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剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON2008N O .01SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N工业技术2000年贵阳市市政公司承建的大营坡立交桥共有A 主桥共9联[4*23.864)+(24.62+3*26+24.62)+(24+25+26+20+25)+(25*3)+(25*3)+(4*22.845)+(4*25)+(42.25+23.384)计824.71m 。
C 匝共四联(5*24.4)+(25+30+25)+(23+23+20.76)计339.76m 。
D 匝共四联(5*24.4)+(23+29+23)+(23+25+23)+(23+23+19.24)计343.22米。
F 匝E 匝各75米。
该工期紧,任务重,钢筋用量大,且立交桥多弯道、内外幅度差较大,钢筋加工尺寸变化多,品种复杂,现场运输通道陡峭狭窄,不可能将100多米的钢筋在制作场一次成型,必须在桥面施工中进行现场连接,如何在有限的时间保证质量完成钢筋连接,已经是大营坡立交桥能否按时完成的一道重要工序,如果粗直径钢筋的接头采用现场单面焊接,不仅钢筋连接质量不能保证、劳动强度大、人为因素较多,而且焊接需要时间太长,不能满足工期和质量要求。
经建设各方共同研究,一致同意采用接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术。
现结合该工程谈谈该工艺的技术工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。
1直螺纹连接的几种主要连接方式1.1镦粗直螺纹连接接头通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
其不足之处在于镦粗过程中易出现镦偏现象,一旦镦偏必须切掉重镦;镦粗过程中产生内应力,钢筋镦粗部分延性降低,易产生脆断现象,螺纹加工需要两道工序两套设备完成。
1.2滚压直螺纹连接接头通过钢筋端头直接滚压或挤(碾)压肋滚压或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
钢筋滚压直螺纹连接技术的应用摘要：随着我国建筑业的蓬勃发展,钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛,钢筋直径和钢筋密度也越来越大,粗直径钢筋的连接成为结构设计与施工的关键之一,直接影响到建设工程的施工质量、施工速度、经济效益及施工安全性。
关键词：滚压直螺纹连接丝头拧紧力矩型式检验工艺检验1 钢筋滚压直螺纹连接施工原理钢筋滚压直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根钢筋端部轧制出螺纹,然后用一个与之相应规格的套筒(内含螺纹)将两根钢筋的丝口分别拧入套筒,并用扳手旋紧而形成一体的钢筋接头。
滚压式直螺纹接头根据静力单向拉伸及高应力和大变形条件下反复拉压性能,分为三个等级,即Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级接头。
Ⅰ级接头抗拉强度超过钢筋母材实际抗拉强度或达到钢筋抗拉强度标准值的1.1倍,并具有高延性及反复拉压性能;Ⅱ级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能;Ⅲ级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材屈服强度标准值的1.35倍,并具有一定的高延性及反复拉压性能。
由于套筒母材的强度一般高于钢筋原材料强度,通过现场随机取样试验,接头抗拉强度均超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能,其连接后的接头强度在一般情况下均远高于设计要求。
而且不同直径(仅限相差一个等级)的钢筋可以采用异径套筒连接,该连接技术适用于一切抗震设防和非设防的混凝土工程结构,并用于直径14mm～50mm,HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接。
2 钢筋滚压直螺纹连接施工及质量控制2.1 连接接头分类如表1所示。
钢筋完全不能转动,通过转动连接钢筋,用锁母锁紧钢筋加锁母型。
2.2 连接套筒的质量控制(1)套筒设计：设计套筒尺寸时,应使套筒的净截面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍;套筒的内螺纹应满足产品功能要求,其公差带宜选用6H或7H。
(2)套筒原材料：通常采用45#优质碳素结构钢,生产加工前对原材料的机械性能进行抽样复检。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，用于提高钢筋连接的强度和可靠性。
下面我将详细介绍这一技术。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式，在钢筋上形成直螺纹，然后将它们进行连接的方法。
这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。
相比传统的焊接和机械连接方法，剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。
这一连接技术的具体步骤如下：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋预先处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋表面干净。
若有锈蚀或表面凹坑，可以通过刷涂防锈涂料来加固。
2. 剥肋：使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除，剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍，确保剥肋的质量和长度一致。
3. 滚压直螺纹：将剥肋后的钢筋放入滚压机中，通过滚压机的滚轮转动，将钢筋表面滚压成直螺纹，滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度，以确保螺纹的深度和精度。
4. 清扫：将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净，去除表面的毛刺和杂物，以便于连接时的紧密结合。
5. 接头制作：将两根处理好的钢筋端对端放置，确保两根钢筋的中心线对齐。
然后将连接套管套在两根钢筋的端部，套管的长度一般为钢筋直径的2倍，将套管和钢筋用专用的扳手固定住。
6. 连接：通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。
这一机器能够平稳地施加力量，使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。
7. 检查：连接完成后，需要对连接部位进行检查，检查连接质量是否合格，确保连接的牢固和安全。
这一连接技术的优点主要有以下几点：1. 强度高：剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度，能够满足工程对于连接强度的要求。
2. 可靠性好：通过滚压直螺纹的方式，钢筋与连接套管之间的连接更加紧密，具有很好的可靠性，能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。
3. 施工方便：这一连接技术的施工过程简单，无需使用焊接设备和电源，不受环境条件的限制，可以在室外施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是当前建筑工程中常用的钢筋连接方式之一。
该技术具有耐久性好、连接强度高、施工简便等优点，并广泛应用于各类混凝土结构中。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，首先需要选择适合的材料和设备。
一般来说，连接件的材料应与被连接构件的钢筋相匹配，常见的材料有碳素钢和合金钢等。
而设备方面，则需要采用专业的滚压设备，以保证连接的精准性和稳定性。
在施工过程中，需要根据设计要求选择合适的连接件规格。
通常，连接件的直径和长度应根据钢筋的直径和需要的连接长度来确定。
在钢筋剥肋滚压直螺纹连接中，连接件的直径要比钢筋直径稍大，以确保连接的强度和稳定性。
在进行钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，还需要注意一些关键步骤。
首先，要对连接部位进行充分的清理和除锈处理，以确保连接件与钢筋之间的紧密接触。
接着，将连接件正确插入至钢筋末端，并采用专用的滚牙设备进行滚压，直至连接件完全嵌入到钢筋中。
在滚压过程中，要确保连接件与钢筋之间的接触面完全贴合，以获得最佳的连接效果。
同时，要对滚牙设备的参数进行适当调整，以保证滚压的力量和速度合适。
滚压完成后，还需进行质量检验，检查连接的紧密度、强度是否符合规范要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的施工质量直接影响着结构的安全性和可靠性。
因此，在进行施工前，必须对相关工艺进行全面的规划和准备，并确保工人具备相关专业知识和技能。
同时，还要加强对施工现场的管理，确保操作规范和安全施工。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程中具有重要的应用价值。
只有通过科学规范的施工流程和严格的质量控制，才能确保连接的质量和性能达到设计要求，从而为工程的顺利进行提供有力支持。
建筑工程中钢筋滚压直螺纹连接技术的运用
摘要: 近几年来，我国新研发的钢筋滚压直螺纹连接技术可以说是目前最新的钢筋机械连接技术，它主要将套筒挤压连接以及锥螺纹连接具有的优势之处有机的结合在了一起，能够将钢筋等强技术效应充分的发挥出来，目前已经被广泛的应用在各种建筑工程项目的施工中。
基于此，本文主要对建筑工程中钢筋滚压直螺纹连接技术的具体运用进行了探讨。
关键词:建筑工程；钢筋滚压直螺纹；连接技术；
中图分类号：k826.16 文献标识码：a 文章编号：
建筑工程中应用较多的钢筋滚压直螺纹连接技术主要是通过使用冷镦头机把钢筋的端部位置镦粗，再针对镦粗段利用工程施工中专用的机床进行套丝，然后把两根钢筋通过带内螺纹的连接套筒进行有效的连接。
该施工技术能够将套筒挤压连接以及锥螺纹连接具有的优势有机结合起来，可以将接头具有的强度充分发挥出来，施工质量更加稳定，施工操作简单便捷，大大加快了连接速度，目前已经广泛的应用于各类型的建筑工程施工中，获得了较大的经济效益。
该技术弥补了锥螺纹套丝导致的截面面积缩小的不足之处，将钢筋等强技术效应最大程度上发挥了出来，与此同时还能避免锥螺纹接头质量较差的问题。
1 钢筋滚压直螺纹连接技术具有的主要优势
等强度滚压直螺纹连接技术首先在钢筋端面位置通过使用滚压直螺纹工艺进行丝头的加工，然后把已经完成加工的丝头钢筋利用
带内螺纹的套筒有效的拧在一起，充分发挥了等强度连接的作用。
该施工技术的主要优点包括施工工序相对较少、可以达到较高的连接强度、施工质量稳定、各项性能可靠性较高，并且接头能够满足行业标准的相关要求，在施工现场可以提前预制，最后在连接作业面的过程中操作简单，施工速度快。
具体表现在下述几个方面：（1）钢筋丝的加工速度相对较快，施工操作较为简单，即使是普通的施工工人也能够在接受短时间培训之后及时参与到施工建设中。
该施工技术接头强度较高，不需要进行明火施工作业，不会对环境造成污染，并且能够在施工现场进行预制，并且拧紧力矩不会对接头的性能产生影响，不需要再利用力矩扳手进行检测，降低了对检测工具的依赖性以及对施工操作人员素质的要求。
（2）钢筋丝头螺纹的加工具有较高的精度，能够快速成型，而且套筒和钢筋丝头之间具有良好的配合性，提高了钢筋的连接质量水平。
（3）接头的强度高，能够在施工现场提前预制，在一些对钢筋强度、接头抗疲性能要求较高的钢筋混凝土结构施工中可以发挥出重要作用。
（4）施工简单便捷，能够较好的掌控施工质量，在连接的过程中只需要用到力矩扳手即可，外露丝扣控制在 2 圈内。
（5）该技术能够在各种类型施工中广泛应用，温度和环境对其产生的影响较小。
而且直螺纹连接不会造成噪声、弧光等污染，提高了工程项目的环境效益。
（6）可以有效提高工程施工质量。
由于焊接技术很容易受到焊接施工水平以及一些外在因素的影响，会导致焊接接头质量出现极大的不稳定情况，而人为、环境以及气温等各种外界因素并不会对滚压直螺
纹的连接施工产生影响，可以有效的完成钢筋的等强度连接。
2 施工过程中钢筋滚压直螺纹连接技术的具体运用情况
2.1 材料以及各种施工机具设备的选择
钢筋的选择一定要符合国家的相关标准，套筒以及锁母等材料都要尽可能的选择优质碳素钢或者是合金结构钢，施工中采用的主要机具设备有：普通扳手、套丝机、切割机以及量规等。
2.2 施工工艺
（1）镦粗直螺纹施工工艺主要是先使用冷镦机把钢筋的端部位置镦粗，加大了钢筋端部的截面面积，并且提高了钢筋的强度，然后再在钢筋端部镦粗的位置上利用套丝机进行直螺纹的加工，要求螺纹底部的最小直径应该大于钢筋母材直径，最后利用连接套筒把两根钢筋有效的对接在一起，有效的提高了接头的强度。
（2）直螺纹钢筋连接的具体施工步骤为：进行钢筋的下料操作，完成液压镦粗，做好螺纹加工操作，安装好套筒之后再次加工螺纹并进行液压镦粗，然后进行钢筋调头操作，及时做好塑料防护套的安装工作，并进行相应的标记，最后完成现场安装即可。
（3）在进行切割下料加工时，一定要先把钢筋端部调直，保证切口断面能够与钢筋轴线保持垂直。
（4）镦粗机可以有效的完成钢筋的对中、夹紧以及镦粗等操作，而且每一次镦头花费的时间一般会在 30s～40s之间，每台班大约会镦 500～600 个左右，因此镦头的施工操作非常便捷。
墩粗机的实际重量只有 380kg，可以直接在施工现场完成加工。
在开始正式加工之前需要充分考虑钢筋直径大小、油压机的性能状况
以及完成镦粗之后的外形效果等因素，通过试验来确定合理的镦粗压力。
在实际的操作过程中要将镦粗头和钢筋轴线之间的夹角控制在4°以内。
完成镦粗操作之后做好检查工作，一旦发生横向裂缝等问题，应该及时将裂缝割除并重新进行镦粗，不得使用原有镦粗钢筋。
（5）在专门的套丝机床上对所有检查合格的镦粗钢筋进行螺纹的加工，并对与其相配套的套筒进行检查，只有达到检查标准之后才可以进入下一道工序的施工，一旦发现不合格螺纹一律不得使用。
为了避免在运输或者实际安装过程中对螺纹造成损坏，需要及时利用套筒进行保护。
（6）工厂根据设计要求将连接套筒全部预制完成之后进行装箱，然后在施工现场利用连接套筒完成钢筋的对接操作，并利用扳手将其拧紧。
在操作的过程中一定要注意施紧程度，通常情况下，确保钢筋接头没有出现一扣以上的完整丝扣外露现象即可。
2.3 建筑工程的施工质量控制以及需要注意的几个问题
（1）在滚压直螺纹接头施工过程中，每一个施工作业人员都应该接受专门的技术培训，只有在通过考核之后才可以持证上岗。
（2）要求钢筋的端面一定要保持平整，砂轮切割机完成下料操作，并及时切除端面弯曲的位置，防止在加工过程中对丝头的加工质量产生影响。
（3）在进行钢筋的加工时应该不断的添加适量的水溶性切削液，不得出现不使用切削液就进行丝头加工的现象。
（4）一定要做好待加工钢筋的标识工作，防止加工过程中出现对错型号的问题。
（5）在完成丝头的加工以及检验工作之后，及时在端头部位戴上
保护帽，避免在搬运时候发生损坏以及污染问题。
（6）在加工丝头的过程中一定要做好丝牙长度以及牙型等的检查工作。
2.4 直螺纹接头的现场连接以及质量检验
（1）做好直螺纹接头的现场连接操作：首先一定要确保钢筋和套筒的规格保持一致，并保证丝扣干净完整。
其次在进行钢筋的连接时应对正轴线将钢筋拧入连接套筒。
最后，接头连接完成后，应使2个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝外露。
（2）直螺纹钢筋接头的质量检验：直螺纹钢筋接头性能检验主要包括型式检验和工程施工现场的检验两种，套筒检验、出厂检验以及丝头检验为加工现场检验。
型式检验的主要内容有大变形反复拉压的强度、单向拉伸、极限应变和残余变形的检验以及高应变反复拉压。
3结语
本文通过分析钢筋滚压直螺纹连接技术具有的优势，详细介绍了该工艺的实际应用过程，并针对施工过程中容易出现的问题提出了几点质量控制方法以及检验方法，为建筑工程的施工提供了一定的方法措施，有利于建筑工程在预定工期内顺利完工，将工程造价控制在合理的范围内。
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