冠梁及第一道砼支撑施工技术交底

常州轨道交通工程承包单位：中铁十九局集团有限公司合同号：M1-FW-GC-TJJL03监理单位：英泰克工程顾问（上海）有限公司编号：监理工作交底记录附件：（未写内容详见冠梁及第一道支撑监理实施细则）交底内容提要：一、工程概况及设计要求二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作的控制要点4.1钢筋混凝土工程施工质量监理控制要点4.1.1混凝土工程：4.1.1.1 商品砼的级配，水灰比，粗、细骨料掺量，水灰比，胶凝材料（水泥用量），外加剂掺量，粉煤灰掺量。

送料的及时性、连续性4.1.1.2 砼浇筑的布（下）料方式方法，浇筑时的顺序，分层厚度、落差，有无离析现象，采用机械振捣所用的棒头直径大小、长度，振捣时的方式方法，插入深度、密度，棒头影响半径，快插慢拔的操作规程执行情况和作业时的熟练程度。

4.1.1.3砼振捣的密实程度、表观质量，截面尺寸，表观质量缺陷的修补。

4.1.1.4 砼浇筑时的天气状况、气温、温差，砼浇筑过程的初凝时间、终凝时间，表面平整度、二次缩水磨平（收水时的干缩裂缝）状况。

4.1.1.5 砼浇筑完成后的养护。

试块的制作、养护。

标准养护室（面积、温湿度计、养护池及管理记录），按照见证取样要求完成试块的养护好后的送检及时性。

4.1.2 钢筋工程4.1.2.1 钢筋原材的外观质量，钢筋原材进场后见证取样的及时性，取样的代表性，代表的数量。

4.1.2.2加工制作时所使用的钢筋级别、品种、规格、型号、尺寸及加工成型后的钢筋与设计施工图的符合性。

4.1.2.3 钢筋接头采用的型式，焊接：闪光对焊、电渣压力焊、单（双）面焊、气压焊等焊件的持证作业，焊件的观感质量，机械连接（接驳器），及焊件见证取样的部位、代表的数量，送检的检测结果。

4.1.2.4 受力钢筋安装的位置、根数、间距、数量，锚固长度、搭接长度、接头位置、相互错开百分率；箍筋安放的位置、间距、加密区的范围；拉结筋所钩住的位置、间距、数量；梁与梁结点的附加筋、箍筋的安放等与设计施工图的符合性。

冠梁施工技术交底一、施工概述在建筑施工过程中，冠梁是起到支撑梁柱和传递荷载的重要构件。

其施工质量直接影响整体结构的安全稳定性和使用寿命。

本文档将对冠梁施工技术进行详细的交底，以确保施工过程中的高质量完成。

二、施工准备1. 施工图纸与技术文件在进行冠梁施工前，施工队需详细研究冠梁的施工图纸和相关技术文件，理解设计要求与施工要求，并确保了解施工过程中的安全注意事项和工作流程。

2. 材料与设备准备施工队应根据设计要求检查所需的材料和设备，确保其数量、质量和规格符合要求。

同时，需要有足够的操作空间和安全防护设备。

3. 施工人员组织为保证施工质量和进度，施工队需合理组织施工人员，并确保各工种人员都具备相应的技术经验和证书资质。

三、冠梁施工步骤1. 梁板安装首先，根据设计图纸确定冠梁的位置和尺寸，确保其与梁柱的连接处平整。

然后，使用合适的起重设备将梁板逐步安装到位，并通过水平仪进行调整，确保其水平度符合要求。

2. 预埋件的布置在梁板安装完成后，根据设计要求，在梁板上进行预埋件的布置。

需要注意预埋件的数量、位置和尺寸要与设计图纸一致，并确保预埋件的固定牢固。

3. 梁柱连接在梁板和柱体预埋件确认无误后，使用螺栓等连接件将梁板与柱体进行连接。

连接过程中，应注意螺栓的紧固力和连接件的稳定性，确保连接牢固可靠。

4. 钢筋绑扎将钢筋按照设计要求进行绑扎，确保其位置和间距符合相关标准。

在绑扎过程中，要注意防止钢筋之间的错位和交叉。

5. 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。

浇筑过程中，要确保混凝土的均匀性和完整性，以及浇筑厚度和密实度的合格性。

6. 平顶与养护混凝土浇筑完成后，需进行平顶和养护。

平顶是为了保证混凝土梁顶表面的平整度和光滑度，养护则是为了防止混凝土早期干缩和开裂，提高其强度和耐久性。

四、质量控制与安全注意事项1. 施工质量控制在冠梁施工过程中，质量控制是至关重要的一环。

施工队应根据施工图纸和技术要求，进行材料的验收和试验，确保其符合标准。

一、交底目的为确保冠梁、支撑梁施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于冠梁、支撑梁的施工过程，包括施工准备、施工操作、施工验收等环节。

三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应经过专业培训，熟悉冠梁、支撑梁的施工工艺和安全操作规程。

（2）施工前应检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，满足施工要求。

（3）施工前应准备好施工所需的机械设备、工具、材料等，并确保其完好。

2. 施工操作（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

（2）施工前应检查机械设备、工具、材料等，确保其符合施工要求。

（3）施工过程中应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，确保施工质量。

（4）冠梁、支撑梁的安装应牢固可靠，不得出现松动、变形等情况。

（5）施工过程中应密切关注施工环境，发现异常情况应立即停止施工，并采取相应措施。

3. 施工验收（1）施工完成后，应进行自检，确保冠梁、支撑梁的质量符合设计要求。

（2）验收时应检查冠梁、支撑梁的安装位置、高度、间距等是否符合设计要求。

（3）验收过程中应确保施工人员的人身安全，避免发生意外事故。

四、注意事项1. 施工人员应遵守施工现场的安全规定，严禁酒后作业、违章操作。

2. 施工过程中应保持施工现场的整洁，不得随意堆放材料、工具等物品。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 施工过程中应加强现场巡查，及时发现并排除安全隐患。

5. 施工过程中应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

五、应急措施1. 发生安全事故时，施工人员应立即停止施工，并采取相应措施进行救援。

2. 施工单位应制定应急预案，明确事故处理流程和责任分工。

3. 施工单位应定期进行应急演练，提高事故应对能力。

六、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。

（单位名称）（年月日）。

一、交底编号：________________二、工程名称：________________三、施工单位：________________四、施工部位：________________五、工种：________________六、交底日期：________________一、安全交底目的为确保冠梁砼支撑施工过程中的安全，预防事故发生，现将冠梁砼支撑安全技术交底如下：二、安全交底内容1. 施工人员须知：（1）所有施工人员必须具备相应的操作技能和安全生产知识，并经过专业培训，取得相应资格证书。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，严格遵守现场各项规章制度。

（3）严禁酒后作业、违章作业，确保施工安全。

2. 施工准备：（1）施工前应进行现场勘察，了解地质条件、周边环境、施工难点等，制定切实可行的施工方案。

（2）施工材料、设备、工具等应满足施工要求，并经检验合格后方可使用。

（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。

3. 施工过程：（1）冠梁砼支撑施工前，应先进行基础处理，确保基础稳固。

（2）钢筋加工、绑扎应符合设计要求，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（3）砼浇筑前，应对模板、钢筋进行验收，确保其符合设计要求。

（4）砼浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，避免出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。

（5）砼浇筑完成后，应及时进行养护，确保砼强度达到设计要求。

4. 安全防护措施：（1）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。

（2）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，并采取防坠落措施。

（3）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

5. 紧急预案：（1）遇有突发事件，应立即启动应急预案，确保人员安全。

（2）发生安全事故，应立即报告相关部门，并采取有效措施进行处置。

三、交底确认1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。

主体结构冠梁及砼支撑安装施工技术技术交底主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工技 术交底交底部位交底内容：砼支撑即将正式施工，希望项目部人员从开始就高标准、严要求、规范自我，确保质量、安全和文 明施工。

现就主体结构冠梁、腰梁及砼支撑安装施工进行如下技术交底：熟悉图纸，理解设计意图，严格按设计图纸、规范和技术交底要求进行施工。

一、编制依据1、 武汉市轨道交通21号线工程后湖大道站主体围护结构施工图2、 车站结构线、施工场地条件和地下管线的实际调查3、 后湖大道站支撑安、拆施工方案 二、砼支撑安装施工方案 1、工艺流程施工单位 工程名称2、施工方法1）施工顺序为尽快给破除地连墙顶超灌混凝土提供工作面，首先开挖冠梁处土方，土方开挖完成后破除超灌混凝土。

2）测量放样（1）根据设计图纸测量放样，确定冠梁结构内边线的位置，并向基坑内扩3m确定冠梁放坡开挖边线并用油漆做好标识，在导墙上放样出冠梁顶标高并用红油漆标识；（2）冠梁土方开挖完成后测量放样出支撑轴线位置和标高，在地连墙或导墙上用红油漆做好标记；（3）待超灌砼破除到冠梁底后将冠梁结构边线放样于混凝土碎块上并拉线标识，在向基坑内偏移20cm作为垫层边线，并用白灰或油漆标识垫层边线（超出两侧结构边线20cm），待垫层浇筑完成后用墨线在垫层混凝土上弹出冠梁结构边线，并向外偏移20cm作为控制线，以控制模板施工；（4）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，并拉线以控制钢筋混凝土冠梁顶面标咼。

表3砼支撑加工控制指标a.用液压破碎锤破除地连墙内侧向基坑内3.5m 范围内及的导墙翼缘和路面以及地连墙上部硬化路面（需先切缝再破除）；b.采用PC220挖机挖除地连墙内侧土，宽度1.5m ,槽深地连墙顶标高以下0.5m ,并按1:1坡度 修坡，具体断面见图2,内侧导墙腹板在挖土过程中用挖机破除，挖出的土堆在东端头或南侧，夜 间出土；”基勵用就网性乂三広3500c. 沟槽开挖到位之后，测量员将地连墙顶标高在地连墙内侧 放点、钉钉、拉线确定位置，然后开始破除地连墙顶部超灌混凝土；d. 首先采用液压破碎锤沿地连墙中心线位置间隔 30cm 预裂，严禁直接采用液压破碎锤直接破 除，保证地连墙锚入冠梁钢筋的顺直（破除过程中造成钢筋弯曲时需调直后再绑扎钢筋）；e. 液压破碎锤预裂完成之后采用 人工风镐破除混凝土，破除时需根据标高标识 拉线定位，如破除到标高之后发现下部仍存在劣质混凝土，需继续破除，直至出现密实混凝土为止，破除的混凝土直接堆放在基坑内预先超挖50cm的沟槽内，破除混凝土时需注意保护露出地连墙上部的钢筋，声测管，测斜管，钢筋应力计引线等；f.砼破除至地连墙顶标高后需将分幅处高出地连墙顶标高的工字钢切割；g.破除时若发现声测管、测斜管、应力计引线需及时通知测量和监测单位，测斜管需在顶部加钢管套筒和钢盖保护，浇筑混凝土时保证与冠梁顶齐平，若发现声测管需及时通知工长和试验员进行检测，如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中；h.破除混凝土时需注意保护降水井，在降水井处设置明显标志（插红旗或缠绕反光带等），破坏一口井对队伍处罚10000元，对责任工长处罚200元,若开挖阶段未破坏降水井对责任工长奖励1000 丿元。

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工程名称工程部位
编制单位接收单位
交底内容：
一、适用范围
本交底适用段冠梁及混凝土支撑施工
二、施工工艺流程
冠梁及混凝土支撑施工工艺流程图
1、在冠梁、砼支撑底标高位置，测量人员将中线放出，人工平整夯实，施做5cm厚C15混凝土垫层并找平，垫层宽度两边各超出冠梁、砼支撑截面200mm 以便支模，绑扎钢筋前在垫层上铺一层塑料薄膜，以利于挖土后垫层与冠梁、砼支撑脱离顺利，保证基坑下挖时，冠梁及支撑底部出现漏筋现象，为后续基坑开
交底人接收人日期
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工程
名称
编制
单位
交底内容：
（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；（7）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；（8）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。

（四）安装冠梁及钢筋混凝土支撑模板
图4-1 冠梁及砼支撑模板示意图
1、施工方法
（1）冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用竹胶模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。

（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。

同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量），然后施作5cm厚C15混凝土垫层。

（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。

根据设计要求，可不设预拱度。

为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

交底人接收人日期。

①冠梁、混凝土撑主筋焊接采用单面焊，单面焊长度l≥10d（22cm、25cm），在分段施工时要预留足够的钢筋加工长度和锚固长度。

其焊缝厚度s≥0.3d、焊缝宽度b≥0.8d。

②钩筋弯曲：HRB335级、400级钢筋作不大于90°弯折时，弯弧内直径≥5d；作135°弯折时，弯弧内径≥4d，弯曲后的平直长度符合设计要求。

钢筋绑扎完成后必须符合下列要求：受力钢筋间距允许误差：±20mm，分布钢筋间距允许误差：±20mm，保护层厚度允许误差：+10、-5mm。

③扎丝绑扎：上筋扎丝朝下，下筋扎丝朝上，与钢筋垂直，扎丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。

④冠梁钢筋及混凝土撑、角撑尺寸、挡土墙预埋筋及配筋见附图。

3.2.3、模板支立：钢筋报检通过后开始支立模板，模板施工应符合下列规定及要求：
①施工前要检查模板的外观、外形，既满足结构的形状、位置和尺寸正确。

变形严重的严禁使用，并在表面涂刷足够的脱模剂。

②模板支立即要满足冠梁及混凝土撑的几何尺寸同时也要有足够的稳定性，拼缝需严密，防止混凝土在振捣时发生漏浆现象，模板支立完成后必须符合以下要求：模板标高允许偏差±20mm，轴线偏位允许偏差15mm，模板表面平整度允许偏差为5mm，相邻两板表面高差允许偏差2mm。

③模板施工时必须注意预埋件的位置、几何尺寸和标高。

要有防止位移的可靠
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、连系梁交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。

2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。

交底内容：一、工程概况。

1、冠梁。

第一道支撑冠梁全长367.8m,冠梁截面尺寸宽×高为1100×1000mm，冠梁底标高12.500，冠梁顶标高13.500，冠梁保护层厚度为40mm。

2、砼支撑。

第一道支撑中砼撑全长446.1m，砼支撑截面尺寸宽×高为800×900mm，砼支撑保护层厚度为30mm。

跨度L≥8m的钢筋砼支撑，均应按L/400起拱，支撑应与冠梁同时浇筑。

3、连系梁。

第一道支撑连梁全长130.2m，连梁截面尺寸宽×高为600X800，连梁保护层厚度为30mm。

二、材料要求1、混凝土：冠梁、第一道支撑、连系梁采用C30混凝土商品混凝土。

2、钢筋：钢筋材质和成型规格符合设计要求。

3、模板：模板要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。

三、主要机械设备1、机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器、电锯、砂轮打磨机以及电焊设备等。

技术负责人交底人接受交底人承包单位：合同号：监理单位：编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位竖井冠梁、第一道支撑、连系梁工序名称竖井冠梁、第一道支撑、连系梁交底提要：1. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工工艺和技术要求。

2. 竖井冠梁、第一道支撑、连系梁施工质量控制和施工图纸。

交底内容：2、主要工具钢丝刷、工作台、U型卡、钢筋扳子、大小平锹、水桶、胶皮管和抹子等。

四、施工工艺及要求施工工艺：测量放线→开挖沟槽→凿桩头、桩头清理→浇筑冠梁、连梁底部垫层→绑扎冠梁、砼支撑、连梁钢筋→拼装模板→砼浇注→拆模养护1、测量放线：由专职测量工程师采用换手法对竖井冠梁、第一道支撑、连系梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底。

冠梁、第一道砼支撑及砼盖板工程安全技术交底GDAQ330401 施工单位：开挖完成后，人工进行整平，施工垫层，垫层采用砂浆或混凝土浇筑，宽度及厚度根据现场情况而定，满足支撑施工需要。

垫层标高按照支撑底标高进行控制，跨度L≥8m的砼支撑，按照设计及规范要求的L/400起拱。

（5）钢筋绑扎钢筋在加工厂加工，现场安装的方式。

冠梁主筋采用C28，箍筋采用φ10@150。

详见冠梁钢筋配筋图1。

图1 冠梁钢筋配筋图支撑主筋采用C28和C22，箍筋采用φ10@100/200和φ10@200/400。

具体配筋见图2：图2 支撑配筋图板撑钢筋采用C18@200的双层钢筋，钢筋锚入冠梁内不小于35d。

栈桥板钢筋主筋采用C28@150，箍筋采用,10@300×450；栈桥梁钢筋采用C32，箍筋采用,12@100/200，具体配筋见图3：图3 栈桥板及栈桥梁配筋图钢筋焊接及节点绑扎：钢筋接头可以采用搭接焊，搭接焊焊缝长度双面>5d，单面>10d，绑扎搭接长度>35d，钢筋伸入支座或节点的锚固长度>35d，焊接应符合要求。

钢筋绑扎允许偏差见表2:表2 钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1 网的长度、宽度±10 尺量检查2 网眼尺寸±20 尺量连续三档，取其最大值3 骨架的高度、宽度±5尺量检查4 骨架的长度±105 受力钢筋间距±10 尺量两端、中间各一点，取其最大值6 受力钢筋排距±57 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 尺量连续三档，取其最大值8 钢筋弯起点位移±10 尺量检查。

昆明轨道交通工程
承包单位: 中铁隧道集团有限公司合同号：KMGD
—L3—A-JS-SG-EX-2012-007
监理单位：北京铁城建设监理有限责任公司编号：
技术交底记录A3。

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e钢筋保护层偏差不大于5mm;
f所采用的钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；
g钢筋的交叉点全部绑扎牢固,钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求；
h各受力钢筋绑扎接头位置相互错开。

（4)冠梁模板安装施工
冠梁侧模采用竹胶板拼接，外龙骨采用2～3道10×10方木，之间用扒钉连接、固定,斜撑使用带顶托的φ48钢管。

模板内侧在安装前要涂刷脱模剂。

模板需要在混凝土终凝以后方能拆除。

冠梁模板图如图1-2所示。

(5)冠梁混凝土浇注及养护
冠梁混凝土采用C30商品混凝土直接入模浇筑。

若冠梁底至混凝土罐车料斗距离超过2m，侧需要在中间设置梭槽,以免使混凝土下落速度过快导致离析。

在浇筑过程中，混凝土不能直接冲撞模板，以免模板跑模.
图1-2 冠梁模板图
（6)砼灌注:在灌注混凝土前基槽内不得有积水、杂物，认真查看梭槽、模板、钢筋是否满足要求，当各项检查均符合规范要求后方可进行混凝土的灌注工作.混凝土灌注应连续，不得间断，振捣应及时有效，不得漏振，不得触及模板及预埋件，接缝处的混凝土应凿毛，浇筑完后必须及时洒水覆盖养护。

(7）冠梁预埋件施工
冠梁预埋件有:。

冠梁及内支撑技术交底冠梁及混凝土支撑施工技术交底工程名称XXXXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXXXXXX 交底地点现场交底对象现场管理人员、施工班组交底时间2016年9月18日交底内容：进水闸、进水间、格栅间、前池和泵房基坑冠梁及混凝土支撑一、设计要求：进水闸、进水间、格栅间、前池及泵房基坑冠梁尺寸为BH1200×1000，第一道支撑梁尺寸为BH800×800，连系梁尺寸为BH600×600，配筋图见图一。

冠梁及支撑梁中心标高22.6m，砼强度等级均为C30。

前池及泵房设置两道内支撑，泵房第二道支撑为钢筋混凝土支撑，腰梁尺寸为BH1300×1000，支撑梁尺寸为BH800×1000，连系梁尺寸为五、主要工序施工方法（一）测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。

按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。

2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线。

3、钢筋混凝土支撑施工时支撑轴线偏移应≦20mm，支撑截面尺寸偏差在+15mm/-10mm内。

（二）开挖沟槽根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖或超挖。

沟槽开挖宽度为2500mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。

（三）凿桩头、桩头清理进水箱涵桩头凿除采用机械结合人工凿除，为保证凿除过程中不伤到围护桩钢筋，主筋外侧部分采用风镐人工凿除，先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜，切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。

桩芯顶面的混凝土要凿毛处理，清除桩顶浮渣，清洗、调直桩顶钢筋，采用水泥砂浆将桩头找平。

桩头破除后检查锚固钢筋长度，确保桩体钢筋锚入冠梁部分满足设计要求。

对围护桩锚固钢筋长度小于设计长度的，采用搭接焊加长至设计长度，单面焊搭接长度不得小于10d，双面焊搭接长度不得小于5d。