橡胶轴瓦的切削加工

橡胶加工操作规程一、橡胶加工的基本要求和工艺流程橡胶加工是指将橡胶原料经过各种加工工艺，加入适当的添加剂，制成具有特定形状和性能的橡胶制品。

橡胶加工的基本要求是：原料选用合适的橡胶种类和规格；按照工艺流程进行操作，确保产品质量；严格控制各个加工环节的工艺参数，保证生产过程的稳定性和一致性。

橡胶加工的工艺流程一般包括橡胶擦洗、烘干、混炼、成型、硫化等步骤。

具体操作规程如下：二、橡胶擦洗1.橡胶擦洗是指将橡胶原料进行清洗，去除其中的杂质和污染物。

操作时应戴上手套和口罩，以防止橡胶原料对皮肤和呼吸道产生刺激。

2.将准备好的橡胶原料放入洗涤槽中，加入适量的清洗剂，开启搅拌器进行搅拌。

搅拌时间大约为15分钟，并定期更换清洗剂。

3.搅拌结束后，将橡胶原料捞出，并用清水进行充分冲洗，以保证橡胶原料的洁净度。

4.将洗净的橡胶原料放在通风的地方晾干，待其完全干燥后，进行下一步的工艺处理。

三、烘干1.将干燥区域进行清理和消毒，清除杂质和异味。

2.将晾干的橡胶原料放入烘干机中，设置合适的温度和时间进行烘干。

烘干温度一般控制在60-70摄氏度，烘干时间根据橡胶原料的含水量而定，一般为2-4小时。

3.烘干过程中，要定期检查烘干机的温度和风扇的工作状态，确保烘干效果良好。

4.烘干结束后，将烘干的橡胶原料放在凉爽干燥的地方，待其完全冷却后，进行下一步的工艺处理。

四、混炼1.将干燥的橡胶原料放入混炼机中，加入适量的添加剂，如硫化剂、填充剂等。

2.按照橡胶混炼的工艺要求，设置混炼机的温度、旋转速度和混炼时间。

一般来说，混炼温度控制在100-150摄氏度，混炼时间根据橡胶种类和混炼机的规格而定，一般为15-30分钟。

3.混炼过程中，要注意混炼机的工作状态，及时调整温度和旋转速度，保证橡胶原料和添加剂充分混合。

4.混炼结束后，将混炼好的橡胶料放在通风的地方静置，待其自然冷却后，进行下一步的工艺处理。

五、成型1.先将混炼好的橡胶原料切割成合适的大小，放入成型机中。

橡胶加工操作规程橡胶加工是一项重要的工艺，涉及到橡胶材料的处理、成型和加工等环节。

为了保证橡胶制品的质量和生产效率，制定和遵守一套科学严谨的操作规程十分必要。

下面是一份橡胶加工操作规程，以供参考。

一、橡胶材料的处理1. 橡胶材料的选择应根据具体产品的要求，选择合适的橡胶种类和牌号。

2. 橡胶材料应存放在干燥、通风、避光的仓库中，远离火源、酸碱等化学物质。

3. 橡胶材料进入生产车间后，应进行外观检查，确保无明显的水分、杂质等问题。

二、橡胶的混炼1. 橡胶混炼前，应检查混炼机械设备的运转情况，确保各部位正常。

2. 橡胶混炼应按照配方比例准备原材料，并将其逐步加入混炼机中。

3. 混炼机在混炼橡胶时，应逐渐提高温度和转速，同时进行适当的混炼时间。

4. 混炼时应注意避免过高的温度和过长的混炼时间，防止橡胶 aging （老化）。

三、橡胶制品成型1. 成型前，应对橡胶混炼料进行塑炼和定型，以保持成品的形状和尺寸稳定。

2. 成型时应选用合适的模具和工装，确保成品的精度和质量。

3. 成型过程中应严格控制温度、压力和时间，避免橡胶发生烧焦、气孔和气泡等问题。

4. 在成型过程中，要确保模具表面干净，避免残留污物对成品的影响。

四、橡胶制品的后处理1. 成型后的橡胶制品应在适当环境下进行冷却、固化和放置。

2. 后处理过程中应及时检查产品的外观、尺寸和质量等，确保符合要求。

3. 橡胶制品的后处理可以包括修边、打磨、抛光等工序，以提高产品的精度和外观质量。

4. 成品应进行质量检验，并经过严格的包装，以保证运输和储存过程中不受外界因素的影响。

五、橡胶加工中的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，避免橡胶材料和加工工艺对人身安全的影响。

2. 橡胶加工车间应通风良好，及时清理杂物，防止积尘、积水等问题。

3. 橡胶加工机械设备的维护保养应定期进行，确保其正常运转和安全使用。

4. 橡胶材料和废旧橡胶的处理应符合环境保护要求，避免污染环境。

一种轴瓦的加工方法
一种常见的轴瓦加工方法是车削加工。

车削加工是利用车床进行的一种加工方法，通过将工件放置在车床上，让切削工具沿着工件旋转进行切削，将工件表面不需要的部分去除，从而得到所需的轴瓦形状。

具体的步骤如下：
1. 准备好车床和切削工具，并安装好工件夹具。

2. 将工件安装在夹具上，并用夹具固定好。

3. 调整车床的速度和进给量，根据工件材料和加工要求来确定。

4. 进行粗加工，切削工具以一定的进给量和速度沿着工件轴向进行切削，将多余的材料去除。

5. 进行精加工，根据加工要求调整切削参数，采用较小的进给量和速度，以提高加工精度和表面质量。

6. 完成加工后，进行工件的检查，如测量尺寸和表面质量等，以确保达到要求。

7. 如果需要，可以对工件进行其他加工工序，如磨削、镗削等。

需要注意的是，不同的轴瓦加工方法可能会有所差异，具体操作步骤和参数设置根据具体情况而定。

此外，还可以采用其他加工方法，如铣削、钻削等，根据需要选择合适的加工方法。

目录摘要 (2)第一章绪论 (4)1.1机械制造的重要性 (4)1.2夹具的发展历史 (5)1.3小结 (6)第二章零件的工艺性分析 (7)2.1零件的作用 (7)2.2轴瓦零件的结构分析 (7)2.3确定毛坯类型 (7)2.4毛坯余量的确定 (10)第三章工艺规程设计 (12)3.1加工阶段划分的作用 (12)3.2制定加工方案即机械加工工艺路线的确定 (13)3.2.1工序的合理组合 (13)3.2.2工序的分散与集中 (14)3.3工艺基准的选择 (16)3.4工序计算 (18)第四章夹具设计 (23)4.1钻夹具概述 (23)4.2钻夹具分析说明 (23)4.3定位方案的选定 (24)4.4夹紧方案的选定 (24)4.4.1夹紧装置的基本要求 (24)4.4.2常见的几种夹紧机构 (25)4.5定位误差计算 (27)4.5.1定位误差概念 (27)4.5.2钻夹具定位误差计算 (28)4.6切削力及夹紧力计算 (29)第五章结论 (31)参考文献 (32)致谢 (34)摘要本次毕业设计的课题是轴瓦零件的机械加工工艺规程及夹具的设计，本次毕业设计的目的主要是通过对轴瓦零件的机械加工工艺性的分析，包括毛坯选材制造方法、零件的工艺性分析、工艺卡片的编制、夹具的设计以及最后的论文撰写；设计方法主要是通过查阅相关书籍、文献，特别是关于机械加工工艺方面的专业书籍，通过分析零件在机器中的位置和共用，结合零件图纸的尺寸精度和技术要求等制定机械加工工艺路线，根据工艺路线选择加工设备、量具、刀具等要素。

本次毕业设计的设计路线主要如下：第一，首先绘制轴瓦的零件图；第二，初步拟定轴瓦的机械加工工艺路线；第三，根据零件图设计三套夹具，三套夹具分别是车端面专用夹具、铣径向剖分面专用夹具和钻孔专用夹具；第四，根据机械加工工艺路线编制机械加工工艺卡；第五，编制说明书一份。

关键词：轴瓦工艺规程工艺卡片夹具AbstractThe topic of this graduation design is the design of the machining process planning and fixture for Axle bush, the purpose of this graduation design is mainly through the analysis on Axle bush machining process of parts, including raw material selection, manufacturing method of parts of the process analysis, process card programming, fixture design and finally the thesis writing; design method is mainly through access to relevant books, literature, especially on the machining process of professional books, through the analysis of the position of parts in the machine and common parts drawings, combined with the size precision and the technical requirements for the machining process route, according to the process route selection of machining equipment, measuring tools the tool, etc..Design of this graduation design mainly as follows: first, the first to draw Axle bush diagram; second, the initial mechanical machining process route Axle bush; third, to design a set of fixture parts of the map, the fixture is a special fixture for milling l Axle bush 14mm wide slot; fourth, according to the machining process route for the preparation of the machining process card; fifth, a compilation of instructions.Keywords: Axle bush specification process card fixture第一章绪论1.1机械制造的重要性机械设计制造及其自动化与机械制造行业的关系可以说是不可分割的，一个国家的制造业的发展主要取决于该国的机械设计制造专业的发展和进步，机械制造的自动化程度直接决定了该国的制造业水平，机械制造的自动化就是指在制造产品时依靠机器来操作的程度，对于当今比较流行的数控技术、人造机器人技术、电器自动化技术等都属于机械制造自动化的范畴，现在国内已经有很大一部分企业都拥有了一定程度的自动化生产设备，这绝对是得力于机械自动化专业的研究成果，为此我们必须将该项技术一直发展下去。

巴氏合金轴瓦切削加工工艺流程Babbitt alloy bearing is widely used in various mechanical equipment, and the machining process of babbitt alloy bearing is critical for ensuring the smooth operation of the equipment. 巴氏合金轴瓦广泛应用于各种机械设备中，巴氏合金轴瓦的加工工艺对于确保设备的顺畅运行至关重要。

The machining process of babbitt alloy bearing includes several key steps, such as rough turning, finish turning, grinding, and further finishing processes. 巴氏合金轴瓦的加工工艺包括粗车、精车、研磨和进一步的精加工等几个关键步骤。

Rough turning is the initial step of the machining process, which aims to remove excess material and shape the workpiece roughly. 粗车是加工工艺的初始步骤，旨在去除多余的材料并对工件进行粗略成形。

Finish turning is a crucial step for achieving high precision and smooth surface of the babbitt alloy bearing. 精车是实现巴氏合金轴瓦高精度和光滑表面的关键步骤。

Grinding is a fine machining process that further refines the surface of the babbitt alloy bearing to ensure its perfect roundness and surface roughness. 研磨是一种精细加工工艺，进一步细化巴氏合金轴瓦的表面，以确保其完美的圆度和表面粗糙度。

锅炉辅机检修工技能鉴定判断题题库1 .用套管一手锤法装配轴承时，要求套管上端面呈球面，这样可均匀传力。

（）对2 .PDCA循环中的4个阶段，每个阶段都可当作一个小循环。

（）对3 .银在钢中强化铁素体并细化珠光体，总的效果是提高钢的强度，对钢的塑性影响不显著。

（）对4 .装配尺寸是用以保证部件的工作精确度、性能要求的尺寸。

（）对5 .锅炉的蒸汽参数一般是指过热器出口联箱处过热蒸汽的压力和温度。

（）对6 .风机集流器的作用是防止异物进入风机，损坏设备。

（）对7 .根据《电力生产事故调查规程》的规定，人身伤亡属于事故，电能质量降低不属于事故。

（）错8 .钢材的规格繁多、品种复杂，一般可分为板材、管材、型材、金属制品等四类。

（）对9 .金属的焊接性，既与金属材料本身的材质有关，又与焊接工艺条件有关。

（）对10 .滑动轴承的轴瓦和轴承盖之间以0.02~0.04mm的紧度配合最为合适。

（）对11 .钢球磨煤机的最佳转速与圆筒直径有关，圆筒直径越大，最佳转速越高。

（）对12 .装配滚动轴承时，外圈与箱体孔的配合采用基轴制。

（）对13 .工质在状态变化中若无摩擦和理想的情况下，墉值增大表示工质能量的损耗。

（）错14 .液压传动装置双作用式叶片泵流量均匀，运行平稳，油压高。

（）对15 .锥度是指一直线对另一直线的倾斜程度，并注成“Nl:n”的形式。

（）错16 .右旋螺纹的应用比左旋螺纹广泛得多。

（）对17 .当液力耦合器的勺管径向滑移至外壳油环最小直径处时，输出轴转速达到最低。

（）错18 .三角皮带的公称长度是指三角皮带的外圆长度。

（）错19 .三相电动机有鼠笼式、线绕式和同步式三种。

（）对20 .零件图的内容有：一组视图：完整、准确、清晰、合理的尺寸；必要的技术要求；标题栏。

（）对21 .带传动和链传动都是摩擦传动。

（）错22 .常用的水平仪有普通水平仪和框式水平仪。

（）对23 .为了完整清晰地表达零件各部分的形状和结构，国标中规定甩四个面作为基本投影面。

橡胶加工是将橡胶原材料经过一系列的加工工艺，制成各种橡胶制品的过程。

具体过程如下：
1. 原材料准备：橡胶加工的原材料主要是天然橡胶和合成橡胶。

在加工前，需要对橡胶进行检验、筛选、混合等处理，以确保橡胶的质量和性能符合要求。

2. 配料：根据产品的要求，将橡胶、填充剂、硫化剂、促进剂、防老剂等各种配合剂按照一定的比例混合在一起，制成橡胶混合物。

3. 混炼：将橡胶混合物放入混炼机中进行混炼，使各种配合剂均匀地分散在橡胶中，形成具有一定性能的橡胶料。

4. 成型：将混炼好的橡胶料通过挤出、压延、注射等成型工艺，制成各种橡胶制品的毛坯。

5. 硫化：将橡胶制品的毛坯放入硫化机中进行硫化，使橡胶料在一定的温度和压力下发生化学反应，形成具有一定硬度、弹性和耐磨性的橡胶制品。

6. 修整：对硫化后的橡胶制品进行修整、切割、打磨等处理，使其符合产品的要求。

7. 检验：对橡胶制品进行外观、尺寸、硬度、弹性等各项性能指标的检验，确保产品质量符合要求。

以上是橡胶加工的基本过程，不同的橡胶制品可能会有不同的加工工艺和要求。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910164859.9(22)申请日 2019.03.05(71)申请人 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址 150046 黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人 杨凤　冯彪　陈国宏　张昌成　郭洁　鲁航　杨庆仁　孙兆亮　庄乾才　董礼涛　刘尚　(74)专利代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109代理人 牟永林(51)Int.Cl.B24B 41/06(2012.01)B24B 19/00(2006.01)B24B 19/22(2006.01)(54)发明名称一种橡胶轴瓦的夹具及利用夹具加工橡胶轴瓦内孔的方法(57)摘要一种橡胶轴瓦的夹具及利用夹具加工橡胶轴瓦内孔的方法,属于机械加工领域。

以往加工橡胶轴瓦的方法易导致橡胶轴瓦内孔出现变形或者橡胶层融化。

具体加工步骤：步骤一、工件通过夹具进行夹持；步骤二、利用数控车床夹住夹具的一端并找正,将砂轮棒卡到刀排上,砂轮棒对准工件的另一端；步骤三、砂轮棒从工件的近端向远端开始磨削，工件自转，砂轮棒穿过整个工件的内部；步骤四、停止磨削，工件处于自然状态下释放应力；步骤五、将工件调转方向夹持并找正，利用数控车床检测工件的内孔尺寸，调节砂轮棒横向位移量,工件自转，砂轮棒从工件内孔的近端向远端开始磨削；步骤六、停止磨削，工件处于自然状态下释放应力。

本发明用于橡胶轴瓦内孔的加工。

权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 109866106 A 2019.06.11C N 109866106A权　利　要　求　书1/1页CN 109866106 A1.一种橡胶轴瓦的夹具，其特征在于：它包括完全相同的上半夹具(1-1)和下半夹具(1-2)，上半夹具(1-1)和下半夹具(1-2)的中间部分向外凹陷，且上半夹具(1-1)和下半夹具(1-2)向外凹陷部分的内壁上设置有多个半环形沟槽，上半夹具(1-1)和下半夹具(1-2)的两侧耳端分别钻有螺栓孔，上半夹具(1-1)和下半夹具(1-2)的凹口相对设置并通过螺栓(2)进行固定连接，夹具内壁上的环形沟槽与工件外壁上的环形凸起相吻合。