机械实验报告范文

机械专业实习报告范文5篇机械专业实习报告范文1“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

实习找到了理论与实践的结合点。

通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。

就是紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识和水平。

通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。

一、实习目的1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。

2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。

3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。

4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习时间_月_日—_月_日三、实习地点、单位和部门单位：______部门：生产部、技术部、销售部、采购部、品质部四、实习内容1、工厂简介__有限公司成立于1997年，为__与__的合资公司，注册资本1亿港币。

拥有一批专业技术人员和管理人员。

做为整体运输包装方案提供商，赛闻公司主要生产加工纸、木、塑料以及多种材料复合的工业包装制品。

经过多年的发展，__有限公司现已在__经济技术开发区、__区和__分别建立工厂，并在__、__、__、__、__和_设立了物流中心。

随着国际业务的拓展，__又在__、__注册公司、并在__设立办事处。

目前__已拥有__、__、_等近二百家稳定客户。

2、企业文化(1)愿景：2020年成为中国整体运输包装解决方案的者;(2)使命：追求理性成长，百年经营，在员工、客户、社会责任间求取平衡及满足;(3)核心价值观：互信：坚持互信原则，与员工、客户之间建立长久信任的关系。

实验名称：机械性能测试实验时间：2023年4月15日实验地点：机械实验室实验人员：张三、李四、王五一、实验目的1. 了解机械性能测试的基本原理和方法。

2. 掌握常用机械性能测试仪器的使用方法。

3. 培养实验操作技能和数据分析能力。

4. 分析机械性能与材料、工艺等因素之间的关系。

二、实验原理机械性能测试是研究机械材料在受力时的力学行为，主要包括强度、刚度、韧性、疲劳性能等。

本实验主要测试材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能材料试验机、硬度计、游标卡尺、拉伸试验机等。

2. 实验材料：低碳钢、合金钢、塑料等。

四、实验步骤1. 准备工作：将实验材料加工成规定的试样，并对试样进行表面处理。

2. 抗拉强度测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。

（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。

（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录断裂时的最大载荷。

（4）根据最大载荷和试样横截面积，计算抗拉强度。

3. 屈服强度测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。

（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。

（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录屈服时的载荷。

（4）根据屈服载荷和试样横截面积，计算屈服强度。

4. 延伸率测试：（1）将试样固定在万能材料试验机的上、下夹具中。

（2）设置试验机参数，开始拉伸试验。

（3）观察试样在拉伸过程中的变形情况，记录断裂时的延伸长度。

（4）根据试样原始长度和断裂时的延伸长度，计算延伸率。

5. 硬度测试：（1）将试样表面磨光，确保测试面平整。

（2）使用硬度计对试样进行测试，记录硬度值。

五、实验数据与分析1. 抗拉强度测试结果：材料：低碳钢最大载荷：500N抗拉强度：540MPa材料：合金钢最大载荷：700N抗拉强度：780MPa2. 屈服强度测试结果：材料：低碳钢屈服载荷：300N屈服强度：320MPa材料：合金钢屈服载荷：450N屈服强度：480MPa3. 延伸率测试结果：材料：低碳钢延伸长度：10mm延伸率：20%材料：合金钢延伸长度：15mm延伸率：30%4. 硬度测试结果：材料：低碳钢硬度值：190HB材料：合金钢硬度值：260HB根据实验数据，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢和合金钢的抗拉强度和屈服强度较高，具有良好的力学性能。

第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。

2. 掌握机械加工实验的操作技能。

3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。

4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。

二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。

2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。

（2）调整钻床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。

2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。

（2）调整车床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。

（2）调整铣床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。

（2）调整磨床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。

（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。

2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。

第1篇一、实习目的本次机械认知实习旨在通过实地参观、动手操作和理论联系实际的方式，使学生全面了解机械制造的基本流程、机械原理、机械设备的使用方法及机械零件的加工工艺。

通过本次实习，提高学生的实践能力、动手能力和创新意识，为今后从事机械设计与制造工作打下坚实基础。

二、实习时间与地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX机械制造有限公司三、实习内容1. 机械制造基本流程认知（1）参观生产线：实地参观XX机械制造有限公司的生产线，了解从原材料到成品的整个生产过程。

（2）了解生产工艺：学习各种机械加工工艺，如车削、铣削、磨削、刨削等，以及相应的加工设备。

2. 机械原理认知（1）学习机械原理基本知识：了解机械原理的基本概念、分类、特点及应用。

（2）参观机械设备：实地观察各种机械设备，如车床、铣床、磨床、刨床等，了解其结构、原理及操作方法。

3. 机械零件加工工艺认知（1）学习机械零件加工工艺：了解机械零件加工工艺的基本流程、加工方法及质量要求。

（2）参观机械加工车间：实地观察机械加工车间，了解各种加工设备的操作方法及加工过程。

4. 实践操作（1）车削实验：在指导老师的指导下，进行车削实验，掌握车削的基本操作技能。

（2）铣削实验：在指导老师的指导下，进行铣削实验，掌握铣削的基本操作技能。

四、实习收获1. 对机械制造的基本流程有了更深入的了解，认识到机械制造行业的复杂性和严谨性。

2. 掌握了机械原理的基本知识，了解了各种机械设备的结构、原理及操作方法。

3. 学习了机械零件加工工艺，了解了各种加工方法及质量要求。

4. 提高了动手能力、实践能力和创新意识，为今后从事机械设计与制造工作打下了坚实基础。

五、实习体会1. 实习过程中，我们认识到理论知识与实践操作相结合的重要性，只有将所学知识运用到实际中，才能真正掌握机械制造技术。

2. 在实习过程中，我们感受到了机械制造行业的艰辛与挑战，更加珍惜所学的专业知识，激发了我们继续学习的动力。

第1篇一、实验目的本次实验旨在通过精读机械加工相关知识，加深对机械加工工艺的理解，掌握机械加工过程中的基本原理和操作方法，提高对机械加工技术的认识和应用能力。

二、实验背景机械加工是制造工业的基础，涉及各种金属和非金属材料的加工。

随着科技的不断发展，机械加工技术也在不断创新和进步。

本实验通过对机械加工相关知识的精读，使学生对机械加工有一个全面而深入的了解。

三、实验内容1. 机械加工概述（1）机械加工的定义：机械加工是指利用各种机床和工具，对原材料进行切削、磨削、钻孔、镗孔、铣削等加工方法，使其达到设计要求的形状、尺寸和表面质量。

（2）机械加工的分类：根据加工方式，机械加工可分为切削加工、磨削加工、电加工、热加工等。

2. 切削加工（1）切削加工的定义：切削加工是指利用刀具的切削运动，使工件表面产生切屑，从而改变工件形状、尺寸和表面质量的过程。

（2）切削加工的基本要素：切削速度、进给量、切削深度。

（3）切削加工的分类：外圆车削、内孔加工、螺纹加工、铣削、磨削等。

3. 磨削加工（1）磨削加工的定义：磨削加工是指利用磨具对工件表面进行磨削，使其达到较高的表面质量、尺寸精度和形状精度。

（2）磨削加工的分类：外圆磨削、内孔磨削、平面磨削、工具磨削等。

4. 电加工（1）电加工的定义：电加工是利用电能产生的热能、化学能、电磁能等对工件进行加工，实现工件形状、尺寸和表面质量的改变。

（2）电加工的分类：电火花加工、电解加工、电化学加工等。

5. 热加工（1）热加工的定义：热加工是利用高温或低温对工件进行加热或冷却，使其产生塑性变形或相变，从而改变工件形状、尺寸和表面质量。

（2）热加工的分类：锻造、热处理、焊接等。

四、实验过程1. 精读机械加工相关教材和资料，了解机械加工的基本原理和操作方法。

2. 通过网络资源、图书馆等途径，查阅相关机械加工技术文献，拓宽知识面。

3. 参观企业、实习基地，实地了解机械加工的生产过程。

4. 与企业技术人员交流，学习实际操作技能。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。

本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。

二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。

2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。

同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。

2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。

（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。

（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。

（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。

（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。

（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。

机械专业实习报告机械专业实习报告范文五篇在经济飞速发展的今天，报告的使用成为日常生活的常态，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。

那么，报告到底怎么写才合适呢？以下是小编精心整理的机械专业实习报告5篇，欢迎阅读与收藏。

机械专业实习报告篇11.实习单位基本情况深圳市盛锐祺集团创立于20xx年，是一家专注于消费类户外燃气、电取暖器和烧烤产品的设计、研发、生产和销售的大型民营企业。

在长期的海外经营实践中，公司拥有了以北美、欧洲和澳洲为主的营销体系，与世界各地著名的大型零售连锁机构、会员店、家居中心建立了良好广泛的合作关系。

公司在北美和欧洲享有盛名，其拥有的“SHINERICH”、“Master”、“Outdoor Chef”、“Solais”、“Master Heat”、“King Glow”、“Golden glow”等国际知名品牌，广受海内外消费者欢迎。

随着公司规模的逐步扩大，公司在北美成立了销售团队，并建立了大型仓储中心和产品售后服务中心，为客户提供了良好的产品服务保障。

公司以自已实力雄厚的研发生产企业为后盾，设立了相当规模的研发中心，致力于开发各类新产品，其优良的品质，良好的服务，创新的理念赢得了用户的信赖。

盛锐祺公司坚持以持续技术创新，为客户不断创造价值，并引领全球户外燃气、电取暖和烧烤行业的技术革新。

公司的研发人员专注于行业技术创新并获得了100多项专利。

公司将“团结、勤奋、创新、求实”理念贯穿到整个产品的生命周期，以及研发、生产、客户服务等的全过程中。

未来，公司将继续致力于引领行业发展，应对全球挑战。

机械设计制造及其自动化毕业论文目前公司总体规模为900多人，是一个中型企业，公司于每年4月进行一次薪资调整和技术评定。

2.实习岗位我们实习的公司锐豪实业有限公司是盛瑞琪集团旗下公司。

实习岗位：储备干部。

3.实习内容实习过程主要分为3个环节(一) 入职培训由人力资源部组织对储干进行为期2天的入职培训，内容包括公司概述、企业文化、规章制度、产品知识、核心业务及素质培训等。

机械专业的实习报告机械专业的实习报告范文10篇在我们平凡的日常里，报告的使用成为日常生活的常态，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。

我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，以下是小编帮大家整理的机械专业的实习报告10篇，仅供参考，欢迎大家阅读。

机械专业的实习报告篇1一、实习地点本次实习所在地是内蒙古兴安盟索伦牧场。

索伦牧场总土地面积107726.97公顷;地处大兴安岭南麓浅山地带，山川交错，地貌有山地、沟谷地、低洼地三种，山势大多平缓，低洼地坡度大部分小于10°，一部分谷底较为开阔。

平均海拔800米左右，年降雨量450～560mm，年均气温2.1°C，无霜期110天，≥10°C年积温20xx～2200°C，光照时数2789.48，雨热同季，多集中在7～9月。

土壤类型有黑土、黑钙土、草甸土、沼泽土、暗棕壤。

植被类型有次生林、灌木林、疏林地、草甸草原、坡地草原。

无风蚀沙化及水土流失。

该牧场主要从事畜牧饲养业和农业种植业，农业生产以种植小麦、油菜为主，集约化、机械化程度高，机械配套率较高。

全场总人口约为5千人;辖管7个生产队;农业机械总动力11668千瓦，实际机播面积约为4000公顷，化肥用量约1000吨。

但农田水利建设严重滞后，基本上无水利灌溉设施，完全靠天吃饭。

农业总产值1千多万，粮豆总产量12000吨，单产3526公斤/公顷，牲畜头数30多万头(只)。

1998年由外地人分别投资建造淀粉加工厂和屠宰场各一个，年利润均在200万元左右。

二、实习过程8月17日早晨，全班同学24人到达索伦牧场总部。

那是几排陈旧的瓦房围成的院子。

其中两排房子各扇门前分别挂着写有“生产科”、“计财科”、“维修科”、“场长办公室”、“副场长办公室”??的牌子，一排是十来间招待所，一排是几间作食堂的房子。

当日11：00左右，场部开了一个座谈会，有全班同学、两位实习带队老师和牧场场长在内的部分领导。

2023关于机械类的实习报告范文汇总五篇机械类的实习报告篇1一.实验目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座，减速机箱体，转动轴等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二 .实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三 .实习地点马钢重机公司重型加工厂、马钢重机输送机械设备制造公司。

四.实习报告本次我在马钢实习，在这短暂的四天我看到了许多，同时也有许多收获，下面将我四天所见所闻报告如下：(一)第一天:我们在马钢进行安全教育和对马钢的了解上午由厂里的师傅给我们讲解有关安全方面的知识，使我们认识在实习过程中时刻要把安全放到第一位。

1. 安全第一2. 安全生产法3. 安全保护法4. 安全生产“确认”制5. 三不伤害：①.我不伤害自己②.我不伤害别人③我不被别人伤害6. “四不放过”原则①. 事故原因没查清不放过②. 责任者和员工没受到教育不放过③. 没有落实防范措施不放过④. 责任者没有受到处罚和罚款不放过7. 新员工进厂要做到“六条”1) 穿好劳保衣服2) 在车间内必须注意空中、地面和设备三方面3) 在车间内必须走在安全通道内4) 特殊工作人员必须持证上岗5) 禁止进入危险区域和场所6) 禁止任何攀高行为下午由来自北京科技大学的员工为我们介绍马钢这么多年发展的情况，介绍马钢重车间的一些设备情况。

机械认知实验实验报告5篇机械认知试验试验报告篇1作为高频电子的教师，高频根底试验可以说算得上是让学生一次崭新的试验尝试。

比方说：新颖，原则性强等等，学生从一开头的一窍不通，到后来的熟识，喜爱，感觉自己学到了许多，许多。

算起来虽只让学生做了六次试验，仅仅只是初步接触，当却感觉学生学到了不少东西。

一些从书本上学不到的东西。

我觉得要做好高频电子试验，需要意识到如下几点：1、充分的预习是必要的。

以往做电子技能实训与考核试验台电工试验时学生往往只看一下步骤，原理一带而过。

这样做试验时便会吃大亏。

一般在试验前得花上一个小时去预习。

这样试验结果是令人满足的。

2、需要预先对结果进展猜测，至少在遇到问题时会合理的去分析问题。

之所以会这样说也是有血的教训的，由于某个学生对过程中一个问题视而不见，导致消失了重做的凄惨命运。

3、对一些试验留意事项要在意。

这里可不是说我弄坏了什么东西，而是基于大家都明白的一个道理：水火无情，电更无情。

可能是由于我的缘由吧，我每次让学生试验时，好像对学生很不放心，可谓事必躬亲，一再嘱咐，这也有一个好处：试验出错的可能性大大削减，而且安生性也大大增加了。

在试验的过程中,让学生学会如何分析问题,如何解决问题,以及如何总结问题。

通过这段时间的高频电子试验，学生能够把握高频电子的一些根本理论了。

比方说lc谐振电路，频带的展宽等。

让学生了解到仅仅通过一些简洁的试验仪器便可以将学问运用进生活中去。

这对于学生以后的进展，我想是大有裨益的。

实践是检验真理唯一的标准，我想电工电子电力拖动实训考核台高频电子试验之所以会在学生中大受欢送，并被视为学校开放性试验室，与其在试验中和学生走在一起的原则是分不开的。

盼望以后还有时机进这个试验室。

机械认知试验试验报告篇2化学是一门以试验为根底与生活生产息息相关的课程。

化学学问的有用性很强，因此试验就显得非常重要。

刚开头做试验的时候，由于学生的理论学问根底不好，在试验过程遇到了很多的难题，也使学生们感到了理论学问的重要性。