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齿轮油泵结构特征概述齿轮油泵是一种常见的润滑设备，用于传输润滑油到润滑点，保证机械设备的正常运转。
本文将从齿轮油泵的结构特征方面进行深入探讨。
一级标题齿轮泵的基本结构齿轮油泵的基本结构主要包括齿轮、泵体、轴承、密封装置和进出口连接口。
其中，齿轮是齿轮泵的核心部件，负责传动润滑油。
泵体则起到固定齿轮和轴承的作用。
齿轮泵的工作原理齿轮油泵的工作原理是通过齿轮的旋转实现润滑油的吸入和排出。
当齿轮旋转时，齿轮之间的间隙会形成负压区域，润滑油会被吸入齿轮之间的空隙中。
随着齿轮的旋转，润滑油被推出泵体，流向润滑点。
二级标题齿轮泵的结构特征一：齿轮的形状齿轮的形状对齿轮油泵的性能有着重要影响。
常见的齿轮形状包括直齿轮、斜齿轮和螺旋齿轮。
直齿轮结构简单，传动效率高；斜齿轮可以减小齿轮噪声和振动；螺旋齿轮则能够增大润滑油的吸入能力。
齿轮泵的结构特征二：泵体的材料泵体的材料应具有良好的耐腐蚀性和刚性，常见的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
铸铁具有较好的刚性和耐腐蚀性，但重量较大；铸钢则具有较高的强度和耐磨性，适合用于高压情况下；不锈钢具有良好的耐腐蚀性，适合用于特殊环境。
三级标题齿轮泵的结构特征三：轴承的类型轴承是齿轮油泵中重要的支撑部件，主要负责承受齿轮的轴向力和径向力。
常见的轴承类型有滚珠轴承和滚子轴承。
滚珠轴承由于其良好的刚性和高旋转精度，适用于高速运转的场景；而滚子轴承则具有较大的承载能力，适合承受较大径向力。
齿轮泵的结构特征四：密封装置的种类齿轮油泵的密封装置主要用于防止润滑油泄漏，保证系统的工作稳定。
常见的密封装置包括机械密封和填料密封。
机械密封通过密封环与泵体端面配合形成密封区域，具有较好的密封性能；而填料密封则通过填充一定的填料材料使泵体与轴构成密封。
总结齿轮油泵的结构特征包括齿轮的形状、泵体的材料、轴承的类型和密封装置的种类。
这些结构特征对于齿轮油泵的工作性能和使用效果起着重要的作用。
在选择和使用齿轮油泵时，需要根据实际需求选择适合的结构特征，以确保齿轮油泵的正常运行和润滑效果。
WCB系列齿轮油泵产品概述及型号意义上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。
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这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧!一、WCB系列齿轮油泵产品概述：WCB系列齿轮油泵属于低压力微型手提式节能输油泵，最适用于无动力电源的出售单位油桶车转油，也适用于炼油厂、电厂、变电所（室）及油库输油。
齿轮油泵稀油润滑系统的稀油治作稀油转运。
如：输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的水等，请选用整体不锈钢齿轮泵，本厂均有生产。
二、WCB系列齿轮油泵特点：1.WCB系列齿轮油泵结构简单紧凑．使用和保养方便，2.WCB系列齿轮油泵具良好的自吸性，帮每次开泵前不须灌人液体，3.WCB系列齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到．故日常工作时无须另加润滑液。
4.利用弹性联轴器传递动力可补偿因安装时所引起微小偏差。
在泵工作中受到不可避免液压冲击时，能起到较好的缓冲作用。
三、WCB系列齿轮油泵应用范围：单级单吸油泵WCB系列齿轮油泵在输油系统中可用作传输增压泵；在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵；在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；在一切工业领域中，均可作润滑油泵用。
四、WCB系列齿轮油泵结构特点：1.WCB系列齿轮油泵主要有齿轮、轴、泵体、轴端密封所组成。
齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转。
2CY型齿轮油泵说明书一、产品概述：二、产品结构：2CY型齿轮油泵主要由泵体、驱动装置、叶轮、轴承和密封装置等部分组成。
其中，泵体由铸铁或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
叶轮是由齿轮和轴组成，通过驱动装置驱动叶轮旋转。
轴承用于支撑轴的旋转，保证泵的正常运行。
密封装置用于防止泵内部的液体泄漏出来。
三、使用方法：1.在使用前，确认泵体和驱动装置之间的连接牢固可靠。
2.检查泵的润滑部件是否充实润滑油，确保泵的正常润滑。
3.打开泵体的入口阀和出口阀，将润滑油通过入口阀输入泵体，然后从出口阀排出。
4.启动驱动装置，使齿轮旋转，从而实现润滑油的输送。
5.在使用过程中，及时观察泵的运行情况，如发现异常情况应及时停机检修。
四、维护保养：1.定期检查泵体的密封装置，如果发现泄漏现象，应及时更换密封件。
2.定期检查轴承的润滑情况，如有需要，及时进行加润滑油。
3.定期清洗泵体和叶轮上的杂质，保持泵的正常工作。
4.长时间不使用泵时，应将泵体内的润滑油排空，以防止润滑油变质。
5.定期对泵进行检修，检查泵的各部件是否磨损严重，如有需要，进行更换。
五、注意事项：1.使用过程中应保持良好的工作环境，防止泵受到严重腐蚀。
2.在停止使用前，应将泵体内的润滑油排空，以防止油液滞留。
3.在使用泵时，应避免过载运行，以免损坏泵的齿轮和轴承。
4.不得将泵用于输送可燃、易爆液体。
5.在维修和检修时，应将泵与电源切断，防止发生意外。
六、故障排除：1.如果发现泵无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查传动装置是否堵塞。
2.如果泵工作异常，如有异常噪音或振动等，应及时停机检查。
3.如果发现漏油现象，应检查泵体的密封装置和轴承是否磨损严重。
七、技术参数：1.流量范围：0.2-50m³/h2.扬程范围：0.2-2.4MPa3.介质温度：-20℃~120℃4.输送介质：润滑油、润滑脂。
齿轮式机油泵工作原理本文我给大家介绍下关于齿轮式机油泵工作原理，希望大家对齿轮式机油泵能有一定的了解。
各车型装用的齿轮式机油泵的结构原理大体上相同。
泵体内装有一对互相啮合的主、从动圆柱直齿轮，从动齿轮自由地套在从动齿轮轴上，主动齿轮用键与主动齿轮轴连接。
主动齿轮轴上端装有螺旋齿轮，与凸轮轴的机油泵驱动齿轮相啮合，由凸轮轴驱动。
齿轮与壳体内壁之间的间隙很小，壳体上有进油口。
当发动机工作时，凸轮轴上的驱动齿轮带动机油泵的传动螺旋齿轮，使主动齿轮旋转，从而带动从动齿轮反方向旋转。
腔内产生一定的真空度，机油便从进油口吸人并充满油腔，由于主、从动齿轮不断地旋转，两齿轮间隙的机油便不断送到出油腔，在出油腔主、从动齿轮的轮齿逐步进人啮合，齿间的机油因齿间容积在啮合过程中逐渐减小，油压增高，具有一定压力的机油便从出油口流出泵体，机油便不断地压送到各个必须要润滑的部分。
2齿轮式机油泵的检修齿轮式机油泵的检修要求必须达到如下几点：1、泵壳或泵盖的接合端面不同意有显然的磨损凹痕，其平面度偏差不大于0. 05 mm 。
2、主动齿轮轴与壳或盖(或衬套)承孔的配合间隙应不大于0. 12mm，使用限度为0. 15mm。
3、从动齿轮轴与壳孔的配合一般不应有间隙，与从动齿轮承孔的配合间隙应不大于0. lomm。
4、主动齿轮轴承孔轴线与从动齿轮轴承孔轴线的平行度偏差一般应不大于100:0.14,泵壳接合端面与轴线的垂直度偏差一般应不大于100:0.1005、主、从动齿轮端面的平面度偏差应不大于0. 05mm;齿面应无毛刺，如有毛刺可用油。
3齿轮式机油泵的工作原理齿轮式机油泵主要由主动齿轮、从动齿轮、主动齿轮轴、从动齿轮轴、泵体、泵盖、限压阀等零件组成。
在泵体上加工有进油口和出油轮齿之间的润滑油由12于轮齿逐渐啮合而被挤压产生很高的压力，此压力会通过齿轮作用在主动齿轮轴和从动齿轮轴上，使齿轮和轴的磨损加剧，因此在泵盖上加工出卸压槽，使啮合齿隙与出油腔连通，以降低其油压。
1、简述齿轮式机油泵的工作原理。
答：在凸轮轴式齿轮驱动下，齿轮开始转动，进油腔的容积因齿轮脱离啮合而增大，使腔内产生一定的真空度，机油从进油口被吸入并充满进油腔。
齿轮旋转时，把齿间所充满的机油带到出油腔，由于出油腔一侧齿轮进入啮合，出油腔容积减小，油压升高，机油便从出油口被送到内燃机油道中。
机油泵连续不断地工作，从而使机油在润滑系中不断循环。
2.气缸磨损后有什么特点？答：从气缸的纵断面看磨损最大部位一般在活塞到达上止点时，第一道环所对应的气缸壁处，使气缸磨损形成了上大下小的形状，俗称锥形。
从气缸的横断面看，气缸磨损后失去了原来的正圆形状，一般在进气门的对面磨损较大，俗称“失圆”。
从气缸的纵断面看气缸上口活塞环不接触的部位几乎没有磨损，形成一名显“台阶”，俗称“缸阶”或“缸肩”。
在特殊情况下，气缸可能出现中部磨损最大，俗称“腰鼓形”。
3.风扇皮带过紧或过松会有什么危害？怎样检查和调整风扇皮带的松紧度？答：过松皮带易打滑磨损，影响散热效果；过紧会加重皮带和各轴承的负荷，使之易与损坏。
在正常情况下，用39.2-49.0N的力压下皮带时，其挠度在15-20mm范围内，否则，可改变发电机的位置进行调整。
4.活塞裙一般制成椭圆形，其长轴垂直于活塞销座方向。
原因①侧压力的作用②销座处金属堆积③气体压力P的作用选择题1.气门锥角角度大小一般为（D ）A.20°或30°B.30°或40°C.35°或40°D.35°或45°2.25Y-6100Q 汽油机25表示（D ）A.缸径B气缸排列形式 C.汽油喷入量 D.载重量。
齿轮式机油泵的工作原理齿轮式机油泵是一种常见的润滑系统元件，其主要作用是将机油从油底壳中吸取并压送到发动机内部各个润滑点，以保证发动机的正常运转。
下面将详细介绍齿轮式机油泵的工作原理。
一、齿轮式机油泵的结构齿轮式机油泵由驱动齿轮、从动齿轮、泵体和配流器等组成。
其中，驱动齿轮由发动机曲轴带动旋转，从而带动从动齿轮旋转，使得泵体内的机油被吸入，并通过配流器被压送至发动机润滑系统。
二、齿轮式机油泵的工作原理1. 吸入阶段当发动机启动时，曲轴带动驱动齿轮旋转，从而带动从动齿轮旋转。
在此过程中，因为两个相互啮合的齿轮之间存在空隙，所以在其啮合点附近形成了一定大小的容积。
当从动齿轮与驱动齿轮之间形成容积时，泵体内的机油就会被吸入到齿轮之间的空隙中。
2. 压送阶段当从动齿轮继续旋转时，其啮合点逐渐向泵体的出口方向移动，从而使得齿轮之间的容积逐渐减小。
因为机油是不可压缩的，所以在容积减小的过程中，机油会受到一定的压力作用，并通过配流器被压送至发动机润滑系统。
3. 排出阶段当从动齿轮完全旋转一周后，其啮合点回到了起始位置。
此时，在驱动齿轮和从动齿轮之间仍然存在一定大小的容积，但是其中已经没有机油了。
因此，在下一个工作周期开始前，需要将这部分空气排出泵体，以便下一次工作时能够正常吸入机油。
三、齿轮式机油泵的优缺点1. 优点（1）结构简单：由于齿轮式机油泵只由少量部件组成，因此其结构相对简单。
（2）工作稳定：由于其工作原理比较简单，在使用过程中很少出现故障。
（3）压力稳定：齿轮式机油泵在压送机油时，由于齿轮之间的容积是固定的，因此其压力相对稳定。
2. 缺点（1）噪音大：由于齿轮之间存在空隙，因此在工作过程中会产生一定的噪音。
（2）易磨损：由于齿轮之间需要相互啮合，因此在长期使用过程中容易磨损。
（3）润滑不足：由于齿轮式机油泵本身就是用来压送机油的，因此其自身润滑不足。
如果长时间使用不加润滑油，则会导致泵体内部的齿轮磨损加剧。
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。
润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。
其结构多采用齿轮式机油泵。
发动机工作时，曲轴带动主动齿轮传动，被动齿轮作反方向旋转。
吸油腔内的机油便沿着齿隙和泵壁压入出油腔。
因吸油腔内的机油被不断带走，故吸油腔内产生吸力，不断地将油底壳内的机油吸入吸油腔，并同时将一定压力的机油泵入润滑油路。
一工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。
一般的压齿轮油泵力在6MPa以下，流量较大。
齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A为吸入腔，B为排出腔。
齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
齿轮油泵结构原理图注：1、齿轮油泵不宜作空运转，使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速磨损。
也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达10000转/分。
2、齿轮油泵及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换（2只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良引起坏损，损坏换向器，严重时会烧坏电枢。
3、齿轮油泵在下列情况下不得使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严惩火花等故障时，电机外壳操作时，应立即进行修理。
在未修复前不得使用。
4、齿轮油泵防止过载，使用时，凡遇转速异常或降低时，应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障，抽液泵因故刹车时必须立即切断电源5、齿轮油泵使用工具要爱惜，所有抽涂泵要小心轻放避免受到冲击。
内啮合齿轮机油泵的原理
内啮合齿轮机油泵是一种常见的润滑系统中的机械泵，它采用内外啮合的齿轮形式，将液态润滑油从油底壳中吸入，然后经过一系列加工工序后，将油液压送到润滑系统的关键部件。
下面将对内啮合齿轮机油泵的原理进行详细的介绍。
1. 结构与组成
内啮合齿轮机油泵主要由泵体、双啮合齿轮、固定轴、旋转轴、泵盖、锥形针阀和调节螺钉组成。
其结构十分紧凑，重量轻、体积小，操作声音也较小，运行可靠性高，具有广泛应用的价值。
2. 工作原理
（1）旋转轴上的齿轮随着发动机的转动而旋转，将油底壳中的液态润滑油吸入泵体中。
（2）在齿轮的牵引下，油液进入泵体中的进油孔，然后流入啮合齿轮的间隙内。
（3）在齿轮轴心上的泵盖作用下，入口油液被压缩，然后通过出口流出。
（4）在润滑系统压力下，锥形针阀打开，把压缩的油液送往系统中的关键部件。
需要说明的是，内啮合齿轮机油泵的流量和压力与齿轮尺寸、油泵转速、啮合齿轮的精度、油液粘度、油泵容积以及泵体内吸入油液的位置等因素有关。
3. 优点和缺点
（1）优点：内啮合齿轮机油泵结构简单，容易维护；体积小、重量轻，便于安装和携带；运行可靠，噪声小，适用性广。
（2）缺点：由于随着使用时间的延长，精度和尺寸稳定性会慢慢下降，使得泵的效率下降，更换的成本相对较高。
4. 应用领域
内啮合齿轮机油泵广泛应用于传动系统、液压系统、燃油系统、机械制动系统等多个领域，如汽车、摩托车、工程机械、农用机械、航空航天等各个领域。
齿轮油泵kcb-83.3程性试验，并取得了成功。
自1999年，世界上第一条商业化的柔性直流输电工程投入运行以来，在世界范围内目前已经有十多条工程陆续投运。
记者了解到，随着此次型式试验的顺利完成，中国电科院已启动了柔性直流换流阀成套设备的大批量生产工作，预计11月底完成全部生产、试验任务，并具备向现场发货条件，从而为我国首条柔性直流输电示范工程——上海南汇风电场柔性直流输电示范工程的投运奠定坚实的基础。
未来5年形成400亿元市场专家告诉记者，柔性直流输电技术对于提高交流系统的动态稳定性、增加系统的动态无功储备、改善交流系统电能质量，解决非线性负荷、冲击性负荷所带来的问题，具有较强的技术优势，也是智能电网建设中解决大容量、间歇式新能源发电并网的重要技术手段。
LQRY系列热油泵一、产品概述LQRY系列热油泵，在我国载热体加热系统中得到广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。
二、型号意义三、型号惨数型号model 流量m3/h扬程m转速r/min功率kw轴功率配用功率LQRY26-20-100 4.51528250.450.75 LQRY50-32-1508222740 1.0 1.5 LQRY50-32-16010252840 1.5 2.2 LQRY65-40-16012.5252880 2.53 LQRY50-50-17012.5322890 3.24 LQRY65-50-180******** 4.5 5.5 LQRY65-50-17040252900 4.5 5.5 LQRY80-50-180******** 6.77.5 LQRY80-50-17060202900 6.77.5 LQRY100-65-190603829309.211 LQRY100-65-2008040293012.515 LQRY100-65-2205850293012.515 LQRY100-65-23010055294019.522 LQRY125-100-1901553029402022 LQRY100-65-24010070295025.530 LQRY100-65-25710080295032.537 LQRY125-100-22016045295025.537 LQRY125-80-25016060297035.545 LQRY125-100-25720060297042.855 LQRY125-100-26026070297064.375 LQRY125-100-27030070297075.390 LQRY125-100-2702208529706890 LQRY150-125-27034076297089.5110 LQRY150-125-270400782970106132LQRY系列热油泵（安装尺寸）CYZ-A型自吸式离心油泵一、产品概述CYZ-A型自吸式离心油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。
齿轮油泵的装配图
零部件测绘指导书
第一部分概论
零部件(或机器)测绘就是对现有的零件或部件进行测量和绘制，画出其零件草图，装配图和零件图的过程。
实际生产中，设计(或仿造)产品时，需要测绘同类产品的部分或全部零件，供设计时参考。
机器或设备维修时，如某零件的损坏，在无备件又无图纸的情况下，也需要对该损坏零件进行测绘，画出图样作为加工的依据。
所以，测绘是工程技术人员必须掌握的基本技能之一，它具有重要的意义。
一、测绘的目的
当需要对原有机器进行维修、技术改造或仿造时，在没有现成技术资料的情况下，往往要对有关机器的一部分或整体进行测绘，这种方法称为部件测绘。
通过对部件的测绘，使学生掌握一般测绘程序和步骤;近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法;掌握常用测量工具的测量方法;掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法;理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则，从而提高工科学生的工程意识和设计绘图能力。
二、测绘的要求
部件测绘是一项复杂细致的工作，通过整个教学环节，要求学生达到下列要求：
1. 掌握一般测绘程序和步骤，理解测绘部件的工作原理和装配关系。
2. 学会部件分解，画出装配示意图。
3. 绘制出零件草图，并标注尺寸线和尺寸界线。
4. 掌握常用测量工具的测量方法，并进行尺寸测量，标注尺寸数值，进行尺寸圆整和协调，确定配合，公差及表面粗糙度及技术要求。
5. 确定被测零件的材料、种类、名称、热处理方法及表面要求等。
6. 编制标准件、外协件明细表。
7. 根据草图绘制装配图(包括各级部件图和总图)，同时对发现的问题进行研究，提出解决方案。
8. 根据装配图和草图绘制零件工作图。
9. 对所有图纸和技术文件进行全面审查。
三、零部件测绘的内容
(一)了解分析测绘对象和拆卸零、部件
1.了解分析装配体
对测绘对象全面了解和分析是测绘工作的第一步。
应首先了解部件测绘的任务和目的，决定测绘工作的内容和要求。
可通过观察实物和查阅产品说明书及有关图样资料，了解部件(或机器)的性能、功用、工作原理、传动系统和运转情况，了解部件(或机器)的制造、试验、修理、构造和拆卸等情况。
2.拆卸零、部件
拆卸零、部件时应注意以下几点：
(1)拆卸前应先测量一些必要的尺寸数据，如某些零件间的相对位置尺寸，运动件极限位置的尺寸等，以作为测绘中校核图纸的参考。
(2)要周密制定拆卸顺序。
划分部件的各组成部分，合理地选用工具和正确的拆卸方法，按一定顺序拆卸，严防乱敲打。
(3)对精度较高的配合部位或过盈配合，应尽量少拆或不拆，以免降低精度或损坏零件。
(4)拆下的零件要分类、分组，并对所有零件进行编号登记，零件实物对应地拴上标签，有秩序地放置，防止碰伤、变形、生锈或丢失，以便再装配时仍能保证部件的性能和要求。
(5)拆卸时要认真研究每个零件的作用、结构特点、零件间的装配关系及传动情况，正确判别配合性质和加工要求。
(二)画装配示意图
装配示意图是拆卸过程中所画的记录图样。
零件之间的真实装配关系只有在拆卸后才能显示出来，因此必须边拆边画，记录各零件间的装配关系，作为绘制装配图和重新装配的依据。
装配示意图用是用单线条和规定符号画出来的。
画装配示意图时，可把装配体看成是透明的，这样就可以把它的内、外、前、后结构按需要表达在一个或两个视图上。
画装配示意图的顺序是先画主要零件的轮廓，然后按装配顺序把其他零件逐个画出。
四、画零件草图
零件测绘一般是以生产现状进行，因此不便用绘图工具和仪器画图，而是以徒手，用目测比例画图。
零件草图是绘制部件装配图和零件工作图的重要依据，必须认真仔细地绘制，作到草图而不草。
零件草图应包括零件工作图的全部内容。
除标准件外均要绘制零件草图。
零件草图中的某些内容说明如下：
(1)引出尺寸线，其数字测量后逐一填写。
(2)零件的材料有关的技术要求，如尺寸公差，表面粗糙度，形位公差，热处理等，应根据实物及结合同类产品有关资料分析，确定和选取。
五、画装配图
由零件草图和装配示意图画装配图时，应考虑对草图中存在的零件形状表达和尺寸的不妥之处作必要的修改。
装配图的画法见课本中相应的章节内容。
六、画零件工作图
由零件草图画零件工作图，不是简单的抄画，而是根据画装配图过程中对零件的视图表达。
尺寸标注以及技术要求等不合理或不完善之处，在绘图制零件工作图得进行修示。
七、测量尺寸及测量方法
尺寸测量是零件测绘中的重要环节。
常用的测量工具有钢尺，内外卡钳，游标卡尺，千分尺等。
测量尺寸须注意的几点：
(1)根据尺寸的精度程度，选相应的量具。
(2)实测尺寸后圆整，有配合的尺寸，确定其基本尺寸再根据设计功能查阅手册，确定其公差带。
(如：齿轮轴与泵体的配合尺寸)
(3)对于标准件的标注结构。
(如：齿轮有关参数)
其测量(计算)结果应与其标准值核对，一般均采用标准的结构尺寸，以便于制造和测量。
常用的测量方法：
直线尺寸以“齿轮油泵”“球阀”“机用虎钳”
直径尺寸以模型为例
壁厚尺寸按左边的内容，适当选取几处
中心高尺寸就测量工具选用，侧量方法
空向距尺寸作示范测量
齿轮参数的确定
〔例〕标准渐开线直齿圆柱齿轮(如：齿轮油泵中的传动齿轮轴)
先数齿数Z，再测da顶：
①偶数齿-直接测量(游标卡尺)
②奇数点-间接换算
da=d+2A
m=da/(z+2)=(d+2A)/(z+2)
其他测量方法
螺纹测量：①测大径(或小径)
测螺距(1)螺纹规;(2)钢尺;(3)压印法
②(用游标卡)
圆角半径(R)一般用半径规测量
(铸造工艺圆角查手册或参照同类产品确定)
齿轮泵的测绘
一、齿轮泵的工作原理
齿轮泵是液压传动和润滑系统中常用的部件。
由泵体、泵盖、传动齿轮、齿轮轴以及密封件、标准件等21种零件所组成。
泵体4内安装了一对齿轮15，将齿轮轴5、14装入泵体后，用泵盖1将泵体内腔封闭。
其中，齿轮与轴用销16定位，泵盖与泵体用销2定位，并用螺钉17连接，为了防止泵体与泵盖结合面及齿轮轴伸出端漏油，分别用垫片3及填料6、螺母7、压盖8和压紧螺母9密封。
由调节螺钉21、螺母20、弹簧19及阀球18组成的溢流阀调节油腔内压力。
齿轮油泵的工作原理如图10.12所示，当主动轮逆时针方向转动时，带动从动轮顺时针方向转动，两轮啮合区右边的油被齿轮带走，压力降低形成负压，油池中的油在大气压力作用下，进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器需要润滑的部分。
二.齿轮泵装配示意图(见下图)
图2-2 齿轮泵示意图
三、齿轮泵的拆卸顺序
泵体和泵盖通过六个螺钉连接，拆下六个螺钉即可将泵盖取下，取下纸垫，可看到两个齿轮(连轴齿轮)，此时从动齿轮就可拿下。
泵体上有两个圆柱销，用于泵体和泵盖的定位，它压入泵体销孔内，不必拆出。
主动齿轮左端安装了皮带轮，拆去盖形螺母和垫圈，取下皮带轮。
螺母取出压盖和填料，即可取出主动齿轮轴。
四、齿轮泵的装配图的表达方案
1.主视图的选择
主视图应能反映部件的主要装配关系和工作原理。
如图2-3所示，齿轮泵座体水平放置，符合工作位置，主视图将通过轴5、14轴线的全剖视图，清楚地表达齿轮泵的装配干线。
2.其它视图的选择
分析主视图尚未表达清楚的装配关系或主要零件的结构形状，选择适当的表达方法表示清楚。
本例将左视图画成局部剖视图，既表达泵盖与泵体之间连接螺钉及定位销的分布情况，又反映出调节螺钉的位置。
俯视图采用A-A全剖视图主要表达溢流阀的装配关系以及进出油口、回油的分布，同时也表达了底板上安装孔的位置。
图2-3 齿轮泵装配图
五、齿轮泵装配图上应注的尺寸
1.性能尺寸：进出油口G3/8
2.装配尺寸：轴与泵体：18H7/h6
3.轴与泵盖：18H7/h6
4.轴与齿轮：20H7/h6
5.轴与皮带轮：14H7/h6
6.还应标注安装尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸，如：两轴中心距，轴到底面高度等。
7.零件的表面粗糙度应根据零件表面的作用及实际情况确定，一般为：静止接触面，无相对运动的配合面，有相对运动的配合面。
六、齿轮泵的技术要求
1、用垫片调整齿轮端面与泵盖的间隙，使其在0.10±0.15范围内;
2、装配后要求转动灵活，无异常响声;
3、各连接与密封处不应有漏油现象。
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