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薄煤层综合机械化采煤工艺技术科学利用的机理透析作者：马加振来源：《科协论坛·下半月》2013年第12期摘要：在矿井薄煤层开采范围上，薄煤层综合机械化采煤工艺的广泛应用仍是煤矿行业目前需要急待解决的短板。
综合机械化采煤工艺就能否在薄煤层特殊环境条件下广泛推广应用，在其实践中，通过研究和科学的论证，总结综合机械化采煤工艺在薄煤层开采的技术上良好利用的机理，解决综采工艺应用在薄煤层回采中技术上遇到的难点和制约机械化作用效能的发挥，效益显著。
关键词：综合机械化采煤工艺机理应用中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）012-053-021 概述综合机械化采煤工艺在我国20世纪80年代以来，得到了空前绝后的发展阶段。
煤炭行业在地质状况中由中厚、厚煤层赋存条件较好环境下，煤矿开采生产使用综合机械化的技术利用程度是大幅度的稳步提高，前景广阔。
r可是，在地质环境赋存薄煤层的自然条件受到制约状况下，总是认为机械化装备投入大，要求设备性能高，适应性强，使用效能低，从根本没有高度树立“以人为本”的理念，提高机械化程度，解放劳动力，改善劳动作业环境为出发点。
驱使薄煤层综合机械化采煤工艺的扩展应用始终处在滞缓的徘徊当中，是在矿井薄煤层开采范围现行技术上的短板。
综合机械化采煤工艺就能否在薄煤层特殊环境条件下广泛推广应用，我煤矿经过对多个薄煤层工作面采用综合机械化采煤工艺回采，在其实践中，通过潜心研究和科学的论证，系统分析判断总结了综合机械化采煤工艺在薄煤层开采的技术上良好利用的机理，摸索出一套薄煤层综采技术采煤工艺成熟的科学合理的开采技术经验，综合解决了综采工艺应用在薄煤层回采中技术上遇到的难点和制约机械化作用效能的发挥，且效益显著。
2 薄煤层综合采煤工艺特性薄煤层综合机械化采煤工艺应用技术的特性，是由于开采的煤层薄，工作面采高低，而支架体积占用空间大，操纵支架和支架升降范围需要一定的距离尺度。
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。
本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。
一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。
在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。
目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。
机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。
虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。
薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。
目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。
薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。
薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。
针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。
加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。
加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。
推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。
加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。
极薄煤层采煤工作面开采系统研究与实践吴再生;吴修宇【摘要】For the extremely thin coal seam in south mining area, to ensure the safety production, improve labor work environment, enhance the coal production and economic efficiency, and reduce labor intensity, this paper presents from the reasonable production line layout at coal face, reforming coal mining method, mining technology and equipment supporting use, and coal face production management, and illustrates it by an example, and puts forward concrete suggestions.%针对南方矿区极薄煤层的客观条件,为保障矿井安全生产,改善劳动作业环境,提高煤炭产量和经济效益,降低工人劳动强度,本文从采煤工作面合理布置生产系统,改革采煤方法、回采工艺及装备配套使用,采煤工作面生产管理等方面进行了全面阐述,并举例进行了具体介绍,同时就存在的问题提出了具体建议.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2012(031)027【总页数】3页(P119-121)【关键词】极薄煤层;开采;研究;实践【作者】吴再生;吴修宇【作者单位】重庆工程职业技术学院,重庆400037;重庆永荣矿业公司,重庆402465【正文语种】中文【中图分类】TD820 引言极薄煤层是指煤层厚度在0.6米左右的煤层，在煤炭资源紧张的南方仍然在组织开采；因煤层薄，在技术、装备方面国家基本上无针对性的研究，同时给先进设备的使用带来了困难，客观上极薄煤层的开采给安全生产技术管理带来了难度。
浅谈薄煤层开采技术的注意事项和具体应用摘要：绿色环保是当前社会经济发展和工业生产不可回避的主题，煤炭开采要进一步加快推进生产方式变革，推动新时期薄煤层开采工作的顺利开展，提高煤炭企业的回采率，实现经济效益最大化，减少因地下留煤自燃造成的自然灾害。
本文主要结合我国某处薄煤层矿区的开采实例，先对现场展开勘查工作。
然后结合工作需求明确开采工作的基本流程，掌握各个环节应当使用的技术手段，从安全高效的角度研究技术操作时应当遵循的注意事项，积极开展技术的创新优化研究工作。
关键词：薄煤层；开采技术；注意事项；具体应用引言当前，基于我国煤炭资源总量不断减少的总体情况，实际的煤层开采难度也逐渐有所提高，如何提高煤层开采的质量和效率，降低工作过程中的安全隐患，就是现阶段各个煤炭企业在日常工作环节中需要重点研究的问题。
1 薄煤层开采工作的实际案例分析某开采煤矿的薄煤层平均厚度只有1.30米，属于典型的薄煤层。
如何做好薄煤层开层“这篇文章”，是煤业公司开启属于自己的内涵式发展路径和发展征程，坚持走科技引领创新，不断加强产业升级的创新之路。
这种厚度的煤层在开采时，对员工的技术操作能力有着较高的要求。
为了确保薄煤层开采工作的安全性和稳定性，必须要结合开采工作实例展开分析。
本文主要以本次开采的薄煤层开采区的实际开采工作情况为例，结合现场勘查结果可以发现，工作面倾斜长118.5m，走向长960m，煤层倾角0～3°。
煤层平均厚度为1.3m，可采储量为972.48t。
埋藏深度189～197m。
伪顶为高岭石泥岩，平均厚度0.38m；直接顶为灰黑色砂质泥岩，平均厚度7.12m；老顶为灰色中砂岩，平均厚度5.00m；直接底为灰褐色泥岩，平均厚度1.50m；老底为灰色中细砂岩，平均厚度3.94m。
煤层绝对涌出量：41.3m3/min，相对涌出量：14.45m3/t，无自然发火倾向。
2 薄煤层开采技术的具体应用流程在实际工作环节中，可以使用的开采技术方法有很多，不同的操作方案有不同的应用优势，还需要工作人员结合实际工作需求进行合理的选择，并应当注重于技术创新。
综合机械化采煤方法与技术研究摘要：随着我国煤矿资源不断被利用，采煤技术通过实践和研究也在不断进步，综合机械化采煤法作为一种高效高产的方法被广泛应用。
本文通过对综合机械化采煤技术工艺和影响采煤具体因素的分析与研究，结合笔者多年的采煤经验，提出几点使用综合机械化采煤方法时需注意的一些问题。
关键词：综合机械化采煤技术工艺分析与研究1 引言综合机械化采煤法，简称“综采”，可以说是目前世界上最为先进的采煤方法，它在破煤、采煤、装煤、运煤、采空区处理、支护、回采运输等煤矿开采的各个环节使机械化程度达到最大化，将人的劳力转化为机械操作，大大提高了煤矿开采工作的效率[1]。
然而，综合机械化采煤法也并非完美无缺，要使综采技术发挥到最大的程度，对设计和施工人员的技术要求也较为严苛。
本文将从剖析综采技术本身出发，对影响综采施工的因素和开采中的注意事项进行详细的分析与研究。
2 综合机械化采煤技术工艺研究在煤矿开采的各个环节中，综合机械化采煤技术采用各种机械化设备完成煤矿作业，其中所使用到的主要装备包括以下几种：> 采煤机，负责完成破煤采煤的作业。
我国大多数煤矿采用双滚筒式采煤机，前滚筒采顶煤，后滚筒采底煤，其工作原理与普通采煤方法是用的采煤机类似[2]。
> 输送机，应用于运煤和回采巷道运输环节。
工作面输送机采用可弯曲的刮板输送机，它的铺面长运载能力突出，还可为液压支架提供支点。
运输巷道中采用可伸缩式输送机，可根据工作面的推进实时调节输送机长度，以此加快生产效率。
> 转载机，负责衔接工作面输送机和巷道输送机。
它通过巷道底板升高作用，将刮板输送机运出的煤转载到巷道输送机上，并且通过推进装置的作用随工作面移动。
> 液压支架，贯穿于开采的整个过程，利用高压液体动力完成设备的支撑保护、推移输送机、采空区处理等作业。
> 移动变电站，应用于整个采煤工程，为工作面采煤机、输送机等设备提供动力电源，并且可以随着工作面的推进而移动。
广东科技2012.12.第23期试论薄煤层机械化采煤技术的具体运用张光来（重庆市能源投资集团科技有限责任公司）1引言我国是煤炭消耗大国，但由于开采技术难度大、效率低，占据我国煤炭量很大一部分的薄煤层开采却很少。
同时在对薄煤层的开采中存在盲目开采、粗放管理、技术落后等问题，使得薄煤层煤炭资源严重浪费。
为提高薄煤层的采出率和生产效率，也就对薄煤层煤炭开采提出了更高的要求，机械化采煤方法的使用逐步增多。
2煤矿薄煤层形成原因煤层厚度主要是由原始沉积环境和后期构造作用决定的，其中薄煤层的形成原因很多，按其成因分类主要包括沉积薄煤层、断层薄煤层和冲刷薄煤层。
不同的煤层形成有不同的特点：（1）沉积薄煤层：煤层的变化呈现渐变的规律，其层位和厚度保持不变，煤层边界与顶、底板整合接触。
（2）断层薄煤层：煤岩层产状变化以及变薄趋势呈现一定的倾向性和方向性，顶、底板岩性无明显变化，但常伴有擦痕、牵引和褶曲等现象，因此可能伴有一定的起伏。
（3）冲刷薄煤层：由于水流的冲刷对煤层的影响，煤层呈条带状延伸，冲刷沉积物如角砾岩块等岩性杂乱，分选差、滚圆度差，呈现出与煤层正常顶底板不同的岩性，且煤层忽薄忽厚。
3薄煤层开采现状及存在的问题3.1薄煤层开采现状我国煤炭储量大且赋存多样化，薄与极薄煤层的可采储量约为60多亿，然而我国每年薄煤层采出量仅占全国总产量的10.4%，远远低于可采储量所占的比重[1]。
3.2薄煤层开采出现的问题由于作业空间狭窄，开采的条件很差，采煤机械配套与液压支架选型、设备的移动以及工作面的接替工作困难，工作人员只能在工作面爬行或者是卧姿进行开采；由于薄煤层地质条件和煤层厚度变化较大，矿井的设计以及设备选型较为困难，以致极为复杂地质的薄煤层开采困难，浪费严重；薄煤层有很高的掘进率，工作面的接替紧张，投资高，产出低[2]。
4机械化采煤工艺优点目前，煤矿开采主要采用的方式有炮采、普采和综采三种方式。
炮采是用爆破的方式落煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺；普采是用采煤机采煤、装煤、可弯曲刮板输送机运煤，液压推溜器推溜维持工作面推进，金属支柱支护；综采即综合机械化开采方式，与普采最大的区别是：综采使用了自移动式支架支护顶板，解决了支护与回柱放顶人工操作的难题，实现了支护与采空区处理的机械化。
1.0米以下薄煤层全自动化刨煤机开采技术研究与实践摘要：通过对1.0米以下薄煤层全自动化刨煤机开采技术研究与实践，破解了极薄煤层安全、高效开采的的世界性技术难题，为我国薄煤层煤炭资源的安全、高效开采奠定了坚实的基础，对提高我国煤炭资源回收率具有重要的现实意义。
关键词：薄煤层开采；全自动化；刨煤机；相关技术；安全高效前言铁法矿区煤炭储量22.59亿t，占辽宁省总储量的1/3以上，1.5m 厚以下的薄煤层储量6.2亿t，占矿区总储量的26%。
从铁法矿区开采程序来看，各矿井首先主要开采条件较好的4号、7号煤层（中厚煤层），而4号、7号煤层储量逐年减少，下部的8号、9号煤层以及下煤组（大部分煤厚均在1.5m以下）急需开采，应用传统的开采方法回采薄煤层，必然造成单产低，经济效益下降。
如放弃不采，或放到后期集中开采，就会减少矿井服务期限，造成煤矿严重亏损。
为了破解薄煤层安全高效开采这一技术难题，1999年铁煤集团在全国率先从德国引进自动化刨煤机，经过小青矿井下工业性试验取得成功。
至2013年底，集团公司共拥有德国DBT 刨煤机4套、国产化刨煤机1套，分布在小青矿、大明矿、晓南矿、晓明矿开采1.3～1.6m厚的薄煤层，共回采薄煤层工作面34个，累计生产煤炭1392.5万t。
在此基础上，铁煤集团又剑指1.0m以下薄煤层刨煤机全自动化开采技术难题，组织专业人员开展技术攻关，并于2014年成功打造了“铁法模式”升级版，取得了1.0m以下薄煤层年产100万t 以上的技术成果。
1 1.0m以下薄煤层全自动化刨煤机开采适应条件1.0m以下薄煤层全自动化刨煤机开采技术，一般适合开采煤厚不低于0.8m，煤层倾角小于15°，煤层起伏小于6°，硬度为2～3的薄煤层；当煤层硬度大于3时，可以通过调整支护参数、落煤深度和利用工作面超前压力对煤层的影响等方式来适应煤层硬度变化；当煤层顶板破碎或底板较软影响开采效率时，可以将自动移架改为人工操作移架。
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采技术是指对煤层厚度小于1.3米的煤层进行开采的一种技术。
薄煤层开采具有资源丰富、能源利用率高、对环境的影响小等优点，但由于煤层的薄小，开采难度较大，需要研究和应用适合的开采技术。
一、薄煤层开采方法：1.细小煤层开采:细小煤层开采是指煤层厚度小于0.8米的煤层开采技术。
这种方法采用割切机进行煤层开采，通过对煤层逐层割切，然后通过输送带将煤炭输送到地面，实现煤层开采。
这种方法适用于煤层薄小、坚硬煤炭等情况。
2.顺槽开采:顺槽开采是指在煤层中开挖一条顺槽，通过人工或机械开采煤炭。
这种方法适用于薄小煤层开采，可以通过控制开采速度和方法来提高煤炭的回收率。
二、薄煤层开采关键技术：1.煤层探测技术:薄煤层开采需要对煤层进行准确的探测，确定煤层的厚度、倾角、质量等。
常用的煤层探测技术包括地质雷达、超声波探测等。
2.支护技术:薄煤层开采需要对煤层进行有效的支护，防止岩层落地、冒顶以及煤层塌方等事故的发生。
常用的支护技术包括锚杆支护、喷射混凝土支护等。
3.瓦斯抽放技术:薄煤层开采过程中，会产生大量的瓦斯，需要及时进行抽放，防止瓦斯积聚导致事故的发生。
常用的瓦斯抽放技术包括钢管沉孔、钻地抽瓦斯等。
4.矿山通风技术:薄煤层开采需要保证煤矿内的空气流通，降低煤尘浓度，提高矿工的劳动条件。
常用的通风技术包括风机通风、风隔通风等。
5.自动化技术:薄煤层开采可以采用自动化技术，提高开采效率，降低人员风险。
常用的自动化技术包括机械化开采设备、自动化输送带等。
三、薄煤层开采技术应用前景：薄煤层开采技术具有很大的应用前景。
薄煤层资源丰富，开采效益高，可以充分利用煤炭资源。
薄煤层开采相对环境友好，减少对地表环境和水资源的破坏。
薄煤层开采可以提高煤炭的回收率，减少资源浪费。
薄煤层开采技术在煤炭行业具有广阔的应用前景。
薄煤层机械化开采技术在白沙兴源矿区的应用与研究
【摘要】本文主要围绕着白沙兴源矿区的开采工作展开分析，重点讨论了薄煤层机械化开采技术在白沙兴源矿区的应用情况，提出了应用该技术的方法和要点，以期可以为同行提供参考。
【关键词】薄煤层；机械化开采技术；白沙兴源矿区
一、前言
矿区的开采是一项较为复杂的工作，必须要依托于一定的技术和方法。
薄煤层机械化开采技术是当前比较科学的开采技术，应用该技术可以在很大程度上加快开采的速度，提高开采的质量。
二、煤矿开采过程的机械化
目前机械化和自动化是煤矿开采中较为先进的技术，在煤矿开采、装卸、运输等各操作过程与工作方式中都会得到一定程度的应用，对于煤矿开采技术创新也具有重要作用，这为煤矿开采提供了良好发展机遇，也将带来良好发展前景。
1、机械化设备有关理论及特点
实现煤矿资源开采的高效需要对有关工作流程不断完善，缩短开采时间，增大生产面积，生产环节一体化作为机械化技术的主要优势，使生产实现连续化，可提高工作效率，节约生产过程中的时间成本，高效利用有限时间以实现煤矿开采的高产稳产。
煤矿开采中的有关机械化设备优点就是稳定可靠，在开采不同阶段中都具有适应不同工作环境的优势。
要在实现高效稳产基础上适当增大开采面积，才能提高新型机械化设备的能力。
2、煤矿开采中综合机械化的应用
综合机械化开采设备和技术在我国煤矿开采过程中取得了良好效果，综合机械化采煤技术效益高、效率好。
通常情况下，增大综合开采工作面长度，就会使采煤机的采煤量得到明显增加。
再将工作面中斜切及端头作业这些工序所需时间减少，还能得到较高产量。
机械化开采过程中，确定工作面适宜长度要结合工作面产量及煤炭成本等因素进行参考。
3、短壁综合机械化在煤矿开采中的应用
机械化快速掘进回采巷道及工作面端头作业快速化的综合机械化开采是体现该技术优势的两个主要方面。
特别是更适合于具有缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，较小回采块段、不方便布置长壁综采工作面开采煤层的大型矿井更为适
合。
近些年，随着逐渐提高的煤矿机械化程度，煤矿资源开采的高强度，使部分老矿区煤矿资源逐渐贫乏，而经济的快速发展对于煤矿资源需求迅速提高。
三、工作面位置关系及地质情况
1、1326采煤工作面位于132采区第三区段北翼，上起-75m水平，下至-100m 水平。
南起132轨道上山，北止132采区边界。
该工作面上部为1324采空区，下部为尚未布置的1328工作面，南1327工作面尚未布置，北部为15采区。
2、本工作面从掘进情况看，煤层顶底板起伏变化小。
开采煤层为Ⅱ煤层，平均厚度为0.7m，该煤层黑色块状,金属光泽,以亮镜煤为主,性脆，参差状断口。
煤层为单斜构造，走向北东，倾向南西，平均倾角12°。
无明显断裂现象及大型褶曲。
3、煤层伪顶为薄层状厚约0.1~0.2米的泥页岩，随采随来；直接顶为炭质泥岩，中厚层状，层厚5米；老顶为厚层状的粉砂岩，厚约11.0m，距切顶线3米左右垮落；直接底为薄层炭质泥页岩。
四、薄煤层采煤方法及工艺
该工作面采用走向长壁式采煤法，一次采全高。
工艺流程：安全检查→敲帮问顶→采煤机启动前设备及供液管路检查→割煤、掘机窝（从上往下则下出口掘机窝，从下往上则上出口掘机窝，平行作业）→跟机支护→移溜→支护→试溜。
1、落煤：采用采煤机落煤。
2、装煤与运煤：在工作面靠煤壁的第1、2排支柱之间安装SGD400型刮板运输机（如图1所示），采用采煤机自身附带运输机经挡板导向（向上采煤时，挡板在采煤机的下部；向下采煤时，将挡板移至采煤机的上部）将采下的煤炭装入刮板运输机（采煤机和刮板运输机相对位置如图1、图2所示），然后用刮板运输机将煤运出工作面到运输巷。
图1
图2
3、工作面支护和采空区处理：工作面使用单体液压支柱DW08-300/100和DJC800/280(J)型铰接顶梁支护。
采用正悬壁齐梁直线布置，最大控顶距为4排支柱（3.2米），最小控顶距为3排支柱（2.4米），排距0.8m，柱距0.9m。
采空区采用顶板自然下沉法管理顶板，破底板矸石往采空区充填。
工作面控顶距示意图如下所示：
图3
4、移采煤机及运输机和刮板运输机：必须先将机窝处的支护进行加固，再将运输机前方的单体卸载立放在煤壁侧，然后，整体把采煤机及运输机移到预定位置，最后，将卸载的单体按要求补齐。
移刮板运输机按如下步骤操作：第一步：当采煤机及运输机停留在上机窝（下机窝）时，沿倾向方向将刮板运输机前方的单体卸载立放在煤壁侧，由上往下（由下往上）按长5m一次卸载单体，然后，将刮板运输机按长5m一次前移至前方一排，再将卸载的单体按要求补齐，依此按顺序逐步将整台刮板运输机移至预定位置。
第二步：刮板运输机的溜槽、链条必须接好。
第三步：刮板运输机必须摆放牢固、平直。
最后一步：刮板运输机移到位后，在机头、机尾打好戗柱。
5、回柱放顶
（一）采煤机沿倾向方向按长5m一次采煤，采到位后，停止采煤机，先把新采排悬顶未支护相对应靠近采空区排回柱放顶，再把回柱放顶回收的单体、铰接梁按要求支护在新采排悬顶未支护的位置处（即回采6m,放顶5m,支护5m）,支护到位后，运转采煤机继续采煤，依此往复循环作业。
（二）回柱放顶时必须坚持“三人放顶制”，放顶人员站在支护完好的地方，一人先卸载支柱再拆梁，一人运支柱（梁），一人观察顶板情况。
必要时应使用长柄卸载工具远距离卸载。
如顶板较破碎时，放顶前应在靠近待回收支柱这一排的单体支柱老塘侧，挂好挡矸网，挡矸网长为2.0m，高0.7m（挡矸网采用竹片编制），且回柱采用矿自制回柱器拉。
然后将拆卸下来的梁与工作面第一根梁铰接，打好点柱。
放顶回柱时不能做与放顶回柱无关的工作。
6、待掘机窝掘进
（一）待掘机窝与采煤平行作业(采煤机由下至上采煤时，掘回风巷待掘机窝；采煤机由上至下采煤时，掘溜子道待掘机窝，如图2所示)，上、下机窝超前1.6m掘出。
（二）回风巷待掘机窝掘长3.6m,溜子道待掘机窝掘长5m。
（三）待掘机窝支护：采用单体配铰接梁支护联合支护，即：每根铰接梁配一个液压单体组合垂直煤壁支护。
五、机械化采煤在煤矿薄煤层开采过程中的应用
1、加强对地质条件的勘察和分析
在对薄煤层进行勘探时，要充分利用各种机械设备对煤矿所处的地质环境进行彻底的勘探和分析。
在薄煤层开采之前，要对煤层埋藏深度，煤层的结构、平均厚度进行精确分析；煤矿开采工作面岩层的属性、质地、结构和厚度也要利用机械充分勘探，以此灵活设计综合机械化开采的机械和设备，完善机械和设备的选择和配置。
2、加强对开采面瓦斯的治理
薄煤层的开采面临的一大问题是工作面瓦斯的治理，这就要求根据开采作业面的瓦斯涌出量，确定在采区内安置固定抽放泵站的位置和数量。
在固定抽放泵站设置不够的情况下，还要适当配置移动抽放泵站。
同时还要确定抽放泵的选择，包括抽放泵的最大抽放量，以及它的电机功率。
开采面的瓦斯抽放方式要充分采用本层抽放、采空区抽放、高位抽放相结合的方式进行，以此保证瓦斯量不超过最低限。
在开采作业时还要时刻监测瓦斯压力的变化情况。
为确保安全生产，必须加强对瓦斯的监测和治理，机械综合开采需要配备瓦斯压力测定仪、瓦斯解吸仪和瓦斯的取样装备。
瓦斯监测和治理需要的其他仪器，如瓦斯突出综合预测仪、风动钻机、矿用塑料气动局部通风机和地勘用煤层瓦斯含量及成份测定仪等也是综合机械化开采必不可少的设备。
六、主要经验和效果评价
1、采面布置要结合地质条件，在走向和倾向长度上选取合理参数，走向500～1000m，倾向长即切眼长以一台40型电溜子长100～120为宜。
另工作面构造发育的，落差1.0以下的断层，采取直接推过，岩石硬度过大时，可爆破辅助作业。
2、机采工作面布置岩巷工程量很少，岩巷工程主要是石门和工作面溜煤斗
（煤仓）。
煤仓必须要设计，否则运输能力不能满足工作面生产能力。
工作面运输巷及回风巷沿煤掘半煤巷布置，跟顶卧底方式掘进，规格一般柜形，高*宽为2.0*2.5。
支护形式采用锚网钢带形式，网采用∮6.5钢筋制作，网孔100×100。
切眼沿煤掘全煤巷或掘半煤巷。
3、如运输巷采用DSJ65/15/2×40型带式输送机运输煤炭，则采煤机可考虑从工作面回风巷运到切眼。
4、1326薄煤层高档普采项目顺利实施，薄煤层的资源回收率由原来的60%提高到100%。
5、工作面月单产、工效成倍增长，现月单产是原炮采月单产的6倍，工效为炮采时的4倍。
6、项目实施至今，杜绝了轻伤及以上事故，消灭了采面冒顶、克服了两巷失修的现象，安全质量稳步提升。
七、结束语
综上所述，薄煤层机械化开采技术是一种较为科学和有效的开采方法，该技术在白沙兴源矿区的应用充分说明了，合理的使用薄煤层机械化开采技术将可以提升矿区的开采效果和质量。
【参考文献】
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