基础环施工
- 格式:docx
- 大小:14.79 KB
- 文档页数:4
老旧小区基础设施环境改造工程各项施工准备方案一、资金准备针对老旧小区基础设施环境改造工程工程的性质、资金来源、总承包范围等因素,项目经理部与公司签订目标管理责任书,明确规定责任管理目标指标、双方的责任和权利等各种关系,制定统收、统购、统付的三统办法。
在工程项目实施过程中,总承包方的资金准备是首要任务。
1通过企业自筹,形成储备资金。
2执行专款专用制度,以避免因为资金问题而影响施工进度,充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。
3随着工程进展按合同支付各施工队伍月进度款和施工队伍的劳务费用,确保民工按月领到工资。
充分调动作业队伍的积极性,保证施工队伍稳定、确保工程顺利施工。
二、前期准备1作为总承包单位,首先应对施工前期进行协调、验收,并尽快与甲方和地方政府、主管部门和相关的协作单位建立密切的联系,以消除施工障碍,疏通施工渠道,为准备工作提供条件,为施工创造和谐、融洽的内、外部环境,同时为工程顺利开工和后续施工生产顺利进行打下良好的基础。
2总承包方要向甲方通报工作情况,并与甲方协商工作事项、商定议事规则及程序,确立例会制度。
3积极主动地与本项目所在地的当地公安、交通、城管、市政、园林、环卫等部门联系,尽快办理施工必备的其它有关手续,以取得当地政府及主管部门的支持、信任和配合。
4搞好施工与环境的协调,首先要做好施工现场周围环境的调查研究工作,掌握真实情况,增强工作的预见性、针对性和及时性,尽可能减少人为的不利因素对施工的影响,为施工的顺利进行创造条件。
5项目部本着确保质量、满足需要、降低成本的原则,在开工前落实主要材料、设备的采购供应模式。
6与设计单位落实施工图纸供应计划,进行图纸会审、研究本工程采用的新技术、新工艺等,通报施组中保证工期和质量的技术措施,征求设计单位的意见,与设计配合,提前插入进行复杂专业的二次设计工作。
三、技术准备1技术、工程现况资料的调查1.1项目的特征与要求调查收集老旧小区基础设施环境改造工程工程所有的有关工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点等工程前期资料,为制定质量目标及现场便利施工条件做好准备。
可编辑修改精选全文完整版老旧小区基础设施环境改造工程室外综合工程施工方案与技术措施一、室外道路改造1 材料要求1.1 中粒式沥青混凝土:严格按照配合比施工,符合施工质量要求;1.2 无机料:有产品合格证,符合施工要求;1.3 3:7灰土:严格按照配合比施工,严格符合施工要求。
2 施工准备:2.1 作业条件2.1.1 施工前审核图纸,按照图纸要求施工做法进行施工。
2.1.2 室外管线均已施工完毕。
2.2 材料器具:挖掘机、压路机、手推车、铁锹(平头、尖头)、耙子、水准仪、尺子、筛子等。
3 工艺流程:4 操作工艺:4.1 原路面拆除:按照图纸设计要求将院内原水泥砖面层道路至基层,人工配合挖掘机进行原有路面拆除,将拆除后的方砖、渣土及时进行清运,将基层面清理干净,清除虚土及杂物并拍底夯实。
4.2 测设标高控制线:施工技术人员使用水准仪进行标高测量,按照设计标高放出标高控制线,用来控制施工标高。
4.3 路基碾压,压实系数>0.93:路面宽大处采用压路机碾压,路面狭小处不便压路机碾压施工的采用人工夯实,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;人工打夯不大于150mm。
每层铺摊后,随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯连接,行行相连,纵横交叉;路基碾压完成后,压实系数>0.93。
4.4 铺设300厚3:7灰土基层:路基基层碾压完毕之后,铺设300厚3:7灰土基层,松铺系数在1.2-1.3之间,分两步夯实。
4.5 铺设200厚碎石垫层4.5.1 用自卸汽车将碎石运到施工现场,使用人工配合摊铺机摊铺整型,摊铺后的碎石基层表面要平整顺直,在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。
4.5.2 摊铺后紧跟着碾压,碾压机具采用10t以上的压路机,先用轻型刚轮压路机稳压两遍,然后用大吨位压路机碾压四遍以上,达到要求的密实度,表面无明显轮迹。
碾压注意两侧多压2—3遍,严禁在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车。
基础环式基础
基础环式基础是指在地基中增设一圈环形钢筋作为加固,可以有
效地提高建筑物的抗震、抗风等能力,同时还能增强基础的承载能力
和稳定性。
下面就来详细讲解一下基础环式基础的施工步骤。
1. 地基处理:首先需要对地基进行充分的处理,在挖深基坑的
同时要清除地面上的杂物和软土,并且要将地面进行压实处理,以保
证施工的稳定性。
2. 打钢筋骨架:在地坑底部铺设好钢筋骨架后,需要在骨架中
间铺设环形的钢筋。
根据建筑物的大小和重量而定,一般每间隔2米
就需要铺设一圈环形钢筋,环形钢筋一般采用直径10mm - 16mm的钢筋。
3. 混凝土浇筑:浇筑新鲜混凝土前,要进行充分的混凝土预处理,包括浇注混凝土前的确定、水平调整、浇灌前的温度控制、混凝
土的密度等。
在混凝土浇筑后,要及时进行加固处理,满足混凝土的
承重要求。
4. 地面铺垫:地面铺垫是防止混凝土下沉的关键措施,可以在
地基上铺设几层细碎的石头或堆积大理石碎片等,如果需要加固孔洞
等区域,也可以采用钢板或铝板材料。
5. 建筑物安装:当混凝土符合承重要求之后,可以进行建筑物
安装。
建筑物安装是整个工程的最后一步,需要根据具体情况进行决定,一般采用机器设备进行操作。
以上就是基础环式基础的五个主要施工步骤,其中,防水和排水
排除也需要进行善后工作,以保证基础环式基础的长久稳定和可靠性。
该方法具有施工简便、施工成本低、施工时间短、抗震性能强等优点,广泛应用于不同类型的建筑物基础中。
环形基础施工方案概述环形基础是一种特殊形式的基础结构,用于支撑圆形或环形建筑物的重量。
其施工过程需要精心设计和严格执行,以确保建筑物的稳固和安全。
本文将介绍环形基础的施工方案,包括设计准备、材料选择、施工步骤和质量控制等内容。
设计准备1.确定环形基础的尺寸和形状,根据建筑物的荷载要求和基土条件进行设计。
2.绘制详细的施工图纸,包括平面布置图、截面图和细部连接图等。
3.确定环形基础的施工工艺和施工顺序,制定施工计划和安全措施。
材料选择1.混凝土:选用高强度、抗渗透性好的混凝土,并按照设计要求配制。
2.钢筋:选用符合国家标准的钢筋,确保抗拉强度和抗弯强度满足要求。
3.砂、石料:选用洁净、坚固的砂石料,用于混凝土配制。
施工步骤1.挖掘基坑:按照设计要求,在基础位置挖掘符合要求的基坑。
2.基坑处理:清理基坑底部杂物,铺设厚度符合要求的砂石料层。
3.钢筋安装:按照设计要求,在基坑内安装预埋钢筋,连接好并固定。
4.模板安装:在钢筋周围安装环形模板,确保模板位置准确。
5.浇筑混凝土:按照设计要求,倒入混凝土,并在浇筑过程中振捣和充实。
6.养护:对浇筑好的混凝土进行养护,确保混凝土强度的发展和稳定。
质量控制1.施工过程中对混凝土的配合比、浇筑质量、钢筋连接等进行严格把控。
2.严格按照设计要求和施工规范执行,确保环形基础的质量和稳定性。
3.在施工过程中及时发现和处理施工中的质量问题,保证施工质量符合要求。
结语环形基础的施工是一项复杂而重要的工程,需要施工人员具备专业知识和丰富经验。
通过本文介绍的施工方案,可以帮助施工人员更好地完成环形基础的施工任务,确保建筑物的安全和稳固。
金沙江鲁地拉水电站施工技术方案报审表承建单位:中国水利水电第三工程局云南鲁地拉机电安装项目部合同编号:LDL/C7-2 编号:技(厂)三施字2012第002号说明:本表及相关附件一式五份报送监理部,审批后返还施工单位二份备查和存档。
金沙江鲁地拉水电站机电安装工程合同编号:LDL/C7-2座环、基础环安装技术方案批准:审核:周若愚编制:周若愚中国水利水电第三工程局有限公司云南鲁地拉电站机电安装项目部二〇一二年一月目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工作范围 (1)4、拼装与运输 (1)5座环、基础环基本参数及技术要求 (1)5.1基本参数 (1)5.2主要技术要求 (2)6安装施工方案 (2)6.1安装工艺流程 (2)6.1.1座环安装安装工艺流程 (2)6.1.2基础环安装安装工艺流程 (2)6.2施工准备 (2)6.3座环、基础环拼装 (3)6.3.1座环拼装 (3)6.3.2基础环拼装 (6)6.4座环、基础环安装 (7)6.4.1座环安装 (7)6.4.2基础环安装 (8)7资源配置 (9)7.1人员配置 (9)7.2施工设备配置 (9)8施工进度 (10)9质量控制及保证措施 (10)10安全及文明施工控制及保证措施 (12)1 编制说明鲁地拉水电站位于云南省大理州宾川县与丽江地区永胜县交界的金沙江中游河段上。
电站以发电为主,总装机容量2160MW。
电站以发电为主,总装机容量2160MW,装设6台单机容量360MW的混流式水轮发电机组,电站保证出力为946.5MW,多年平均发电量为99.57亿kW²h,年利用小时数4610h。
该机组水轮机座环、基础环采用分瓣结构,其中座环为4瓣,基础环为2瓣,考虑到进厂交通洞空间尺寸有限,在安装间拼装成整体后使用厂房桥机吊装。
为了正确、合理有效的安装座环与基础环,我部设计、编制了《座环、基础环安装施工技术方案》。
2 编制依据(1)座环、基础环安装说明书及随机图纸;(2)金沙江鲁地拉水电站机电安装工程(合同编号:LDL/C7-2)合同;(3)金沙江鲁地拉水电站机电安装工程投标文件(水电八局);(4)工程所在地的环境和气候条件;(5)由业主负责提供的生产设施的条件和使用要求;(6)生产设施、生活设施和现场施工区之间的距离和道路情况;(7)项目施工特点、工程量、施工进度和强度决定的生产、生活设施的规模;(8)现场实际情况。
风力发电机基础环防水施工方案
简介
本文档介绍了风力发电机基础环的防水施工方案,以确保基础
环的完好性,保护下部构件和土壤,延长基础的使用寿命。
环境准备
在施工前,需要对环境进行评估和准备,包括但不限于下列内容:
- 确定周围环境的施工条件,如温度、湿度、降雨量等
- 对地基情况进行考察,如土壤类型、深度等
- 考虑施工安全性,如固定施工平台、配备必要的安全设施等
施工步骤
Step 1: 准备基础环
清理基础环表面的杂物和残留物,确保基础环表面干净、平整。
Step 2: 底涂层施工
涂刷底涂层,以填充基础环表面细小的孔洞,并增加基础环表
面的附着力。
底涂层的厚度不应超过1毫米。
Step 3: 表涂层施工
在底涂层干燥后,涂刷表涂层。
表涂层应该均匀涂刷在基础环
表面上,厚度不应低于3毫米。
Step 4: 检查和维护
待表涂层干燥后,对施工质量进行检查。
检查合格后,加强基
础环的维护,定期检查基础环的表面状况,进行必要的维修和保养。
结论
本方案提供了一种简单可行的风力发电机基础环防水施工方案,以确保基础环的完好性和使用寿命。
在施工前需评估和准备周围环境,施工后需定期进行检查和维护。
一、基础环进场卸车1.基础环卸车前首先确定放置位置,确定位置旳原则是:有助于下一步旳吊装;距基础开挖坑边缘1-2米;受作业现场干扰原因最小。
2.将确定放置基础环位置场面运用人工清理平整并密实,保证基础环放置后处在水平位置同步基础环底面法兰与地面应密实接触,不应有悬空状态。
3.基础环吊卸采用25吨汽车吊,钢丝绳拉点为基础环上面对称螺孔,吊点为钢丝绳总长中点,吊装过程使基础环处在水平、垂直状态,采用人工保护,严禁磕碰,同步保持吊装平稳均匀。
二、支撑件旳安装与粗调1.在垫层中以相隔120度旳位置设置三个预埋钢板,按照统一编号A、B、C(以门方向为A顺时针方向)排列。
上部部件对应按此编号。
同步以此建立多种测量登记表。
计算出垫层中三个预埋钢板旳高差。
2.测量放出风机基础中心线及基础环支撑件旳中心位置。
3.采用自动安平水准仪测量垫层中三个预埋钢板旳标高,4.调整上法兰面旳水平度相对高差值在1mm以内,复验上法兰面旳水平度、高程和机组位置中心无误,将底座环下面旳三个螺杆与螺母、螺母与法兰焊接牢固,螺杆与垫板焊接牢固;为保证在浇筑砼过程中底座环不产生位移,用3根16号槽钢斜撑圆周均匀布在底座环下法兰边缘,长度及位置按照基础环安装示意图施工,此外还可采用不少于6根直径不小于22旳钢筋对底座环周围加固,防止浇筑砼变形。
4.根据三个预埋件旳高差、基础环顶面设计高程调整三个支撑调整杆,使各点旳支撑调整杆安装后旳上平处在同一标高上,同步将调整丝杆旳有效长度控制在190—195mm之间。
5.按照图纸规定采用罗盘仪确定塔架门方向。
基础环安装施工时应保证0点位置与门位置一致。
三、基础环旳安装与精确调平1.基础垫层砼强度到达75%方可吊装基础环。
2.用吊车将基础环吊起一定高度度后,缓缓转动基础环,使基础环0点标识朝正南,然后连接三个支撑调整杆和三个地脚螺栓,对准相对应旳精确位置就位,同步紧固支撑调整杆与基础环连接螺丝并到达规定旳力矩值。
老旧小区基础设施环境改造工程绿色施工管理制度一、总则为了确保老旧小区基础设施环境改造工程在施工过程中能够遵循绿色施工原则,提高资源利用效率,减少对环境的影响,特制定本制度。
本制度适用于老旧小区基础设施环境改造工程的施工管理。
二、绿色施工目标1. 提高资源利用效率,减少资源浪费。
2. 减少施工对环境的影响,保护生态环境。
3. 提高施工质量,确保施工安全。
4. 提升居民生活品质,增强居民幸福感。
三、绿色施工管理措施1. 施工前准备(1)施工单位应根据工程特点和绿色施工要求,制定详细的施工方案,明确绿色施工目标、措施和责任。
(2)施工单位应进行施工现场的勘察,了解施工现场的环境状况,识别潜在的环境风险,制定相应的防范措施。
(3)施工单位应与当地政府、社区和相关利益相关方进行沟通,了解他们的需求和期望,制定相应的协调和沟通机制。
2. 施工过程管理(1)施工单位应按照绿色施工方案进行施工,确保各项措施得到有效实施。
(2)施工单位应加强对施工人员的培训和教育,提高他们的绿色施工意识和技能。
(3)施工单位应加强对施工现场的监管,确保施工现场的环境保护设施正常运行,防止环境污染和破坏。
益相关方的沟通和协调,及时解决施工过程中出现的问题,确保施工的顺利进行。
3. 施工后管理(1)施工单位应进行施工现场的清理和恢复,确保施工现场的环境符合当地政府的要求。
(2)施工单位应进行施工过程的总结和评估,总结绿色施工的经验和教训,为今后的施工提供借鉴。
(3)施工单位应加强与当地政府、社区和相关利益相关方的沟通和协调,了解他们对施工的反馈和评价,及时进行改进。
四、绿色施工管理制度执行与监督1. 施工单位应建立绿色施工管理制度执行与监督机制,明确责任分工,确保各项措施得到有效实施。
2. 施工单位应定期对施工现场进行检查和评估,及时发现和解决问题,确保施工的顺利进行。
相关方的沟通和协调,及时向他们汇报施工进展情况,接受他们的监督和指导。
第一节概述根据3#、4#机目前土建施工进度,3#机座环、蜗壳支墩将于99年12月20日具备VGS厂商的根底环安装条件,4#机座环、蜗壳支墩将于2000年1月20日完成,具备GANP厂商的根底环安装条件,另根据根底环、座环及蜗壳的供货情况〔4#根底环、座环、蜗壳到达工地时间分别为、、,3#机根底环、座环、蜗壳到达工地时间分别为、、〕。
为此,4#机根底环安装开工日期定为2000年1月20日,3#机根底环安装开工日期定为2000年3月20日,先后错开2个月。
虽然3#机、4#机分别由两个不同的厂商供货,但安装程序和各部件安装工期根本一致,即根底环安装〔20天〕座环安装〔55天〕蜗壳安装〔包括挂装、焊接、打压共165天〕。
单台机安装总工期为8个月,两台机安装实际总工期为10个月。
第二节施工总体布置施工组织机构为确保根底环、座环及蜗壳安装的顺利进行以及安装质量,成立完善的施工组织机构,其方框图见图〔1〕。
设备堆放场布置分水岛主要露天堆放各类施工用材料。
配管车间存放各种到货的管材及零星设备,另作为有关管件等的制作。
图〔1〕施工组织机构前方堆放场前方设备堆放场根据设备重量分两处,重量超过30T的设备堆放在安Ⅰ或安Ⅱ;重量小于30T的设备堆放在厂房下游▽40平台。
设备的运输与吊装所有设备由设备物资科根据前方施工进度领取,大型设备领取后根据其重量采用相应的汽车吊或履带吊装车,通过相应的平板车直接运输至前方▽40平台或安Ⅰ和安Ⅱ,卸车采用土建施工门机。
对于堆放在安Ⅰ或安Ⅱ的设备,采用▽82栈桥上MQ6000型门机吊装;对于堆放在厂房下游▽40平台的设备,那么采用▽30平台处MQ2000型门机进行吊装。
设备运输通道、堆放场地、吊装设备的使用等具体由生产调度科与联总协调解决,尤其是使用MQ6000型门机吊装的协调工作。
3#机、4#机根底环、座环及蜗壳安装均采用分块吊装,其中需利用MQ6000型门机吊装的设备见表〔1〕:需利用MQ6000型门机吊装的设备表〔1〕施工电源施工电源由三七八联总总体布置,机坑内施工用电容量约为2500KV A/台,采用电缆从联总提供的供电点引至施工现场;机坑外施工电源在安装间及厂房▽40平台就近取自联总的电源,主要供除锈用磨光机及少量电焊机电源。
风力发电塔架基础环制作施工工法风力发电塔架基础环制作施工工法一、前言风力发电是一种利用自然风能将机械能转化为电能的清洁能源。
风力发电塔架是支撑风力发电机组的重要组成部分,它的稳定性和安全性对整个发电系统的运行至关重要。
而风力发电塔架的基础环制作施工工法是确保塔架稳定性的关键环节。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例,以期为实际工程提供参考。
二、工法特点风力发电塔架基础环制作施工工法具有以下特点:1)采用环形基础,提高了承载能力和稳定性;2)施工过程中,提前做好钻孔、锚杆固结等准备工作,节省了施工时间和成本;3)采用现代化的机具设备,提高了施工效率;4)严格遵守施工质量和安全要求,保证了施工过程的稳定和成功。
三、适应范围风力发电塔架基础环制作施工工法适用于各种风力发电塔架,包括大型陆上风电场和海上风电场,以及不同类型的风力发电机组。
四、工艺原理风力发电塔架基础环制作施工工法的核心是通过钻孔、锚杆固结等工艺,使基础环与地下土层紧密结合,以提高整个塔架的稳定性。
在施工过程中,需要根据具体工程情况采取相应的技术措施,例如选择合适的钻孔方式、合理布置锚杆等。
五、施工工艺风力发电塔架基础环制作施工工法主要包括以下几个施工阶段:1)准备工作:包括勘测测量、现场清理等;2)钻孔施工:根据设计要求进行钻孔,并按照规定的间距和深度进行布置;3)锚杆施工:在钻孔中安装锚杆,并进行固结;4)基础环制作:在锚杆上浇筑混凝土,形成基础环。
六、劳动组织风力发电塔架基础环制作施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作任务,确保施工进度和质量。
在施工过程中,应设置专门的施工队伍,由经验丰富的施工人员进行操作和监督。
七、机具设备风力发电塔架基础环制作施工工法所需的机具设备包括钻孔机、锚杆固定机、混凝土搅拌机等。
这些设备具有高效、安全、易操作等特点,能够提高施工效率和质量。
风能作为一种清洁的可再生能源,受到世界各国的重视。
但随着风电场的大规模开发,建设过程中的困难和问题也逐步暴露出来了,其中之一就是风机基础环水平度控制。
本文列举几种施工中可能影响基础环水平度偏差的原因,并提出相应技术控制措施,以便共同探讨。
1
基础环制造、运输、存放过程中出现的问题及处理因基础环直径较大(华锐风机1.5MW为4.0m),加工工艺相对复杂,控制水平度存在一定的困难,加工时难免会出现一定的加工误差;基础环在运输、吊装等过程中,因其结构相对简单,往往被粗放型管理,从而难免因碰撞发生变形,使水平度很难保证;当基础环被搁置在凹凸不平的地面上,因其自重影响,也将发生一定的变形。
(1)妥善保管在基础环进场后做好妥善的保管工作,在基础环卸车前,提前准备3条纤维袋,内装细砂或黏土,在基础环直径三等分处放置,将基础环放置于砂袋上,可有效预防由于基础环放置造成的水平度偏差。
(2)进场后进行必要的检测
基础环的一般检测需要有水平工作台、或将基础环安装调平后可进行监测工作,但当基础环运输至施工现场时,在施工现场无法找到满足要求的工作平台,临时调平也比较费时费工,可行性较差。
为检测运输至施工现场的基础环的平整度能否保证水平度要求,建议采用“三点定面法”,即在基础环法兰表面三等分处测量3个点(A,B,C点),以此3个坐标可控制空间一平面,再在三等分中间各加3点,采用全站仪测其它9个点是否在已确定的平面内。
若其它9点在已确定的平
面内或偏差在加工允许范围内,则该基础环的加工平整度满足设计要求,否则加工平整度不满足设计要求,相应安装精度也无法保证。
该检测方法可在施工现场进行,现场基础环放置可以在基本平整的任意位置,基础环无需安装至水平。
2施工中出现的问题及控制措施
在施工过程中,施工人员在进行基础环调试时没有严格按照设计要求进行调平,或在调平后没有及时校核,或在基础混凝土浇筑过程中没有按施工技术要求进行施工,都有可能造成基础环水平度超差. (1)严格按设计要求进行调试
调平工作分粗调、微调、精调3道工序。
粗调就是在基础环支撑件处用1台全站仪配合2台水准仪进行测量,通过调整螺杆升降基础环,使基础环表面达到基本平整;微调就是在粗调的基础上在基础环表面均匀布置9个点,利用1台全站仪配合2台水准仪进行现场测量控制,以使基础面水平度偏差控制在设计要求范围内;精确调平的目的主要是消除微调时的误差,利用2台水准仪进行现场测量控制,全面测量基础环上表面布置的9个控制点,尽可能使表面水平度偏差控制在最小极限。
精确调平结束后,锁紧调整螺帽,在基础环表面不上人的情况下,人员站在凳子上在侧旁立塔尺,利用2台水准仪再次对布置点进行复测,若水平度偏差满足要求,便进入下道工序施工,若不满足要求,重新进行调平工作。
(2)混凝土浇筑时的控制
1)跟踪观测,为保证最终的安装结果准确无误,
混凝土施工中应用全站仪及水准仪进行跟踪测量,使基础环上法兰平整度达到2mm的精度要求。
2)浇筑控制,浇筑混凝土时应控制混凝土布料均匀上升,避免混凝土由于上升高度不一致对支撑螺栓产生侧压力,且振捣时避免振捣棒碰撞支撑件。
(3)施工出现超差时的修正措施当风机基础混凝土浇筑完成后,发现基础环水平度偏差超过设计允许值时,采用凿除重建显然对工期要求和经济效益来说都是不可取的,应按照设计要求对风机基础环或者塔筒进行处理,以保证风机塔筒的最终竖直度,下面提出2种处理措施。
1)打磨基础环上法兰。
对绝对高差小于5mm的基础环采用人工打磨,满足打磨后基础环的水平度小于±2mm的设计要求。
具体打磨方法:①复测数据,在基础环法兰面上分24等分内外划线确定打磨量;②用刚玉砂轮人工粗打磨留线,保持好打磨面平整度;③测量水平面,做好每点记录后进行细打磨,确保达到水平度要求的基准面;④以24个基准面为基准打磨其它平面,反复测量打磨以达到水平度要求,同时注意保持好内倾角。
2)配对加工底段塔筒下法兰或法兰垫圈对绝对高差大于5mm的基础环,采用在工厂机加工方式一对一的配对塔筒下法兰或单独加工法兰垫圈,
具体处理方法为:根据现场基础环法兰的水平度测量,
确定塔筒下法兰或法兰垫圈加工尺寸并一对一地编号到加工图。
由于塔筒下法兰或法兰垫圈作了特殊加工,
理论上该对法兰结合面有轻微倾斜,建议对法兰面采用钢质修补剂替代普通密封胶,以增加法兰结合面的摩擦力和稳定性能。
3
基础不均匀沉降引起的水平度超差及控制措施
(1)基础不均匀沉降的原因
造成风机基础不均匀沉降的原因较多,主要有以下2类
1)“阴阳”地基。
由于风机基础选址及地勘工作的局限性,使风机基础坐落于所谓的“阴阳”地层,致使基础承台出现不均匀沉降,致使基础环水平度超差。
2)地基处理欠密实。
当风机基础条件较差时,一般通过基础处理达到设计要求的基础强度,但因处理方案及碾压手段的局限性,
都将造成地基处理欠密实的状况,
从而使风机基础混凝土浇筑完成后发生再次沉降及不均匀沉降,使基础环水平度超差。
(2)控制措施
在风机上部结构吊装前,
若发现由于基础不均匀沉降导致基础环水平度偏差超过设计允许值时,应会同地质人员确定基础处理方案,等基础处理达到承载力要求后对出现的基础环偏差情况,根据第2部分施工出现超差时的修正措施进行处理。