漏1）氧化皮、水垢、杂物等落在密封面上，可用手动排气（汽）吹扫或拆开清理。
2）密封面机械损伤或腐蚀。
可用研磨或车削后研磨的方法修复或更换。
3）弹簧因受载过大而失效或弹簧因腐蚀弹力降低时，应更换弹簧。
4）阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜时，应查明原因，重新装配或更换阀杆等部件。
杠杆式安全阀的杠杆与支点发生偏斜时，使阀芯与阀座受力不均时，应校正杠杆中心线。
2、安全阀不在调整的起座压力下动作1）安全阀调整不当，调整压力时疏忽了实际工作介质特性和工作温度的影响，需重新调整。
在热态状态下连续调整不能超过三次。
否则，起座压力值误差较大，不能在正常的调试压力下动作。
2）密封面因介质污染或结晶产生粘连及生锈；需吹洗安全阀，严重时需研阀芯、阀座。
3）阀杆与衬套间的间隙过小，受热时膨胀卡住；需适当加大阀杆与衬套的间隙。
4）调整或维护不当，弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧或紧度不够，杠杆式安全阀的生锈盘过重或过轻，需重新调整安全阀。
5）阀门通道被盲板等障碍物堵塞；应适时清除障碍物。
6）弹簧产生永久变形，应更换弹簧。
7）安全阀选型不当，如在背压波动大的场合，选用了非平衡式安全阀等，需更换相应类型的安全阀。
3、安全阀还不到全开状态1）安全阀选用的公称压力过大，弹簧刚度过大，需重新选用安全阀。
2）调整圈调整不当，需重新调整。
3）阀瓣在导向套中摩擦力过大，需清洗、修磨或更换部件。
4）安全阀排汽管设置不当，气（汽）体流动阻力大，需重新调整排放管路。
4、阀瓣振荡1）调整圈与阀瓣间隙太大，需重新调整。
2）安全阀的排放量比容器所要求的泄放量大得太多，应重新选型，使之相匹配。
3）安全阀进口管载面积太小或阻力太大，使安全阀的排气（汽）量供应不足，需更换或调整安全阀进口管道。
4）排放管阻力太大，应对管路进行调整以减小阻力。
5、阀瓣不能适时回座1）阀瓣在导向套中摩擦阻力大，间隙太小或不同轴，需进行清洗、修磨或更换部件。
蒸汽锅炉主安全阀常见故障及处理方法蒸汽锅炉主安全阀是蒸汽锅炉中至关重要的安全设备，用于防止锅炉内压力超过设定值而造成爆炸事故。
然而，由于长期使用和维护不当，主安全阀可能出现一些常见的故障。
本文将介绍蒸汽锅炉主安全阀的常见故障及处理方法。
一、主安全阀无压力反应或无任何反应当蒸汽锅炉中的压力超过设定值时，主安全阀无压力反应或无任何反应可能是由以下原因造成的：1. 主安全阀阀芯卡住。
此时，应停止蒸汽锅炉的运行，并检查并修复主安全阀。
2. 主安全阀内部阻塞。
由于长期使用，主安全阀内部可能会有积累的杂质或污垢导致阻塞。
在这种情况下，应关闭蒸汽锅炉，并清洗或更换主安全阀。
3. 主安全阀弹簧失效。
主安全阀弹簧的弹性失效可能导致主安全阀无法正常响应。
这时需要更换主安全阀的弹簧。
4. 主安全阀内部结构损坏。
长期使用和维护不当可能导致主安全阀内部的零件损坏或磨损，导致主安全阀无法正常工作。
在这种情况下，应检查并修复或更换主安全阀的内部部件。
二、主安全阀漏气主安全阀漏气是蒸汽锅炉常见的问题之一，可能由以下原因导致：1. 主安全阀密封面损坏。
长期使用和高温导致主安全阀密封面磨损或老化，从而导致漏气。
此时应更换主安全阀的密封面。
2. 主安全阀弹簧失效。
主安全阀弹簧的弹性失效可能导致主安全阀无法完全关闭，从而导致漏气。
这时需要更换主安全阀的弹簧。
3. 主安全阀内部部件松动。
长期使用和振动可能导致主安全阀内部部件松动，从而导致漏气。
应检查并紧固主安全阀的内部部件。
三、主安全阀频繁开启和关闭主安全阀频繁开启和关闭可能是由以下原因造成的：1. 锅炉负荷过大。
负荷过大会导致蒸汽锅炉的压力迅速升高，从而导致主安全阀频繁开启和关闭。
此时应调整蒸汽锅炉的负荷，以减少压力升高的速度。
2. 主安全阀调整不当。
主安全阀的调整不当可能导致压力过高或过低，从而引起频繁开启和关闭。
此时应调整主安全阀的开启压力和关闭压力。
3. 主安全阀内部部件损坏或松动。
锅炉安全阀的常见故障分析及解决方法
单位:鸿运热力公司
姓名:马银虎
工种:高级司炉
申报级别:技师
二00七年五月十五日
锅炉安全阀的常见故障分析及解决方法
【摘要】：分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。
1、前言
安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。
安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。
2、安全阀常见故障原因分析及解决方法
2.1、阀门漏泄
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。
另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：
一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。
消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现
安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。
造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。
例如，由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。
注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。
新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。
目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。
二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。
在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
2.2、阀体结合面渗漏
指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。
消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。
例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。
从而使阀体结合面渗漏。
在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。
三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质
垫住造成密封失效。
对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。
由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。
2.3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作
这种现象通常被称为主安全门的拒动。
主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。
通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：
一是阀门运动部件有卡阻现象。
这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。
这样就使运动部件与固定部件间摩擦力fm增大，在其他条件不变的情况下f1＜f2+f3+fm所以主安全门拒动。
例如检修时解体检查发现，活塞室内有大量的锈垢及杂质，活塞在活塞室内无法运动，从而造成了主安全门拒动。
检修时对活塞，胀圈及活塞室进行了除锈处理，对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨，装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉，并严格按次序对阀门进行组装。
在锅炉水压试验时，对脉冲管进行冲洗，然后将主安全门与冲量安全阀连接，大修后点炉时再次进行安全阀跑砣试验一切正常。
二是主安全门活塞室漏气量大。
当阀门活塞室漏气量大时，式（1)中的f1一项作用在活塞上的作用力偏小，在其他条件不变的情况下f1＜f2+f3+fm所以主安全门拒动。
造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。
消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装臵系统中关小节流阀开度，增大进入
主安全门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。
三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。
冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力f1不够，即f1＜f2+f3+fm致使主安全阀阀芯不动。
这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。
2.4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长
发生这种故障的主要原因有以下两个方面：
一方面是，主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓，这种故障多发生于A42Y-P5413.7VDg100型安全阀上，因为这种型式的安全阀活塞室汽封性良好。
消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。
另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。
2.5、安全阀的频跳
频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。
安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。
发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。
分析原因主要与安全阀回座压力达高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质
排放量较少，安全阀已经回座了，当运行人员调整不当，容器内压力又会很快升起来，所以又造成安全阀动作，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。
节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。
2.6、安全阀的颤振
安全阀在排放过程中出现的抖动现象，称其为安全阀的颤振，颤振现象的发生极易造成金属的疲劳，使安全阀的机械性能下降，造成严重的设备隐患，发生颤振的原因主要有以下几个方面：
一方面是阀门的使用不当，选用阀门的排放能力太大（相对于必须排放量而言），消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。
另一方面是由于进口管道的口径太小，小于阀门的进口通径，或进口管阻力太大，消除的方法是在阀门安装时，使进口管内径不小于阀门进口通径或者减少进口管道的阻力。
排放管道阻力过大，造成排放时过大的比压也是造成阀门颤振的一个因素，可以通过降低排放管道的阻力加以解决。
对锅炉安全阀的常见故障原因进行了分析并提出了具体的解决方法，虽然目前电站锅炉安全阀都是由主、辅阀配套组成的，并采用机械和热工控制双重保护，有些故障不易发生，但只有充分掌握安全阀的常见故障原因和消除方法，在故障发生时处理起来才能得心应手，对保证设备的安全运行有着重要的意义。
