简述数控车床主轴主要几何精度检测项目

数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。

机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。

在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。

①检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转10～15min后，再进行具体检测。

②检测用量具、量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高1～2个等级，否则将影响到测量结果的可信度。

③检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。

④机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。

不允许调整一项检测一项，如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况，一般要求应重新进行其整个几何精度的验收工作。

二、位置精度数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。

数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。

数控设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而完成的，各运动部件位移后能够达到的精度将直接反映出被加工零件所能达到的精度。

所以，位置精度检测是一项很重要的验收工作。

1．数控机床的位置精度主要包括以下几项：（1）定位精度；定位精度是指机床运行时，到达某一个位置的准确程度。

该项精度应该是一个系统性的误差，可以通过各种方法进行调整。

（2）重复定位精度；重复定位精度是指机床在运行时，反复到达某一个位置的准确程度。

该项精度对于数控机床则是一项偶然性误差，不能够通过调整参数来进行调整。

（3）反向误差反向误差是指机床在运行时，各轴在反向时产生的运行误差（4）原点复位精度2．检测方法（1）定位精度的检测对该项精度的检测一般在机床和工作台空载的条件下进行，并按有关国家（或国际）标准的规定，以激光测量为准。

数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，其精度直接影响着加工零件的质量和精度。

因此，对数控机床的精度进行检验是非常重要的。

下面将介绍数控机床精度检验的内容。

首先，数控机床的精度检验包括几个方面，几何精度、运动精度和位置精度。

几何精度是指机床各轴线的几何误差，包括直线度、平行度、垂直度等；运动精度是指机床在运动过程中的动态精度，包括加工速度、加速度、减速度等；位置精度是指机床在停止状态下的定位精度，包括定位误差、重复定位精度等。

这些精度指标直接影响着数控机床加工零件的精度和表面质量。

其次，数控机床精度检验的方法主要包括几种，静态检验、动态检验和综合检验。

静态检验是指在机床停止状态下对各轴线的几何精度进行检测，可以通过测量仪器进行测量，如千分尺、角尺等；动态检验是指在机床运动状态下对运动精度进行检测，可以通过加工模拟零件进行加工，然后进行测量分析；综合检验是指将静态检验和动态检验相结合，对机床的整体精度进行评估。

另外，数控机床精度检验的标准主要包括国家标准和行业标准。

国家标准是指由国家相关部门颁布的针对数控机床精度的检验标准，如GB/T19001-2008《数控机床检验标准》等；行业标准是指由行业协会或企业制定的针对特定类型数控机床的检验标准，如《数控车床精度检验标准》等。

在进行数控机床精度检验时，需要严格按照相关标准进行检验，以确保检验结果的准确性和可靠性。

最后，数控机床精度检验的意义在于保证机床加工零件的精度和质量，提高加工效率和加工精度，降低加工成本，提高产品的竞争力。

通过定期对数控机床进行精度检验，可以及时发现机床的精度问题，进行调整和维护，确保机床的稳定性和可靠性，延长机床的使用寿命。

综上所述，数控机床精度检验内容包括几何精度、运动精度和位置精度，检验方法包括静态检验、动态检验和综合检验，检验标准包括国家标准和行业标准。

通过精度检验可以保证机床的加工精度和质量，提高产品的竞争力，具有重要的意义和价值。

数控机床精度检测项目及常用工具随着数控技术的进一步推广应用，越来越多的数控机床利用自身带有的测头系统来进行工件、刀具尺寸检测及进行仿形数字化。

要知道上述功能的实现，与机床自身的精度密切相关，若机床精度不作定期校准，则谈不上准确地完成上述工作。

雷尼绍ML10激光干涉仪线性位移测量软件可提供按下述标准进行的数据分析：BS4656英国三测机标准；BS3800英国机床标准；ISO230-2国际标准；VDI/DGQ 3441德国工程师学会机床标准；VDI2617德国工程师学会三测机标准；NMTBA美国机床协会标准；GB10931-89中国国家标准；ASMEB89.1.12M美国机械工程师学会标准；ASMEB5.54美国机械工程师学会标准；E60—099法国标准；JISB2330日本国家标准。

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她的全部技术与产品都旨在保证数控机床精度，改善数控机床性能，提高数控机床效率，可保证和改善数控机床制造厂工作母机的加工精度与质量，扩大制成品的市场。

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（1）几何精度检测可用于检测直线度、垂直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度等。

数控机床几何精度的检测检验目的：了解进行数控机床几何精度检测、加工精度检测常用的工具及其使用方法检验要求：了解ISO标准、GB中常见的数控机床几何精度及加工精度检测项目标准数据。

掌握数控机床几何精度、加工精度检测方法。

检验内容：机床调平常见几何精度检测常见加工精度检测数控车床几何精度检测１．床身导轨的直线度和平行度☆纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度检验工具：精密水平仪检验方法：水平仪沿 Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，并计算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。

☆横向导轨调平后，床身导轨的平行度检验工具：精密水平仪检验方法：水平仪沿 X 轴向放在溜板上，在导轨上移动溜板，记录水平仪读数，其读数最大值即为床身导轨的平行度误差。

２．溜板在水平面内移动的直线度检验工具：指示器和检验棒，百分表和平尺检验方法：将直验棒顶在主轴和尾座顶尖上；再将百分表固定在溜板上，百分表水平触及验棒母线；全程移动溜板，调整尾座，使百分表在行程两端读数相等，检测溜板移动在水平面内的直线度误差。

３．尾座移动对溜板移动的平行度☆垂直平面内尾座移动对溜板移动的平行度☆水平面内尾座移动对溜板移动的平行度检验工具：百分表检验方法：如所示，将尾座套筒伸出后，按正常工作状态锁紧，同时使尾座尽可能的靠近溜板，把安装在溜板上的第二个百分表相对于尾座套筒的端面调整为零；溜板移动时也要手动移动尾座直至第二个百分表的读数为零，使尾座与溜板相对距离保持不变。

按此法使溜板和尾座全行程移动，只要第二个百分表的读数始终为零，则第一个百分表相应指示出平行度误差。

或沿行程在每隔 300mm 处记录第一个百分表读数，百分表读数的最大差值即为平行度误差。

第一个指示器分别在图中 ab位置测量，误差单独计算。

４．主轴跳动☆主轴的轴向窜动☆主轴的轴肩支承面的跳动检验工具：百分表和专用装置检验方法：用专用装置在主轴线上加力 F （ F 的值为消除轴向间隙的最小值），把百分表安装在机床固定部件上，然后使百分表测头沿主轴轴线分别触及专用装置的钢球和主轴轴肩支承面；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴的轴向窜动误差和主轴轴肩支承面的跳动误差５．主轴定心轴颈的径向跳动检验工具：百分表检验方法：把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直于主轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；旋转主轴，百分表读数最大差值即为主轴定心轴颈的径向跳动误差６．主轴锥孔轴线的径向跳动检验工具：百分表和验棒检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，把百分表安装在机床固定部件上，使百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a、 b 处分别测量。

数控机床精度检验内容数控机床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各种工业制造领域。

而数控机床的精度检验是确保其加工质量和稳定性的重要环节。

本文将围绕数控机床精度检验的内容展开讨论，以帮助读者更好地了解和掌握数控机床的精度检验方法和技术要点。

首先，数控机床的精度检验内容包括几个方面，几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度。

几何精度是指数控机床在工作时各轴线的几何位置精度，包括直线度、平行度、垂直度等。

而运动精度是指数控机床在运动时的加工精度，包括加工表面的光洁度、尺寸精度等。

定位精度是指数控机床在定位时的位置精度，包括定位误差、回零精度等。

重复定位精度是指数控机床在多次定位时的重复性精度，即同一位置的重复性定位误差。

其次，数控机床的精度检验方法主要包括几种，测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法。

测量仪器法是通过使用各种测量仪器对数控机床进行几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度的检测。

几何误差补偿法是通过对数控机床的几何误差进行补偿，以提高其加工精度。

动态误差补偿法是通过对数控机床的动态误差进行补偿，以提高其运动精度。

工件检验法是通过对数控机床加工出的工件进行检验，以验证其加工精度和稳定性。

此外，数控机床精度检验的技术要点包括几个方面，一是要选择合适的测量仪器和测量方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。

二是要及时对数控机床的几何误差和动态误差进行补偿，以提高其加工精度和运动精度。

三是要定期对数控机床进行精度检验和校准，以确保其加工质量和稳定性。

四是要严格控制数控机床的使用环境和工艺参数，以减小外部因素对其精度的影响。

综上所述，数控机床的精度检验内容涉及几何精度、运动精度、定位精度和重复定位精度，其检验方法包括测量仪器法、几何误差补偿法、动态误差补偿法和工件检验法，而技术要点包括选择合适的测量仪器和测量方法、及时进行误差补偿、定期检验和校准、严格控制使用环境和工艺参数。

数控车床的几种精度检测数控机床进行检测验收时,评定产品精度状态及合格与否的主要依据是按照“精度检验”、“技术条件”、“质量分等”等有关标准所规定的内容和检项进行.一、静态检测内容及方法1、滚珠丝杠的窜动、回动检测(1)方法及要求在机床某一方向滚珠丝杠的轴端中心孔内放入一粒一级精度的钢球(选丝杠的约束止推端;中心孔一定要清洁干净;钢球用优质的黄油粘着上)。

将千分表吸合固定在刚性牢固的合适部位,表触头垂直接触到钢球的中心部位并表针刻度校零。

转动手摇脉冲发生器驱动丝杠向一个方向慢慢旋转的同时观察表针的摆动量,要求表针摆动值在3μm内时为合格。

此为丝杠的轴向窜动。

转动手摇脉冲发生器驱动丝杠向一个方向慢慢旋转并待表针相对稳定时突然反摇,观测表针的摆动值,要求表针摆动值在3μm内时为合格。

此为丝杠的轴向回动。

(2)超差时反映的主要问题:①丝杠支撑轴承的精度不够;约束止推端的轴承外环没有用端盖压紧或轴承内环没有用螺母背紧,致使轴承内、外环之间存有未消除的间隙。

②轴承在壳体内安装位置不佳、歪了或是丝杠三点支撑(进给箱、丝母座及轴承支座)之间的同轴度太差。

③此项精度超差会影响该进给轴的重复定位精度和定位精度,致使工件加工精度下降。

2、丝杠螺母处滚道的窜动、回动检测(1)方法及要求将千分表吸合固定在机床大拖板合适的部位,表触头接触到丝杠滚道一侧的中径处(与丝杠轴线呈45°角接触)并表针刻度校零。

同滚珠丝杠轴端的窜动、回动检测方式一样,摇动手要脉冲发生器进行检测,表针摆动值在3μm内时为合格。

(注:滚道的左、右两个侧面均要进行检测。

)(2)超差时反映的主要问题:①滚珠丝杠制造精度不良,丝杠与螺母之间有未消除的间隙。

②丝杠三点支撑之间的同轴度太差。

③螺母支座及螺母法兰盘处制造、安装精度差,改变了合格的丝杠精度。

同样,此项检测超差时会影响机床的重复定位精度和定位精度。

二、动态检测内容及方法(热性能检测)1、主轴的热性能车削检测(1)方法及要求将40件φ60mm的黄铜试料分成4组,每组10件。

数控机床精度检测一、精度检验内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。

1、数控机床几何精度的检测机床的几何精度是指机床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。

机床的几何精度是综合反映该设备的关键机械零部件和组装后几何形状误差。

数控机床的基本性能检验与普通机床的检验方法差不多，使用的检测工具和方法也相似，每一项要独立检验，但要求更高。

所使用的检测工具精度必须比所检测的精度高一级。

其检测项目主要有：①X、Y、Z轴的相互垂直度。

②主轴回转轴线对工作台面的平行度。

③主轴在Z轴方向移动的直线度④主轴轴向及径向跳动。

2、机床的定位精度检验数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。

根据实测的定位精度数值判断机床是否合格。

其内容有：①各进给轴直线运动精度。

②直线运动重复定位精度。

③直线运动轴机械回零点的返回精度。

④刀架回转精度。

3、机床的切削精度检验机床的切削精检验，又称为动态精度检验，其实质是对机床的几何精度和定位精度在切削时的综合检验。

其内容可分为单项切削精度检验和综合试件检验①单项切削精度检验包括：直线切削精度、平面切削精度、圆弧的圆度、圆柱度、尾座套筒轴线对溜板移动的平行度、螺纹检测等②综合试件检验：根据单项切削精度检验的内容，设计一个具有包括大部分单项切削内容的工件进行试切加工，来确定机床的切削精度。

附数控车床基本检验项目表：数控车床基本检验项目1 床身导轨调水平纵向导轨在垂直平面内的直线度0．020（凸）局部公差：在任意250长度上测量为0.075横向导轨的平行度0.04/10002 溜板移动在水平面内的直线度0.023 尾座移动对溜板移动的平行度:a:在垂直平面内b:在水平面内0.03局部公差:在任意500测量长度上为0.024主轴a:主轴的轴向窜动b:主轴轴肩支承面的跳动a:0.01b:0.02(包括轴向窜动)序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差5 主轴定心轴颈的径向跳动0.016 主轴锥孔轴线的径向跳动a:靠近主轴端面b:距离主轴端面300mm处a:0.01b:0.027 主轴轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平内(测量长度为200mm)a:在300测量长为0.02(只许向上偏)b:0.015(只许向上偏)8 顶尖的跳动0.0159 尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平面内a:在100测量长度上为0.015(只许向上偏)b:在100测量长度为0.01(只许向前偏)序号检测内容检测方法允许误差/mm实测误差10 尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a:在垂直平面内b:在水平面内(测量长度为200mm)a：在300测量长度上为0.03(只许向上偏)b:0.03(只许向前偏)11两顶针主轴和尾座两顶尖的等高0.05 0.02(只许尾座高)12 刀架回转的重复定位精度0.0113 重复定位精度Z轴0.015X轴0.01序号检测内容检测方法许误差/mm实测误差14 定位精度Z轴0.045X轴0.04P1精车外圆的精度a:圆度b:在纵截面内直径一致性a:0.005b:在200测量长度上为0.03P2 精车端面的平面度300直径上为0.02(只许凹)P3螺纹L 2dd约为Z轴丝杆直径螺距不超过Z轴丝杆螺距之半任意60mm测量长度螺距累积误差的允差为0.02mm 注：P1、P3试切件为钢材P2试件为铸铁１．床身导轨的直线度和平行度（1）纵向导轨调平后，床身导轨在垂直平面内的直线度检验工具：精密水平仪检验方法：如0001所示，水平仪沿Z 轴向放在溜板上，沿导轨全长等距离地在各位置上检验，记录水平仪的读数，算出床身导轨在垂直平面内的直线度误差。

数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。

机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。

在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。

①检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转10～15min后，再进行具体检测。

②检测用量具、量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高1～2个等级，否则将影响到测量结果的可信度。

③检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。

④机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。

不允许调整一项检测一项，如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况，一般要求应重新进行其整个几何精度的验收工作。

二、位置精度数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。

数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。

数控设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而完成的，各运动部件位移后能够达到的精度将直接反映出被加工零件所能达到的精度。

所以，位置精度检测是一项很重要的验收工作。

1．数控机床的位置精度主要包括以下几项：（1）定位精度；定位精度是指机床运行时，到达某一个位置的准确程度。

该项精度应该是一个系统性的误差，可以通过各种方法进行调整。

（2）重复定位精度；重复定位精度是指机床在运行时，反复到达某一个位置的准确程度。

该项精度对于数控机床则是一项偶然性误差，不能够通过调整参数来进行调整。

（3）反向误差反向误差是指机床在运行时，各轴在反向时产生的运行误差（4）原点复位精度2．检测方法（1）定位精度的检测对该项精度的检测一般在机床和工作台空载的条件下进行，并按有关国家（或国际）标准的规定，以激光测量为准。

数控机床几何精度检测一、机床精度概念机床的加工精度是衡量机床性能的一项重要指标。

影响机床加工精度的因素很多 , 有机床本身的精度影响 , 还有因机床及工艺系统变形、加工中产生振动、机床的磨损以及刀具磨损等因素的影响。

在上述各因素中 ,机床本身的精度是一个重要的因素。

例如在车床上车削圆柱面 ,其圆柱度主要决定于工件旋转轴线的稳定性、车刀刀尖移动轨迹的直线度以及刀尖运动轨迹与工件旋转轴线之间的平行度 ,即主要决定于车床主轴与刀架的运动精度以及刀架运动轨迹相对于主轴的位置精度。

机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度以及工作精度等 , 不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。

(一)几何精度机床的几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何精度 ,它指的是机床在不运动 ( 如主轴不转 ,工作台不移动)或运动速度较低时的精度.它规定了决定加工精度的各主要零、部件间以及这些零、部件的运动轨迹之间的相对位置允差。

例如 ,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。

在机床上加工的工件表面形状 ,是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的 ,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。

(二)传动精度机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。

这方面的误差就称为该传动链的传动误差。

例如车床在车削螺纹时 ,主轴每转一转 ,刀架的移动量应等于螺纹的导程。

但是 ,实际上 ,由于主轴与刀架之间的传动链中 ,齿轮、丝杠及轴承等存在着误差 ,使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差 ,这个误差将直接造成工件的螺距误差。

为了保证工件的加工精度 ,不仅要求机床有必要的几何精度 ,而且还要求内联系传动链有较高的传动精度。

(三)定位精度机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。

实际位置与预期位置之间的误差称为定位误差。