公司出厂水泥确认程序

出厂水泥确认程序评审记录
1. 评审时间和地点，记录评审的时间和地点，以便追溯评审活
动的具体情况。

2. 评审人员，列出参与评审的人员名单，包括评审主持人和评
审小组成员，以及他们的职务和部门。

3. 评审目的和范围，说明评审的目的是为了确认出厂水泥的程
序是否符合相关标准和规定，评审的范围包括哪些程序和文件。

4. 评审依据，列出评审所依据的文件、标准、法规等，以明确
评审的依据和参考标准。

5. 评审过程，详细描述评审的具体过程，包括讨论的内容、意
见的交流、发现的问题等。

6. 评审结果，对评审过程中发现的问题、意见和建议进行记录，包括肯定符合要求的地方和需要改进的地方。

7. 改进措施，针对评审结果中提出的问题和建议，提出改进措
施和责任分配，以确保问题得到解决和改进。

8. 审核和批准，评审记录需要经过相关负责人审核和批准，确保评审结果的准确性和可靠性。

以上是出厂水泥确认程序评审记录的一般内容，评审记录的编写应当客观、真实、全面，以便后续跟踪和改进。

同时，评审记录也是监管部门和客户进行审核和评估的重要依据之一，因此需要严格按照规定的程序和要求进行记录和保存。

第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度编号：SMYB/CX-25版次：B0发布日期：2019年月日实施日期：2020年月日出厂水泥(熟料)的合格确认制度1目的认真贯彻执行国家标准规定，对出厂水泥进行严格控制，确保出厂水泥合格率100%，富裕标号100%，包装水泥袋重合格率100%。

2 范围本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。

3引用文件下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文。

本程序发布时，所示版本均为有效。

所有文件都可能会被修订，使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。

T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料GB9774-2010 水泥包装袋4 定义控制指标：是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。

均化：是指为稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥标准偏差，所进行倒库、搭配等过程。

5 职责5.1 质控部职责5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理，负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。

5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。

5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。

5.2 采购部职责采购部负责包装袋的订购。

5.3 生产部职责5.3.1 生产部门包装班负责实施包装，包装过程中进行袋重自查，以及包装袋内容的填写，如：出厂编号、包装日期，并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。

5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。

5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。

5.4 销售部职责销售部负责合同评审，在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。

5.5 物流部职责5.5.1地磅房负责水泥和熟料出厂的过磅，并把过磅记录传送到相关部门。

出厂水泥的合格确认制度
1、为有效控制出厂水泥质量，对出磨水泥按班次进行全项检验，根据检验结果进行合理的搭配混合及入库，以确保出厂水泥的质量均匀。

2、根据出磨水泥的一天快速强度(X1)与出磨水泥的三天强度(Y3)，收集30组数据，运用回归分析方法确定出磨水泥一天强度与出磨水泥三天强度的一元回归方程。

即Y 3=aX1+b。

3根据出磨水泥一天的强度(X1)和出厂水泥的三天强度(y3)及出厂水泥二十八天强度（y28），收集30组数据，运用回归分析方法确定出回归方程：y3=aX1+b、y28=aX1+b.
同理收集30组数据确定出厂水泥三天(y3)及二十八天强度(y28)的回归方程：y28=ay3＋b
4、根据出磨水泥的一天强度确定水泥出厂，由化验室主任通知出厂，并定期对回归方程进行验证。

5、水泥出厂前必须按国标规定的编号、吨位取样，进行全套的物理化学检验，确认各项质量指标及包装质量符合国标要求。

6、化验室主任签发“水泥出厂通知单”，一式两份，一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。

7、化验室严格控制销售部门按通知的编号、强度等级、库号及数量发货。

8、根据用户要求，化验室按销售部门提供的买方单位，在水泥发出7日内寄发除28天强度以外的各项试验结果。

28天强度结果应在水
泥发出之日起32天内补报。

9、对于一个月以上仍未出厂的以检验的袋装水泥，化验室英重新取样检验，确认合格后重新签发水泥出厂通知单。

10、受潮结块的水泥不准出厂，由化验室统一安排处理。

红河州紫燕水泥有限责任公司原材料、水泥进（出）厂流程及管理制度第一章总则为加强公司进厂原材料、水泥等进（出）厂的管理，保证进出厂物资的准确计量和防止物资流失，规范原材料、水泥等物资进（出）厂流程，经公司研究，特制订本制度。

涉及部门必须遵照严格执行。

第二章原料进厂管理1.过磅单的开具：根据生产需求，按采供部通知核对进厂原燃材料及供货商是否正确,实际查看驾驶员报出的车号、物料名称及供货单位，确认此车已经在地磅有效秤重范围内，毛重取数，保存数据。

待驾驶员过皮重时，确认该车附带有料场管理员开具的货物验收确认单方可过皮重打印该车过磅单，并请驾驶员签字确认。

2.原料作业区堆场管理员对进厂原料初步验收，指挥车辆到指定地点卸货。

并负责好卸车管理工作，监督下货，杜绝驾驶员在次期间做放水和修车现象，发现情况及时制止并通报采供部进行处理，现场验收人员待驾驶员卸完货后，方可开具货物验收确认单，每日统计车数后报原料作业区。

3.质量管理部、商砼站接过磅房通知后，负责取样、制样、检测，确保样品具有代表性，数据真实准确，力争做到公平，公正。

质量管理部根据堆场情况，指导原料作业区按品种和供应单位的不同分开堆放，确保不出现混堆现象，并按生产和质量要求下达配料通知单，同时负责在均化过程中的监督管理和调整工作。

检测数据以电子版发采供部，每月27日前根据合同提供质量数据给采供部（商砼站质量数据由商砼站提供）。

4.原料作业区、商砼站每天复核过磅数量、车数后，于次日上午9点前报生产技术部，月报统计后于每月26日生产技术部，月报必须有部门负责人签字。

5.生产技术部每天对地磅房称重系统内的过磅数据进行统计，并与原料作业区、商砼站统计数量进行核实分析，形成日报表报分管营销副总（电子版），如发现磅单与流水数据发生差异的由地磅岗位做出书面解释，并与绩效考核挂钩。

6.过磅单的分发：①白色--动力作业区②红色--原料作业区③黄色--质量管理部（商砼站）④蓝色、绿色--驾驶员（供货商）7.进厂原料过磅时间：每天8:00 时----19:00时。

第一章总则第一条为加强水泥厂进出厂管理，确保生产、运输、仓储等环节的安全、有序、高效，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于水泥厂所有进出厂活动，包括原材料、产品、设备、人员等。

第三条水泥厂进出厂管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）依法依规、规范操作；（三）责任明确、奖惩分明；（四）高效便捷、节约成本。

第二章机构与职责第四条水泥厂设立进出厂管理办公室，负责本制度的组织实施和监督检查。

第五条进出厂管理办公室的主要职责：（一）制定、修订进出厂管理制度；（二）组织进出厂管理培训；（三）负责进出厂手续的办理；（四）监督进出厂活动；（五）处理进出厂相关事宜。

第六条各部门、车间应积极配合进出厂管理办公室的工作，确保进出厂活动的顺利进行。

第三章进出厂手续办理第七条进出厂手续办理应遵循以下程序：（一）申请：需进出厂的单位或个人向进出厂管理办公室提出申请，填写《水泥厂进出厂申请表》。

（二）审批：进出厂管理办公室对申请进行审核，必要时进行实地考察，符合要求的予以批准。

（三）通知：批准后，进出厂管理办公室通知申请单位或个人。

（四）领取通行证：申请单位或个人凭《水泥厂进出厂申请表》和批准通知领取通行证。

（五）登记：进出厂时，应主动出示通行证，接受登记。

第四章进出厂活动管理第八条进出厂活动应遵守以下规定：（一）原材料、产品、设备等进出厂应按规定路线行驶，不得占用消防通道、紧急通道等。

（二）车辆进出厂应减速慢行，注意安全，不得超速、逆行、抢行。

（三）禁止携带危险品、易燃易爆物品等进入厂区。

（四）禁止无关人员进入厂区。

（五）进出厂活动应遵守国家相关法律法规和行业标准。

第九条进出厂活动应接受以下监督检查：（一）进出厂管理办公室对进出厂活动进行定期或不定期的监督检查。

（二）各部门、车间应积极配合监督检查工作。

（三）对违反进出厂活动规定的，应依法依规进行处理。

第五章人员管理第十条进出厂人员应具备以下条件：（一）身体健康，符合岗位要求；（二）熟悉进出厂管理制度和操作规程；（三）具备一定的安全意识和责任感。

广西凌云通鸿水泥有限公司出厂水泥（熟料）质量确认程序文件编号：LYTH-HY-06-2010分发号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：出厂水泥（熟料）质量确认程序一、目的通过对出厂水泥（熟料）质量的严格管理及质量确认，保证出厂水泥（熟料）合格率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%。

一、适用范围本程序适用于本公司化验室对水泥（熟料）出厂的质量确认，同时作为开具出厂水泥（熟料）通知单的依据二、相关标准GB175-2007通用水泥国家标准GB／T21372-2008 硅酸盐水泥孰料JC／T738-2004 水泥强度快速检验方法2002年版《水泥企业质量管理规程》出厂水泥（熟料）质量内控标准GB9774-2002 《水泥包装袋》国家标准公司《质量管理文件》三、程序总则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。

制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内预定强度等级，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，库底搭配均化，入熟料发放库直接出厂。

（一）、出厂水泥质量确认程序具体办法（1）在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合化验室小磨试验研究基础上，按生产的水泥品种、强度等级不同分别下达《水泥配料通知单》，同时下达《入库通知单》，并由质量调度员监督车间严格执行，认真作好值班记录。

（2）建立《出磨水泥入库质量记录表》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度、1天快速强度、预定强度等级）、库位，上述数据来源于化验室各类记录。

（3）《出磨水泥入库质量记录表》为依据对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合，1天快速强度大于其控制目标值，即R1d>R1d控，并预定各库强度等级，在此基础上下达《包装（散装）均化通知单》，内容包括编号、品种、强度等级、出库方式、均化方式，对包装水泥还需确认《包装质量抽查记录》上单包净重、20包总重、包装袋质量及包装标志符合相关标准要求，然后下达《出厂水泥通知单》按编号直接出厂（4）出厂水泥1天快速强度控制目标值的计算方法：应用数理统计方法中回归分析法，建立出厂水泥1天快速强度（R1）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28 ＝a+bR3 ,并根据《水泥企业质量管理规程》中对出厂水泥天强度控制目标值二十八天的要求，即R28目＝国家标准规定值＋富裕强度值＋3S ,可以计算：R1控＝（R28目－a）/b ,此方法每月计算一次，1天快速强度控制目标值R1控作为下月出磨水泥控制指标及预定库内强度等级的依据（二）出厂熟料质量确认程序具体办法（1）建立《入库熟料质量记录》，内容包括熟料库位、质量数据（f-CaO、LOSS、安定性、初凝时间、终凝时间、不溶物、3天强度、预定强度等级）（2）建立熟料三天强度（R3 ）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28熟＝a+bR3 熟, 每月计算一次，作为下月预定库内标号的依据（3）以《入库熟料质量记录》为依据，近5天内安定性、初凝时间、终凝时间、LOSS、不溶物均合格，f-CaO平均合格率大于96％，此时方可下达《出厂熟料通知单》，并通知中控启动熟料库底均化设施向熟料散装发放库供料四、其他事项（1）在出厂水泥质量确认程序中，在下达《包装（散装）均化通知单》时，需一式三份，一份交给包装车间、一份交给质量调度，由包装车间执行，由质量调度负责启动出厂水泥自动取样器按编号取样，包装或散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂水泥质量数据，凭此为用户填报《水泥质量检验报告单》（2）在出厂熟料质量确认程序中，在下达《出厂熟料通知单》时，需一式四份，一份交给销售部、一份交给中控、一份交给质量调度，由中控执行，由质量调度负责按编号取样，散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂熟料质量数据，凭此为用户填报《熟料质量检验报告单》。

出厂水泥质量确认程序 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。

通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。

第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。

相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。

2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。

工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。

3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。

4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。

第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。

出厂水泥确认制度
出厂水泥
1.1出厂水泥的依据：根据出磨水泥的3天、28天强度的预测值、其他物理指标和化学指标进行确认。

1.2出磨水泥的3天、28天强度预测值由出磨水泥的1天快速强度值和实测的3天、28天抗压强度所建立的关系式计算决定。

1.3收集上月出磨水泥的1天快速强度和3天、28天强度数据30组以上，利用二次回归方程进行计算，找出1天快速强度预测3天、28天强度的关系式。

1.4出磨（入库）水泥的检验
1.4.1每小时按要求对出磨水泥取样进行控制检验；出磨水泥的综合样的化学指标按GB176-2008标准进行检验；按GB/T17671-1999标准要求进行3天、28天强度检验，一天快速强度按JC/T738《水泥强度快速检验方法》进行检验，凝结时间和安定性按GB/T1346-2001进行，检验结果要准确，并按要求认真填写和保管；
1.4.2出磨水泥质量管理人员应用建立的回归方程式和出磨水泥的1天快速强度值预测3天、28天强度值，并根据预测结果和其他物理、化学指标确认入库水泥符合GB175-2007
标准中相应指标后方能通知出厂；
1.4.3每月对3天、28天抗压强度检验数据进行统计，计算出标准偏差和变异系数，平均变异系数Cv≤5.0%（强度等级3
2.5）、Cv≤4.1%（强度等级42.5）。

1.4.4每季度用实测水泥的3天、28天抗压强度对预测方程进行验证，如预测方程精度或准确性不好，重新寻找，确保预测结果的准确性。

江苏扬子水泥有限公司化验室
2007年3月1日执行。

出厂水泥（熟料）出厂水泥（熟料）合格确认制度起审批草：张策核：王红旗准：高拥军发布日期：2010.08.20 发布日期：2010.08 实施日期：2010.09 实施日期：2010.09.05出厂水泥（熟料）合格确认制度出厂水泥（熟料）合格确认制度确认随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。

1、相关标准、文件相关标准、GB175 GB/T21372 GB/T8074 GB12573 GB/T17671 GB/T1346 GB/T176 GB9774 GB/T1345 JC/T420 JC/T738 JC/T452 《通用硅酸盐水泥》《硅酸盐水泥熟料》《水泥比表面积测定方法》《水泥取样方法》《水泥胶砂强度检验方法》《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》《水泥化学分析方法》《水泥包装袋》《水泥细度检验方法》《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥快速强度检测方法》《通用水泥质量等级》2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）出厂水泥的质量确认依据1附表1：P.O 42.5 出厂水泥质量确认依据项目烧失量三氧化硫氧化镁氯离子细度检验方法国家标准≤5.0%内控标准≤4.5% ≤3.2% ≤5.0% ≤0.06% ≤4.0%GB/T176 《水泥化学方法》≤3.5% ≤5.0%JC/T420 GB/T1345《水泥细度检验方法》0.08mm 筛筛余GB8074 GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》≤0.06% ≤10.0%比表面积初凝时间终凝时间安定性 1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度≥300m /Kg ≥45min ≤10h 合格/ / ≥3.5MPa ≥17.0MPa2≥320m /Kg ≥2h ≤7h 合格≥2.0MPa ≥5.5MPa ≥4.0MPa ≥20.0MPa ≥7.0MPa ≥48.0MPa2GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》≥6.5MPa ≥42.5MPa2附表2：P.C 32.5 出厂水泥质量确认依据项目三氧化硫氧化镁氯离子细度初凝时间终凝时间安定性1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度 3.出磨水泥的质量控制 3.出磨水泥的质量控制①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。

水泥出厂过程管理程序为进一步规范我公司水泥发货秩序的有效管理，防止公司财产受到损失，以及保证公司品牌质量不受到损坏，同时落实各环节人员的职责和责任，杜绝漏洞，特制定本程序。

1、袋装、散装水泥提货人首先在销售客服中心营业室办理销售IC卡。

2、车辆进厂时，门卫监督，无车牌的车辆一律严禁进厂（临时牌照在有效期内的除外），严禁车辆从重车出厂道（靠营业室）不过磅进入场内；其次，车辆进厂必须出示IC 卡，无卡车辆一律严禁入厂，特殊情况（如遇车多堵车）需上报主管领导现厂跟踪指挥。

3、所有水泥拉运车辆进厂后，磅房称取皮重，司磅员确认车辆内所有乘坐人员（包括司机）下车后，需让司机出具行驶证，询问司机承运吨位、拉运水泥品种，从监控核实车号，查看车厢内是否有杂物，否则，一律严禁过磅。

特殊情况（车内装有其它材料如：砖、钢筋等）予以登记，同时告知水泥车间发货员，发货员监督装车。

确认无误后，刷IC 卡获取卡信息，并出具一式两联装车单（注明车号、仓库名称、数量、规格型号、出厂编号、区域编码、皮重时间），并在装车单上加盖磅房计量专用章，在装车单上编装车顺序号后（每天零点开始），将两联装车单交予提货人到水泥车间装货。

若遇到车辆无卡进厂或卡内资金不足等现象，及时与门卫沟通，责令其退出。

4、水泥装车程序（1）袋装水泥：提货人将一式两联的装车单交予水泥车间发货员，发货员按进厂时间（序号）顺序，收取装车单车间联存档，在财务联签上装车人名并确认车号、水泥品种、数量、装车编号、盖章等无误后，根据装车单信息上的编号调整区域编码与装车单上一致，确认无误后开具装车卡进行装车并进行登记（装车编号必须登记全面），否则不予装车。

提货人将发货员开具的装车卡交给装车工，装车工在水泥发货时，应认清水泥品种、包装机号，按照装车卡品种、数量装车。

无装车卡装车工私自装车者，每次处罚500元。

发货员每班必须对已装车辆编码喷涂情况（是否正确、是否清晰等）进行2次抽查，并做好记录（写清抽查的车号、时间及出厂编码）。

通用水泥出厂质量确认规则1 范围本文件规定了出厂水泥质量确认内控指标、方法、内容、确认结果的使用、不符合情况的处理、编号规则、检测频次和取样方式。

本文件适用于水泥生产企业通用硅酸盐水泥出厂质量的确认。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 4131 水泥的命名原则和术语GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 12573 水泥取样方法GB 31893 水泥中水溶性铬（VI）的限量及测定方法GB/T 39698 通用硅酸盐水泥出厂确认方法JC/T 578 评定水泥强度匀质性试验方法JC/T 738 水泥强度快速检验方法T/CBMF 17 水泥生产企业质量管理规程3 术语和定义GB/T 4131、 GB/T 39698界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

通用硅酸盐水泥以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

注：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

出厂水泥质量确认通过对水泥生产全过程进行质量监控，依据相关信息预测出厂水泥质量，明确其满足标准要求的行为。

[来源：GB/T 39698-2020，3.1]4 出厂水泥质量确认内控指标生产企业应结合自身特点制定适用于本企业的质量确认内控指标，内控指标应符合T/CBMF 17要求。

5 出厂水泥质量确认质量确认方法通过对生产过程质量控制的检测数据进行统计计算及分析，预测出厂水泥的质量数据，确认与标准规定的符合性。

确认内容及依据5.2.1 组分与材料5.2.1.1 确认水泥组分是否符合GB 175规定的水泥品种材料与掺量。

以出磨/均化入库水泥的检测值进行确认。

水泥出厂计量管理制度一、制度目的水泥出厂计量管理制度的制定是为了规范水泥的生产和销售过程，确保水泥质量稳定和符合相关标准要求。

通过严格的计量管理，可以有效防止水泥不合格产品的流入市场，保障建筑工程的施工质量和安全。

二、适用范围本制度适用于所有水泥生产企业的出厂计量管理工作，包括原材料采购、生产过程中的计量、成品仓库的计量以及销售计量等环节。

所有相关人员都应严格按照本制度执行，确保计量工作的严谨和公正。

三、计量设备1.水泥生产企业应当配备符合国家标准的计量设备，包括电子秤、计量台、计量尺等。

计量设备应定期进行维护和检验，确保其准确度和稳定性。

2.所有计量设备应设置在固定位置，禁止随意移动或更换。

计量设备使用前应进行零点调校，确保准确。

3.计量设备的使用人员应经过专业培训，熟练掌握设备操作方法和维护知识。

四、计量程序1.原材料采购计量水泥生产企业采购原材料时，应按照合同规定和国家标准进行计量。

所有原材料的计量应由专人进行，计量结果应在采购合同中标明。

2.生产计量水泥生产过程中涉及到原材料的配比，需要严格控制每种原材料的比例。

生产计量工作应由专人负责，确保每批原材料的计量准确。

3.成品仓库计量生产完成后，水泥产品需要存放在成品仓库中等待销售。

成品仓库应配备专用计量设备，对每批水泥产品进行准确计量，并在入库单中记录相关信息。

4.销售计量销售水泥产品时，应根据客户的需求进行计量。

销售计量过程应公开透明，确保客户对产品数量有清晰的了解。

五、计量记录和归档1.水泥生产企业应建立完整的计量记录和档案，包括原材料采购记录、生产计量记录、成品仓库计量记录和销售计量记录等。

2.计量记录应详细记录每次计量的时间、地点、人员以及计量结果，确保计量数据真实可靠。

3.计量记录应按照相关规定进行归档，保存时间不少于5年，以备查阅。

六、计量检查和监督1.水泥生产企业应定期进行计量设备的检查和校准，确保计量设备的准确度。

2.对计量工作的实施过程应进行定期检查，发现问题及时纠正。

出厂水泥、熟料质量确认程序1、目的:为了确保出厂水泥、熟料质量符合国家标准要求，杜绝不合格产品流入市场，特制定本程序。

2、范围：本程序适用于水泥、熟料出厂质量确认。

3、引用文件;GB175—2007《通用硅酸盐水泥》GB/T21372—2008《硅酸盐水泥熟料》《通用水泥技术标准》《水泥企业质量管理规程》《质量管理实施细则》《水泥、熟料出厂质量管理制度》4、职责和权限：4.1 质控处根据《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的要求，科学选择适合本公司生产流程特点的出厂质量确认方法；4.2质控处在试验研究和数理统计的基础上，总结质量波动规律，建立水泥强度回归方程，并定期验证其适用性；4.3 质控处依据过程质量检验数据独立承担对出厂水泥、熟料的质量确认工作，并由出厂技术管理人员具体负责；4.4未经质量确认或经确认未达到公司内控质量标准的水泥、熟料，任何部门和个人无权通知出厂。

5、确认依据：5.1 出厂水泥质量确认依据出磨水泥的物理化学检验数据，至少包含以下内容：5.1.1 水泥化学分析结果，包括三氧化硫、烧失量、氧化镁、氯离子含量、碱含量（用户有要求时）5.1.2 水泥细度、比表面积、凝结时间、安定性5.1.3 水泥一天快速强度5.2 出厂熟料质量确认依据熟料的生产控制和化学分析数据，至少包含以下内容：5.2.1 熟料外观和立升重5.2.1 熟料三率値5.2.2 熟料烧失量、游离氧化钙、氧化镁、三氧化硫、不溶物（标准有要求时）6、确认程序：6.1 出厂水泥质量的确认程序：6.1.1 确认水泥化学品质指标符合内控标准要求6.1.2 确认水泥除强度之外的其它物理性能符合内控标准要求6.1.3 按照回归方程对二十八天强度进行预测，确认符合内控标准要求6.2 出厂熟料质量的确认程序：6.2.1 确认熟料烧成工序检验质量无异常，熟料外观无异常6.2.2 确认熟料三率値在配料方案要求的范围内6.2.3 确认熟料化学品质指标符合内控标准要求7、回归方程的验证：7.1 由于各生产要素的变化，水泥强度的增长规律也会发生改变，必须及时对回归方程的适用性进行再确认7.2 当强度预测値与实测値相对误差连续10天超出同一化验室允许误差范围时，则有必要对回归方程进行修改。

青海宏扬水泥有限责任公司出公司水泥确认控制程序出公司水泥的管理是我公司质量控制中最后的、最重要的一关，品质部应严格执行有关法律法规条例，确保出公司水泥质量。

本程序适用于品质部对包装、散装、出公司水泥的控制和管理。

品质部有独立行使出公司水泥的决定权。

出公司水泥必须以品质部验经理出据的“出库、出公司水泥通知单”为依据，水泥库管人员严格执行。

一、出公司水泥质量控制的要求：1、出公司水泥合格率100%，即水泥的各项技术指标要求，如三氧化硫、氧化镁、烧失量、氯离子、细度、安定性、凝结时间、强度等必须满足相应品种标号的国家标准的要求；2、富裕强度合格率100%，确保28天出公司水泥抗压强度富裕2.5MPa 以上；3、均匀性合格率100%，28天抗压强度的变异系数≤3.0%；4、R28天抗压强度目标值≥水泥国家标准规定值+2.0MPa+3S，标准偏差≤1.65 MPa。

二、水泥出公司的依据为使公司的生产正常运行，我公司采用出磨水泥1天强度及相关质量控制指标出公司，规定水泥出公司的依据一般考虑下列因素：1、熟料质量：熟料质量是水泥质量的基础，在日常质量控制中，应摸清熟料1天、3天到28天强度的增长率，掌握熟料各龄期强度及化学成份、率值的变化对强度的影响。

2、出磨水泥质量：为有效地控制出公司水泥质量，必须对出磨水泥每天分磨进行各项检验，用以指导水泥出库管理工作。

如果各库中的水泥质量有差别，甚至有指标不合格时，应根据检验结果和入库数量进行合理的搭配、倒库混合或存放，确保出厂水泥合格并达到规定要求的标号及强度目标值合格率100%。

3、出磨水泥与出公司水泥的强度关系：掌握出磨水泥与出公司水泥之间的强度关系，就要根据出磨水泥的强度推算出出公司水泥的强度。

他们之间的关系，与水泥的性能、试样、取样方法及水泥均匀性、存放期等有关，公司在生产实践中，通过大量的数据统计分析，找出出磨水泥与出公司水泥强度之间对应关系。

同时应用数理统计找出出磨水泥1天强度与3天、28天强度的关系，推算3天、28天强度，确认是否出公司。