安龙县金宏新型建筑材料有限公司出厂水泥（熟料）合格确认制度起草：张策审核：王红旗批准：高拥军发布日期：2010.08.20实施日期：2010.09.05出厂水泥（熟料）合格确认制度随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。
1、相关标准、文件GB175 《通用硅酸盐水泥》GB/T21372 《硅酸盐水泥熟料》GB/T8074 《水泥比表面积测定方法》GB12573 《水泥取样方法》GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T176 《水泥化学分析方法》GB9774 《水泥包装袋》GB/T1345 《水泥细度检验方法》JC/T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》JC/T738 《水泥快速强度检测方法》JC/T452 《通用水泥质量等级》2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）3.出磨水泥的质量控制①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。
②按本公司的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。
4.入库水泥质量控制①待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过先进的气流均化设备均化后，再确认是否需要再进一步多库按比例搭配。
②确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。
③我公司袋装水泥以出磨水泥CaO、SO3 为控制依据出厂。
④散装水泥以出磨水泥CaO、SO3或入散装库水泥一天强度为控制依据出厂。
5.水泥包装①质检部向包装车间下达《水泥包装通知单》②出厂水泥管理员根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期，应采用喷码机或人工将所缺内容补全。
③包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号量包装，也不允许混编号堆放。
④包装水泥袋重合格率由质检部负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不少于1000Kg，单包净重含量不得少于49.5Kg，并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。
6.出厂水泥的取样①包装水泥小于600吨为一个编号，从入包装提升机的斜槽下部，利用自动取样器连续取样，样品数量不低于15kg，②散装水泥小于600吨为一个编号，在发放散装水泥时取样器连续取样。
③将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。
④质检部用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。
⑤包装水泥在成品库内堆放超过一个月，应重新取样检验。
⑥当顾客有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时由买卖双方在本公司水泥成品库内，按GB12573-2008标准规定的取样方法共同取样送检，共同签封的封存样由卖方保管40天。
若顾客以公司的检测结果作为验收依据，可委托公司按GB12573-2008标准规定的取样方法取样检测，封存样由公司保管90天，封存时间从出厂水泥出厂之日起计算。
7.出厂水泥检验①质检部负责对出厂水泥的最终检验a.物检组和分析组根据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。
b.出厂水泥强度检验每次成型3模9条试体，交叉编为1、3、28天三天龄期，1、3、28天强度按标准方法进行。
c.质检部物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写《水泥样品封存记录表》，封存样应专人专库保管，以备顾客有异议时复检。
②散装水泥的检验项目均按袋装水泥进行。
8.出厂水泥强度目标值控制要求①出厂水泥经检验确认除3、28天抗压强度外，所检项目的各项指标均符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和水泥产品生产许可证细则的规定时，方可由出厂水泥管理员或质检部领导按下述方法确定出厂水泥的强度等级。
②为保证每个编号的出厂水泥至少有2.0MPa富裕强度，而且合格率达到100%，本公司对出厂水泥28天抗压强度采用目标值控制方法，即出厂水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求：目标值≥水泥国家标准规定值＋富裕强度等级＋3S；即：R控≥R标＋2.0＋3S试中R控－－－出厂水泥28天抗压强度的目标值；R标－－－出厂水泥的强度等级；2.0-－－出厂水泥的富裕强度等级；S－－－上月出厂水泥28天抗压强度的标准偏差；3-－－保证系数；（S为该品种等级上月28天抗压强度的标准偏差）9.出厂水泥强度等级的确认①我公司袋装水泥以出磨水泥CaO、SO3为判断出厂水泥强度等级控制依据。
②我公司散装水泥以入散装库水泥一天强度或出磨水泥CaO、SO3做为判断出厂水泥强度等级的依据。
③为了探索和掌握本公司水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回归分析法”对出磨水泥CaO、SO3与3、28天抗压强度相关性进行数理统计分析。
④为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原燃材料、配方、设备）无重大变化情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，每月分类进行一次数理统计分析。
统计用的数据量一般不少于20组。
不足时，可向上一个月追溯补充。
⑤通过计算线性回归方程式R3预＝a R快＋b，R28预＝aR快＋b，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握出磨水泥CaO、SO3和3、28天的抗压强度相关性。
当用于统计分析的数据组的相关系数大于0时，表示该组数据相关性的线性回归方程，可用以指导下一个期间（月)利用出磨水泥CaO、SO3，预测3、28天出厂水泥强度等级。
（前提是：应尽可能在同等工艺条件下）。
⑥根据3、28天抗压强度目标值，代入回归方程式，可推算出出磨水泥CaO、SO3的最低值，即以此作为确认出厂水泥质量的依据，数据汇总在附表2中。
只要出厂水泥的出磨水泥CaO、SO3大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标值对应的质量等级出厂。
⑦当用于统计分析的数据组的相关系数小于0时，表示用该组数据相关性的回归方程，计算出的数据仅供预测28天出厂水泥强度等级作参考，还应同时考虑本厂获得熟料、水泥强度增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入量的多少等因素，综合确定预测28天出厂水泥强度等级。
⑧按预测公式计算得到的3、28天抗压强度预测值与3、28天抗压强度实测值再接近，也不能代替3、28天抗压强度实测值，3、28天抗压强度实测值仍需要如实检测。
10.出厂水泥验证（1）出厂水泥标识的控制①水泥包装带上必须印有：厂名、厂址、注册商标、产品名称、产品代号、编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、生产许可证编号和标识等标志，严禁“白包”水泥出厂（普通水泥印刷为红色、矿渣水泥印刷为绿色、复合水泥印刷为黑色或蓝色）②所出厂的散装水泥由质检部出厂水泥管理员提供与袋装标志相同的卡片。
（2）出厂水泥的放行①确保出厂水泥合格率达到100%，质检部负责合格产品的放行，并具有独立的质量否决权。
出厂水泥管理员不在时由质检部部长或副部长代表其行使职责。
②质检部（出厂水泥管理员）根据物检组、分析组的检验数据，并按出厂水泥确认依据的要求，判断确认产品质量符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007及相应的国家标准和《水泥产品生产许可证实施细则》的规定，且记录齐全，即可签发《水泥出厂通知单》，并将该编号水泥所在位置、数量与仓库管理员办理交接手续，同时将《水泥出厂通知单》送达销售部。
③出厂水泥检验合格后，储存期超过一个月的水泥必须重新取样检验，按重新确认的强度等级签发《水泥出厂通知单》。
④销售部必须严格按《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、数量进行销售。
同时请顾客选择“交货验收与仲裁方式”条款，签定适宜的“交货验收与仲裁方式”协议。
⑤开单员应按照《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、数量等进行销售开单，水泥仓库管理员认真填写回单，做到《水泥出厂通知单》、《提货单》、《水泥出厂发货回单》三单在品种、编号、强度等级、数量、日期的统一。
⑥仓库管理员应督促装车人员不得把烂包、破包水泥发给顾客。
⑦质检部根据顾客需要及时提供《水泥出厂检验报告》，水泥3天强度应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项检验结果，28天强度应在水泥出厂32日之内补报。
（3）出厂水泥的统计①由质检部出厂水泥管理员负责对每个编号出厂水泥3、28天抗压强度实测值的统计，并与出磨水泥CaO、SO3通过回归方程计算出的3、28天抗压强度预测值进行比较、验证，计算出相对误差（应不大于7%），持续改进预测出厂强度等级的准确性。
②同一编号水泥发放完毕后，销售部应及时将《水泥出厂发货回单》报质检部，并由质检部（出厂水泥管理员）建立出厂水泥综合台帐。
③由质检部（出厂水泥管理员）负责水泥发货单回单的汇总记录整理装订成册，确保水泥发放的可追溯性。
11、出厂水泥管理目标要求（1）出厂水泥合格率100%。
（2）出厂水泥富裕强度合格率100%。
（3）袋装水泥20包总质量（含包装袋）大于1000Kg，单包净含量大于49.5Kg，合格率100%。
（4）同品种等级28天抗压强度标准偏差不大于1.65（5）每季度均匀性试验28天抗压强度变异系数不大于3.0%。
12、相关记录（1）《入磨物料配比通知单》（2）《水泥包装通知单》（3）《水泥包装袋重抽查记录》（4）《水泥样品封存记录表》（5）《水泥出厂通知单》（6）《水泥出厂发货回单》（7）《水泥出厂检验报告》。
