钢筋工程:直螺纹连接技术的应用
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HRB400 级钢筋的应用及粗直径钢筋直螺纹机械连接技术一、分项工程状况T3B 工程地下二层,地上三层,建筑面积为 387057 ㎡。
根底构造为钢筋混凝土灌注桩及筏板根底,主体构造为钢筋混凝土框架构造,建筑功能主要为国际旅客的动身和到达空间和设施;连接 T3A 主楼的捷运系统车站;国际旅客的行李处理系统等。
工程主体大面积承受 HRB400 三级钢作为工程构造材料,使用约 8 万吨,直径 18mm 以上承受直螺纹机械连接,共有接头约 130 万个。
二、关键技术的施工方法及创点1、钢筋加工工艺钢筋加工过程中要严格按下料尺寸加工,加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查,合格的钢筋标识前方可使用。
成品钢筋及原材确定要分类堆放整齐,并且标识清楚,未经标识的不准使用。
1)钢筋的调直用钢筋调直机调直钢筋,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2)钢筋下料A)下料原则:同规格钢筋依据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,削减短头,削减损耗。
B)钢筋切断时应核对配料单,并进展钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误前方可大量切断成型。
C)在工作台设置把握下料长度的限位挡板,准确把握钢筋的下料长度。
D)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如觉察钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头,必需切除。
3)钢筋弯曲成型钢筋弯曲前,对外形简洁的钢筋〔如弯起钢筋〕,依据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时留意以下三个方面:DdDd135 弯 钩 Ⅱ 级钢 90 弯 钩A ) 依据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
B ) 钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加 0.5d 。
C ) 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开头向两边进展,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开头划线,但要留意校核各弯曲段的定型尺寸。
D ) Ⅰ级受力钢筋末端做 180°弯钩,其弯弧内径 2.5d ,平直局部长度不小于 3d ;Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋末端需做 90 或 135 弯折时,弯曲直径为 4d 。
钢筋滚压直螺纹连接技术的应用摘要:随着我国建筑业的蓬勃发展,钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛,钢筋直径和钢筋密度也越来越大,粗直径钢筋的连接成为结构设计与施工的关键之一,直接影响到建设工程的施工质量、施工速度、经济效益及施工安全性。
关键词:滚压直螺纹连接丝头拧紧力矩型式检验工艺检验1 钢筋滚压直螺纹连接施工原理钢筋滚压直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根钢筋端部轧制出螺纹,然后用一个与之相应规格的套筒(内含螺纹)将两根钢筋的丝口分别拧入套筒,并用扳手旋紧而形成一体的钢筋接头。
滚压式直螺纹接头根据静力单向拉伸及高应力和大变形条件下反复拉压性能,分为三个等级,即Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级接头。
Ⅰ级接头抗拉强度超过钢筋母材实际抗拉强度或达到钢筋抗拉强度标准值的1.1倍,并具有高延性及反复拉压性能;Ⅱ级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能;Ⅲ级接头抗拉强度达到或超过钢筋母材屈服强度标准值的1.35倍,并具有一定的高延性及反复拉压性能。
由于套筒母材的强度一般高于钢筋原材料强度,通过现场随机取样试验,接头抗拉强度均超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能,其连接后的接头强度在一般情况下均远高于设计要求。
而且不同直径(仅限相差一个等级)的钢筋可以采用异径套筒连接,该连接技术适用于一切抗震设防和非设防的混凝土工程结构,并用于直径14mm~50mm,HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接。
2 钢筋滚压直螺纹连接施工及质量控制2.1 连接接头分类如表1所示。
钢筋完全不能转动,通过转动连接钢筋,用锁母锁紧钢筋加锁母型。
2.2 连接套筒的质量控制(1)套筒设计:设计套筒尺寸时,应使套筒的净截面积与套筒材料强度的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍;套筒的内螺纹应满足产品功能要求,其公差带宜选用6H或7H。
(2)套筒原材料:通常采用45#优质碳素结构钢,生产加工前对原材料的机械性能进行抽样复检。
高强钢筋直螺纹连接的发展与工程应用就目前我国钢材的使用量,建筑业高强钢筋的应用情况,比较分析后产生的经济、社会效益远大,是未来钢筋的发展趋势,结合直螺纹连接的施工技术,将再次节约我国的钢材的使用量,对我国限有资源的使用将大大降低。
标签:高强钢筋;直螺纹连接;套筒;钢筋直螺纹成型机1、推广高强钢筋使用的意义世界资源总量排名我国位居第三,我国国情理论上属地大物博,但按照人均资源占有量统计,我国人均资源占有量不及世界水平的1/2,,而在近十年的建筑能耗中,钢材的消耗量十分巨大,2007年至2017年期间,我国钢材实际产量达到惊人的76.42亿吨。
而建筑业钢材消耗达到了总产量的40%以上,约计30.57亿吨,要想实现我国经济、社会、环境的可持续发展,尽快使我国混凝土结构用钢筋实现与国际接轨,建筑业就必须要走创新、节约发展道路,淘汰低强度高耗能的普通钢筋,积极推广高强钢筋的应用。
2、高强钢筋的国内外发展及现状高强钢筋是指抗拉屈服强度达到400兆帕级及以上的钢筋,具有强度高、延伸性好、稳定性好、强区比高、综合性能优的特点。
经对各类结构应用高强钢筋的比对与测算,在考虑构造等因素后,平均可减少钢筋用量约12%~18%,具有很好的节材作用。
按房屋建筑中钢筋工程节约的钢筋用量考虑,土建工程每平方米可节约25~38元。
因此,推广与应用高强钢筋的经济效益也十分巨大。
在一般的建筑结构体系中,同等荷载下,使用的钢筋和混凝土的强度等级越高,结构构件体积就会相应越小,建筑原材料的用量就会更加节约,工程造价也会随之降低,我国几年前还广泛应用HRB335钢筋,但在国外早已淘汰,一些先进的工业化国家,早在20世纪90年代初就开始开发使用HRB500级钢筋,我国其实早在2002年4月1日就将HRB400级钢筋作为我国建筑结构使用的主力钢筋,但其用量一直不足市场份额的20%,2011年7月1日《混凝土结构设计规范》实施后要求增加500MPa级带肋钢筋,强制取消235MPa级钢筋。
直螺纹钢筋连接技术的应用作者:郭峰来源:《城市建设理论研究》2014年第04期摘要:钢筋直螺纹连接作为粗直径钢筋连接的接头,具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点;直螺纹钢筋连接技术的应用对提高建筑工程质量、节约材料、提高施工速度具有重要意义。
关键词:钢筋直螺纹;连接;工艺;施工质量中图分类号: TU37 文献标识码: A一、钢筋直螺纹连接技术简介直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。
可根据需要制作直径为l6~40 mm的钢筋直螺纹连接套。
该套筒制作材料用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
连接套筒的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》接头性能的规定。
钢筋的机械连接在很多场合下弥补了焊接的不足,如钢材材质不稳定或可焊性差的情况、电源不稳或焊工水平较差的情况、工期紧、电容量不足无法多台焊机操作的工况、以及风雨寒冷气候或防火要求高的场合,选用机械连接能避开上述困难,显示出很大的优越性。
此外,大量水平钢筋的现场连接,采用钢筋直螺纹连接也是较为优良的方案。
二、钢筋直螺纹制作工艺要点2.1 工艺流程钢筋原料→切头→套丝加保护套→机械加工→套筒加保护套→工地连接。
见图1图1、钢筋直螺纹制作工艺流程图2.2 制造工艺要求包括对钢筋丝头、套筒的加工要求,以及钢筋连接。
①钢筋丝头加工:a.钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直后再进行加工。
b.钢筋下料时宜用砂轮锯等机具,不得用电焊、气割等切断。
钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
c.钢筋规格应与滚丝器调整一致,螺纹滚轧的长度应满足设计要求。
d.钢筋直螺纹滚轧加工时,应使用水溶性切削润滑液,不得使用油性润滑切削液,也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。
e.钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定,中径公差应满足GB197标准中6f 精度要求。
直螺纹连接技术的应用
第1章工程概况
宁波市医疗中心李惠利医院扩建住院楼地下二层,地上二十二层,局部二十三层,建筑面积3 8657m2,建筑高度93.45m,采用框架—剪力墙结构体系。
本工程中,底板钢筋为φ28、φ32,采用镦粗直螺纹连接技术。
第2章适用条件
钢筋镦粗直螺纹套筒连接是用镦粗机将钢筋端头按规定的镦粗长度镦粗3~4mm,然后再用套丝机切削螺纹,再用螺纹套筒把两根钢筋连接。
由于是先镦粗后再切削螺纹,螺纹的底径略大于钢筋的直径。
又由于端部经过冷镦加工,材料发生了强化,材料强度提高10%~20%,这两点保证接头的强度略大于钢筋本身的强度。
直螺纹连接有以下优点:
1、接头强度高。
接头强度大于钢筋母材强度。
2、性能稳定。
接头性能不受扭紧力矩影响,少拧2~3扣,均不会对接头强度造成明显损害。
3、连接速度快。
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右,且丝扣螺距大,不必使用扭力扳手,方便施工。
4、应用范围广。
对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合,可不受限制地方便使用。
5、经济效益好。
直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右,比锥螺纹接头省钢35%左右。
1
2
6、便于管理。
省去了用扭力扳手检测这道工序。
对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。
第3章 连接工艺
钢筋
切断 冷镦
机械加工
套筒
套丝
工地连接
加
保护套
加保护套
冷镦直螺纹接头
第1节 钢筋加工和检验
①.钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗,钢筋冷镦后的尺寸,见下表。
钢筋冷镦规格尺寸
钢筋规格φ(mm ) 镦粗直径d (mm ) 长度L (mm ) φ28 φ32 35 φ32
φ36
40
③.冷镦后进行套丝,套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷,表面粗糙度达到图纸要求。
④.用牙型规检测牙型是否合格,并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差范围之内。
⑤.直螺纹加工检查合格后,应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套,以防碰伤和生锈。
⑥.现场加工的直螺纹应注意防潮,防止强力摔碰,并堆放整齐。
第2节直螺纹连接套筒技术要求
①.材质要求,符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢,其力学性能应与钢筋母材力学性能相当。
②.质量要求:
a.连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。
b.牙型规检查合格。
③.规格标记。
各种型号和规格的连接套外表面,必须有明显的钢筋级别及规格标记。
④.包装要求:
a.连接套两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。
b.连接套出厂包装箱包装,每箱重量不超过40kg。
c.包装箱外应明显注明:品名、规格、数量和生产单位。
d.包装箱内有产品合格证,内容包括:连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。
3。