安全阀常见故障原因分析及解决方法参考文本
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安全阀的故障消除、维护和检查范文
安全阀的故障消除、维护和检查范文安全阀是工业设备中常见的一种防护装置，用于在系统压力超过预设值时自动泄压，保证设备的安全运行。
然而，安全阀也会发生故障，需要及时进行排除。
本文将从故障消除、维护和检查三个方面进行说明。
一、安全阀故障的消除1. 检查阀门是否完好：有时安全阀启闭不灵或泄漏的原因是阀门存在损坏，可以通过检查阀门是否有裂纹、磨损或松动来判断。
若存在问题，需要及时更换或修复阀门。
2. 清洁阀门：长时间使用后，安全阀内部可能会积聚杂质，导致阀门启闭不灵或堵塞。
可以拆下阀门，用清洁剂和刷子进行清洗，并确保阀门内部无杂质。
3. 调整泄压压力：有时安全阀泄压压力偏离设定值，可以通过调整阀门的调整螺母来实现。
调整时应先关闭设备，松开螺母，用压力表检测泄压压力，然后适当调整螺母的位置，直到压力符合要求。
4. 更换弹簧：弹簧是安全阀启闭的关键部件，如果弹簧老化变形，会导致阀门不能正常启闭或泄压压力偏离设定值。
需要将弹簧拆下，观察是否有损坏或变形，如有问题，需要及时更换新的弹簧。
5. 校准阀座密封：安全阀泄漏的常见原因是阀座密封不良，可以通过拆下阀芯和阀座，清洁并检查密封面是否平整，如有划痕或凹陷，需要进行修复或更换。
二、安全阀的维护1. 定期检查：定期检查安全阀是否有异常现象，如泄压压力异常、泄漏、启闭不灵等，及时调整或修复。
2. 清洗阀门：每隔一段时间，对安全阀进行清洗，清除阀门内部的杂质，保证阀门的正常启闭和泄压。
3. 添加润滑剂：每隔一段时间，为安全阀的活动部件加入适量的润滑剂，减少阀门运动摩擦，延长阀门的使用寿命。
4. 定期校准：定期使用压力表检测安全阀的泄压压力，如有偏差，及时调整阀门的调整螺母，确保泄压压力符合要求。
5. 定期更换零部件：安全阀使用一段时间后，活动部件易磨损或老化，如弹簧、密封垫等，需要定期更换，保证阀门的正常运行。
三、安全阀的检查1. 外观检查：检查安全阀的外观是否完好，如有变形、损伤等情况，需要及时更换。
安全阀常见故障的分析与处理
安全阀常见故障的分析与处理安全阀是一种用来保护设备和系统的重要设备，它能够在系统内部压力超过设定值时自动打开释放压力，以保证系统不会因为压力过大而发生危险事故。
安全阀也会出现一些常见故障，如果不及时处理，就会影响设备的安全运行。
本文将对安全阀常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、安全阀漏水安全阀漏水是安全阀常见的故障之一，主要原因有：1.密封件老化：安全阀使用时间长了，密封件会出现老化，甚至出现裂纹、变形等问题，导致漏水。
2.杂质堵塞：系统中的杂质堵塞了安全阀的密封面或者阀芯，导致密封不严，从而发生漏水现象。
3.使用不当：可能是在安全阀工作过程中，因操作不当引起了漏水问题，比如频繁地开启关闭安全阀等。
对于安全阀漏水的处理方法，可以采取以下措施：1.更换密封件：当安全阀的密封件老化或者损坏时，需要及时更换新的密封件，以确保安全阀的密封性能。
2.清洗维护：定期对安全阀进行清洗和维护工作，清除阀芯和密封面上的杂质，以保证安全阀的正常工作。
3.使用注意事项：在使用安全阀时，要遵循操作规程，避免频繁开启关闭安全阀，以减少对安全阀的损坏，延长使用寿命。
二、安全阀失效安全阀失效是指在系统压力超过设定值时，安全阀无法打开释放压力，导致系统压力过大，无法保证系统的安全运行。
安全阀失效的原因很多，例如阀芯卡死、弹簧松动、密封面磨损等。
三、安全阀频繁开启安全阀频繁开启是指在系统内部压力正常的情况下，安全阀频繁打开并释放压力，这种情况会导致系统的压力不稳定，影响设备的正常运行。
安全阀频繁开启的原因有：1.压力调节不当：安全阀的调节压力设置不当，超过系统的工作压力范围，导致安全阀频繁开启。
2.系统内部问题：系统内部可能存在压力超载、管道堵塞、介质流量异常等问题，导致安全阀频繁开启。
对于安全阀频繁开启的处理方法，可以采取以下措施：1.调节压力：对安全阀的调节压力进行检查和调整，确保安全阀的开启压力在系统的工作压力范围内。
安全阀常见故障及消除(三篇)
安全阀常见故障及消除在对安全阀正常使用以及进行校验时，会经常发生、发现各种故障，故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。
这些故障如不及时消除，就会影响阀的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。
常见的故障及消除方法如下：1、泄漏。
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。
应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
2、到规定压力时不开启。
造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
3、不到规定压力开启。
主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。
应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
4、排气后压力继续上升。
这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
5、阀瓣频跳或振动。
主要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回座压力过高。
应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
6、排放后阀瓣不回座。
这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。
应重新装配。
安全阀常见故障及消除（二）安全阀是一种用于保护压力容器和管道系统的重要设备。
它能在压力超过设定值时自动打开，释放过高的压力，从而保证设备、人员和环境的安全。
然而，由于长期使用或操作不当，安全阀也会出现一些常见故障。
下面将介绍几种常见的安全阀故障及其消除方法。
安全阀常见故障及消除
安全阀常见故障及消除安全阀是一种用于防止压力装置内压力超过设定值的装置，以保护设备和人员安全。
然而，由于使用条件和工作环境等因素的影响，安全阀也会出现故障。
本文将介绍安全阀常见的故障及消除措施。
1. 漏气安全阀在使用过程中，可能会出现漏气的情况。
漏气通常有以下几个原因：- 密封面损坏：安全阀的密封面由于长时间使用或操作不当而损坏，导致漏气。
此时需要更换密封面。
- 座圈磨损：安全阀的座圈由于磨损而无法完全密封，导致漏气。
此时需要更换座圈。
- 弹簧失效：安全阀弹簧弹力不足或弹簧失效，导致阀门无法正常关闭，从而造成漏气。
此时需要更换弹簧。
解决漏气问题的措施：- 更换密封面和座圈，确保密封性能。
- 更换弹簧，恢复阀门关闭的正常弹力。
2. 堵塞安全阀在使用过程中，部分废物和沉积物可能会进入阀门内部，导致阀门堵塞。
这会影响安全阀的正常操作，并可能导致安全阀无法打开或无法关闭。
解决堵塞问题的措施：- 清洗阀门：拆解安全阀，用清洁溶剂将内部的废物和沉积物清除，恢复阀门的正常操作。
- 定期维护：定期检查和拆解安全阀，清洗内部的废物和沉积物，确保阀门通畅。
3. 漏出压力不稳定安全阀的漏出压力应该稳定，但在使用过程中可能会出现漏出压力不稳定的情况。
这可能是由于以下原因引起的：- 座圈不平整：安全阀的座圈不平整，导致座圈与密封面不能完全贴合，从而导致漏出压力不稳定。
此时需要更换座圈。
- 弹簧弹力不均匀：安全阀的弹簧弹力不均匀，导致阀门不能正常关闭，从而引起漏出压力不稳定。
此时需要更换弹簧。
解决漏出压力不稳定问题的措施：- 更换座圈，确保座圈与密封面贴合良好。
- 更换弹簧，使阀门能够正常关闭。
4. 漏出过大或过小安全阀在使用过程中，可能会出现漏出过大或过小的情况。
这可能是由于以下原因引起的：- 漏出口缺陷：安全阀的漏出口存在缺陷，导致漏出量过大或过小。
此时需要清洗或修复漏出口。
- 弹簧刚度不匹配：安全阀的弹簧刚度与工作条件不匹配，导致漏出量过大或过小。
安全阀常见故障及消除范文（二篇）
安全阀常见故障及消除范文安全阀是一种用来保护设备和系统的装置，主要目的是在发生过压或过热情况时，将压力释放出来，保护设备和系统的安全。
然而，由于使用时间的长短、环境条件的变化，安全阀也存在一些常见故障，如泄漏、堵塞等。
本文将讨论安全阀的常见故障，并提供相应的解决方法。
安全阀的泄漏是一种常见的故障。
造成泄漏的原因有很多，比如阀门密封不严、阀门座圈老化松动等。
当安全阀泄漏时，需要对其进行检修和维护。
首先，检查阀门的密封垫片是否破损或损坏，若有必要，更换新的密封垫片。
其次，检查阀门座圈是否老化松动，若发现问题，及时更换新的座圈。
此外，还可以通过调整阀门弹簧的紧度来解决泄漏问题。
在检修和维护过程中，要注意使用正确的工具和方法，以避免进一步损坏阀门。
安全阀的堵塞是另一种常见的故障。
当设备或系统中的介质中含有固态颗粒或杂质时，安全阀容易被堵塞。
这会导致阀门无法打开或关闭，进而影响设备和系统的正常运行。
为解决这个问题，首先要对阀门进行清洗。
可以使用适当的清洗剂，经过多次冲洗，将阀门内的杂质清除干净。
其次，可以采取加热的方式，将阀门内的固态颗粒熔化，以便顺利清除。
另外，定期对设备和系统进行清洗和维护，可以减少阀门堵塞的发生。
除了泄漏和堵塞，安全阀还可能出现其他故障，如磨损、失灵等。
这些故障往往是由于长期使用或环境条件恶劣导致的。
为解决这些故障，首先要检查阀门的磨损程度。
如果发现阀门有明显的磨损，应及时更换新的阀门。
其次，要定期检查和测试安全阀的响应速度和灵敏度，确保其正常工作。
对于失灵的安全阀，应立即停止使用，并进行检修或更换。
综上所述，安全阀常见故障包括泄漏、堵塞、磨损和失灵等。
为解决这些故障，可以采取相应的措施，如更换密封垫片、清洗阀门、调整弹簧紧度等。
此外，定期检查和维护安全阀，可以减少故障的发生。
在进行检修和维护过程中，要注意使用正确的工具和方法，以保证操作的安全和有效。
只有保持安全阀的良好状态，才能保护设备和系统的安全运行。
安全阀的故障消除、维护和检查范文
安全阀的故障消除、维护和检查范文安全阀是一种用于保护压力容器或管道系统的装置，可以自动释放超过设定压力的介质，确保系统安全运行。
然而，长时间使用或不当维护可能导致安全阀出现故障。
本文将介绍安全阀的故障消除、维护和检查方法，帮助用户确保系统安全运行。
一、故障消除方法1. 无压力泄漏故障如果安全阀在无负载的情况下出现压力泄漏现象，可能是以下原因引起：① 安全阀座密封不良或磨损。
解决方法是拆下安全阀，检查座密封面和阀芯是否有损坏或磨损，如有需要更换密封件。
② 安全阀弹簧过松或失效。
解决方法是更换合适的弹簧或更换安全阀。
③ 安全阀弹簧调力杆设定不当。
调整杆的长度，使得安全阀能够正常关闭。
2. 过度泄漏故障如果安全阀在正常工作压力下发生过度泄漏，可能是以下原因：① 安全阀弹簧过紧。
调整杆使得安全阀能够在设定压力下开启。
② 安全阀座密封不良或磨损。
拆下阀门并更换密封件。
③ 安全阀阀芯损坏或卡住。
清洁阀芯，并更换损坏的零件。
④ 介质中含有杂质或固体颗粒。
检查介质管道，确保没有杂质进入阀门。
二、维护方法1. 定期检查每隔一段时间，需要对安全阀进行定期检查，主要包括以下内容：① 检查弹簧和调力杆是否有损坏，如果需要更换。
② 清洁安全阀内部，确保阀芯和座密封面干净。
③ 检查安全阀是否能顺畅开启和关闭。
④ 检查安全阀的标志和铭牌是否清晰可见。
2. 清洁和润滑定期清洁安全阀的内部和外部，清除积尘和杂质。
对于液压安全阀，可以在维护过程中使用少量的润滑剂，确保阀门开启和关闭的顺畅。
3. 注意存放环境在安全阀不使用时，应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮或受到腐蚀。
应避免与酸、碱等腐蚀性物质接触，以保护安全阀的性能。
三、检查方法1. 外观检查检查安全阀的外观是否完好无损，检查阀门是否有变形、裂纹、渗漏等问题。
确保安全阀的外观没有任何缺陷。
2. 压力测试将安全阀按照设定压力进行压力测试，检查阀门是否能够在设定压力下正常开启和关闭。
安全阀常见故障的分析与处理
安全阀常见故障的分析与处理安全阀是一种在压力容器内部用于调节压力的装置，它具有重要的安全保护作用。
但在使用过程中，安全阀也可能遇到各种故障，需要及时分析和处理，以维护系统的正常运行和安全稳定。
本文将从常见的故障类型出发，介绍如何对安全阀的故障进行诊断与处理。
1.漏气故障漏气是安全阀常见的故障之一，常见原因包括密封面损坏、弹簧失效、塞子松动等。
在实际故障分析中，可以采用以下方法进行诊断：首先，可以通过观察安全阀上是否有气体冒出或渗漏，确定是否存在漏气现象。
如果有，可以检查密封面、塞子等是否损坏或松动；其次，可以检查安全阀的弹簧是否失效，过硬或过松的弹簧均会导致安全阀无法正常关闭，从而引起漏气。
可以通过测量弹簧力来判断弹簧是否达到要求；最后，如果以上两种方法均未发现问题，则可能是安全阀的内部部件出现了问题，此时需要将安全阀拆卸检查，寻找问题所在。
对于漏气故障的处理，可以根据具体原因进行针对性的维修。
如更换密封面、固定塞子，更换弹簧等。
2. 泄流故障安全阀在获得正常放压通道时，应可完全关闭排气道，以保证其正常工作。
如果排气道没有完全关闭，就会出现泄流现象，导致压力波动、能耗增加等问题。
出现泄流故障的原因可能有：一方面，安全阀在运行过程中可能受到某些物质的污染，如灰尘、油污等，这些污物会影响安全阀的密封性能，从而导致泄流；另一方面，如果安全阀本身设计不合理，造成密封面接触面积不足、形状不合适等问题，也会导致泄流现象的发生。
针对泄流故障，可以采用以下方法进行处理：首先，清洁内部排气道，彻底清除各种污物；其次，更换密封面，调整形状合适度；最后，在可能的情况下进行结构优化，提高密封面面积等，防止泄流现象的再次出现。
3. 过压故障过压是安全阀故障的一种常见类型。
主要原因是设备使用的压力超过了安全阀所能承受的极限，或是弹簧软硬度不够，从而导致了故障。
针对过压故障，可以采用以下方法进行解决：首先，可以检查压力容器的设计及使用条件是否合理，避免再次出现超压情况；其次，可以通过更换适合的弹簧，提高安全阀的承受压力；最后，如还存在其他问题，可以进行技术改进，提高安全阀的整体性能及安全性。
安全阀的故障消除、维护和检查（共5篇）
安全阀的故障消除、维护和检查（共5篇）第一篇：安全阀的故障消除、维护和检查摘要：本文从安全阀的基本原理、故障和消除、维护检查作了介绍，同时强调安全阀在承压类特种设备运行中的重要性。
关键词：承压类特种设备安全附件；安全阀；故障和消除；维护和检查从 2008 年全国特种设备安全状况信息得知：2008 年共发生特种设备事故 307 起，死亡 317 人，受伤 461 人，直接经济损失 9789.48 万元，而直接因安全附件失效或安全装置损坏引发的事故17 起，占2008 年特种设备事故总起数的5.5%，其中主要是锅炉、压力容器、压力管道、电梯和起重机械安全装置失效或者损坏的问题。
2009 年 6 月 25 日，从贵州省质量技术监督局的贵州省特种设备安全状况新闻发布得知：2009 年上半年，省内共发生特种设备事故 3 起，轻伤 4 人，直接经济损失 3.1 万元。
其中锅炉爆炸事故 2 起，观光车事故 1 起，而 2 起锅炉事故均为安全阀失效、锅炉超压运行、高压造成锅炉爆炸。
从以上事故的发生原因与问题来看，一些特种设备使用单位重生产轻安全的情况依然存在，特别是中、小企业和困难企业的安全责任落实比较困难。
企业自行报检设备惫识差，设备进行日常维护、保养不够，从而导致事故隐患和导致事故发生。
特种设备使用单位，尤其是中、小型民营或个体企业要认真学习、贯彻执行《特种设备安全监察条例》，建立特种设备安全生产管理体系，对在用的特种设备应进行经常性的日常维护和检查，并及时将到期检验的在用特种设备和安全附件及时进行检验，做到及时整改，消除隐患，真正落实企业主体责任，确保在用特种设备的安全运行。
贵州省锅检中心承担着承压类特种设备锅炉、压力容器、压力管道等的检验以及安全附件（安全阀、压力表）的校验与维修任务，同时有义务向特种设备使用单位进行特种设备相关法律法规的宣贯和技术服务，继续深入开展“质量和安全年”和特种设备“三项行动”工作，切实保障设备运行安全，因此，本文主要对安全阀的相关知识、安全阀工作中常见故障及排除、维护和检查工作方法进行介绍，以期同特种设备使用单位和检验单位相互交流和学习，引起特种设备使用单位的高度重视。
安全阀的故障消除、维护和检查范本
安全阀的故障消除、维护和检查范本为了确保安全阀的正常运行和安全操作，定期进行故障消除、维护和检查非常重要。
下面是关于安全阀故障消除、维护和检查的范本，供参考使用。
一、安全阀的故障消除1. 检查安全阀外观：检查安全阀是否有明显的损坏、变形或者松动的情况，需要修复或更换损坏部件。
2. 清理安全阀周围：检查安全阀周围是否有杂物或者污垢，需要清除以确保安全阀通畅。
3. 检查安全阀的连接：检查安全阀与压力容器或管道的连接情况，确保连接牢固，无泄漏现象。
4. 喷嘴和阀座的维护：检查安全阀的喷嘴和阀座是否有磨损或者堵塞，需及时更换或清洗。
5. 调整安全阀的压力：检查安全阀的开启压力是否符合要求，需要进行相应的调整。
6. 动态测试安全阀：通过应用适当的方法对安全阀进行动态测试，确保其正常工作和可靠性。
7. 安全阀的再校验：定期对安全阀进行校验，确保其在使用过程中的准确性和可靠性。
二、安全阀的维护1. 定期清洗安全阀：定期清洗安全阀，防止积存的污垢和杂质影响安全阀的正常工作。
2. 确保安全阀处于正常工作状态：做好安全阀的防护措施，避免受到外界冲击或者物体阻碍。
3. 定期润滑安全阀：根据安全阀的要求进行定期的润滑，以确保阀门的灵活性和可靠性。
4. 处理安全阀的泄漏问题：如果发现安全阀存在泄漏情况，需要及时进行修复或更换。
5. 定期校验安全阀：定期对安全阀进行校验和调整，确保其在正常工作范围内。
三、安全阀的检查1. 检查阀门的开启压力：通过相应的测试设备，检查阀门的开启压力是否符合要求。
2. 检查阀门的关闭压力：通过相应的测试设备，检查阀门的关闭压力是否符合要求。
3. 检查安全阀的开启速度：通过相应的测试设备，检查安全阀的开启速度是否符合要求。
4. 检查安全阀的稳定性：通过相应的测试设备，检查安全阀的稳定性是否符合要求。
5. 检查阀门的密封性：通过相应的测试设备，检查阀门的密封性是否符合要求。
总结：安全阀的故障消除、维护和检查对于确保安全阀的正常工作和安全操作非常重要。
安全阀的问题及处理方法
安全阀的问题及处理方法安全阀在安装、使用过程中易出现的问题及处理方法问题一：安全阀在锅检所校验时正常，在蒸汽锅炉上使用时开启过程长，回座压力偏低。
原因：调节圈位置过高，开启后介质向上的反冲力过大，导致压力值必须降到较低时才能回座。
处理方法：松开阀门中部的支顶螺钉，把调节圈按顺时针方向转动2~3齿（注意：不是2~3圈），然后重新拧上支顶螺钉，使支顶螺钉位于调节圈两齿之间的凹槽内，以防止调节圈在排放时转动，但不可顶得过紧，以免顶偏调节圈。
问题二：安全阀泄漏原因一：有杂物夹在密封面上，可能是新管道的焊渣、焊条头、石棉板块、橡胶块、纸屑块等，也可能是因锅炉水质不好，其中的锅垢或其它杂物夹在密封面上，而造成的阀门泄漏。
处理方法：在锅炉有压力的情况下，手动开启安全阀数次，将杂物冲刷掉，如还不理想，则可能是杂物附着力强或是密封面被损坏，需打开阀门进行检查、修复。
原因二：安全阀装配不当或管道载荷的原因，使零件的同轴度遭到破坏。
安全阀的排汽管或向上穿过房顶直通室外，或直接通到室外，或者向下弯曲，排汽管必须设适当的支撑，以免其重量加载在安全阀的出口法兰上，造成内部零件配合精度被破坏，导致阀门泄漏。
处理方法：给排汽管装设适当的支撑，避免引起阀门变形。
原因三：安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，使密封面比压过低，当安全阀受震动或介质压力波动时易发生泄漏。
处理方法：在满足强度的条件下，适当提高安全阀的整定压力。
原因四：弹簧压力级不对，曾出现用1.3~1.6档次的弹簧来调整0.4~0.5档次的现象，此时弹簧根本不起压缩密封作用，而且不同压力档次的密封面高度也不同，这种情况下安全阀的各项性能均不合格。
处理方法：选择适宜的压力档次。
原因五：水管路用安全阀出口管道向上拐弯，排放后竖管内存留的水倒流，从阀盖窗口溢出，造成假性泄漏。
处理方法：更改出口管道，使其水平或向下拐弯，也可选用A41、A42型安全阀。
原因六：在搬运过程中，提拉安全阀的提升扳手，使得阀杆头部偏移，定心不好，导致阀门密封面受压不均衡。
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安全阀常见故障原因分析及解决方法参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月安全阀常见故障原因分析及解决方法参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、阀门漏泄?在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。
另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。
消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。
造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。
例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。
注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。
新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。
目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。
二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
?造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。
在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。
?2、阀体结合面渗漏?安全阀指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。
消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。
二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。
例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。
从而使阀体结合面渗漏。
在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。
三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。
对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。
由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。
3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作这种现象通常被称为主安全门的拒动。
主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行极易造成设备损坏及重大事故。
在分析主安全门拒动的原因之前，首先分析一下主安全门的动作原理。
如图1，当承压容器内的压力升至冲量安全阀的整压力时，冲量安全阀动作，介质从容器内通过管路冲向主安全阀活塞室内，在活塞室内将有一个微小的扩容降压，假如此时活塞室内的压强为P1，活塞节流面积为Shs，此时作用在活塞上的f1为：f1=P1×Shs……………………(1)?假如此时承压容器内的介质的压强为P2，阀芯的面积为Sfx，则此时介质对阀芯一个向上的作用力f2为：f2=P2×Shx? (2)通常安全阀的活塞直径较阀芯直径大，所以式(1)与式（2）中Shs＞Sfx?P1≈P2假如将弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力设为f3及将运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）设为fm，则主安全门的动作的先决条件：只有作用在活塞上的作用力f1略大于作用在阀芯上使其向上的作用力f2及弹簧通过阀杆对阀芯向上的拉力f3及运动部件与固定部件间摩擦力（主要是活塞与活塞室间的摩擦力）fm之和时，即：f1＞f2+f3+fm时主安全门才能启动。
?通过实践，主安全门拒动主要与以下三方面因素有关：一是阀门运动部件有卡阻现象。
这可能是由于装配不当，脏物及杂质混入或零件腐蚀；活塞室表面光洁度差，表面损伤，有沟痕硬点等缺陷造成的。
这样就使运动部件与固定部件间摩擦力fm增大，在其他条件不变的情况下f1＜f2+f3+fm所以主安全门拒动。
例如，在20xx年3号炉大修前过热主安全门跑砣试验时，发生了主安全门拒动。
检修时解体检查发现，活塞室内有大量的锈垢及杂质，活塞在活塞室内无法运动，从而造成了主安全门拒动。
检修时对活塞，胀圈及活塞室进行了除锈处理，对活塞室沟痕等缺陷进行了研磨，装配前将活塞室内壁均匀地涂上铅粉，并严格按次序对阀门进行组装。
在锅炉水压试验时，对脉冲管进行冲洗，然后将主安全门与冲量安全阀连接，大修后点炉时再次进行安全阀跑砣试验一切正常。
二是主安全门活塞室漏气量大。
当阀门活塞室漏气量大时，式（1)中的f1一项作用在活塞上的作用力偏小，在其他条件不变的情况下f1＜f2+f3+fm 所以主安全门拒动。
造成活塞室漏气量大的主要原因与阀门本身的气密性和活塞环不符合尺寸要求或活塞环磨损过大达不到密封要求有关系。
例如，3～9号炉主安全阀对活塞环的质量要求是活塞环的棱角应圆滑，自由状态开口间隙不大于14，组装后开口间隙△=1～1.25，活塞与活塞室间隙B=0.12～0.18，活塞环与活塞室间隙为S=0.08～0.12，活塞环与活塞室接触良好，透光应不大于周长的1／6。
对活塞室内要求是，活塞室内的沟槽深度不得超过0.08～0.1mm，其椭圆度不超过0．1mm，圆锥度不超过0.1mm，应光洁无擦伤，但解体检修时检查发现每台炉主安全门的活塞环、活塞及活塞室都不符合检修规程要求，目前一般活塞环与活塞室的间隙都在S≥0.20，且活塞室表面的缺陷更为严重，严重地影响了活塞室的汽密性，造成活塞室漏汽量偏大。
消除这种缺陷的方法是：对活塞室内表面进行处理，更换合格的活塞及活塞环，在有节流阀的冲量安全装置系统中关小节流阀开度，增大进入主安全门活塞室的进汽量，在条件允许的情况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进入主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。
三是主安全阀与冲量安全阀的匹配不当，冲量安全阀的蒸汽流量太小。
冲量安全阀的公称通径太小，致使流入主安全阀活塞室的蒸汽量不足，推动活塞向下运动的作用力f1不够，即f1＜f2+f3+fm致使主安全阀阀芯不动。
这种现象多发生于主安全阀式冲量安全阀有一个更换时，由于考虑不周而造成的。
4、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长?发生这种故障的主要原因有以下两个方面：一方面是，主安全阀活塞室的漏汽量大小，虽然冲量安全阀回座了，但存在管路中与活塞室中的蒸汽的压力仍很高，推动活塞向下的力仍很大，所以造成主安全阀回座迟缓，这种故障多发生于A42Y-P5413.7VDg100型安全阀上，因为这种型式的安全阀活塞室汽封性良好。
消除这种故障的方法主要通过开大节流阀的开度和加大节流孔径加以解决，节流阀的开度开大与节流孔径的增加都使留在脉冲管内的蒸汽迅速排放掉，从而降低了活塞内的压力，使其作用在活塞上向下运动的推力迅速减小，阀芯在集汽联箱内蒸汽介质向上的推力和主安全阀自身弹簧向上的拉力作用下迅速回座。
另一方面原因就是主安全阀的运动部件与固定部件之间的磨擦力过大也会造成主安全阀回座迟缓，解决这种问题的方法就是将主安全阀运动部件与固定部件的配合间隙控制台标准范围内。
?5、安全阀的回座压力低?安全阀回座压力低对锅炉的经济运行有很大危害，回座压力过低将造成大量的介质超时排放，造成不必要的能量损失。
这种故障多发生在200MW机组所使用的A49H 型弹簧脉冲安全阀上，分析其原因主要是由以下几个因素造成的：一是弹簧脉冲安全阀上蒸汽的排泄量大，这种形式的冲量安全阀在开启后，介质不断排出，推动主安全阀动作。
一方面是冲量安全阀前压力因主安全阀的介质排出量不够而继续升高，所以脉冲管内的蒸汽沿汽包或集气联箱继续流向冲量安全阀维持冲量安全阀动作。
另一方面由于此种型式的冲量安全阀介质流通是经由阀芯与导向套之间的间隙流向主安全阀活塞室的，介质冲出冲量安全阀的密封面，在其周围形成动能压力区，将阀芯抬高，于是达到冲量安全阀继续排放，蒸汽排放量越大，阀芯部位动能压力区的压强越大，作用在阀芯上的向上的推力就越大，冲量安全阀就越不容易回座，此时消除这种故障的方法就是将节流阀关小，使流出冲量安全阀的介质流量减少，降低动能压力区内的压力，从而使冲量安全阀回座。
造成回座压力低的第二因素是：阀芯与导向套的配合间隙不适当，配合间隙偏小，在冲量安全阀启座后，在此部位瞬间节流形成较高的动能压力区，将阀芯抬高，延迟回座时间，当容器内降到较低时，动能压力区的压力减小，冲量阀回座。
消除这种故障的方法是认真检查阀芯及导向套各部分尺寸，配合间隙过小时，减小阀瓣密封面直往式阀瓣阻汽帽直径或增加阀瓣与导向套之间径向间隙，来增加该部位的通流面积，使蒸汽流经时不至于过分节流，而使局部压力升高形成很高的动能压力区。
造成回座压力低的另一个原因就是各运动零件磨擦力大，有些部位有卡涩，解决方法就是认真检查各运动部件，严格按检修标准对各部件进行检修，将各部件的配合间隙调整至标准范围内，消除卡涩的可能性。
?6、安全阀的频跳?频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。