11型手扶拖拉机传动箱体的毕业设计

本科生毕业设计题目箱体零件加工工艺及数控加工程序设计（变速箱箱体）学院机械交通学院专业机械设计制造及其自动化班级机制072姓名滕正文学号073731243 指导教师刘小勇职称教授2011 年5 月20日新疆农业大学教务处制目录摘要 (3)前言 (4)1变速箱箱体的工艺结构分析 (5)1.1零件图的技术要求 (5)1.2 加工中心加工工艺方案的制定 (5)1.2.1 加工中心加工内容的选择 (5)1.2.2 零件的结构工艺性分析 (6)1.2.3 定位基准分析 (6)1.3 加工中心的选择 (6)1.4 零件的工艺设计 (6)1.4.1 加工方法的选择 (6)1.4.2 加工阶段的划分 (7)1.4.3 工艺路线的制定 (7)1.4.4工序的制定 (8)2 精镗前后轴承孔夹具的设计及数控加工程序 (34)2.1 分析零件结构，拟定定位夹紧方案 (34)2.2 拟定夹具结构方案、绘制夹具结构草图 (34)2.3 定位误差的分析计算 (35)2.4 定位装置的设计 (36)2.5 夹紧装置的设计计算 (36)2.6数控仿真模拟 (37)2.6.1数控编程 (37)2.6.2数控仿真模拟 (38)参考文献 (41)箱体零件加工工艺及数控加工程序设计（变速箱箱体）滕正文摘要：通过对变速箱箱体的结构进行分析，制定了工艺路线，机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的计算，设计了箱体的加工工艺，并且设计精镗轴承孔的所用专用夹具。

对精镗轴承孔进行了数控仿真模拟，得出其数控程序及加工轨迹。

关键词：工艺路线；加工工艺；专用夹具；数控Cabinet parts processing workers and NC programming(gear box)TENG Zheng-wenAbstract:The structure of the gear box analysis, development of the process route, process machinery allowances and calculation of the size and blank size, the design of the cabinet process, and the design of fine boring holes of the bearings with special fixture. Bearing on the fine boring holes of NC simulation, obtained its numerical control program and processing path.Keywords: Routing; processing technology; special fixtures; NC前言箱体零件是机器或不见得基础零件，它吧有关零件连接成一个整体，是这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调的工作。

【关键字】毕业设计毕业设计（论文）汽车与拖拉机常见故障诊断及维修----拖拉机传动系故障诊断及维修成绩评议答辩小组评议意见摘要: 拖拉机发动机所发出的动力靠传动系传递到驱动车轮。

传动系具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能，与发动机配合工作，能保证拖拉机在各种工况条件下的正常行驶，并具有良好的动力性和经济性。

对于前置后驱的拖拉机来说，发动机发出的转矩依次经过离合器、变速箱、万向节、传动轴、主减速器、差速器、半轴传给后车轮，所以后轮又称为驱动轮。

关键词：发动机；离合器；万向节；传动轴Abstract: the tractor engine issued by power by drivetrain relay to the drive wheels. The transmission has slowed down, variable speed, backing up, interrupt power, wheel and axle between differential between differential and other functions, and engine coordination work, can guarantee the tractor in all kinds of conditions of normal operation, and has good performance and fuel economy. To lead after flooding tractor speaking, engine torque in turn out through the clutch, gearbox and universal, propshafts, main reducer, differential and half axle to the rear wheels, so called again rear wheel drive wheels. Keywords: engine; The clutch; Gimbal; shaft目录绪论拖拉机行走系的动力来自发动机，而发动机又不可能直接与行走部分连接，这是因为发动机飞轮转速和扭矩不能满足拖拉机行走部分的要求，必须通过一系列的机构来完成，这一系列的机构就是传动系。

设计带式输送机传动装置(高速级直齿轮传动和箱体毕业设计下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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毕业设计说明书-箱体输送及转向系统设计毕业设计中文摘要毕业设计外文摘要目次1引言 (1)2链式输送机概述 (1)2.1 链式输送机的应用 (1)2.2 链式输送机的分类 (2)2.3 链式输送机的特点 (2)2.4 链式输送机的发展趋势 (2)2.5 链式输送机的工作原理 (3)3 系统总体方案确定 (3)4 链式输送机的设计计算 (4)4.1 已知原始数据及工作条件 (4)4.2 链条设计 (4)4.3 电动机的选型 (5)4.4链条计算 (6)4.5 链轮方案设计 (7)4.6 张紧装置 (9)5 转向装置概述 (11)6 转向装置设计 (12)6.1 电机的选型 (12)6.2 辊子的选型 (12)6.3 气缸的选型 (13)7控制技术 (14)7.1 PLC概述 (14)7.2 PLC的选型原则 (15)8 系统其余部件的选型 (16)8.1 光电开关 (16)8.2 杯脚 (16)结论 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1引言输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

[1]链式输送机是利用链条牵引、承载，或由链条上安装的板条、金属网带、辊道等承载物料的输送机。

本课题就是实现箱体输送及转向的自动化问题，因为一般输送机都是直线传动，要实现90度转向，必须设计一种转向装置以及控制系统，这对企业生产的自动化、输送机的应用范围有着十分重要的意义。

选择链式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。

2 链式输送机概述2．1 链式输送机的应用链式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。

第一章引言水稻是我国三大粮食作物之一，终止面积约占我国粮食作物总面积的三分之一，因此，水稻在我国国民经济中占有着极其重要的地位。

然而，水稻种植机械化问题越发成为农业生产机械化的瓶颈，成为制约我国农业机械化发展的主要障碍，第十个五年计划，水稻机械化问题将成为我国农业生产需要解决的重中之重的问题。

目前机械化种植工艺主要有抛秧、摆秧、旱直播、插秧四种，而前三种均在试验阶段，至今不算成熟，有些还有地域局限性，在机械化插秧工艺中也唯有插秧中、小苗工艺属于成熟工艺。

现在，中、小苗插秧工艺及其设备均得到政府的大力推广，所以，发展机动插秧机遇到了前所未有的大好机遇。

目前国内同类型的机型不多，国产插秧机以吉林某插秧机厂生产的2ZT—935型乘骑式插秧机为代表，进口的以日本洋马，韩国东洋系列为代表。

通过比较可知目前国内生产的插秧机主要存在以下缺陷：1）整机故障率高，在试用期间基本上几天就要发生一次故障；2）前面一轮驱动的三轮式插秧机，附着重量不够，操作性能不好，而且整体结构显得不够紧凑，造型也显粗糙和缺乏整体感；3）仿形机构不太灵活，导致插秧深度一致性差，容易产生浮秧现象。

国外插秧机性能大大优于国产插秧机，基本上不存在上述问题。

在调查使用者谈到机插苗刚刚插好时，看上去好象太稀和，基本苗不够，但机插苗发得快，分多，插好后一个月就可看出苗长势好于手插苗；此外，机插苗行距大，通风透气性好，抗病力强，秸杆相对粗壮，抗倒伏能力强得多。

结合调查研究并在张瑞宏老师的指导下，我们设计出适合我国国情的一款新型插秧机。

该机的主要特点是：①在手扶步行式插秧机上实现六行插秧，利用同样的生产成本可以比现有手扶机型插秧效率增加30%；②行距由30cm降为22cm，保证单位面积基本苗，更加符合中国国情和土地肥力情况，也更加符合中国农民的习惯；③用美国发动机，大大降低了插秧机的故障率；④重量轻，这样不但操纵轻快且成本大大降低。

第二章目前国内插秧设备和技术现状2.1研发的意义和目的水稻是我国三大粮食作物之一，种植面积约占我国粮食作物总面积的三分之一，总产量却近全国粮食总产量的60%，因此，水稻在我国国民经济中有着极其重要的地位。

11型拖拉机传动箱体设计.言毕业设计是学生在学校结束了全部理论课程和相应实践教学环节后进行地一项大型综合型实践教学环节，是学生在能将所学理论知识全面应用并合理解决实际问题地工程实践过程中不可或缺地、统地工程化训练，是完成工程师初步训练地重要步骤.通过这次设计, 我们应当具备综合运用所学理论知识和实践技能地能力，初步解决本专用范围内地工程技术问题地能力，善于运用新工艺、新技术、新材料以及具备一定地创新思维；同时,应当具备使用各种工具手册，查阅科技文献资料地能力；最后，也能使我们深刻认识理论联系实际地重要性.为我们以后从事工作奠定坚实良好地理论基础.一零件地分析：（一）零件地作用：题目所给地零件是11型手扶拖拉机传动箱体.主要是用来安装各齿轮和轴，其主要作用是在机器中起到支撑和定位各传动轴，借传递各种速度和动力.（二）零件地工艺分析：11型手扶拖拉机传动箱体加工表面有图示地M N 面,大起子和小起子端面，以及F向地小端面和①25地端面,这些面中大小起子端地粗糙度要求较高为3.2,对其他各面均有尺寸精度地要求，工艺分析如下：1. 粗、精铣M面,保证尺寸54;2. 以M面定位,粗、精铣N面,保证尺寸49+0.1,粗、精铣大起子端, 注意保证尺寸84+0.23. 以大起子端靠平，粗、精铣小起子端，注意保证尺寸105+0'24. 钻、铰①11H8两孔.作工艺定位用，并钻①8.3孔（备攻M10 ；5. 用镗模法粗精镗五大孔和①40H9地孔；6. 钻M8-3 M10、M6-2、① 11-2 孔和钻、铰① 14H10 ① 20 H10 ①14H11孔,钻M8-3孔,调另一面钻M8-3孔，钻①17H7①24H7孔并攻丝；7. 铣①25端面，保证尺寸55;8. 钻M16X1.5孔并攻丝；9. 铣小平面；10. 钻M8-2孔及M10底孔；11. 周铣R9圆弧；12. 铣①24H10孔,保证尺寸12；13. 镗①25.2+0.28挡啳槽；14. 倒所有孔角，并攻丝.二、工艺规程设计（一）确定毛坯地制造形式零件材料为HT20-40.选择铸件毛坯.（二）基面地选择基面地选择是工艺规程设计中地重要工作之一.基面地选择地正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者,还会造成零件地大批报废，使生产无法正常进行.（1）粗基准地选择.对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准；而对有若干不加工表面地工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高地不加工表面为粗基准.（2）精基准地选择.主要应该考虑基准重合地问题.（三）制定工艺路线：制定工艺路线地出发点，应当是使零件地几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，在生产纲领已确定地情况下，可以考虑采用组合机床和专业夹具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽量下降.综合考虑之后确定出一下工艺路线：工序I .粗铣N面加工材料——HT20-40, "=220HBS铸件；工件尺寸--- 宽度a e=110mm,长度=210mm;加工要求--- 用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量h=4mm机床——XA5032型立铣.［试求］（1）刀具（2）切削用量（3）基本工时解：1.选择刀具根据《切削用量简明手册》表1.2,选择YG6硬质合金刀片.根据《切削用量简明手册》表 3.1.铣削深度a p< 4mn fl寸,端铣刀直径d o为80mm,a为60mm但铣削宽度为110 mm,故应根据铣削宽度a e< 120mm选择d o=125mm由于采用标准硬质合金端铣刀，顶齿数Z=12（《切削用量简明手册》表3.16）1）铣刀几何形状（表3.2 ）由于c b =220HBS故选择r o=12o,a o=8：a'：k r=45：入s=-10°o=1O2.选择切削用量1）决定铣削深度a p由于加工余量h=4mm故在二次走到内切完，则a p=h/2=2mm2）决定每齿进给量f z.采用不对称端铣以提高进给量.根据《切削用量简明手册》表3.5.当使用YG6铣床功率为7.5KW（《切削用量简明手册》表3.30,XA5032型立铣说明书）时.f z=0.14-0.24mm/z但因采用不对称端铣,故取f z=0.24mm/z3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据《切削用量简明手册》表 3.7,铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.8mm由于铣刀直径d o=125mm故刀具寿命T=180min4）决定铣削速度V C和每分钟进给量V f根据《切削用量简明手册》表 3.16,当d o=125mm,z=12,a P< 3.5mm,f z< 0.26mm/z 时,V t=77m/min,n t=196r/min,v ft =517mm/min各修正系数为：K nv=K m=K mvt= 0.79K sv = K n = K vt =1故V c二vK=77xO.79x仁60.80h=n t K n=196x0.79x1=154.84v f=v ft K t =517x0.79x1=408.43根据XA5032型立铣说明书.（《切削用量简明手册》表3.30 ）选择N C=190r/mi n v fc=475mm/mi n因此实际切削速度和毎齿进给量为：V c= n d°n/1000=（3.14x125x190）/1000=74.575m/minF zc=v fc/n cz=475/190x12=0.2mm/z5）校验机床功率根据《切削用量简明手册》表 3.24,当。

工程技术学院课程设计题目：手扶拖拉机变速箱盖专业：机械设计制造及其自动化年级：2009级学号：姓名：指导教师：黄云战教授日期：2013年1月8号云南农业大学工程技术学院机床夹具设计说明书目录序言 (3)一、工件的加工工艺分析 (6)（一）零件的结构尺寸 (6)（二）零件加工工艺分析 (6)二、夹具设计方案 (7)(一) 基准面的选择 (7)(二) 定位元件的选择 (7)(三) 分度机构设计 (8)(四) 夹紧方案及夹紧机构设计 (9)(五) 夹具对定结构的设计 (12)（六）夹具体的设计 (12)三、定位误差计算 (14)四、工件加工余量及工序尺寸确定 (16)五、设计总结 (17)六、设计图纸 (19)七、参考文献 (20)序言机床夹具设计是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的专业基础课。

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。

由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。

在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。

如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

机床夹具是在切削加工中，用以准确确定工件位置，并将其牢固地夹紧的工艺装备。

它的主要作用是：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。

机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。

在设计过程中，应深入生产实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，一般夹具设计步骤如下：1.深入生产实际调查研究在深入生产实际调查研究中，应掌握下面一些资料。

1）工件图纸：详细阅读工件图纸，了解工件被加工表面的技术要求，该件在机器中的位置和作用，以及装配中的特殊要求。

2）工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件已加工面及待加工面的状态，基准面选择的情况，可用的机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。

75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计本科毕业设计（论文）题目75拖拉机变速箱壳体机械加工工艺规程设计姓名 XXXXXX班级机械设计制造及其自动化（本科二班）学号2009330院（系）机械工程学院指导教师李明郑州科技学院机械工程系二○一三年五月二十日75拖拉机变速箱机械加工工艺规程设计75拖拉机变速箱壳体工艺规程设计摘要机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。

这次毕业设计就是选择了这样一个课题——75拖拉机变速箱体机械加工工艺规程设计。

使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，结合暑假实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排了19个工序来完成变速箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。

关键字：变速箱体工艺路线工序AbstractDesign of technics processes for the gearbox casing of 75tractorABSTRACTMachinery manufacturing is one of the pillar industries which show a nation’s development of technology and society. Both traditional and burgeoning industries can’t be separated from verities of mechanical equipment. This disquisition had just selected such a task—to study the machining craft and the fixture for heavy boring shafting bearing holes of Dongfanghong tractor.Make the state of quality and quantity of objects (such as raw materials, semifinished product, component or assembly) changes directly in the process is called craft process, such as blank manufacturing, machining, heat treatment, assembly and so on all is called process. In the aspect of machining craft, part drawing and the technological request were thought over，with the help of some information about the machining craft of parts such as boxes it is arranged to produce the part in eighteen steps which include the information on what means to use，which machine tools, what fixtures, assist tools and measure tools needed in each step. Then selected datum plane for each step, studied out orientation and clamping scheme for each step. in the aspect of fixture designing, I had designed a set of fixture for the heavy boring of the shafting bearing holes. After some analyzing and calculating.Keyword:Gearbox casing, Technics process, Working procedure目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1.绪论 (1)1.1 机械制造行业的地位和发展 (1)1.2设计的选题意义 (1)1.3 设计的主要内容和目的 (2)1.4 本章小结 (2)2.零件的工艺分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)2.3技术要求 (3)2.4 计算生产纲领 (4)2.5 计算生产节拍 (4)3 毛坯的选择 (4)3.1确定毛坯的制造形式 (4)3.2毛坯的选择 (4)3.3 毛坯的尺寸和公差 (4)3.4确定机械加工余量 (6)3.5 毛坯图的绘制 (7)4.工艺规程设计 (8)4.1 工艺路线的安排 (8)4.1.1 工件的时效处理 (8)4.1.2 安排加工工艺的顺序时应先面后孔 (8)4.1.3、粗、精加工阶段要分开 (8)4.2基准的选择 (8)4.2.1粗基准的选择 (8)4.2.2 精基准的选择 (9)4.3 制定工艺路线 (9)5.工序的切削用量及工时的确定 (11)5.1 工序20：铣四个定位平面 (11)5.2 工序25：铣前后平面 (12)5.3 工序30：铣上平面 (15)5.4 工序35：粗镗孔并钻孔 (18)5.5 工序40：精镗孔 (22)5.6 工序50：在三个平面上钻孔 (27)5.8 工序65：三面攻螺纹 (38)5.9 工序70：钻孔攻螺纹 (38)5.10本章小结 (39)6 结论 (39)致谢 (41)参考文献 (42)1.绪论机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。

机械设计基础课程设计课题：设计带式输送机的传动装置设计任务前言分析和拟定传动方案机器通常由原动机、传动装置和工作装置三部分组成。

传动装置用来传递原动机的运动和动力、变换其运形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。

传动装置的传动方案是否合理将直接影响机器的工作性能、重量和成本。

满足工作装置的需要是拟定传动方案的基本要求，同一种运动可以有几种不同的传动方案来实现，这就是需要把几种传动方案的优缺点加以分析比较，从而选择出最符合实际情况的一种方案。

合理的传动方案除了满足工作装置的功能外，还要求结构简单、制造方便、成本低廉、传动效率高和使用维护方便。

所以拟定一个合理的传动方案，除了应综合考虑工作装置的载荷、运动及机器的其他要求外，还应熟悉各种传动机构的特点，以便选择一个合适的传动机构。

因二级齿轮传动的速度和范围广,传动比准确、可靠、传动效率高,工作可靠,寿命长,结构紧凑,传动平稳，能缓冲吸振。

众所周知，齿轮传动输送机的传动装置由电动机、减速器、联轴器、滚筒四部分组成，而减速器又由轴、轴承、齿轮、箱体四部分组成。

所以，如果要设计输送机的传动装置，必须先合理选择它各组成部分，下面我们将一一进行选择。

综上所述，先初拟定带式输送机中的一级蜗杆减速器的运动简如第一章:电动机的选择传动比的分配与计算1.1 选择电动机类型按工作要求和条件选取Y 系列一般用途的全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。

1.2 选择电动机机容量1.2.1 工作所需的功率：d p =w p kw式中w p 为工作机所需输入功率,即指运输带主动端所需功率,单位为KW; η为由电机至工作装置的传动装置总效率.工作机所需功率w p 由机械的工作的工作阻力和运动参数取得,可由设计任务书给定的工作参数(F 、V 、或T 、n 、)按下列计算：w p =1000wFv kw所以： d p =1000wFv kw1.2.2 电动机至工作机之间的总效率:3421452a6其中1=0.992为联轴器，2=0.9875滚动轴承，3=0.65蜗轮蜗杆， 4=0.95齿轮，5=0.92链传动,60.96筒的传动效率。