轮胎拆卸机操作规程
（1）必须先将轮胎空气放尽，再将轮胎靠在拆胎机右边的橡胶支撑板上，把拆卸铲顶在胎唇上，离轮辋边大约1cm以上。踩下踏
板，压胎铲动作；
（2）沿着钢圈在轮两边重复以上动作，直到轮唇全部撬开为止；
卸下轮胎：
警示：在操作之前，拆下轮胎上所有平衡块并检查是否已放掉
气；
（3）在轮唇上涂抹厂家所提供的润滑油脂（或同类的润滑油）；
警示：不涂抹润滑油可能会给轮胎造成严重磨损。
（4）将踏板踏至中间位置，按照卡盘上的参照标尺，给出卡爪定位；
轮胎放在卡爪上，并按住轮辋，一直踏踏板至卡紧轮辋为止；（5）给卡爪定位，让它们全部合上，把化胎放在卡爪上并踏下踏板，打开卡爪直到卡住轮辋；
警示：确定轮辋被牢固卡住。放低压杆，使拆装头靠到轮辋有
上边缘，转动柄，锁住水平及垂直臂，并使拆装头自动离轮辋
大约2mm，将撬杆插到胎唇拆装头前端，用撬杆肃开胎唇。
警示：链子、镯子、松散的衣服及无关的东西靠近转动部件都
会给操作者带来危害；
（6）使撬杆保持位置不变，踏下踏板，使卡盘按顺时针
方向旋转直到轮胎完全与轮辋分开；
（7）取出内胎，将轮胎向上抬，使另一面与外轮辋分离开；
装上轮胎：
警示：在装胎前，仔细检查轮胎和轮辋直径是否相符；
（8）为了避免损坏轮缘，要用特殊润滑油涂在胎唇上，以便操作顺利进行；
（9）放上轮胎并检查其状态；
警示：在锁定轮辋时不要将手放在轮辋与卡爪之间，否则将对手造成伤害；
注：如果轮辋尺寸相同，则不需要经常松开或锁定悬臂，只需来回转动横臂即可；
（10）给轮胎充气通过气压传轮胎到规定汽压。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
1、目的 保证喷码机开关机正常，便于生产、维护保养。 2、范围 适用于马肯依玛士9020小字符喷码机。 3、具体操作 3.1、喷码机开机操作 3.1.1、首先进行目检，目检项目为（目检项目应该每次开机前检查）：机箱和电缆： A.查看电缆线的连接及接头是否有磨损或损坏。 B.查看喷码机机箱和喉管是否有磨损、损坏和漏墨。 C.如有异常向维修人员报告故障情况。 3.1.2、检查喷码机输入电源是否正常，正常则可以开机，将喷码机电源开关打开，等待3-5分钟（机器正在自动启动喷印调取墨汁、自检等工序），等待喷印键旁指示灯不再闪烁方可进行生产打印。 注意：喷印键旁指示灯闪烁时不能生产！ 打印开机过程中还应目检喷头内部是否处于正常循环。 3.1.3、目检喷头，正常开机后喷头内部各元件中间应会出现一根墨线，而且墨线正好是打入回收弯管内形成循环（在开机不打印字时油墨是不会消耗） 注意：如果没有墨线或墨线偏移，应由经培训的专业操作工进行打通喷嘴和调整墨线等喷头基本维护操作。 墨线可用厂商提供的放大镜进行观测，应该观察到一个个小墨滴。
3.1.4、机器启动完成后，当产品感应器检测到产品时，喷码机会自动开始喷印。 4、关机 当完成喷印工作后必须先执行“关闭墨线”程序，然后再按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 4.1、关闭墨线： A、可以直接在键盘上按F8快捷键，在喷头维护菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭。 B、可以在初始屏幕中按Esc键，在喷码机菜单中找到关闭墨线选项，选择后可直接关闭. 4.2、关闭主电源开关： 停止喷印程序结束后，直接按关机键关闭机器，等待2-3分钟，待初始屏幕左上角出现“OFF”时，方可拔掉电源。 开机程序：显示“清洁和开启喷码机” 关机程序：显示“停止喷墨并清洁”。 5、注意事项 5.1、轻拿轻放，在搬运、移动时轻拿轻放；喷码机运转时不要晃动机器，并时常监控喷印状态显示和故障指示灯。 5.2、喷码机喉管不能折叠，需盘好固定好。 5.3、生产操作中，禁止平凡开关机。
喷码机操作规程 1目的：规范喷码机的操作。 2适用范围：外包装车间外包装岗位T210型喷码机。 3日常使用操作规程： 3.1开机前检查内容： 3.1.1开机前，详细检查墨水，连接器是否正常。 3.1.2去掉喷印头保护套，接通电源，打开微电脑，打开喷印开关。 3.2启动系统：系统开机后进入DOTware软件。 3.2.1 DOTware界面：
3.2.2编辑喷印信息 点选上图红色圆圈标注部分即可输入文字 a. 编辑区域，可以在空白区块输入文字． b. 选择输入的文字以四种不同的旋转角度喷印 c. 选择输入的文字以水平镜射或垂直镜射方式喷印. d. 选择锁定喷印资料位置，无法任意移动，此一功能与工具列 e. 点选此一按键可以设定字型 f. 点选”确定”键，完成输入的文字会出现在喷印编辑区中 g.点选”取消”键，则放弃文字编辑。 3.2.3 编辑日期 点选下图红色圆圈标注部分即可设定日期／时间
a. 选择日期／时间的喷印； b. 增加/减少日期喷印的年数，喷印的日期是取自电脑系统的日期； c. 有效日期设定，可以选择日／周／月／年的计算方式，可以按“测试键”确定； d. 选择日期/时间翻转喷印，可以四种不同的旋转角度喷印； e. 选择喷印日期/时间以垂直镜面喷印或水平镜面喷印； f. 选择锁定日期／时间喷印的位置，无法任意移动； g. 点选确定完成日期／时间设定； h. 点选取消，则回到喷印编辑区域，不会有任何日期／时间的资料； i. 点选字型键可选择字型样式，大小及效果。 3.2.4 喷印设定 a . 按选项则出现一下拉式选单如下图；点选安装好的喷头型号及数量；
扒胎机安全操作规程 1、胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。 2、扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。 3、 在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。 4、 扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。 5、加气时手应放在安全位置，防止夹伤。 6、按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。 平衡机安全操作规程 1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。 2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。 3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装臵。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。 6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。 手提式干粉灭火器使用方法 1、使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。 2、在距离起火点3- 5米左右处，放下灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。 3、使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。 4、使用内装式或贮压式干粉灭火器时，应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。 5、用干粉灭火器扑救流散液体或容器内可燃液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。 6、灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷码机安全操作规程(2020年) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
喷码机安全操作规程(2020年) 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。
8、喷印条件设定必须合理。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
轮胎拆卸机操作规程 （1）必须先将轮胎空气放尽，再将轮胎靠在拆胎机右边的橡胶支撑板上，把拆卸铲顶在胎唇上，离轮辋边大约1cm以上。踩下踏 板，压胎铲动作； （2）沿着钢圈在轮两边重复以上动作，直到轮唇全部撬开为止； 卸下轮胎： 警示：在操作之前，拆下轮胎上所有平衡块并检查是否已放掉 气； （3）在轮唇上涂抹厂家所提供的润滑油脂（或同类的润滑油）； 警示：不涂抹润滑油可能会给轮胎造成严重磨损。 （4）将踏板踏至中间位置，按照卡盘上的参照标尺，给出卡爪定位； 轮胎放在卡爪上，并按住轮辋，一直踏踏板至卡紧轮辋为止；（5）给卡爪定位，让它们全部合上，把化胎放在卡爪上并踏下踏板，打开卡爪直到卡住轮辋； 警示：确定轮辋被牢固卡住。放低压杆，使拆装头靠到轮辋有 上边缘，转动柄，锁住水平及垂直臂，并使拆装头自动离轮辋 大约2mm，将撬杆插到胎唇拆装头前端，用撬杆肃开胎唇。 警示：链子、镯子、松散的衣服及无关的东西靠近转动部件都 会给操作者带来危害； （6）使撬杆保持位置不变，踏下踏板，使卡盘按顺时针
方向旋转直到轮胎完全与轮辋分开； （7）取出内胎，将轮胎向上抬，使另一面与外轮辋分离开； 装上轮胎： 警示：在装胎前，仔细检查轮胎和轮辋直径是否相符； （8）为了避免损坏轮缘，要用特殊润滑油涂在胎唇上，以便操作顺利进行； （9）放上轮胎并检查其状态； 警示：在锁定轮辋时不要将手放在轮辋与卡爪之间，否则将对手造成伤害； 注：如果轮辋尺寸相同，则不需要经常松开或锁定悬臂，只需来回转动横臂即可； （10）给轮胎充气通过气压传轮胎到规定汽压。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
KGK喷码机的操作规程 1、开机前先检查设备的电源线、喷头、喉管是否符合安全要求。 2、开机过程要进行初始化，大约1分钟期间勿进行其他操作。 3、非维修工严禁打开喷码机正面控制门及拆卸喷码机报警灯，侧板固定螺丝等零部件。 4、喷码机机腔内严禁放杂物(如：肠衣皮、碎布、碎纸、螺丝等) 5、设备的使用耗材由生产车间班长领取，由喷码机维修工定时检查、添加，不得因为领用或者添加不及时造成报警停机。 6、设备运行中出现故障报警时，机手要及时通知维修工进行处理。 7、设备运行中出现日期残缺或日期化时，机手首先通知本班组班长检查喷印条件是否正确，确定无误后通知维修工进行维修。 8、喷印条件设定必须合理。一行：文字高度4-7横点阵间距0.40，喷印位置（0-肠体长度），喷印速度（16-19）低速机、中速机20左右，高速机23-26。二行：文字高度13-17横点阵间距0.40，喷印位置（0-肠体长度），喷印速度低速机（16-19），中速机20左右，高速机（23-26）。 9、点阵数KGK一行7点阵，二行（32克→7*8、200907-109-3→7*5）16点阵。（加钙双汇王34克→9*9、20090717-109-3→7*5）22点阵。 10、喷码机的电源线严禁与大功率、强干扰的设备混接在一起。 11、由于油墨、溶剂属于易燃易爆物品，因此机腔内要保持清洁。 12、要定时（每周一次）抽取机腔凝集瓶内的废液，避免溢漏现象。 13、清洗喷头和维修时应佩戴抗溶剂的乳胶手套和防护眼镜。 14、喷码机的专用插座禁止插接电动工具和吹风机。 15、喷码机附近（5米内）禁止使用电焊作业。 设备工程部
喷码机操作规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
喷码机操作规程 一、准备工作 1、确认是否需要添加油墨与添加剂。 2、清洗喷嘴、充电极、检测极并吹干，并保持干燥。 3、清洗上、下高压偏转板以及清洗回收槽。 4、开机前，应先确认电源、及周围环境是否合乎要求。 二、开机 1、接通电源 2、开启机器电源开关（详见图2） 3、打开喷头盖，检查及清洗喷头。 4、在薄膜键盘上按下“RUN/STOP”键，此时常亮的黄色指示灯变为一直闪烁的黄色指示灯，在此期间机器将开始运行开机程序，当变为常亮的绿色指示灯，表明开机程序完成，墨线将会自动开启，合拢喷头盖。 5、在薄膜键盘上选择“PRINT”喷印快捷键，进入喷印窗口选择“开始喷印”，绿色状态指示灯“READY”亮。 三、关机 1、在薄膜键盘上选择“PRINT”喷印快捷键，进入喷印窗口选择“停止喷印”。 2、打开喷头盖 3、按下薄膜键盘上“RUN/STOP”键且保持2秒钟，此时常亮的绿色指示灯变为一直闪烁的黄色指示灯，在此期间机器将开始
运行关机程序，当变为常亮的黄色指示灯，表明关机程序结束，墨线自动关闭，合拢喷头盖，此过程需5分钟。 4、关机后请不要清洗喷嘴。 5、关闭电源开关。 6、清洁设备，做好记录。 四、加注油墨及添加剂 1、添加耗材应确认型号是否正确。 2、将油墨及添加剂的瓶子注满，将装有尼龙吸管的瓶盖插入到瓶子里面并拧紧。确保瓶内液面高度超过瓶身高度的三分之二。 五、油墨系统的排空及更换新油墨 1、关闭墨线，拔出排墨管上堵头，将排墨管放入一干净的溶剂或油墨瓶中。 2、将油墨瓶盖拧开并将瓶盖与吸墨管脱离油墨瓶。 3、进入系统维护－功能－执行排空系统，油墨将自动从此管口排出，直至排尽。 4、将排墨管复原，将瓶盖与吸墨管放回油墨瓶。 5、更换油墨，将油墨瓶内的油墨换为新油墨，再执行第一次注墨功能。 六、操作注意事项 1、关机后不能立即清洗喷嘴。可在回收槽注入少许添加剂保证回收管路和回收槽清洁。
轮胎轮辋拆装机操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮胎轮辋拆装机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：LX-FS-A36802 喷码系统安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
喷码系统安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 本标准规定了SCjet-c喷码机的安全操作方法。 本标准适用于正泰电气股份有限公司。 2 规范性引用文件 《SCjet-c喷码机的使用说明书》。 3 职责 操作人员必须熟悉设备的主要结构、性能和使用范围，经培训合格后持证上岗。 4 管理内容与方法 4.1、开机：打开电源开关，待喷码机启动完成后，用清洗瓶喷洗喷嘴：将清洗瓶喷嘴对准喷头前面
的黄色保护盖的扁长孔，挤压清洗瓶3-5次，完全清洗喷嘴前凝固的墨水。 4.2、挤压墨盒：挤压墨盒下方的圆孔至喷嘴自上到下都流出墨水，用面巾纸擦去喷头盒前的墨水，不可直接擦喷嘴(注意：喷头可承受的最大压力为 1bar, 即1 kg/cm?;, 所以挤压墨盒的最大压力不能超过0.5kg, 并且每次挤压墨盒的压力为持续增加，最大压力不能超过0.5kg。不能不用清洗瓶喷洗喷嘴，直接挤压墨盒)。 4.3、检查喷头的所有喷孔工作正常：编辑18毫米高的任意实心长方形，拿一张白纸置于喷头前，距离喷头5mm以内，从左向右慢慢移动这一张白纸，此时喷印18毫米实心长方形，看到该实心长方形垂直方向无断开为止，该过程一般持续不超过15 –20 秒。若发现该垂直的直线有断开的现象，请重
一、实训项目名称：轮胎 二、实训项目目的：轮胎的检查及扒胎机的使用 三、实训项目需准备的用具：扒胎机一部轮胎若干；工具若干。 四、实训工艺流程 检修：1.检查胎面花纹深度。轮胎全部问题的90%是方式在它的寿命最后的10%之内，过度磨损：容易爆破，汽车操纵稳定性变坏，汽车在雨中高速行驶时，由于不能把水全部从胎下排除，轮胎将在胎面之间形成的水膜上滑动，致使汽车失控。轿车轮胎胎冠上的花纹剩2mm----3mm时，应停止使用。 （用深度尺测量花纹深度） 车轮与轮胎的故障诊断 1.不正常磨损 胎肩或胎面磨损：充气不足造成胎肩磨损。 充气过量造成胎面中间磨损 2.内侧磨损或外侧磨损 （！）在过高的车速下转弯，轮胎滑动便产生了斜形磨损。 （2）悬架部件变形或间隙过大会影响前轮定位，造成不正常磨损 （3）如果轮胎面某一侧磨损快于另一侧的磨损，其主要原因 3.前束磨损和后束磨损 （1）胎面的羽状磨损。主要由于前束调整1不当所致过量的前束迫使轮胎向外滑动，并使胎面的接触面在路面上朝内拖动，造成前束磨损。 （2）过量的后束会将轮胎向内拉动，并使胎面在路面上朝外拖动，造成后束磨损。 4，前端和后端磨损，斑状磨损等。 扒胎机动平衡机及气压表的使用 1．扒胎机的使用步骤 （1）使用前把压缩空气泵到规定值 （2）挤胎 （3）把轮胎放在扒胎机上卡住，做好记号。 （4）涂抹皂水，把轮胎拆下 （5）按规定要求充气 装：（1）涂抹皂水 （2）对准记号把气门嘴装好 （3）用扒胎机装上轮胎 （4）把轮胎气压充到规定值 五、实训记录单 北京市汽车工程学校实训考核单（6） 班级姓名学号 考核项目：轮胎日期：年月日
操作说明书
前言 技术参数A-300/500、500F/ A-510/510F/600/610F/620F/650 电源电压 110V/220V/380V/50/60HZ 110V/220V/380V/50/60HZ 功率 1.1KW/0.75KW 1.1KW/0.75KW 最大轮胎直径 980mm/1040mm 1200mm 外夹尺寸10"-20"/11"-22" 11"-23" 内撑尺寸12"-22"/12"-23" 12"-24" 最大轮胎宽度 300mm 330mm 工作气压 8-10par 8-10par 压胎铲力 2500kg 2500kg 技术特点 *转盘采用加厚式设计，可拆装轮毂直径11"-24"轮胎，最大拆装轮胎直径1200mm *立柱采用加高设计，可拆装轮胎最大宽度330mm. *万能转换开关，采用40A开关，纯银触电，可承受较大负载，加长使用寿命. *立柱采用S41六方钢制作，确保在拆装11"-24"硬臂轮胎时有足够的强度 *脚踏采用优质钢板压制而成，坚固耐用，不易断裂 *卡爪采用优质合金钢精密铸造而成，齿尖硬度高，不易磨损 *辅助臂采用?100直径气缸，工作强劲有力
1.1 基本原则 1. 操作人员必须经过培训，合格后方能操作轮胎拆装机。当安装和拆卸轮胎 时为了不损伤轮辋特别是铝合金轮辋必须使用专用的轮胎撬杠。 2.为了方便轮胎的拆卸和保护轮胎及轮辋，在轮胎和轮辋之间，务必要使用工 业润滑剂或浓肥皂水进行润滑。 3.对于某些类型的轮胎，要注意轮胎外侧壁的凸缘和轮胎上标出的转动方向。 4.所安装的轮胎尺寸应与轮辋尺寸相一致。 5.在安装和拆卸轮胎之前要检查轮辋是否受过损伤（变形或轮辋外缘的表面受 损；轮辋轴向或径向的跳动过大；腐蚀或整体磨损）。 6.在任何情况下，要注意轮胎制造商对专用轮胎的安装和拆卸的要求。 7.在给轮胎充气的时候要使轮胎内的压力均匀增加，并且注意胎缘状态。 8.使用机器 15 天左右，重新紧固转盘上的连杆螺栓 9.操作前应确保油水分离器中的油在油标范围之内。 10.定期检查并调节传动带的张紧力以及所有的连接部分并拧紧松动螺栓 1.2 拆胎操作 准备工作 将轮胎中的空气全部放掉，清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。去除平衡块时应使用专用工具，此外要卸下气门帽和气门芯。 （如图1-1 所示）。 图 1-1 图1-2 注意： 拆胎前，请先用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘（如图1-2），否则在压胎时分离铲会磨损胎缘。 1.将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处（如图1-3），然后踩分离铲脚踏I（如图1-4），使胎缘与轮辋分离。 2.在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底分离。 3.把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋应将窄轮辋朝上放置）。
喷码机操作规范及注意事项 1、操作人员：挤塑班长、电缆车间主任、生技部总调度、技术、工艺人员（维护），其 他人员一律不允许操作。 2、开机 2.1开机前的检查准备要求及相关步骤和注意事项。 2.1.1开机前先要检查该设备各电源插座是否处在连接状态。 2.1.2开机前检查墨水和稀释剂在墨盒箱里是否充足（比值1：2）。 2.1.3开机前当班班长必须保持设备表面清洁，检查喷嘴、高压片、回收管是否清洁，可用稀释剂和牙刷轻轻清洗，并用吹气球吹干。 2.1.4检查无误后才能开启设备，当该设备一但开启后，严禁频繁开、关该设备。 2.1.5开机步骤：通过触笔触摸黑色屏幕任意位置2秒钟，便可开启，同时设备会自动运行“循环排气”功能，待30秒后按动屏幕上的“响应”按钮以完全开启设备，开机时间约3-4分钟。 2.2喷码机文本编辑及要求、文件管理、工作管理。 2.2.1编辑带有图像的文件：主菜单→文本管理→新建文本→更多→图像→点击“A”→空5格→下一页→新字体→9×7→单行→输入产品型号→空5格→输入规格→空80格→下一页→计米器1→0000→计米器1→m标→空30格→点击加粗→“GSTT”→点击加粗→退出→退出→接受→“使用工作计米数”或“使用当前计米器状态”； 选择“使用工作计数器”为计数器置零，从“0”开始喷印；选择“使用当前计米器状态”即表示计数数值连续。 2.2.2中途计米设定步骤：主菜单→文本管理→编辑当前文本→点击“←”到计米数量→点击退格删掉→输入想设定的米数→点击退出→点击退出→接受→“使用工作计数器”。 2.2.3从工作薄调出信息：主菜单→工作菜单→载入工作→点击相应的信息→退出→接受→“使用工作计数器”。 2.3喷码机的墨水和稀释剂的使用调配要求和注意事项。 2.3.1喷码机的墨水和稀释剂由车间主任向仓库领用，当墨水和稀释剂安全库存为0.5和1瓶时，由车间主任报生产总调度及时采购。 2.3.2喷码机的墨水和稀释剂都是易燃液体，请不要直接接触，是危险品对人体有害，切记。 2.4工作过程中应注意的事项及要求和应急情况的处理。 2.4.1喷码机在喷印过程中的喷头一定要放正，否则会造成喷口积沫导致喷印字体模糊。 2.4.2喷码机喷印字体的计米长度，班长或中控要随时采用米尺测量，核查长度是否准确。 2.4.3喷码机的计米轮高低调整，低下的滚轮要略托起电缆，但不能托起太高受力过大，但更不能过低而托空，这样会打滑导致计米不准确。 2.4.4当挤塑班长在使用喷码机，要经常观察喷印的字点，如果存在乱点的现象，请在更换规格时，将喷头清洗干净，并且吹干方可继续使用。 2.4.5喷码机使用过程中，出现异常应及时处理，班长处理不了及时打电话给车间主任，还是处理不好及时打电话给生技部，严禁自作主张拆卸。 2.5关机的步骤及注意事项和关机后的检查工作。 2.5.1关机步骤：先将喷码机喷印状态设为“喷印开始”，再点击将喷嘴处于“喷嘴关闭”状态，点击“关机”，等待1分钟，再点击“关机”之后，屏幕会黑屏，关机完成。 2.5.2喷码机使用必须连接好地线，喷码机的插座不允许连接其他电器，并且电源连接
轮胎扒胎机安全操作规程 一、操作者必须经过岗前培训，考核合格后方可操作设备；使用前必须完成日常 维护工作。 二、电器部分应经常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电。 三、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线。 四、作业前应首先检查电器部分插头，插座等是否完好无损，电线有无破损漏电 现象，接头是否牢固可靠。接地连接是否可靠有效。 五、作业时禁止戴手套，防止伤人。 六、扒胎作业过程中，随时清除扒胎机附近妨碍作业的器具、杂物及障碍。 七、作业时应使设备平稳旋转，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把人砸 伤。 八、轮胎充气时，严格按规定的气压充气。 九、作业完毕，操作者切断电源并收拾清洁工具设备。 第1章设备维护 十、日维护 1.检查机械部分作用是否良好。 2.检查各部件，遇磨损过大、灵敏度不高或故障，及时向车间主任汇报 3.实施：设备负责人 4.记录：车间指定负责人 5.负责：车间指定负责人 6.检查：质量技术部抽查 十一、周维护 1.保证减速箱内有足够的润滑油，油量不足时及时补充。 2.用柴油清洗转盘并润滑卡爪及其导道，并使其保持干净。 3.检查并调节传动带的涨紧力 4.维护保养润滑轮胎拆装机活动部件，使其处于良好技术状态。 5.实施：设备负责人
6.记录：车间指定负责人 7.负责：车间指定负责人 8.检查：质量技术部抽查 十二、特定维护 1.液压油开始使用累计10小时，必须更换一次，这样，会明显延长液压系统 的使用寿命，以后每年换油一次。液压油型号：L-HM22，用量6升。 第2章应急措施 十三、扒胎机作业中遇机械故障、电气故障，需立即报告带班班长或车间主任,严禁擅自采取任何操作。 十四、遇停电情况，维修工应立即报告带班班长，由班长负责处理 十五、如果机器运转反常，立即关掉主要开关绝对禁止轮子还在机器上时，对轮胎进行充气！
轮胎工岗位职责 1、根据客户需求，提供相同型号的轮胎，做好轮胎领用的记录，准确记录轮胎胎号。 2.工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。 3.气门必须装正，并装于标志所指方向的位置。 4.装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。 5、轮胎的扒胎操作必须在扒胎机上进行，严格按照扒胎机操作规程作业。 6.轮胎必须装符合规定尺寸的轮辋，原车轮辋或本站新轮辋突缘有损伤和锈蚀，不应装用；轮辋螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮辋。 7、若仅为客户提供补胎服务时，发现客户轮胎有起包、花纹严重磨损等影响安全情况的应及时告知客户，由客户作出是否更换新轮胎。 8、新装轮胎必须做动平衡，轮胎气压应符合规定标准。 9、装换好的轮胎装车时，必须按规定操作锁紧车辆螺母。 10.作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安置好机工具，并做好交接班工作。 轮胎拆胎机操作规程 一、操作人员必须经专业培训，不得留有长发，佩戴影响工作的饰品。 二、轮胎拆胎电源必须处于正常状态,非工作状态下电源处于关闭位置.内机气压处于正常压力,非工作状态下不连接风管。 三、操作前应按适用范围选择尺寸，不可超范围使用。轮胎拆装前，应首先将轮辋内外平衡块拆掉，以防垫住锁定爪造成偏置损坏。 四、更换轮胎之前检查轮胎框有没有变形，气嘴有没有漏气和裂纹。 拧开气嘴把轮胎气压放掉，把轮胎置于压缩臂中间，操作压缩臂使轮胎两边与
轮框分离。 五、压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，根据胎牙紧度分次进行，不可操之过急，以免伤之轮辋，（尤其铝合金轮辋应特别注意。） 六、轮胎两侧轮牙松脱后方可进行拆胎，不可撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏。轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操作。 七、使用垂直杆拆装轮时就先用撬板撬开一个缺口。再将特种刀头插入，接触轮辋边缘拆装轮胎。不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，易损伤特种刀头。 八、四个锁定爪头部的喷气嘴为真空胎及时充气，不足时再用充气管补充至规定的气压标准。 七、操作各开关反轮胎拆下。 八、新轮胎装上时轮胎标致向上，操作各开关装上轮胎。 九、装配完之后各开关置于关闭位置。 十、经常保持设备节工作台面的清洁，不得使用赃物塞住自调锁定爪。自锁定爪要定期涂小许黄油，保持润滑。 十一、指定专人负责维护使用，确保设备完好。我也始终相信，你每天的认真付出总会有回报，生命不息，努力不止，好运总会来！我不信命，因为我的命掌握在自己手中！
重庆市佳佳乳业有限责任公司 优品质润生活 为了设备的正常运行，操作工必须按照此规程进行操作，特制订本规程。2、范围： 本规程适用于A400、630、GU-B160C日立喷码机操作和维护保养。 3、职责： 本规程由动力部负责编制、车间主管贯彻、监督操作工执行。 4、内容： 4.1使用前注意事项 4.1.1使用机器前认真阅使用说明书，严格按操作规程使用。 4.1.2必须使用原厂家提供的墨水、溶剂。 4.1.3过滤器、过滤网及密封圈属于易耗品，按使用周期定期进行更换。 4.2开机前注意事项 4.2.1开机前检查设备电源线、喷头、喉管是否清洁、干燥、完好符合安全要求。 4.2.2非操作人员严禁打开喷码机的正面控制门和拆卸喷码机的电眼、零部件 等。 4.3开机 4.3.1按下电源按钮接通喷码机电源，经过约50秒钟后设备功能检索，进入主 目录画面（当操作触摸屏时严禁大力敲击屏幕）要轻按触摸屏右上角“运行”屏幕画面显示。 4.3.2再轻按墨线喷出，喷码机状态进入“开机处理中”，墨水从喷嘴喷出。 4.3.3设备在生产时，使用的油墨和溶剂，要定时检查添加，不得因为领用或添 加不及时而造成报警停机（喷码机应在0℃-40℃环境温度和30-90%相对湿度条件下使用，否则会出现故障等。 4.3.4当运行出现故障报警，要及时调整。 4.3.5当墨线喷出瞬间，会散布一些墨点，但设备不会提示警告。如果操作开始 提示警告：①参考开机操作将设备状态转为“停止”。②旋松喷头罩锁紧螺丝，卸下喷头罩。③用溶剂将喷头各部件清洗，并用无尘纸擦干溶剂，用吸球将清洗后的各部件吹干。④安装喷头罩后，轻按运行→屏幕提示再轻按墨线喷出。⑤确认墨线喷射进回收管（A400、630在靠近1/3处中间，日立在中心）。⑥安装喷头罩，如果设备提示“喷头罩未装”警告，轻按“删除信息”。⑦设备状态转为“待机”，然后可以喷印。 4.3.6当在运行中出现“墨印过期”警报时，喷码机亮黄灯，不影响使用，只需 将按主目录→运行管理→光标→将运行时间复位即开。 4.3.7在调整喷印日期方面有两种：一是可将喷头反转180°，二是可调节界面 里字符姿势反转调整字符姿态达到字符喷印的完美要求！ 4.4维护与保养 4.4.1电源线严禁与大功率、强干扰的设备混在一起。 4.4.2对喷码机要定时清洗。 4.4.3清洗喷头和维修时，应佩戴手套和护目镜。 4.4.4喷码机的专用插座，禁止插接电动工具。 4.4.5喷码机附近禁止放危险品（高空）避免掉下砸坏。 4.4.6紧急情况下，按下电源按钮，切断电源。 严谨操行信诺执守信心满满努力成功
操作规程编号：LX-FS-A69914 轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用
完毕后应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、脏物。 6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：YTO-FS-PD118 扒胎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD118 2 / 2 扒胎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。 2、 扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。 3、 在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。 4、 扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。 5、 加气时手应放在安全位置，防止夹伤。 6、 按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
伟迪捷1210喷码机操作规程 一、开机 1、按下机箱侧部“绿色按钮”→屏幕图标“Фx”→“Фx”右边两竖线消失 后→键盘F3→输入密码2222→回车（Enter）→F1启动墨线回车→屏幕图标“Ф√”不停闪烁→“Ф√”不闪烁后开始操作→确认参数同时按下键盘“Alt”+“F1”开始喷印 二、编辑信息 1、在“信息”菜单下→新建信息→回车（Enter）→输入信息→F1切换字符高 度 注：字高在9以上方可加汉字，字高范围：5≤数字≥24 2、每次输入汉字与数字时候需按“Fn ”进行切换，选字时按光标“→” 3、编辑信息后同时按下“shift”+“F1”进行保存 4、在信息栏→选择信息→各种参数信息→回车（Enter）→同时按下“Alt”+ “F1”开始喷印（屏幕下方显示喷印信息和“喷印”） 三、维护 1、屏幕右上方有三个指示灯，最上方红灯亮为故障灯、中间黄色灯亮为报警灯、 最下面绿灯亮为运行灯。 2、系统菜单下→故障清除→回车（Enter） 3、配置菜单下→清除故障和警告→回车（Enter） 4、控制箱左边为稀释剂V706D,右边为油墨盒V411-D与屏幕的位置是相同的，当 屏幕稀释剂的含量显示＜5％一定要进行更换。 注：墨盒和稀释剂盒在来回放置装入次数＜15次，大于15次就失效了。 墨盒和稀释剂盒属于易燃易爆危险化学品禁止在喷码机附近吸烟。 5、长时间不用后要进行喷嘴清洗。先把喷头卸下，进行操作如下： 系统→喷嘴清洗→回车（Enter）→屏幕出现“Фx”→用清洗液清洗喷头时间为10秒→屏幕提示清洗结束。 6、正常情况下光电眼为绿灯，如出现红灯常亮调节小黄钮。 四、关机 在信息菜单下→按下“F1”→屏幕图标“Фx”不停闪烁→“Фx”稳定后按下机箱侧部“绿色按钮”。 五、相关参数设置 1、4.5L调味汁标签：5字高，字符宽度18.60，字符高度6默认，产品延时60.40，选择光栅7-high。
43S喷码机操作指导书 （ISO9001-2015） 一、开机前准备 1.1工作前，检查设备屏幕稀释剂和墨水筒是否有足够的工作用量。喷码机主机上面禁止存放任何物品。 1.2检查电路有无损坏，（电路故障设备无法通电开启）注意漏电，如有问题及时修整； 1.3检查电机和其他部件是否发出异常的噪音； 1.4检查工作区有无杂物，应保持清洁。 2操作注意事项 2.1不得用手或其他方式去触摸运行中的设备； 22设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可开机。 2.3下班前应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 3操作程序 3.1将电源接通。 3.2将墨水和溶剂通过主机上方两个储料口进行添加，溶剂和墨水的定位爪是不同的，（白色为溶剂添加口，黑色为墨水添加口）检查墨水盒溶剂是否与使用的喷码机型号一致，旋开瓶盖，倒转瓶身，调整定位爪方向，将墨水或溶剂瓶定位爪插入添加口定位槽；按压并旋转瓶身，使瓶口进入添加口再扭转180°，以确保穿透瓶子密封箔，瓶空后，将其取下并重新装上添加帽。 3.3按下主机电源开关，按【f2】显示选择喷印信息菜单，按▼或▲在选择喷
印信息区中反白显示所要的喷印信息名称，选定的信息的内容出现在显示屏所见即所得信息框中。按【enter】选择要喷印的信息，所选信息出现在显示屏的所见即所得的信息框中。 3.4默认的顺序是清洗开启喷码机，但可选择快速开启喷码机，按【f1】启动喷墨。喷码机运行喷墨启动顺序，这可能需要1分半钟的时间，在完成喷墨启动顺序后，触发产品传感器，将开始喷印。 3.5按【f1】停止喷墨，喷码机运行停止喷墨程序，这需要大约45秒钟，禁止在未完成清洗关机程序之前关闭喷码机。 3.6过分使用清洗开启喷码机／停止喷墨并清洗程序将导致过量使用溶剂，在极端情况下，会导致混合缸墨水液位过高或墨水粘度太低而不能正常工作。如喷码机总是处在“待机”状态叶会出现这种现象。 3.7清洗开启喷码机；启动溶剂冲洗清洁喷嘴。切换到墨水，然后排出墨水来去除喷嘴中的空气。 快速开启喷码机；启动墨水，排出墨水；如关闭喷码机不足半小时，可使用快速开启喷码机。 停止喷墨并清洗；从墨水切换到溶剂清洗，以清洁喷嘴和墨水管道，停止墨线。快速停止喷墨；停止喷射。喷嘴和导管仍充满墨水。如关闭喷码机不足半小时，可使用“快速停止喷墨”。 3.8创建信息；选择喷印信息菜单---选择建立新喷印信息，打开建立新喷印信息对话框---使用键盘为该信息输入一个名称（信息名称最多可以包含27个字母数字字符包括空格）----按【enter】。打开“信息编辑器”窗口。参阅下面的“编辑信息”。
举升机安全操作规程 1、举升的车辆不得超过该产品的额定举升重量。 2、举升过程中严禁车下和车有人。 3、非使用人员未经允许不得操作本设备。 4、使用前应清除举升机附近作业的器具及杂物，并检查操纵手柄是否正常。 5、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时必须插入保险销，检查举升位置是否牢固，待确定安全可靠后才可开始车底作业。 6、举升车辆时，将托臂放到被托汽车合适位置后，再分别转动四只橡胶托盘，使四只托盘距车身位置相等，再按上升按钮，当车离地面10cm左右时，应检查托盘位置，并晃动一下车辆，检查是否安全，确信安全后，方可继续工作。 7、液压举升上升后，其安全保险锁止手柄必须朝上。 安全用电管理规定 一、任何部位不准私自搭接临时电源线路，需改变用电源线路，必须由专业电工操作。 二、使用多项电源插座不准平放在桌面上或地面上，必须钉挂在墙壁上或放在计算机操作台二层，防止金属异物落入插孔造成短路引起火灾。
三、各类电源插座周边不允许存放易燃、可燃物，使用各类电源插座时插孔出现被烧痕迹，因及时请电工维修更换，严禁继续使用。 四、在多项电源插座上需插接的全部用电设备耗电量必须与电源插座额定电流相匹配，禁止超负荷使用。 五、使用多项电源插座时必须一次性插接在墙壁上，严禁将多项电源插座二次插接在上方多项电源插座上。 六、严禁无插头裸线直接插入电源插座上用电。 七、导电电源线严禁从行走地面和门窗缝直接穿过，防止带电导线破损断裂、漏电引发事故。 八、分布在厂区室外的电源闸箱接点，必须封闭防水加锁，防止儿童触电。 九、严禁在台灯下堆放压盖纸或其它可燃物，防止灯泡过热或台灯质量问题短路引燃。 十、计算机上和周边禁止堆放杂物、书报、纸、烟灰缸、水杯，操作计算机时不准吸烟。 十一、各种充电器材必须放置在无可燃物位置，保持干燥通风，指定专人负责经常检查，清除灰尘，保证器材电源及线路无故障，下班断电停止使用，禁止超24小时无人状态继续充电。 十二、严禁用湿手或湿布接触和擦拭带电设备，防止触电事故发生。