水泥质量管理规程

水泥企业质量管理规程一、质量管理的基本要求水泥企业质量管理的基本要求是：合格产品满足客户要求；合理控制成本，增加企业经济效益；实行全员参与的质量管理，推动企业质量水平不断提高。

二、组织架构1、水泥企业应设立质量管理部门或由生产经营部门兼管，负责组织、指导、协调和监督管理体系的实施，负责向上级领导汇报质量工作情况和质量目标的实现情况。

2、质量管理部门分为质量管理和质量检验两个部分。

质量管理负责制定和实施企业的质量管理体系，并对其进行审核；质量检验负责对各生产工序、产品货源的质量进行检验及质量控制，对合格证明的签发等质量性负责事宜实行检查、控制和核实。

三、质量管理体系的建立1、建立质量管理手册，准确论述企业质量方针、质量目标和对质量管理的要求。

2、对生产过程中每个岗位设立具体的责任制，实行全员参与的质量管理，让每个员工均认识到自己在实施质量管理上的重要性。

3、建立并完善各项质量管理规章制度，以规定每个环节质量管理的工作方法和工作程序。

4、建立和实施质量管理评审制度，定期对质量管理体系进行内部审核和外部审核，发现问题及时改正和提高。

5、制定和推行全面质量控制（TQC）方法，进行全面管理。

6、建立和实施质量检验体系，包括检验设备的鉴定、检测方法的规定和产品质量的检验方法等。

四、产品质量控制1、生产工艺控制：首先要做到原材料的质量选择，保证原材料质量符合国家标准要求。

在生产中加强生产控制，监督生产流程，及时发现和纠正问题。

2、检验方法控制：确立灵活的检验方法和标准，有效控制每个过程和加工步骤，及时发现和处理不良品和偏离标准的产品。

3、质量接收控制：产品出厂前要做好程序和标准的设立工作，使每一批产品经过检测，合格后才可以出良品厂，消费者购买到合格的水泥产品。

五、质量问题调查处理1、收集与记录问题要及时建立问题记录单，使问题及解决方案的记录齐全、精确。

问题记录单应包括问题的发生时间、地点、所涉及的工序、人员负责人等详细信息。

水泥质量管理规程_对水泥制成的质量管理规定水泥制成的质量管理规定?为加强对水泥产品生产的过程控制，坚持“质量第一”的方针，强化公司各员工的质量意识,确保出磨水泥质量全过程处于受控状态，现特对水泥制成过程制定如下规定：1、原料进厂时，严格按各个原料堆放库堆放，严禁出现混库堆放。

2、原料（包括熟料、石膏、矿渣与石灰石等，下同）入配料库时，严格按照工艺通知单通知执行，严禁出现混料现象。

3、确保各配料库的库存能够满足水泥磨机正常运转需要，严禁出现各配料库库空而影响出磨水泥质量。

4、确保配料设备处于正常状态，发生断料现象时务必及时处理。

如（质量管理部人员）发现断料时间连续超过10分钟，水泥分厂务必停止配料处理。

5、岗位工严格执行水泥配比通知单，各班交接班时务必按通知交接清楚。

6、加强与控制组的联系，控制好出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3，确保出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3的合格率，出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3的控制值按水泥配比通知单执行。

7、出磨水泥入库按水泥配比通知单上或出厂管理员通知的库号入库，严禁出现入错仓号。

8、若磨机需从低强度等级（32.5级）转磨高强度等级水泥（42.5级）时，磨机改高强度等级水泥（42.5级）配比后CaO达到高强度等级水泥（42.5级）下限控制值及以上才能按规定的库号转仓。

9、若磨机需从高强度等级转磨低强度等级水泥时，务必在接到通知后20分钟之内完成按规定的库号转仓。

10、包装与散装水泥放灰严格按照工艺管理通知单通知执行。

11、若包装机需从低强度等级（32.5级）改包高强度等级水泥（42.5级）时，放灰人员必需及时通知控制组，并告知控制组包装机小仓里有多少吨32.5级水泥后，再由质量管理部下发包装水泥通知单，放灰与包装人员按包装水泥通知单的要求进行包装。

12、若包装机需从高强度等级（42.5级）改包低强度等级水泥（32.5级）时，放灰与包装人员尽量地包空包装机小仓里42.5级水泥，再改包32.5级水泥。

水泥质量管理制度第一章總則第一條為加強水泥生產企業的生產安全管理, 保障產品質量, 滿足市場需求, 保證用戶的使用安全, 根據有關法律法規, 制定本制度。

第二條本制度適用于從事水泥生產的企業。

第三條水泥生產企業應當建立健全水泥產品質量管理體系, 對生產環節進行嚴格監控, 對產品質量進行嚴格管理, 確保產品質量符合國家一級標準。

第四條水泥生產企業應當建立完善的水泥產品質量檢測機構, 對產品進行監測, 確保產品質量符合國家標準。

第五條水泥生產企業應當加強對生產人員的技術培訓, 提高他們的專業水平, 確保生產過程中的品質管理。

第六條水泥生產企業應當加強對設備的維護, 確保生產設備的良好運行, 減少設備故障率。

第二章生產管理第七條水泥生產企業在進行生產過程中, 應當根據市場需求, 合理進行生產排程, 確保生產進度與市場需求相符。

第八條水泥生產企業應當制定生產計劃, 確保產品質量和生產進度。

第九條水泥生產企業應當嚴格控制原材料進料, 合理配置原材料, 確保原材料質量。

第十條水泥生產企業應當建立完善的生產管控體系, 對生產過程進行全程監控, 確保產品質量。

第十一條水泥生產企業應當加強對生產設備的維護, 確保設備的良好運行。

第十二條水泥生產企業在生產過程中應當遵循相關規定, 對廢氣、廢水進行排放控制, 確保生產環境安全。

第三章質量管理第十三條水泥生產企業應當建立完善的產品質量管理體系, 對產品質量進行全程監控。

第十四條水泥生產企業應當加強對原材料的檢測, 確保原材料的質量。

第十五條水泥生產企業應當建立完善的產品檢測機構, 對產品進行嚴格檢測, 確保產品質量。

第十六條水泥生產企業應當加強對產品質量檢測人員的培訓, 提高檢測人員的專業水平。

第十七條水泥生產企業應當加強產品質量信息管理, 建立產品質量信息檔案, 對每批產品進行追溯。

第十八條水泥生產企業在產品質量管理過程中發現問題, 應當立即停產, 進行排查, 確保問題得到及時解決。

一、总则为加强水泥企业的质量管理，确保生产安全，提高产品质量，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。

二、组织机构与职责1. 企业成立安全生产管理委员会，负责全面领导和管理水泥质量安全生产工作。

2. 设立质量管理部门，负责制定和实施质量管理制度，组织质量检验，确保产品质量。

3. 设立安全生产管理部门，负责制定和实施安全生产管理制度，组织安全生产检查，确保生产安全。

4. 各车间、班组设立安全生产小组，负责本区域的安全生产管理工作。

三、质量管理1. 质量检验（1）原材料检验：对进厂的原材料进行严格检验，确保符合国家标准。

（2）生产过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。

（3）成品检验：对出厂的成品进行严格检验，确保合格率达标。

2. 质量控制（1）严格执行国家有关水泥产品质量标准，确保产品质量。

（2）建立健全质量管理体系，加强质量过程控制，确保产品质量稳定。

（3）对不合格产品进行追溯，查找原因，采取措施防止再次发生。

四、安全生产管理1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员、岗位操作人员的安全职责，落实安全生产责任。

（2）建立健全安全生产责任制考核制度，对安全生产责任制落实情况进行考核。

2. 安全生产检查（1）定期开展安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患。

（2）对电气设备、机械设备、起重设备等关键设备进行定期检查和维护。

（3）加强消防安全管理，确保消防设施完好，消防安全通道畅通。

3. 安全教育培训（1）对新员工进行岗前安全教育培训，提高员工安全意识。

（2）定期开展安全生产教育培训，提高员工安全生产技能。

五、奖惩措施1. 对在质量管理、安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

2. 对违反质量管理、安全生产规定，造成安全事故或产品质量问题的个人和集体，依法依规进行处罚。

六、附则1. 本制度自发布之日起施行。

水泥企业质量管理规程(新版)1. 前言为提高本企业产品的质量、深化质量管理改革，根据国家及行业的相关标准要求，制定本规程。

2. 适用范围本规程适用于本企业生产的所有水泥产品。

3. 质量管理职责3.1 总经理总经理对企业质量管理工作全面负责，确保所有质量管理活动得到有效实施，所有相关职位的人员都认识到质量的重要性，并始终遵循本规程的要求。

3.2 质量部门质量部门应组织运行整个质量管理体系，并对所有过程进行质量监督和控制，同时对产品进行必要的检验和试验。

质量部门还应对质量问题及时反馈给生产部门，以便及时纠正和改进。

3.3 生产部门生产部门应严格按照相关质量标准执行每一道工序，确保产品质量稳定。

除非有正当理由，生产部门不得擅自改变工艺流程。

4. 质量管理体系要求4.1 质量政策本企业质量政策如下：提升产品质量和服务水平，满足客户需求和期望，增强企业市场竞争力，不断完善质量管理体系，追求卓越。

4.2 组织结构和人力资源本企业设立质量部门，组建专业质量团队，并充分利用各部门的资源，集中力量向质量管理体系方向推进。

4.3 工艺和设备本企业使用先进的生产工艺和设备，确保生产过程稳定，产品质量优良。

4.4 质量控制本企业应监督所有生产过程，并采取相应的措施以确保产品质量符合相关标准。

4.5 内审和管理评审本企业应定期进行内审和管理评审，并制定相应的纠正和预防措施以确保质量管理体系的有效实施。

5. 质量档案管理5.1 质量档案的保存本企业应保存所有质量控制数据和检验记录，以便于证明产品质量符合相关标准。

5.2 质量档案的分类本企业应将质量档案按照不同的产品分类保存，并保持记录的完整性和一致性。

6. 质量问题的处理6.1 不合格品的处理任何不符合标准的产品都应标记为不合格品，并进行必要的处理。

该处理应包括组织调查超出标准范围的原因，并制定及时的纠正和预防措施。

6.2 投诉的处理本企业应及时处理客户投诉，并采取相关措施以避免当类似问题发生时的重复出现。

水泥生产企业质量管理规程建材机械企业质量管理规程第一章总则第一条为加强建材机械企业的质量管理，不断提高建材机械产品质量。

根据《中华人民共和国产品质量法》和国家有关规定，特制订本规程。

第二条本规程适用于建材机械企业。

第三条企业的领导要加强学习、应用科学管理方法，坚持质量教育，不断强化质量意识。

牢固树立以质量求生存、以质量求发展的思想。

不断完善质量体系。

加强从市场调研产品开发设计到售后服务全过程，从本厂到协作单位全方位的质量控制，及时排除影响质量的因素，确保产品符合技术标准。

第四条企业的产品质量由厂长全面负责，要建立健全以质量责任制为中心的经济责任制，明确各部门和各类人员在质量工作中的职责和权限。

企业内部的奖金和工资分配要与工作质量和产品质量挂钩，落实质量否决权制度。

第五条企业要严格执行国家有关质量的法律、法规。

严格执行建材机械产品有关的国家标准、行业标准和企业标准。

第六条按照ＧＢ／Ｔ１９０００”ＩＳＯ９０００《质量管理和质量保证》系列标准及本规程的规定，结合企业实际情况，建立和完善质量体系，编制质量手册，并认真组织实施。

第七条企业必须实行'积极预防与严格把关相结合“和'自检、互检与专检相结合“的原则，既要加强专职检验工作，更要大力推行自主质量管理。

开展群众性质量管理小组活动，合理化建议等活动，以稳定和提高产品质量。

第八条企业应接受建材行业主管部门和质量监督机构的监督、检查，并提供必要的质量文件与质量记录、图样、技术规范、作业指导书、工艺卡、检验报告、试验数据、鉴定报告、审核报告、质量成本报告等材料。

第二章组织机构与职责第九条组织机构建材机械企业应按其生产规模的大小，结合企业实际情况设立质量管理、质量检验及计量机构。

第十条职责（一）质量管理１．认真贯彻质量管理的法律、法规和国家有关规定；２．协助厂长制订质量方针和目标，要有科学依据和实施措施，并使之层层展开、落实；３．编制质量工作计划，包括质量指标考核计划、质量改进计划、全面质量管理计划等，并组织实施和检查；４．负责质量信息的收集、分析、传递、反馈、处理和汇总等工作５．会同教育部门开展质量教育，不断提高职工的质量意识和...。

水泥厂质量管理制度
是指水泥厂为了保障产品质量，确保生产过程中遵守质量标准和要求而建立的一套管理体系。

下面是水泥厂质量管理制度的一些要点：
1. 质量目标和策略：水泥厂需要制定质量目标，并制定相应的实施策略，确保产品质量能够满足客户需求和市场要求。

2. 质量责任：水泥厂应明确各级管理人员和员工在质量管理中的责任和权力，并建立相应的管理框架和机构。

3. 质量管理体系：水泥厂需要建立和实施符合国家和行业标准的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验和测试、质量记录和报告等。

4. 产品质量控制：水泥厂应建立完善的产品质量控制流程，包括原材料的采购和验收、生产工艺的控制、成品质量的检查和测试等。

5. 质量培训和教育：水泥厂需要定期对员工进行质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能，确保每个员工都能够按照质量管理要求进行工作。

6. 不合格品处理：水泥厂需要建立不合格品的处理流程和制度，包括不合格品的分类、处理和记录，以及对不合格品进行调查和分析，找出原因并采取相应的纠正措施。

7. 改进和持续改善：水泥厂应不断改进质量管理体系，通过监测和评估质量绩效，找出问题和改进机会，并制定改进计划和措施，持续提高产品质量。

以上是水泥厂质量管理制度的一些要点，具体的制度内容和要求应根据水泥厂的实际情况和质量管理需求来确定。

水泥企业质量管理规程1. 引言水泥企业质量管理规程是为了确保水泥生产过程中的质量控制和管理达到标准化要求的文件。

本规程旨在指导水泥企业建立健全的质量管理体系，提高产品质量，满足客户需求，促进企业发展。

2. 质量管理体系2.1 质量管理体系的建立水泥企业应建立完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标和质量管理责任制度等。

在建立质量管理体系过程中，应根据国家和行业标准进行相应的规划和组织。

2.2 质量管理文件控制水泥企业应制定质量管理文件，包括质量管理手册、程序文件和作业指导书等。

这些文件应经过定期的审核和更新，并向相关职员进行培训和传达。

3. 原材料采购与管理3.1 原材料采购计划水泥企业应根据生产需求制定原材料采购计划，确保原材料的供应能够满足生产需要。

原材料采购计划应考虑到原材料的质量要求和供应稳定性等因素。

3.2 原材料供应商评估水泥企业应对原材料供应商进行评估，包括对其质量管理体系、生产能力和售后服务进行审核。

只有经过评估合格的供应商才能被批准为水泥企业的合格供应商。

3.3 原材料入库管理水泥企业应建立严格的原材料检验和入库管理制度，对每批原材料进行检验和验收。

检验内容包括原材料的外观、化学成分和物理性质等，确保原材料的质量符合要求。

4. 生产过程控制4.1 原材料配比控制水泥企业应根据产品配方和质量要求，合理调整原材料的配比。

在配比过程中应确保原材料的准确称量和混合均匀，以保证产品质量的稳定性。

4.2 生产设备管理水泥企业应对生产设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。

定期检查、保养和维修设备，排除设备故障，减少生产中的停机时间。

4.3 生产操作规程水泥企业应制定生产操作规程，明确生产操作流程和操作要求。

操作规程应定期进行评估和更新，确保操作规程的有效性和适用性。

4.4 生产过程监控水泥企业应建立生产过程的监控体系，包括关键环节的监测和记录。

监控内容包括生产温度、时间、能耗等指标，以及产品质量的抽样检验和测试数据。

水泥厂质量管理制度第一章总则第一条为了加强水泥产品质量管理，提高产品质量，确保用户利益，适应市场需求，根据《中华人民共和国产品质量法》等有关法律法规，结合我厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于我厂水泥产品的生产、检验、销售及售后服务全过程。

第三条我厂水泥产品质量必须符合国家法律法规、行业标准及企业标准要求，严格执行产品质量管理制度，持续改进产品质量，不断提高用户满意度。

第二章组织机构与职责第四条成立质量管理领导小组，负责全厂质量管理工作的领导。

质量管理领导小组由厂长、副厂长、各部门负责人及有关技术人员组成。

第五条质量管理领导小组下设质量管理科，具体负责全厂质量管理工作。

质量管理科的主要职责如下：1. 组织制定和完善产品质量管理制度；2. 组织制定和完善产品标准；3. 组织进行产品质量检验和监督；4. 组织处理质量事故；5. 组织进行质量培训和宣传；6. 组织进行质量改进活动。

第六条生产、检验、销售等部门应设立相应的质量管理员，具体负责本部门的质量管理工作。

第三章产品质量要求第七条产品原料要求：采购符合国家法律法规、行业标准及企业标准的原料，并对原料进行检验，确保原料质量。

第八条生产过程要求：严格按照生产工艺规程和操作规程进行生产，加强生产过程的监控和检验，确保生产过程符合产品质量要求。

第九条产品质量检验要求：产品出厂前必须进行产品质量检验，检验项目包括物理性能、化学成分、细度、凝结时间等，检验结果必须符合企业标准要求。

第十条产品质量追溯要求：建立健全产品质量追溯体系，记录产品生产、检验、销售等环节的相关信息，确保产品质量可追溯。

第四章质量控制与改进第十一条质量控制：通过生产过程控制、成品质量检验等手段，确保产品质量稳定。

第十二条质量改进：根据产品质量检验结果和用户反馈，分析产品质量问题，制定改进措施，实施改进，不断提高产品质量。

第十三条质量认证：按照国家和行业要求，进行产品质量认证，取得认证证书，提高产品市场竞争力。

水泥企业质量管理规程一、背景介绍水泥是建筑行业的重要原材料，是基础设施建设、工业和民用建筑的重要保障之一。

因此，水泥行业的管理质量对于建筑行业的质量和安全至关重要，尤其在市场竞争激烈的情况下，水泥企业需要通过严格的质量管理来提高其竞争力和市场地位。

二、范围及目的本规程适用于水泥企业的质量管理，涵盖了生产、质量检测、质量管理、质量保证等方面。

其目的是规范水泥企业的管理流程，提高制品的质量和可靠性，提高水泥企业的市场竞争力和社会责任意识。

三、管理责任1.企业领导应对本规程实施质量管理工作负责，确保质量管理的有效实施；2.质量部门应对水泥制品的质量检测和监督工作负责；3.生产部门应对制品生产的质量控制和管理工作负责。

四、基本规定1.质量方针为质量第一，安全生产第一，顾客满意第一；2.生产过程中应遵循“机械化、自动化”生产管理模式，以减少人为因素的影响，提高制品的质量和生产效率；3.生产设备应定期维修和检查，确保其正常运转，避免故障的发生；4.制品的加工、储存和运输应符合相关的行业标准和规定，确保制品的安全、卫生和质量；5.质量检测部门应对制品进行全面的检验和监测，确保其符合相关的国家和行业标准；6.制品生产和质量管理工作中应强调环境保护和能源节约。

五、管理流程1.生产计划的编制：生产管理人员根据订单和库存情况编制生产计划；2.生产现场的管理：生产管理人员对生产现场进行生产调度和生产监控；3.生产质量的检测：生产检验员对生产的制品进行全面检测和监测，确保符合相关的质量标准；4.质量管理报告的编制：质量管理人员对生产过程中的质量管理情况进行全面的统计和分析，编制质量管理报告；5.质量改进措施的制定：质量管理人员根据质量管理报告的分析结果制定相应的质量改进措施；6.后续跟踪和管理：质量管理人员对制品的售后服务进行跟踪和管理，确保客户满意度。

六、总结水泥企业的质量管理规程是一项非常重要的工作，其目的是确保水泥制品的质量和生产安全，提高企业的市场竞争力和品牌影响力。

水泥企业质量管理规程2010年12月1日发布 2011年1月1日实施 ————————————————————————————— 工业和信息化部发布目 录水泥企业质量管理规程 (1)附件1 水泥企业化验室基本条件 (11)附件2 水泥企业化验室评审考核管理办法 (16)附件3 水泥企业化验室评审考核评审员管理办法 (20)附件4 水泥企业化验室评审考核表 (22)附件5 水泥企业产品质量对比验证检验管理办法 (27)附件6 试验允许误差表 (29)附件7 水泥企业产品质量月报 (30)附件8 过程质量控制指标要求 (31)水泥企业质量管理规程第一章 总 则第一条为加强水泥企业管理，保证和稳定水泥及水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和相关水泥、水泥熟料的产品标准，特制定本规程。

第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥和水泥熟料生产企业。

第三条水泥企业应严格执行国家有关法律、法规和相关标准，按照GB/T19000-ISO9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际情况制定质量管理体系文件，确保有效运行。

水泥企业应建立质量考核制度，实行质量否决权，并设立质量基金，用于开展质量活动和奖励对企业质量管理有突出贡献的单位和个人。

第四条企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。

企业最高管理者可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在企业法人或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。

第五条在工业和信息化部及各省行业主管部门的领导下，中国建筑材料联合会和省级建材（水泥）行业协会应加强对水泥企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程。

第二章 质量管理机构第六条质量管理机构的设置（一）企业应确立以最高管理者或管理者代表负责的质量管理组织和设立符合《水泥企业化验室基本条件》（附件1）的化验室。

（二）质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间和职能部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。

水泥厂质量管理制度一、企业必须严格执行国家的有关法规、政策及部委条例，建立健全质量管理机构、制度和车间各级质量管理责任制。

二、各级领导和全体职工要牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的思想，认真贯彻水泥企业质量管理规程，运用科学的管理方法，统一指挥，分工负责，实行质量责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施。

三、企业内部的工资、奖金分配，必须体现“质量第一”的方针，要与生产过程中的工作质量及产品质量挂钩，认真、坚决贯彻质量否决权。

四、企业设立质量管理领导小组，组长由____厂长担任，以便能独立行使监督，检验职权，采取切实可行的有效措施，把好原材料、燃料进厂质量关，做到不合格产品不出厂销售。

五、化验室应根据本厂生产工艺流程，建立健全检验制度；负责全厂的原材料、燃料、半成品及产成品的检验，检验结果应及时通知车间和有关部门；监督检查各项质量指标的完成情况；根据生产要求进行配料比计算，并及时进行各项指标的调整和修订，在保证质量的情况下，努力提高产量，降低成本。

六、化验室要严格贯彻执行水泥国家标准，有权制止任何违背质量管理制度的行为，保证出厂水泥全部合格和留足富裕强度，进一步提高实物质量，采用先进的测试手段，加强各项目的对比试验，根据本厂的实际生产工艺，合理制定各项内部控制指标值。

七、企业要建立和坚持访问用户制度，每年至少要信访、走访有代表性的用户两次，广泛征询用户对本厂水泥的品质性能、包装、装运及执行合同等方面的意见，及时反馈信息，并采取措施迅速改进。

八、企业对出厂水泥的自检结果中，有任意一项不合格时，应立即电告用户停止使用，同时向建材主管部门和水泥检测中心报告，经批准将封存样复验，并以复验结果为准；经复验，产品质量不合格属重大质量事故，企业企业要进行质量事故检查，并向主管部门作出书面检查报告，根据用户损失程度承担质量责任。

九、企业要不断采用现代化的管理方法，推广应用新工艺、新技术、新装备，提高企业的整体素质。

水泥厂成品的质量管理制度水泥磨喂料设备能满足物料配比的计量要求，确保配料准确，发生断料或不能保证物料配比时应及时采取有效措施进行纠正，化验室对熟料、混合材、石膏的配比出示配比通知单，操作岗位具有相应的操作记录一、入磨熟料温度控制在80°C以下，出磨水泥温度控制在135°C以下，以防石膏脱水而影响水泥性能，超过135°C时，立即停磨采取降温。

二、不同品种强度等级的水泥按生产计划组织生产，分别入库。

三、水泥库有明显标识，出磨水泥必须入化验室指定的库，严禁上入下出，同一库不得混装不同品种，强度等级的水泥，生产中改品种强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨，输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理，低强度等级库改装高强度等级水泥时，必须进行清库，专用水泥和特性水泥必须用专用库贮存，每班必须准确测出各水泥库的库存量并填写记录，按化验室要求做好出入库管理工作，出厂水泥要保持5天的贮存量。

四、出磨水泥必须按产品标准中技术要求规定的有关性能，检测项目，频次进行检测。

五、主要生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，控制室及时通知车间，车间必须及时采取纠正措施，并做好记录报相关部门。

水泥厂工艺管理制度1、根据水泥磨生产工艺特点及操作方法。

确定合理的经济技术指标和技术参数，充分运用计量监测仪表、计算机等先进技术手段，实现优质、稳产、高效、低耗、安全和文明生产。

2、工艺管理的任务：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、低耗、稳产为目的，加强磨机的工艺管理，开展科学研究，不断采用新技术、新工艺，加强检测、定额等基础管理工作，提高全过程的工艺管理水平。

3、本规程由我公司的总经理（管理者代表）组织实施。

实行专业管理和员工管理相结合的方针，明确职责，奖罚分明，对贯彻执行较好者应给予表彰奖励，对违反本规程致使生产遭受重大损失者要严肃处理。

水泥企业质量管理规程（2002.01.14）【颁布日期】2002.01.14【实施日期】2002.04.01第一章总则第一条为加强水泥企业管理，不断提高水泥产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和水泥及硅酸盐水泥熟料标准，参照GB／T19000——ISO 9000族标准，制定本规程。

第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥生产企业（合水泥熟料生产企业和水泥粉磨站）。

第三条企业应强化质量意识，树立法制观念，严格执行国家的有关法规和标准，积极采用GB／T19000_ISO 9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际制定可行的质量管理体系文件，并确保有效运行，实行质量否决权，设立质量基金。

第四条厂长（经理）是本企业产品质量的第一责任者。

厂长（经理）可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长（经理）或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。

第五条各级政府建材行业主管部门要加强对企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。

各级建材行业协会要组织并帮助企业贯彻本规程。

第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置。

企业应设立以厂长（经理）或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。

质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。

化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。

化验室需取得合格证：水泥年生产能力60万吨及以上规模的企业需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其他水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。

水泥企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。

第七条质量管理机构的职责。

（一）负责和监督企业质量管理体系的有效运行。

（二）组织制定企业的质量方针和质量目标。

水泥检验管理制度第一章总则第一条为了保证水泥产品质量，提高水泥生产企业的管理水平，规范水泥产品检验工作，根据《中华人民共和国产品质量法》和《水泥产品质量检验标准》等有关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于水泥生产企业的水泥产品检验工作，负责对生产企业的水泥产品进行检验，并对检验过程进行监督和管理。

第三条生产企业应当建立完善的水泥产品检验管理制度，健全水泥质量检验体系，确保水泥产品的质量和安全。

第四条水泥生产企业应当按照国家相关标准及企业内部质量管理制度要求，对水泥产品的生产、检验和质量管理进行全面监督和管理。

第五条水泥生产企业应当建立水泥产品质量追溯体系，对生产环节、检验过程和质量信息进行记录和管理，以便追溯产品的质量问题。

第六条水泥检验工作应当按照国家有关标准进行，严格按照操作规程进行，保障检验结果准确、可靠。

第七条水泥检验工作应当建立健全的质量管理体系，建立相应的检验记录和档案，确保检验过程可追溯。

第八条水泥生产企业应当加强对水泥检验人员的培训和考核，确保检验人员具备专业的技能和业务水平。

第二章检验管理组织第九条水泥生产企业应当设立负责检验管理的机构或部门，负责水泥产品的检验工作。

第十条水泥生产企业应当配备专业的检验人员，具备相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。

第十一条水泥生产企业应当建立检验管理小组，负责对水泥产品的检验工作进行协调和管理。

第十二条水泥生产企业应当建立水泥产品质量检验责任制，明确各岗位的检验责任和权限。

第十三条水泥生产企业应当建立检验人员的绩效考核制度，对检验人员的工作进行评价和奖惩。

第十四条水泥生产企业应当建立水泥产品的检验文件和档案，包括检验记录、检测数据、质量信息等。

第三章检验管理流程第十五条水泥生产企业应当建立水泥产品检验的全面质量管理体系，包括生产前、生产中和生产后的检验环节。

第十六条水泥产品的检验环节包括原材料检验、半成品检验和成品检验，对原材料、半成品和成品进行全面检验。

水泥厂质量管理制度范本第一章总则第一条目的和依据为了规范水泥生产企业的质量管理工作，提高产品质量，确保产品符合国家、行业和企业的要求，特制定本制度。

第二条适用范围本管理制度适用于所有水泥生产企业，涵盖从原材料采购、生产加工、产品质检、质量控制等所有环节和过程。

第三条定义1. 水泥：指按照相关标准要求，由石灰、硅酸盐及其他材料煅烧、研磨制成的粉状固体材料。

2. 质量管理：指对产品、服务和生产过程进行计划、控制和改进，以满足用户需求和提高企业绩效。

3. 质量目标：指水泥产品质量的要求和标准，包括外观、化学成分、物理性能等方面的参数。

第四条质量方针1. 坚持质量第一，用户至上的原则，确保产品质量合乎国家、行业和企业要求。

2. 持续改进质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。

3. 加强质量培训，提高员工质量意识和技能水平。

4. 加强供应商管理，确保原材料的质量稳定和可靠性。

5. 强化内部沟通和协作，提高流程效率和质量控制能力。

6. 加强质量风险评估和控制，防止质量事故发生。

第二章质量管理职责第五条总质量经理1. 负责制定和实施质量管理制度，在企业内部推广和实施。

2. 协调各部门之间的质量工作，监督和指导实施。

3. 组织质量培训和考核，提高员工质量意识和技能水平。

4. 参与质量目标的设定和监控，推动质量改进和客户满意度提升。

5. 受理和处理产品质量投诉，进行调查和分析，采取相应措施解决问题。

第六条生产经理1. 负责组织生产活动，确保产品质量和交货期按时达到要求。

2. 确保生产过程中的各环节符合质量管理制度的要求和标准。

3. 指导和监督生产人员遵守操作规程，严格执行质量控制措施。

4. 及时处理生产过程中的质量问题和异常，防止不合格产品流入市场。

第七条质量控制经理1. 负责建立和维护质量控制体系，确保质量检测工作的准确性和可靠性。

2. 指导和监督质量检测人员进行工作，确保各项质量检测工作按规程进行。

3. 对产品质量进行监控和分析，提出质量改进的建议和措施。