机械制造基础实验报告完整版

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那么大家知道标准正式的报告格式吗？以下是小编为大家整理的金工实习报告机械制造基础，希望能够帮助到大家。

金工实习报告机械制造基础120xx—20xx学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。

实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。

第一个工种是铣工。

老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。

我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。

如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。

为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

第二个工种是钳工。

钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。

钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。

桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。

从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。

学生 学习 心得
学生（签名）： 年月日
本人郑重声明所呈交的实验报告是本人在指导教师指导下进行的研究工作及
诚信 承诺
取得的研究成果。据我所知，除了文中特别加以标注的地方外，论文中不包含其 他人已经发表或撰写过的研究成果。与我一同工作的同学对本文研究所做的贡献 均已在报告规程设计
1.1实验目的
1.运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地解决一个零件在加 工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等。 2.对一个零件可以确定出多种工艺路线，并进行择优选取。 3.提高学生实践能力与理论能力的结合。
1.2实验要求
能够正确选择定位基准；能够根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产 条件合理选择表面加工方案并且确定工艺路线；能够运用查表的方法为各加工表 面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解工序尺寸及公差；能够运用规定的定位 夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表 面粗糙度。
3.然后加工其他位置的尺寸如162、86、93等尺寸
4.最后加工零件的其它圆角和倒角
1.4实验心得
在此次实验中，我运用机械制造技术课程中的基本理论和实践知识，正确地 解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定。学会了 对一个零件工艺路线的确定，并进行择优选取。这让我的实践能力与理论能力得 到了结合，能够更熟练的运用工艺知识。能够正确选择定位基准；能够根据工件 各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案并且确定工艺 路线；能够运用查表的方法为各加工表面确定加工余量；能够运用尺寸链理论解 工序尺寸及公差；能够运用规定的定位夹紧符号，正确绘制工序图，并能正确标 注工序尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。此次实验让我受益匪浅。

第1篇一、实验目的1. 了解机械加工的基本原理和工艺过程。

2. 掌握机械加工实验的操作技能。

3. 熟悉常用加工设备的性能和操作方法。

4. 培养实验操作规范和实验数据处理能力。

二、实验内容1. 钻孔加工实验2. 车削加工实验3. 铣削加工实验4. 磨削加工实验三、实验原理1. 钻孔加工实验：利用钻头对工件进行钻孔，通过调整钻头的旋转速度和进给量，实现对工件孔径和孔深的控制。

2. 车削加工实验：利用车刀对工件进行切削，通过调整车刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

3. 铣削加工实验：利用铣刀对工件进行铣削，通过调整铣刀的旋转速度、进给量和刀具角度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

4. 磨削加工实验：利用磨具对工件进行磨削，通过调整磨具的旋转速度、进给量和磨削深度，实现对工件表面粗糙度和尺寸精度的控制。

四、实验步骤1. 钻孔加工实验（1）根据工件图纸，确定钻孔位置、孔径和孔深。

（2）调整钻床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行钻孔操作，观察孔径和孔深是否符合要求。

2. 车削加工实验（1）根据工件图纸，确定加工部位、加工尺寸和加工要求。

（2）调整车床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行车削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

3. 铣削加工实验（1）根据工件图纸，确定铣削部位、铣削尺寸和铣削要求。

（2）调整铣床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行铣削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

4. 磨削加工实验（1）根据工件图纸，确定磨削部位、磨削尺寸和磨削要求。

（2）调整磨床的转速和进给量。

（3）将工件安装夹紧。

（4）进行磨削操作，观察加工表面粗糙度和尺寸精度是否符合要求。

五、实验数据及结果分析1. 钻孔加工实验（1）孔径：实际孔径为φ10mm，符合图纸要求。

（2）孔深：实际孔深为20mm，符合图纸要求。

2. 车削加工实验（1）表面粗糙度：实际表面粗糙度为Ra1.6μm，符合图纸要求。

机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。

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机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。

三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。

性能。

工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。

工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。

此文档下载后即可编辑实验一刀具认识实验报告一、实验目的1、了解常用刀具的结构型式；2、掌握常用刀具切削部分构成要素。

二、实验要求1、熟悉实验台摆设的刀具类型、用途；2、掌握其中两把刀具的切削部分构成要素；3、画出普通外圆车刀轴测投影图；三、回答问题1、指出所见车刀、铣刀的类型及还看见了哪些刀具？1、车刀：外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀；2、铣刀：圆柱铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、模数铣刀、单角铣刀、铣刀；3、钻头：麻花钻、中心钻；4、螺纹刀具：丝锥、板牙；2、指出所见钻头刀具的切削部分构成要素名轴测投影图称普通外圆3、画出普通外圆车刀轴测投影图实验二 普通车床结构剖析实验报告一、 实验目的1、了解机床的用途以及机床的主要技术性能。

2、了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。

二、实验设备：普通CA6140车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应车 刀的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。

三、实验内容与步骤1、结合金工实习车间的车床，介绍车床的用途、工作原理与结构组成。

（1）挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。

（2）进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构以及光杆、丝杆传动的操纵机构。

（3）溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机构，丝杆、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构和超越离合器及过载保险装置。

（4）刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成，结合这些部件的结构分析其工作原理。

（5）尾架观察尾架的构造、尾架套筒的确夹紧方法，尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。

（6）床身了解床身的结构，床身等导轨分几组。

四、回答问题1、简述普通车床的主要组成部件及作用？普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。

班级：姓名：学号：实验一跳动公差测量实验一、实验目的1、掌握百分表的安装及使用方法2、理解掌握跳动公差的概念3、掌握径向圆跳动、端面圆跳动的测量二、实验内容1、百分表的安装2、利用百分表测量跳动公差三、实验设备百分表（架）、滑座、底座、测量轴四、实验原理将测量轴（端面）放在滑座上，在被测零件回转一周过程中百分表读数最大值与最小值之间的差值，即为单个测量平面上的径向（端面）圆跳动误差。

五、实验步骤1. 将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用微调螺丝定位2 . 在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动误差。

3、沿轴向选择3个测量平面进行测量，并将测量数据填入表中。

表中各点的最大差值即为该零件的径向跳动误差。

4. 整理数据，整理实验器材，完成实验。

班级： 姓名： 学号：实验二 水平仪实验一、实验目的1．了解框式水平仪的工作原理 2．掌握框式水平仪的使用方法 3．掌握利用框式水平仪测水平 二、实验内容利用框式水平仪测量某个表面是否水平 三、实验原理工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移动。

由于水准泡的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。

四、实验设备框式水平仪 五、使用方法：测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。

水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值 ，如需测量长度为L 的实际倾斜则可通过下式进行计算：实际倾斜值=分度值*L*偏差格数例如：分度值为0.02mm/m ，L=200m, 偏差格为2格。

实际倾斜值为：mm 008.022********.0=⨯⨯水平仪零位校对，调整方法：将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。

再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A 格（以前次零读数为起点），则水平仪零位误差为二分之A 格。

机械制造技术实验报告机械制造技术实验报告引言：机械制造技术是现代工业中不可或缺的一环。

通过实验，我们可以深入了解机械制造过程中的各种技术和工艺，提高我们的实践能力和创新思维。

本报告将对我们在机械制造技术实验中的所学所感进行总结和分析，并对实验结果进行评估和讨论。

实验一：数控加工技术数控加工技术是现代机械制造中的重要一环。

在本次实验中，我们使用数控机床进行了零件的加工。

通过编写加工程序和设置加工参数，我们成功地实现了对零件的精确加工。

在实验过程中，我们发现数控加工技术具有高效、精确和灵活的特点，能够满足不同零件的加工需求。

然而，我们也发现数控加工技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的编程和操作能力。

实验二：焊接技术焊接技术是机械制造中常用的连接方法之一。

在本次实验中，我们学习了常见的焊接方法，如电弧焊、气焊和激光焊。

通过实际操作，我们了解了焊接过程中的各种参数和注意事项。

我们发现焊接技术在机械制造中具有广泛的应用，能够实现不同材料的连接，但也存在着一些问题，如焊接接头强度不够、焊接变形等。

因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法，并进行相应的优化和改进。

实验三：切削力测量技术切削力测量技术是机械加工过程中的重要一环。

在本次实验中，我们使用力传感器对切削力进行了测量。

通过测量数据的分析，我们可以了解切削过程中的力变化规律，并对切削参数进行优化。

我们发现切削力与切削速度、进给量和切削深度等因素密切相关。

合理地控制这些参数可以提高切削效率和加工质量。

此外，我们还发现切削力的测量对于刀具的选择和刀具寿命的评估也具有重要意义。

实验四：精密测量技术精密测量技术在机械制造中起着至关重要的作用。

在本次实验中，我们学习了常见的精密测量方法，如千分尺、游标卡尺和光学测量仪等。

通过实际操作，我们掌握了测量的基本步骤和注意事项。

我们发现精密测量技术对于保证零件的尺寸精度和形状精度至关重要。

在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的测量方法，并进行相应的校准和修正，以保证测量结果的准确性和可靠性。

第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。

为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。

本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。

二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。

2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。

同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。

2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。

（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。

（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。

（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。

（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。

（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。

3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。

一、引言机械制造是现代工业的基础，是国民经济发展的支柱产业。

为了使我们对机械制造有一个更深入的了解，提高我们的实践操作能力，我们参加了武汉理工大学机械制造基础实训。

通过本次实训，我们对机械制造的基本原理、工艺流程、设备操作等方面有了更为全面的掌握。

以下是对本次实训的详细报告。

二、实训目的1. 熟悉机械制造的基本原理和工艺流程。

2. 掌握机械加工设备的操作方法。

3. 培养动手能力和团队协作精神。

4. 提高对机械制造行业的认识。

三、实训内容1. 机械制造基本原理：包括机械设计、机械加工、机械装配等方面。

2. 机械加工工艺：包括车削、铣削、刨削、磨削等加工方法。

3. 设备操作：包括车床、铣床、刨床、磨床等设备的操作。

4. 机械装配：包括装配原理、装配工艺、装配方法等方面。

四、实训过程1. 机械制造基本原理学习：在实训老师的讲解下，我们学习了机械设计的基本原则、机械加工的基本工艺流程、机械装配的基本方法等。

2. 机械加工工艺学习：我们通过实际操作，掌握了车削、铣削、刨削、磨削等加工方法，了解了不同加工方法的特点和应用。

3. 设备操作学习：在实训老师的指导下，我们学习了车床、铣床、刨床、磨床等设备的操作方法，掌握了设备的基本操作技能。

4. 机械装配学习：通过实际装配操作，我们了解了装配原理、装配工艺、装配方法等方面的知识。

五、实训成果1. 我们对机械制造的基本原理、工艺流程、设备操作等方面有了更为全面的掌握。

2. 我们掌握了车削、铣削、刨削、磨削等加工方法，能够根据实际情况选择合适的加工方法。

3. 我们学会了车床、铣床、刨床、磨床等设备的操作方法，提高了动手能力。

4. 我们了解了装配原理、装配工艺、装配方法等方面的知识，为今后的工作打下了基础。

六、实训体会1. 实训过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

2. 实训使我们对机械制造行业有了更为全面的认识，提高了我们的职业素养。

3. 实训过程中，我们学会了与团队成员沟通、协作，培养了团队精神。

快速成形加工实验班级：9131011404 姓名:马骁哲学号：913000710022一、实验目的1、了解FDM 3D打印工艺的成形原理；2、熟悉FDM 3D打印机的机械结构及操作方法；3、学习3D打印软件的使用方法。

二、实验内容1、选择适合打印的三维模型，利用FDM 3D打印机完成加工；2、测量打印件的尺寸精度；3、分析影响打印精度及打印效率的关键因素。

三、实验设备1、HOFI-X1 FDM 3D打印机2、去支撑用工具钳、工具四、实验原理FDM（Fused Deposition Modeling）中文全称为熔融沉积成型3D打印技术，使用丝状材料(塑料、树脂、低熔点金属)为原料，利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度，在计算机的控制下，喷头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，冷却后形成工件的一层截面。

一层成形后，喷头上移一层高度，随后开始加工下一层，由此逐层堆积形成三维工件，打印原理如图1所示。

图1 FDM三维打印技术原理图在打印过程中，线材通过打印喷头挤出的瞬间将会快速凝固，根据材料的不同以及模型设计温度的不同，打印头的温度也不尽相同。

为了防止打印零件出现翘曲变形等问题，一般还需在喷头温度升温后对打印平台进行预热处理，以此降低零件加工过程中的温度梯度。

为便于零件加工完成后从打印平台上剥离，一般需在打印平台上预先置放隔层，喷头挤出的线材直接在隔层上成形。

FDM 3D打印技术的优点是材料利用率高、材料成本低、可选材料种类多、工艺简洁。

缺点是精度较低、复杂构件不易制造、零件悬垂区域需加支撑、表面质量较差。

该工艺适用于产品的概念建模及功能测试，适合中等复杂程度的中小原型，不适合制造大型零件。

五、实验步骤1、熟悉打印控制软件的操作界面及主要功能模块；2、熟悉HOFI-X1 FDM 3D打印机的主要结构及操作方法，通过USB数据线连接计算机和打印机，连接电源适配器给打印机供电，如图2所示：图2 打印机线路连接3、在控制软件中选择端口并连接打印机，将指导教师指定的标准零件模型、以及任选的个性化模型导入控制软件；4、选择控制软件中的“位置”按钮，对导入模型执行平移、缩放操作，随后将模型对中，如图3所示；图3 模型导入及对中5、对模型执行切片操作，根据需要调整切片参数；6、点击“运行任务”按钮，等打印机喷头、底板温度加热到设置温度后，打印机将开始打印，记录打印开始时间；7、观察打印过程，分析影响打印效率的关键因素；8、记录打印结束时间，模型打印完成后，待喷头及打印平台冷却后，再取模型；9、从打印平台上取出附着模型的打印底板(即是带规则网点的塑料板。

实验报告册2012 ～ 2013学年第一学期课程名称：机械制造基础系别：交通工程学院专业：机电一体化班级： 2011级（）学生姓名：安徽三联学院交通工程学院2012年制说明一、实验报告是学生学习和研究实验过程的真实记录和实验考核的主要依据，请认真预习，认真做好实验，认真撰写实验报告并交指导教师批阅。

二、实验报告册后附有实验作图所需的大小不同的坐标纸，请适当选择并剪切，作图后粘贴在相应的报告中。

三、每次实验课前，请认真预习，填写“预习报告”部分，并将实验报告本交指导教师批阅。

四、实验原始数据（含图形）请写在“实验数据记录”部分，并请指导教师检查并签字。

五、请在实验报告册的目录页中填写实验项目名称，注明所在的页码，以方便指导教师批阅。

六、每学期实验课结束后，请将实验报告本交实验指导教师保存。

七、请自觉遵守学生守则、实验室的各项规章制度及实验教师的相关要求。

八、本《实验报告册》暂供本科专业各班级学生使用。

2实验报告课程名称：机械制造基础实验项目：洛氏硬度试验学生班级：学生姓名：实验时间：指导教师：批改时间：综合成绩：一、预习报告实验目的硬度试验的目的有以下两点：1、了解硬度测定的基本原理及常用硬度实验法的应用范围。

2、学会正确使用硬度计。

实验原理洛氏硬度试验是用特殊压头（顶角为120度的金刚石圆锥体，或直径为1.588mm的淬硬钢球）压入试样表面，经过规定保持时间后，卸除主试验力，由测量原残余压痕深度增量计算硬度值。

实验设备及器洛氏硬度计一台/5人、试样（材料为淬火钢）一个/人，辅助工具若干。

实验内容及步骤问题指导教师批阅、签字：二、基本数据或图形记录指导教师阅、签：三、实验报告数 据 或图表处理及实 验 结 果试验时需注意的以下几个问题：对实验结果的讨论。

一、实验目的 1、进一步了解游标卡尺的作用、结构组成、测量范围及测量精度； 2、进一步训练游标卡尺测量基本尺寸的技能； 3、依据孔与轴配合误差值，训练判断孔与轴的配合性质的技能； 4、加深内外圆配合公差定义的认识。
二、检测步骤 1、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出轴、轴套零件，按图 2-2 组装好； 2、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出图纸二、三，把轴与孔相对应的配
15 组装好； 2、在《零件尺寸测量与检验组合训练装置》中找出图纸六和图纸八，把内外花键的大
径、小径和键宽相对应的配合尺寸及公差代号标注在图 3-15 中；
图 3-15 花键配合图
3、大径配合尺寸检测 1) 在图 3-16 中画出大径配合公差图，并确定其配合性质。
7
图 3-16 大径配合公差图
2）将大径配合公差值及配合性质填入表 3-7 中；
三检测步骤1观察平面端铣削表面粗糙度对比样块在零件表面粗糙度对比与检验实训组合装置中找出平面端铣削表面粗糙度对比样块在表21中填入其名称作用及rara值2零件表面粗糙度对比在零件表面粗糙度对比与检验实训组合装置中找出平面端铣削检验零件端铣1端铣2端铣3端铣4分别与平面端铣削表面粗糙度对比样块对比将对比结果填入表22表22检验零件20实验十三液压传动实验实验日期
实验一 游标卡尺检测零件长（宽、高）度尺寸
实验日期： 年 月 日 评阅：__________ 成绩：
一、实验目的 1、掌握游标卡尺测量零件长（宽、高）度尺寸的方法和技能； 2、能正确判断零件长（宽、高）度尺寸是否合格。
二、实验步骤 1、在《零件尺寸误差测量与检验》组合训练装置中找出检测工具，并在表 1-1 中填入
3
8、自测实测尺寸：__________________________________________________________ _______________________________________________________________________________ _______________________________________________________ 。将测量结果填入表 1-7 自测实测尺寸栏中；

机械制造实验总结报告姓名：李玉龙学号：5902110017班级：热能101金属工艺学报告这学期接触了一门新的学科，叫《机械制造基础》，通过半学期的了解和所学，让我对机械学科门类有了一个更为全面的认识，特别是前不久刚做的三个有关实验，更是让我对这门学科产生浓厚的学习兴趣，同时也对科学实验更是无比的赞叹和求知。

三个实验的名称分别为：一碳钢的表面淬火操作，二碳钢的热处理操作，三碳钢及铸铁平衡组织观察，下面就围绕这三个实验，我想谈谈我的一些看法和总结……首先是第一个实验，碳钢的淬火工艺，其原理是通过对钢材表面的淬火，使表面得到马氏体，而它的内部依然保持处理前的组织，淬火的主要原因是使钢材表面硬度增加，耐磨性调高，而它的内部却始终保持原有特性。

有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。

在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。

由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

在实验过程中，我们所采用的加热方法为表面感应加热淬火，利用电磁感应效应在钢材表面产生感应电流，对零件表面进行加热，工件加热到一定程度后，用水进行冷却，工件淬火后的组织包括：淬硬区（马氏体），过渡区（马氏体加自由铁素体），芯部（原始组织），强调一点，在其中我们的加热方法为感应加热，他的好处在于工件表面氧化小﹑脱碳小，变形小，质量稳定，生产率高等。

下面的一个实验为钢的热处理操作，热处理是机械制造中热加工工艺的一种。

它对保证机械产品的质量，延长使用寿命，有着重大的作用。

钢的热处理就是利用钢在加热、保温和冷却作用下，其内部发生组织状态（晶体结构、组织形态）、物理状态（比容、残余内应力等）和化学成分分布的变化，而使工件具有预期的工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能，以达到便于冷热加工，提高使用寿命，充分发挥材料潜力的目的。

实验一硬度试验
班级姓名学号实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果
1.根据选用的试验规范和记录数据,填写下表。

（1）布氏硬度
（2）洛氏硬度
2.根据实验测得的硬度值,分析退火状态碳钢的含碳量与硬度间的关系,并画出其关系曲线图。

实验二铁碳合金平衡组织的显微分析班级姓名学号
实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果
实验三碳钢的热处理班级姓名学号实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果
（一）实验数据记录与整理
（二）分析结果
实验四刀具几何角度测量班级姓名学号
实验日期：指导教师
一、实验目的
二、实验装置
三、实验结果。

机械制造基础实习报告范文机械生产实习报告一前言此次生产实习是我们机制专业学生在已进行过金工实习，并已学完基础课，基本学完技术基础课和已经开始专业课学习之际进行的一次重要的实践性教学环节。

通过它让我们巩固、验证已学过各技术基础课(如机械制图、材料成形技术、互换性与技术测量、机械设计、材料成形原理、控制工程基础等)所获得的基本理论及基本知识及其在生产实际中的应用。

通过对机械产品的制造过程的观察、了解，让我们初步掌握机械制造技术(包括设备、工艺、刀具、液压等)方面的基本知识及所要解决的基本问题，为今后的专业课学习和课程设计打下良好的基础。

通过现场实习、观察，我们每个人的知识面扩大了。

实习使我们获得了基本生产的感性知识，同时又锻炼和培养了我们大学生吃苦耐劳的精神，也我们接触社会、了解机械行业状况、了解就业行情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，并且让我们初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

根据学校的实习安排，我们总共去了四个机械类的公司，它们分别是：江淮某某汽车，某某集团，某某恒升机床厂，某某工业有限公司。

实习时间：①江淮某某汽车-------------4月14日上午。

②某某集团-------------4月16日上午。

③某某恒升机床厂-------------4月16日上午。

④某某有限公司-------------4月19日上午。

二实习内容第一天：我们的首站是江淮汽车有限公司，由于它是在合肥的公司，因此4月14号早上六点，我们机制专业的全体学生就坐上了去合肥的汽车，在经过了两个多小时的行车之后，我们在雨中来到了目的地。

带着激动和兴奋的心情我们下了车，在公司工作人员的带领下我们首先来到了江淮商用车公司的前桥一车间，它主要是加工转向节的，转向节食汽车转向桥上的主要零件之一，一般载货汽车多以前桥为转向桥。

手工铸造实验报告
实验目的：掌握铸造的实验方法。

实验材料：砂箱、模具
实验过程：1.造型
（1）用铁锨将地面弄平，把模具放在上面，两人紧握砂箱把手抬起并轻放在模具平板上，使之装配完好，加少量面砂紧
实，然后逐层加面砂并均匀紧实，直至模型全部覆盖。

（2）逐层加背砂至砂箱充满并均匀紧实，刮去箱面多余型砂。

（3）在箱面上均匀扎5mm出气孔，数量20个左右。

（4）翻转模型及砂箱，并使箱面稳固接触在平整地面上，轻轻敲击模型使之松动，取出模型。

2.检查、修整
(1) 检查砂型是否完好，有无掉砂（块）现象，进行必要
的修型，如无法修型则报废。

（2）修型时，一定要确保型腔形状、尺寸准确，表面光滑。

（3）检查铸字是否完好，有无缺损、漏字，铸字位置是否正确，若有不符合要求的应修整后重新按字。

3.合型
（1）将上砂型立于平整地面上放好，使之不能晃动。

（2）用压缩空气吹净上、下砂型的浮砂。

（3）四人握住上砂型手柄将之轻轻抬起，并轻放于下砂型
上，检查上扣是否合上，锁紧箱卡，准备浇注。

实验结果：对铸字进行检查合格后成为铸字铸件
实验结论：在砂型铸造中，造型和制芯是最基本的工序，它们对铸件的质量、生产率和成本的影响很大。

手工造型适应性和
灵活性较强，生产准备时间短，但是，生产效率低，劳
动强度大，铸件质量难以保证。

机械制造基础实验总结报告一、实验目的本次实验的目的是培养学生在机械制造领域的基础操作能力以及对相关理论知识的掌握程度。

通过实践操作，使学生能够熟练使用机械加工设备，进行常见零件的制造。

二、实验内容1.制作螺纹用M8机械螺纹插刀2.零件外圆车削、倒角、切槽及钻孔等3.高炉法制作齿轮三、实验过程及结果1.制作螺纹用M8机械螺纹插刀首先，我们根据实验要求设计了螺纹插刀的工艺流程，包括材料选取、切削刀具的选择和加工方法。

然后，我们使用车床将材料加工成插刀的初始形状，再通过刻度尺和螺纹规定位，进行细致的螺纹加工。

最后，我们对制作出来的插刀进行测量和检验，验证了其螺纹参数是否准确。

2.零件加工在零件外圆车削、倒角、切槽及钻孔等实验中，我们首先根据图纸测量出零件的尺寸和形状，然后使用车床、铣床、钻床等加工设备进行相应的加工操作。

通过调整刀具的位置和切削速度，我们逐渐将零件加工成预期的形状，并对加工质量进行检验。

3.高炉法制作齿轮通过高炉法制作齿轮是本次实验的重点内容。

我们首先进行了齿轮的绘图工作，并根据绘图确定了齿轮的参数和形状。

然后，我们使用铣床、钻床等设备将齿轮的毛坯加工成预定的形状。

最后，我们对齿轮进行了精加工和润齿，最终得到了符合要求的齿轮产品。

四、实验心得通过本次机械制造基础实验的学习，我对机械制造工艺和设备有了更深入的了解。

在实验过程中，我不仅学会了使用各类机械加工设备，还培养了注重细节、严谨精确的工作态度。

在制作螺纹插刀时，我对螺纹加工的关键环节有了更清晰的认识，也明确了如何选择合适的加工工艺。

在零件加工和高炉法制作齿轮的过程中，我掌握了使用不同加工设备的方法和技巧，提高了自己的操作技能。

然而，我也发现在实践操作中，仍存在一些不足之处。

首先，我在加工过程中对设备的操作仍不够熟练，需要进一步加强操作的实践能力。

其次，对于一些细小零件的加工，我在尺寸测量和控制方面还存在一定的困难，需要加强精确测量方法的学习和实践。