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《CAD/CAM》课程设计题目：盖件注塑模具设计目录一．产品分析及方案设计 (1)1.设计要求 (1)2.产品图纸及模具结构 (1)3.分型面 (2)4.浇口类型 (2)5.推出机构 (2)二．模具结构设计 (3)三．模具三维设计流程 (4)1.项目初始化 (4)2.设置模具坐标系 (4)3.创建工件 (4)4.设计分型区域 (5)5.创建型腔型芯 (6)6.添加标准模架 (6)7.添加标准件 (7)四．盖件（01）注塑模具总爆炸视图 (14)五、成型零件（型腔）数控编程，加工模拟，生成NC代码 (15)设计总结 (32)参考文献 (33)前言此次课程设计是为绕数控技术与模具设计展开的CAD/CAM课程设计，主要任务是对盖件进行注塑模具设计。
该模具可以大批量的生产塑料制品。
进行注塑模具的设计首先需要对产品进行仔细分析，考虑浇注系统，型腔分布以及导出机构的分布。
对于较复杂的产品，更需要结合使用目的，外观及装配要求，从使用塑料的流动性，收缩率及产品的尺寸公差要求，表面粗糙度等方面进行综合考虑。
同时，在设计的时候要考虑模具的可行性和经济合理性。
综上所述，计算机辅助技术极大的改变了模具设计的方式，通过数字化的效果图及模型尤其是有效的三维数据模型将模具设计的整个流程有机地结合起来，从而形成一个快速、准确、高效的设计系统。
但也应清醒的认识到计算机辅助技术无论发展多么强大，归根结底也只是模具设计的辅助手段，决不可能替代人的主导工作。
必须将人的主导因素与计算机辅助系统结合起来才.能在模具设计中更好的发挥作用。
关键词：注塑模具，盖件，浇注系统和装配。
一．产品分析及方案设计1.设计要求产品结构如图所示；材料：聚苯乙烯（PS）。
生产批量：中小批量。
产品精度：未注公差取MT5级精度；产品外表面光滑，无明显缺陷。
2.产品图纸及模具结构该盖件结构比较简单，既无通孔又无侧向凹凸；成型塑料产品的模具结构也比较简单，采用一模两腔的二板模结构，如图1所示。
《模具CAD/CAM》课程设计指导书（材料成型专业用）刘文广江毅编写景德镇陶瓷学院二○一○年三月前言随着计算机技术的迅速发展，计算机辅助设计和辅助制造(CAD/CAM)在模具生产中已经得到了普遍的应用，给模具生产带来了深刻的变革。
如今，模具CAD/CAM已与现代模具生产紧密相联，可以说，没有模具CAD/CAM的应用和研究就没有现代模具生产。
在我院材料成型专业中，开设了《模具CAD/CAM》课程。
《模具CAD/CAM》这门课是实践性很强的课程，学生只有通过认识和具体操作、使用模具相关的CAD/CAM软件，才能加深理解所学的知识，并达到真正掌握的目的。
为了配合《模具CAD/CAM》的教学，巩固模具CAD/CAM 的知识，我们安排了模具CAD/CAM课程设计，编写了课程设计指导书，达到掌握模具CAD/CAM 相应知识的目的。
因为时间的关系，本次模具CAD/CAM课程设计只进行模具CAD部分内容一、课程设计目的本课程设计是完成了模具CAD/CAM课程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，来进行模具的计算、设计等，完成模具成形部分的设计，从而熟悉和掌握一般模具设计的基本方法和步骤，另一方面，通过具体的软件(Pro/ENGINEER)，来熟悉和掌握计算机辅助设计的基本方法和设计步骤，为今后的毕业设计、今后从事模具CAD/CAM 工作进行一次综合训练。
二、课程设计任务根据指导书提供的零件图及相关参数，用Pro/ENGINEER野火版来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。
三、设计内容及步骤（具体题目见附录）1．根据零件图分析原材料的工艺特性和成型性能；分析制品的工艺性和注射工艺规程对模具设计的要求；分析研究制品的生产纲领；2．完成零件的造型；3．确定模具的模腔数量；4．确定分型面；5．完成模具型腔及型芯等的设计；6．确定浇注系统的类型及浇口的位置；7．编写设计说明书(格式请参考附件)。
塑料注射模具设计目录第1章绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2塑料模工艺与注塑模具 (1)1.3本课题研究的意义 (3)第2章注塑模的工艺分析 (4)2.1注塑模组成部分 (4)2.2模具的毛坯、制造特点和使用关系 (5)2.3注塑模结构分析 (6)2.4注塑模工作原理及装配图 (7)第3章定模板的制造加工 (9)3.1定模板的加工 (9)3.1.1制定定模板加工步骤 (9)3.1.2 选择加工设备 (12)3.2加工工艺过程 (12)第4章型芯的加工制造 (13)4.1型芯的加工 (13)4.1.1制定动模板加工步骤 (13)4.1.2 加工工艺过程 (16)第5章定模座板、动模座板的加工 (18)5.1定模座板的加工 (18)5.1.1制定定模座板加工步骤 (18)5.1.2 选择加工设备 (20)5.1.3工工艺过程 (20)5.2动模座板的加工 (20)5.2.1制定动模座板加工步骤 (21)5.2.2 选择加工设备 (22)5.2.3工工艺过程 (22)第6章型芯固定板的加工 (23)6.1制定型芯固定板加工步骤 (23)6.1.1分析型芯固定板的结构 (24)6.1.2 确定加工方法 (24)6.1.3 选择加工设备 (24)6.2加工工艺过程 (24)第7 章支承零部件的加工 (26)7.1支承板的加工 (26)7.1.1制定支承板加工步骤 (26)7.1.2 加工工艺过程 (27)7.2垫块的加工 (28)7.2.1制定垫块加工步骤 (28)7.1.2 加工工艺过程 (29)第8章推出机构的制造 (30)8.1推件板的加工步骤 (30)8.1.1制定推件板加工步骤 (30)8.1.2 加工工艺过程 (34)8.2推板的制造 (34)8.2.1制定推板加工步骤 (35)8.2.2 加工工艺过程 (35)8.3推杆固定板的加工 (36)8.3.1制定动模板加工步骤 (36)8.3.2 加工工艺过程 (37)第9章标准件的选用 (38)9.1导柱的选用 (38)9.2浇口套的选用 (39)第10章模具装配、试模与调试 (41)10.1模具装配工艺过程 (41)10.2连接件的调试与修整 (43)10.3注塑模中出现的问题 (44)10.4成型设备的参数 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录 (49)第1章绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。
CAD\CAM\CAE在塑料模具中的应用[摘要]:本文系统的介绍了基于PROE软件的CAD\CAE\CAM在塑料模具设计与制造中的过程和应用及其对塑料件生产周期、质量、效率所起的作用。
[关键字]:PRO\E CAD模具塑料数控加工塑料是国民经济中四大材料之一，塑料模具是塑料制品社会化大生产中最为重要的一个环节，理所当然得到了长足的发展和进步。
目前国内越来越多的企业采用三维软件设计塑料模具。
三维软件的发展过程是：最早是无参化软件，发展到半参化软件，现在已达到全参化软件。
PROE软件是美国参数（PTC）公司推出的一款全参化CAD\CAE\CAM软件。
利用计算机软件进行设计、分析、加工，所做模具几乎不用修模，从而在设计之初就严格的控制了质量。
PRO\E中集成了丰富的模块有零件造型、模具、组件、工程图、数控NC、分析等等模块。
PRO\E软件中还可安装其他分析软件如知名的有限元分析软件ANSYS，实现无缝连接。
还可安装EMX专用模架系统。
现在龙记公司的模架已和国外其他著名品牌模架一样加入到了EMX中。
PROE中可以更灵活的运用C++语言进行二次开发，适应企业的专门需求。
5。
0版工程图模块有更大的改进，它的工程图是国际ISO标准图面，我国在加入世贸以后更多的应用ISO标准与世界企业交流。
PROE的数控编程广泛适用于FANUC和SIEMENS以及华中世纪星等主流系统，它的刀路控制也更优化，能加工出绝对精度达到e-6mm的零件。
PROE工程图转出来的图和AUTOCAD的钣金模具图非常相似，而PROE 工程图的来源是使用ISO国际制图标准的国际图面，所以并不一定可以输出符合国内制图规定要求的2D工程图（如螺纹、齿轮、花键等特征的零件），在重要尺寸标注方面也有差别。
加工单位一般会迅速使用其熟悉的2D CAD软件（通常是AUTOCAD和第三方厂商所出的辅助软件包）来对设计单位所提供的平面工程图进行加工。
这样一来，设计单位和施工单位就可以因为这样的搭配而互补优缺，相辅相成了。
盒盖注塑模设计1绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计及制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。
同时也让我们对模具的设计及制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。
【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。
具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。
2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。
3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。
4．提高和运用及工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。
2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
但总体上热流道的采用率达不到10%，及国外的50%～80%相比，差距较大。
（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology 公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。
目录摘要 (1)第一章塑件成型工艺性分析 (2)第二章模具的结构形式 (5)第三章注射机的定 (13)第四章浇注系统的设计 (15)第五章成型零件的结构设计及计算 (22)第六章脱模推出机构的设计 (27)第七章冷却系统的设计 (30)第八章排气系统 (34)第九章模架生成 (35)第十章模腔数控加工 (38)第十一章总结 (43)参考文献 (44)摘要Pro/Engineer操作软件是美国参数技术公司（PTC)旗下的CAD/CAM/CAE一体化的三维软件。
Pro/Engineer软件以参数化著称，是参数化技术的最早应用者，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，Pro/Engineer作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广。
是现今主流的CAD/CAM/CAE软件之一，特别是在国内产品设计领域占据重要位置。
本课程设计是结合PRO.E进行模具设计，根据所给零件特点，选择了一腔两模的注塑模。
运用所学的知识进行模具生成等工作。
最后生成数控机床所需要的G代码。
塑件成型工艺性分析1.零件分析如图所示，无任何特殊要求。
结合其形状特点和制作简易程度，选择采取注塑模进行加工。
根据注塑模具要求的注塑件尺寸要求，本零件符合注塑模成型要求，故可以采取注塑模具进行生产。
根据材料形状特点，选取ABS作为本零件的材料。
2.ABS 的性能分析（1）使用性能综合性能好，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作一般机械零件、减磨零件、传动零件和结构零件。
（2）成型性能1）无定型塑料。
其品种很多，个品种的机电性能和成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。
2）吸湿性强。
含水量应小于3%（质量），必须充分干燥，要求表面光洁的塑料应要求长时间预热干燥。
3）流动性中等。
溢边料0.04mm 左右。
4）模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。
CimatronE注塑模具CAD/ CAM集成解决方案一、 注塑模具设计基础1、实体造型1.1 CimatronE11采用典型的混合造型理念,即实体和曲面相结合又可以相互转化的方式,使造型功能灵活快捷,高效而完备。
1.2 各功能基于参数化，变量化和特征化的特点，可以非常灵活地定义修改参数和约束，不受模型生成秩序的限制。
草图工具利用智能的导引技术来控制约束，简捷的交互意味着高效的设计和优化。
1.3 由于CimatronE11采用了混合造型核心系统，为大型复杂产品的设计提供了前所未有的强大功能，比如支持在开放实体的模型上进行实体设计与布尔运算，为用户提供了极大的灵活性。
2、曲面设计2.1 CimatronE的曲面造型工具是基于一些高级的算法，这些算法不仅能生成完整的几何实体，而且能对其灵活的控制和修改。
2.2 所有的曲面功能使用NURBS曲面来保证光顺性。
同时，系统优秀的布尔运算操作----支持实体间，实体与曲面间，曲面与曲面间的布尔运算等。
保证曲面创建的方便与灵活。
2.3 曲面编辑功能丰富。
具有强大的曲面混合，曲面过渡，多曲面裁剪，曲面修补，恢复原始曲面，草图修改曲面，曲面缠绕等独特的功能。
3、数据转换CimatronE具有读/写迅速而准确的数据接口，CimatronE支持当前业界的所有标准数据信息格式，这些接口包括：① IGES——国际标准的曲面模型信息交换格式；② VDA——多用于测量机测量信息表达的格式，如果用户的信息中含有曲线信息，在转换完成时就可得到现成的三维曲线模型；③ DXF——当前应用广泛的二维信息交换格式，最初来自于AutoCAD，后被人们广泛使用；④ STL——是面向激光立体成型的模型信息表达格式，CimatronE支持由三维模型生成STL信息，也可以读取STL信息进行数控编程；⑤ STEP——目前是国际上正在不断完善的三维产品信息交换模式；⑥ SAT——该接口是用来读取基于ACIS核心软件设计的三维产品模型；⑦ Parasolid——该接口还可以用于读取任何基于Parasolid核心而开发的CAD系统建立的三维模型。
现代模具设计方法：注塑模CAD/CAE/CAM第一部分注射模CAD/CAE/CAM概述一、注射模的重要性1．塑料具有密度小、质量轻、比强度大、绝缘性好、介电损耗低、化学稳定性强、成型生产率高和价格低廉等优点，在国民经济和人民日常生活的各个领域得到了日益广泛的应用，早在二十世纪九十年代初，塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和。
在机电（如所谓的黑色家电）、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料，出现了金属材料塑料化的趋势。
2．以汽车工业为例，由于汽车轻量化、低能耗的发展要求，汽车零部件的材料构成发生了明显的以塑代钢的变化，目前我国汽车塑料占汽车自重的5%至6%，而国外已达13%，根据专家预测，汽车塑料的单车用量还将会进一步增加。
在现代车辆上，无论是外装饰件、内装饰件，还是功能与结构件，都可以采用塑料材料，外装饰件有保险杠、挡泥板、车轮罩、导流板等；内装饰件有仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等；功能与结构件有油箱、散热器水室、空滤器罩、风扇叶片等。
据统计，我国2000年汽车产量200多万辆，车用塑料达138万吨。
从国内外汽车塑料应用的情况看，汽车塑料的用量现已成为衡量汽车生产技术水平的标志之一。
3．作为塑料制件最有效的成型方法之一的注塑成型由于可以一次成型各种结构复杂、尺寸精密和带有金属嵌件的制品，并且成型周期短，可以一模多腔，生产率高，大批生产时成本低廉，易于实现自动化生产，因此在塑料加工行业中占有非常重要的地位。
据统计，塑料模具约占所有模具（包括金属模）的38.2%，塑料制品总重量的大约32%是用于注射成型的，80%以上的工程塑料制品都要采用注射成型方式生产。
4．根据海关统计，我国2000年共进口模具9.77亿美元，其中塑胶模具共5.5亿美元，占56.3%，2001年共进口模具11.12亿美元，其中塑胶模具共6.16亿美元，占55.4%。
目录设计总说明 ............................................. 错误!未定义书签。
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1 前言 (1)2 产品工艺性分析 (2)材料性能 (2)成型特性及条件 (2)结构工艺性 (3)3 初选注射成型机的型号和规格 (3)4 确信模具大体结构 (4)5 模具结构设计 (4)确信型腔数量及配置 (4)选择分型面 (4)浇注系统设计 (4)设计原那么 (5)浇口的设计 (5)确信浇注系统尺寸 (5)确信型腔、型芯的结构及固定方式 (6)型腔、型芯工作尺寸计算 (6)型腔侧壁和底板厚度的计算 (7)顶出机构设计 (8)顶出机构形式 (8)复位机构设计 (8)侧向分型与抽芯机构设计 (8)斜导柱抽芯机构 (8)抽拔力计算 (8)斜导柱设计 (9)液压抽芯机构 (10)抽拔力计算 (10)抽芯距计算 (11)齿轮齿条抽芯机构 (11)抽拔力计算 (11)齿轮和齿条尺寸的计算 (11)导向机构设计 (12)导向机构形式 (12)导柱布置 (12)排气系统设计 (13)冷却系统设计 (13)型腔上的冷却 (13)冷却系统零件的设计 (16)6 模架设计 (16)7 校核计算 (17)模具厚度校核 (17)开模行程校核 (17)锁模力的校核 (18)8 注塑分析结果 (18)9 仿真加工 (20)10 总结 (21)鸣谢 (23)参考文献 (24)设计总说明这是顺水三通的注塑模具在CAD/CAM系统上的一体化设计。
具体设计方案如下：在CAD上设计塑件的三维实体模型；对注塑件进行注塑分析；依照注塑分析结果，形成型芯、型腔的三维模型；在CAM上进行数控编程；对数控程序进行仿真查验，利用后置处置形成加工指令文件；注塑机构设计；将所有构件装配成完整的注塑机构3D模型。
毕业设计（论文）报告题目系别.专业.班级.姓名.学号.指导教师.2011年4 月箱体注塑模CAD/CAM摘要本设计为箱体注塑模的设计。
设计中采用一模两腔，浇口采用潜伏式浇口，分型面选在截面最大处，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出，回程时利用复位杆复位。
设计中需要对塑件的尺寸进行计算，确定尺寸精度，然后进行注射机的选取。
对注射机参数进行校核，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
各个参数都满足要求后才能确定注射机的型号。
最后通过UG软件铣出成型零件。
在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，因此附有大量的模具结构图和模具局部图，并通过通过CAD和Pro/E软件画出它的二维、三维立体图。
关键词：箱体分型面浇口工艺分析Abstract：This design is the design of injection mould for the cabinet. The design uses two mold cavity, type of the sprue islatent gate, the parting surface is chosen in the maximum sectionof theplastics.After plastics are molded，molding products are driven by putting fromdynamic model,then using reset stem returned.In the design ,the size of the plastic parts needed to calculate ,then determine the size precision and select the type of injection moulding machine. Checking the parameters of injection machine, including the thickness of mold closing,the size of mould installation,the trip of opening mold,the clamping force of injection machine,and so on.Determining the model of injection machine after each parameter aremeet the requirements. Finally use the UG software to mill out molding parts.In the design process, in order to expressthe internal structure of mould clearly，there have a lot of mould structure and mould local charts，then through CAD and Pro/E software plot its 2d, 3d stereo.Key words：CabinetParting surface RunnerProcess analysis目录第一章前言 (4)1.1应用背景及意义 (4)1.2论文设计内容 (4)1.3论文设计重点、难点 (4)第二章方案论证 (5)2.1 结构分析 (5)2.2 成型工艺分析 (5)2.3 生产规模 (6)第三章箱体注射模结构设计 (7)3.1成型零件设计 (7)3.2浇注系统设计 (9)3.3推出机构的设计 (10)3.4排气系统的设计 (12)3.5冷却系统的设计 (12)3.6模架与注射机的选择 (13)3.7模具结构草图 (16)3.8注射模动作过程分析 (17)第四章成型零件加工工艺 (18)4.1加工路线 (18)4.2数控编程 (18)4.3程序清单 (19)第五章结束语 (22)谢辞 (23)附件1: 型芯的加工工艺路线 (24)附件2: 定模板的加工工艺路线 (25)附件3: 动模板的加工工艺路线 (26)参考文献 (27)第一章前言1.1 应用背景及意义通过对模具专业的学习，掌握常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。
在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。
箱体的毕业设计是在学习了塑料成型工艺与模具设计以及模具专业相关专业课程以后，对以上各方面的要求加以灵活的运用。
1.2 论文设计内容设计题目：箱体材料：ABS二维结构图：如图1-1图1-1 箱体零件图1.3论文设计重点、难点模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括塑件成型的位置和分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列和流道的布局、浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，拉料杆形式的选择，排气方式设计等。
第二章方案论证2.1 结构分析2.1.1 产品设计图,如图2-1图2-1 箱体产品图2.1.2结构类型分析塑件的结构呈盒罩状，塑件底部有一个深39mm的八边形凹槽，表面有一个直径为φ6.3的通孔，6个阶梯孔。
2.1.3外观要求分析塑件表面粗糙度要求Ra为0.8μm，其余为3.2μm，且表面不允许有飞边、毛刺、收缩等缺陷。
2.1.3尺寸精度分析精度要求按标准的公差4级，2.2 成型工艺分析（1）、ABS材料的特性成型的塑件有较好的光泽，其有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。
ABS属于通用性热塑性材料，其成型性能好，流动性好，成型收缩率较小。
比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固较快，成型周期短，但吸湿性强，原料要需干燥，它的塑件尺寸稳定性好。
在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～600C，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～800C；ABS在升温时粘度高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。
（2）、ABS材料主要参数材料的密度为1.02～1.05g/cm3；收缩率为0.3%～0.8%；注射压力为70～90Mpa；查《塑料成型工艺及模具设计》表6.4中ABS材料允许的溢料值应≤0.05mm。
2.3 生产规模生产规模的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
由制品图可知，塑件尺寸不大，采用一模两腔，因此适合小批量生产。
第三章箱体注塑模结构设计3.1 成型零件设计3.1.1、塑件在模具中的位置（1）、分型面的选择：①分型面应选在塑件外形最大轮廓处；应该有利于塑件的脱模；应保证塑件的精度要求；应满足塑件的外观质量要求；应便于模具的加工制造；应有利于排气等等。
②对于箱体的分型面应选择在塑件的最底面。
塑料包紧动模型芯而留在动模，模具结构简单。
图3-1分型面的形式（2）、型腔布局及浇口的选择：①采用一模两腔矩形分布，生产效率高；②采用潜伏式浇口，浇口的分流道位于模具分形面上，塑料熔体通过推杆的端部注入型腔。
3.1.2、成型零件工作尺寸的计算图3-2零件工作尺寸与塑件尺寸的关系图ABS 材料的平均收缩率为： 0.55%查阅课本《塑料成型工艺及模具设计》，所用的公式如下：型腔的径向尺寸：m L =0.32303[(10.55%)64.16-0.32]4+ +⨯⨯=0.11064.24+型腔的深度尺寸：+δ02[(1)-Δ]3Z m S H S H =+=0.28302[(10.55%)43-0.28]3+ +⨯⨯=0.09043.05+型芯的径向尺寸： 01Δ33[(1)+Δ]4m S l S l -=+=00.3233[(10.55%)58+0.32]4 -+⨯⨯=00.1158.56 - 02Δ33[(1)+Δ]4m S l S l -=+=00.1833[(10.55%)12+0.18]4 -+⨯⨯=00.0612.20 - 03Δ33[(1)+Δ]4m S l S l -=+=00.1633[(10.55%) 6.3+0.16]4 -+⨯⨯=00.056.45 - 04Δ33[(1)+Δ]4m S l S l -=+=00.1633[(10.55%) 6.7+0.16]4 -+⨯⨯=00.056.86 - 05Δ33[(1)+Δ]4m S l S l -=+=00.1633[(10.55%)7.7+0.16]4 -+⨯⨯=00.057.86 - 06Δ33[(1)+Δ]4m S l S l -=+=00.1433[(10.55%) 3.3+0.14]4 -+⨯⨯=00.053.42 -7Δ33[(1)+Δ]4m S l S l -=+=00.1433[(10.55%)6+0.14]4 -+⨯⨯=00.056.14 - 型芯的高度尺寸：01z 32[(1)Δ]3m S h S h δ-=++=000.260.0932[(10.55%)39+0.26]39.393 --+⨯⨯= 02z 32[(1)Δ]3m S h S h δ-=++=000.120.0432[(10.55%)1+0.12] 1.093 --+⨯⨯= 03z 32[(1)Δ]3m S h S h δ-=++=000.140.04732[(10.55%)4+0.14] 4.123 --+⨯⨯= 04z 32[(1)Δ]3m S h S h δ-=++=000.120.0432[(10.55%)3+0.12] 3.093 --+⨯⨯= 中心距Cm ： 11(1)2zm S C S C δ⎡⎤=+±⎣⎦=0.2[(10.55%)17]8+⨯±=17.090.025± 22(1)2z m S C S C δ⎡⎤=+±⎣⎦=0.22[(10.55%)20]8+⨯±=20.110.027± 33(1)2z m S C S C δ⎡⎤=+±⎣⎦=0.22[(10.55%)19]8+⨯±=19.100.027± 以上式中，M L ——型腔径向尺寸（mm ）S L 、S l ——塑件径向公称尺寸(mm)M H ——型腔深度尺寸(mm)S H ——塑件高度公称尺寸(mm)S h ——塑件深度公称尺寸(mm)S ——塑料的平均收缩率(%)（S =0.3%0.8%2+=0.55%） Cm ——型腔中心距尺寸(mm)δ——模具制造公差(mm)（一般取Z δ=3Δ） 3.2浇注系统设计普通浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
