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薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面高产高效开采是指在薄煤层矿井中，通过合理的开采方法和技术手段，实现煤炭资源的高产高效利用。
下面将从煤层探测、支护加固和综采工艺等方面进行探究。
首先是煤层探测。
对于薄煤层开采，准确掌握煤层的厚度、走向和倾角等参数非常重要。
传统的探测方法包括钻探和地质测量，但效率低下且存在安全隐患。
采用非接触或远程测量技术，如地面雷达、遥感和激光扫描等，可以高效地获取煤层参数，并实现精确的区域划分和资源评估。
其次是支护加固。
由于薄煤层层厚较小，煤层的坚硬程度也较低，容易塌陷和冒顶。
合理的支护加固措施是保证开采安全和提高产能的关键。
常用的支护方式包括锚杆支护、液压支架和预制支架等。
锚杆支护广泛应用于薄煤层综采工作面，具有施工方便、成本低等优点，可以有效地控制煤层的塌陷和冒顶现象。
最后是综采工艺。
传统的综采方法包括强冲综采和剪切综采，但都存在能源消耗大、采场稳定性差等问题。
近年来，提出了一系列适用于薄煤层综采的新工艺，例如抽放综采、水平层叠综采和机械化综采等。
抽放综采通过抽放瓦斯来降低煤层压力，增加煤层稳定性；水平层叠综采通过水平开采层叠煤层，提高煤炭采出率；机械化综采则利用机械设备替代传统人工开采，提高开采效率。
这些新工艺的应用可以降低能耗、提高产能和减少人员伤亡事故发生率。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法主要包括煤层探测、支护加固和综采工艺等方面。
通过采用非接触或远程测量技术进行煤层探测，采取合理的支护加固措施进行煤层稳定，以及应用新工艺提高开采效率，可以实现薄煤层资源的高效利用。
这对于推动我国煤炭产业转型升级，提高煤炭资源利用率具有重要意义。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面是指煤层厚度小于1.3米的煤层开采工作面。
由于薄煤层厚度小、煤质差、顶板条件差等特点，传统的采煤方法效率低下，难以实现高产高效开采。
探究薄煤层综采工作面高产高效开采方法具有重大的理论和实践意义。
一、采用适当的采煤机械设备薄煤层综采工作面采用适当的采煤机械设备是实现高产高效开采的关键。
一种常用的方法是采用综采机，该机具有高效率、自动化程度高、安全性好的优点，能够有效提高开采效率。
还可以采用掘进机等先进设备进行顺槽开采，以提高开采效率。
二、优化综合工艺流程综采工作面高产高效开采还需要优化其综合工艺流程。
一方面，可以采用特殊的支护方式，如采用液压支护或液压自动顶板支架，以提高支护效果和安全性。
可以通过优化采煤方法和采煤参数，如增加截割高度、调整截割速度和截割力等，来提高采煤效率。
三、合理布置综采工作面合理布置综采工作面也是实现高产高效开采的关键。
要合理确定工作面的连续长度，以确保设备的高效运转和提高采煤效率。
要根据煤层厚度和顶板条件等特点，合理选择采场布置形式，如采用y字型工作面、短缩侧推等，以提高综采工作面的勘探和开采效果。
四、加强安全管理和人员培训薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究还需要加强安全管理和人员培训。
要建立完善的安全制度和操作规程，加强对人员的培训和技术指导，提高操作人员的安全意识和技术水平，以确保工作面的安全和高效开采。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究需要从适当的采煤机械设备、优化综合工艺流程、合理布置综采工作面和加强安全管理和人员培训等方面进行。
通过不断的研究和实践，相信在薄煤层综采工作面高产高效开采方面会取得更大的突破和进展。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是近几年煤炭开采面临的主要问题之一，如何高效、安全、经济地开采薄煤层也成为了煤炭行业的重点研究内容。
本文通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，旨在提高薄煤层开采效率，减少对环境的影响，保证煤炭行业的可持续发展。
一、薄煤层概述薄煤层是指煤层厚度在0.8m以下的煤层，一般认为厚度在1.5m以下的煤层均为薄煤层。
薄煤层的开采难度较大，因为采煤机容易产生冲积，需要专门的采掘设备和技术来保证安全、高效地开采。
同时，薄煤层的开采对煤炭行业的可持续发展有着重要作用，因此需要研究出高产高效的开采方法。
1、<strong>优化采煤机参数</strong>采煤机是薄煤层开采的主要设备，因此优化采煤机参数是提高开采效率的关键。
常用的优化方法有：调整刀盘转速，增加采头负载，降低对煤岩的摩擦力等。
调整刀盘转速可以降低采煤机的能耗，增加采头负载可以提高采煤效率，降低对煤岩的摩擦力可以减轻采煤机的负载，降低磨损。
阻挡突出是薄煤层开采中常见的问题，因此采用高强度的阻突锚杆可以保证开采的安全性。
优秀的阻突锚杆具有防突石、防冲击、防断等多重功能。
并且锚杆的质量也会对工作面的生产率产生一定的影响。
在薄煤层开采中，化学药剂可以作为辅助工具来提高开采效率。
例如，使用含有缩微胶体的药剂可以使煤层的渗透性增加，促进煤料的颗粒化；使用含有表面活性剂的药剂可以防止煤粉堆积、冲积和粘附，提高采煤效率。
传统的采煤机要由煤矿工人驾驭，但在薄煤层开采中，由于工作面空间较小，人工驾驶采煤机容易出现翻车等安全问题。
因此，采用人工驾驶或遥控技术可以提高工作面的安全性和生产效率。
采煤机与输送机联动可以有效提高开采效率。
采煤机实现断层喷水降尘，同时将采出的煤炭直接输送到下一个工作地点，大大减小了煤炭运输成本，提高了生产效率。
三、结论通过对薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究，本文总结出优化采煤机参数、采用高强度的阻突锚杆、采用化学药剂、采用人工驾驶或遥控技术、采煤机与输送机联动等五种高效开采方法。
薄煤层综采工作面高产高效采矿探讨摘要：薄煤层中不仅具有丰富的煤炭储量，而且此煤层中的煤炭资源质量比较高，而且相对于井下较深位置的煤炭开采也具有较小的难度。
尤其是在目前煤矿开采作业中的机械化程度在不断提高的过程中，在薄煤层开采中也比较适合使用各种采煤机械来开展大规模的机械化开采作业，实现煤矿开采量和开采效率的大大增加。
综合机械化采煤技术在目前的煤矿开采工作中占主导地位，这种技术手段具有高度的机械化和安全性，它的合理使用不仅大大的提高了生产能力，还带来了的经济效益，同时该技术也是现代化煤炭生产技术发展水平的代表。
综采技术在超过两米的厚煤层采掘中成绩显著，可是在两米以下的薄煤层中却没有很好的应用效果，造成这种现象产生的原因是多方面的，技术水平以及地质条件等都是重要的影响因素。
关键词：综采技术；薄煤层；分析目前，我国薄煤层资源分布广泛且煤质较好，薄煤层储量占煤炭资源总储量的比重逐步增加，从长远发展来看，薄煤层将逐步取代中厚煤层、厚煤层成为矿井主采煤层。
但受煤层赋存条件和开采技术等因素影响，薄煤层工作面产量不高，开采效益低，在实现高产高效方面还有较大提升空间。
因此，研究薄煤层高产高效开采技术，对于回收利用煤炭资源，延长矿井开采年限具有重要的现实意义。
一、薄煤层开采特点1、采煤机是机械设备体积大以及结构复杂的设备，相对来说也具有较为复杂的操作和较大的检修与维护工作量和难度。
但是其最大的有点就是具有较高的作业效率。
因此，可以针对煤炭企业以及薄煤层的具体情况来对其开采模式和机械设备进行选择与应用，实现对薄煤层开采的科学与合理性。
采高小，条件差，效率低。
由于工作面采高较低，从业人员在小采高开采环境下作业十分困难，特别是设备移动、安装维修、搬运材料时，行动更为不便，劳动强度增加约1.5-2 倍，严重影响工作效率。
2、回采成本高。
由于煤层较薄，开采期间采煤机需要经常卧底或挑顶，机械事故增多，且煤层硬度系数多大于3-4，火工品、煤机截齿、刮板机配件等吨煤损耗较大，开采成本明显增加。
刍议煤矿采矿工艺与技术摘要：煤矿资源对我国社会的经济发展与建设存在紧密联系，在煤矿开采的过程中，应用工艺技术，不仅能保证开采效率的提升，还能促使企业经济效益的获取。
因此，在我国煤矿开采技术不断更新下，使用各种方法，确保能维护采矿工作的执行效率，也能维护企业的健康稳定发展。
关键词：煤矿采矿；工艺；技术1煤矿采矿工作的执行特点煤矿开采工作具备的危险性较强，为了能避免一些事故的产生，一定要详细分析和掌握煤矿开采工作的实际特点。
如：煤矿资源的固定性，开采的矿产资源是在自然条件下产生的，是不可再生资源，所以，开采位置选择的较为随意。
在煤矿开采工作中，工作人员是流动性的，在我国大量矿产企业不断发展下，企业的发展规模小，具备的生产力低，执行的工作环境也更为恶劣，所以，企业中存在人员流动问题。
矿产资源是不可再生的，在近几年不断开采工作中，资源也呈现不断枯竭的趋势，为了能实现矿产资源的稳定供应，需要对其深层次开发，在这种方式下，不仅给开采工作带来很大难度，也影响实际的生产效率。
矿产资源的质量不够稳定，尽管在具备的经济效益高，但会面对很大风险。
在开采的时候，还需要为其投入更多资金，整个开采周期也比较长，面对较为复杂的困难的趋势，无法保证整体的标准化，也会在期间引发各个风险。
2煤矿开采作业中常见的采矿工艺技术2.1空场采矿工艺技术相对来说，空场采矿工艺技术应用比较频繁。
当然，要想使此项技术充分发挥作用，提高采矿作业效果，需要在具体应用此项技术的过程中详细了解煤矿开采的实际情况，进而合理设置煤矿主结构，划分矿区，之后利用逐一回采的方式在矿房内进行煤矿开采作业，之后利用填充材料填充矿房，如此不仅能够完成煤矿开采任务，还能避免煤矿开采遗留安全隐患。
另外，为了提高空场采矿工艺技术的有效性，还可以根据矿柱的采集需要，合理改进空场采矿工艺和技术。
2.2崩落采矿工艺技术崩落采矿工艺技术的有效应用利于提高煤矿开采效率。
为了充分发挥此项技术的作用，需要在具体崩落采矿的过程中结合煤矿的实际情况，确定崩落位置，进而合理分析崩落力度、负面影响等，制定切实可行的崩落采矿计划，有计划、有序、合理地进行采矿作业，在此之后，还要注意利用崩落的岩石填充空区，避免地表塌陷等不良现象的发生。
**薄煤层等高式采煤综采工作面采煤工艺研究**在探讨煤炭行业的技术进步之路时，我们不得不提及薄煤层等高式采煤综采工作面采煤工艺的研究。
这项技术如同一把精准的手术刀，在确保矿工安全的同时，最大限度地提升了煤炭资源的开采效率和利用率。
首先，我们要认识到薄煤层的特殊性。
它就像是一块难以下咽的硬骨头，传统的开采方式往往力不从心，不仅效率低下，而且安全隐患重重。
而等高式采煤综采工作面采煤工艺，就像是为这块硬骨头量身打造的锋利牙齿，能够轻松地将其“咀嚼”并转化为能量。
这种工艺的核心在于“等高式”这一概念。
它就像是一座坚固的桥梁，连接了煤炭开采的过去与未来。
通过等高式的布局，我们可以实现对薄煤层的全方位、无死角的开采，从而避免了传统开采方式中的资源浪费和安全隐患。
在这项技术的研究中，我们不得不提到一个形象生动的比喻——“穿针引线”。
是的，等高式采煤综采工作面采煤工艺就像是一位熟练的裁缝师傅，用他那精湛的技艺将一根根细如发丝的线穿过针孔，将原本零散的布料缝合成一件完美的作品。
同样地，这项技术也将原本分散的煤炭资源整合起来，形成了一个完整的、高效的开采体系。
然而，任何一项技术的发展都离不开创新精神的推动。
在等高式采煤综采工作面采煤工艺的研究中，我们必须敢于打破常规，勇于尝试新的思路和方法。
正如一句古话所说：“不入虎穴，焉得虎子？”只有勇敢地踏入未知的领域，才能取得真正的突破和进步。
当然，我们也要保持清醒的头脑和理性的思考。
在追求技术创新的同时，我们不能忽视环境保护和可持续发展的重要性。
毕竟，煤炭资源是有限的，我们不能为了一时的利益而牺牲长远的发展。
因此，在研究和应用等高式采煤综采工作面采煤工艺的过程中，我们必须始终牢记这一点。
最后，我想用一个夸张的修辞手法来形容这项技术的意义——它是煤炭行业的一次革命！是的，这项技术的出现将彻底改变我们对煤炭开采的认知和方式，它将带领我们进入一个全新的时代——一个高效、安全、环保的时代。
浅谈煤矿薄煤层的相关开采技术摘要：本文浅析当前国内薄层煤开采技术现状、影响薄煤层开采技术的因素，提出薄煤层开采的主要技术措施。
关键词：煤矿；薄煤层；开采技术引言：目前国内仍具有近2O％的煤炭属于薄层煤，而开采期间受到空间、工作条件、地质条件等影响，开采难度大。
有效利用有关新技术进行开采，能大大提高薄煤层开采的利用率和效率。
对于中厚煤层的开采技术，基本上所有的煤矿技术都成熟，而对于薄层煤的开采就不然了。
与其发达国家薄煤层开采相比，产出效率就低多了。
所以，在煤炭资源日趋减少，且开采成本日益增高的情况下，研究薄煤层开采的高产高效技术就很有必要，目的就是尽力保护和利用仅有的煤炭资源，实现煤炭经济的可持续发展。
1 当前国内薄层煤开采技术现状据煤层厚度的不同，一般将煤层分为不同的级别，小于0.8m的定义为极薄煤层，0.8m～1.3m的煤层定义为薄煤层。
一般煤矿，薄煤层都占全部可开采总量的19％左右，但产量还不足11％。
薄煤层开采技术方式较多，可分为：滚筒采煤机、刨煤机和螺旋钻采煤机开采。
①薄煤层的滚筒采煤机技术。
其结构为积木式的无底托架，液压螺母比较紧固、截割的电动机采用横向布置方式，抽屉式的部件安装技术。
采煤时更能适应地形复杂、环境恶劣的条件；滚筒采煤机要求机身矮、短，功率要满足，并能适应煤层起伏结构。
它分爬底板式与骑输送机式。
爬底板式由输送机的机槽支承与导向，用在开采0.8-0.9m以上煤层。
其采煤机过煤空间较高，电机功率可加大，生产的能力也较大，安全性较高，用于开采0.6-O.8m煤层合适。
②刨煤机。
薄煤层刨煤机日产可达5000t以上，能实现薄煤层的开采水平机械化、自动化。
刨煤机的采煤工艺，是利用煤刨沿着工作面反复地进行落煤及装煤，靠工作面输送机导向。
但存在刨硬煤能力差、刨头调向装置不灵活等缺点。
只有提高刨煤机的功率，才能提高刨头破煤能力。
③螺旋钻采煤机。
它是通过螺旋钻杆进入煤层实现采煤的，并利用钻杆把采好的煤运出。
煤矿薄煤层开采的特点及开采技术要点发布时间：2023-04-26T03:11:54.987Z 来源：《科技潮》2023年5期作者：谢林杰[导读] 所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
新罗区煤炭行业服务中心福建省龙岩市 364000摘要：我国煤炭资源丰富，但煤层构造较为复杂，尤其是我国南方省份煤炭开采，面临开采较薄煤层的问题。
就以煤矿薄煤层开采作业为例，它的开采厚度相对较小、煤层较薄、整体劳动效益偏低。
所以结合煤矿薄煤层开采特点，本文就分析了国内薄煤层的开采工作开展现状，简单分析煤矿薄煤层开采技术要点。
关键词：煤矿薄煤层；开采特点；开采技术要点；综采工作面；发展现状所谓薄煤层指厚度为1.3m以下的煤层，其开采过程中工作环境非常狭窄，开采作业难度相当突出，特别容易在开采作业操作中出现各种危险事故，开采效率整体不高。
在思考如何最大限度提高开采效率方面，需要了解到煤矿薄煤层开采技术必须丰富化、全面化。
当然，首先了解煤矿薄煤层的开采作业特点是非常有必要的。
一、国内煤矿薄煤层的开采工作实施现状我国贵为煤炭大国，煤炭资源相当丰富、储量较大、且存在多样化赋存结构。
参考国内煤层厚度展开划分分析，其中薄煤层指厚度为0.8～1.3m的煤层结构，而如果煤层厚度＜0.8m，则属于极薄煤层结构。
考虑到当前我国煤炭储量中仅仅薄煤层矿区就达到60亿t以上，大约占到全国煤炭总储量的20%，所以积极思考研究煤矿薄煤层开采作业技术是很有必要的[1]。
近年来，国内薄煤层在开采过程中追求开采技术创新，例如向炮采、机采等诸多技术来优化开采效果、提高开采效率，结合各类大功率薄煤层运用综合成套设备，这就表现出较强的实际应用价值。
就薄煤层自身开采条件而言，其技术应用是存在局限性的，它的具体开采过程普遍存在技术性严重制约问题。
所以，切实加大薄煤层综采工作，打造综合综采工作面已经成为大势所趋[2]。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度小于1.5米的煤层，其开采难度较大，对采煤机和工人的要求较高。
在这样的条件下，如何提高工作面的开采效率和产量是矿业企业和科研工作者需关注的问题。
本文将介绍一些薄煤层综采工作面高产高效开采方法的探究。
1. 选用合适的采煤机薄煤层开采需要选用合适的采煤机，一般来说，薄煤层采用单齿轮摩擦式采煤机或两齿轮式采煤机具有优势。
这两种采煤机均具有小半径，小轨距，适合煤层厚度小于1.5米的煤层开采。
其中，单齿轮摩擦式采煤机可采煤速度快，煤渣处理方便;两齿轮式采煤机的刀臂较长，两边夹煤能力强。
但采用两齿轮式采煤机时，要注意刀臂间距离适合煤层的厚度。
因此，选用合适的采煤机是提高工作面开采效率和产量的前提。
2. 掌握适宜的采掘参数在薄煤层开采中，确定合适的采掘参数对于提高开采效率和产量具有重要作用。
如选用单齿轮摩擦式采煤机，对功率、速度、煤破碎度等指标的把握比较重要;而选用两齿轮式采煤机时，则需要注意刀臂间距和夹煤压力。
此外，为了保证高效率开采，需要对采煤机和通风系统进行优化设计，保障煤层工作面的合理通风和煤屑清理，提高采煤机的工作效率。
3. 精细化管理在薄煤层工作面开采过程中，精细化管理是非常重要的。
为此，需要遵循规划改造、科学管理、安全生产等方面的要求。
在规划改造方面，需要充分考虑薄煤层的特点，做好煤层开采的规划工作，按照适当的流程和标准进行施工;在科学管理方面，需要建立完善的人员配备和制度规定，定期组织员工进行技术培训，完善技术和管理手段，提高作业人员的操作水平;在安全生产方面，需要做好安全防范工作，配备完善的安全设备，科学规范施工流程，落实责任人制度，保障施工安全。
总之，薄煤层综采工作面高产高效开采的方法探究并不是一项简单任务，只有选用合适的采煤机、把握适宜的采掘参数和精细化管理等手段相互配合，才能实现高效率、高产量的开采目标。
浅谈薄煤层机械化采煤技术0.引言我国现阶段的煤炭情况还是极为乐观的，煤炭的总量较大而且品种也趋于多元化，每年的煤炭总开采量也很大。
一直要求对于经济的可持续化发展，所以在煤炭的开采利用之中就要提高煤炭的利用效率，想要利用率提高就要对于采煤技术进行改进，使用快速、有效的采煤技术也是今后煤炭开采的主要发展方向。
1.目前在煤炭开采之中出现的问题薄煤层一般来说是指地下开采时厚度1.3米以下的煤层；在露天开采的时候厚度3.5米以下的煤层。
据一般统计得出，薄煤层占有总体的百分之二十所以薄煤层的开采具有极为重要的意义。
1.1地理与空间分布的影响在薄煤层开采的过程之中由于在地理与空间分布上的种种限制，导致了在开采过程之中受到了重重的阻碍。
在开采的过程之中瓦斯问题也是一个极大的安全隐患，并且在开采过程之中极易引发崩塌的现象使得开采人員在开采过程之中的行动受到了极大的限制，所以存在着较多的安全隐患[1]。
1.2煤矿浪费较为严重由于在薄煤层的开采之中薄煤层与厚煤层在厚度上的差距，所以在薄煤层开采过程之中就会出现大量的煤矿浪费的现象，在相关数据的显示之中由于厚度的不同所造成的煤矿浪费程度也不相同。
一般来说煤层越薄浪费程度就越大，不仅仅是煤层厚度的影响还有就是煤矿所处的地理环境的不同也会造成开采过程中的浪费。
煤炭所处的环境如果太过于复杂多变，会导致在开采的过程之中出现重重阻碍，也会造成对于开采产量的极大影响。
1.3周期运作紧张由于煤层较薄的原因，所以在开采过程之中为了确保开采的产量所以要不断的缩短开采的周期。
在开采过程之中周期不断的缩短，在开采过程之中周期性的运转极为的紧张，机械的运转频率也在不断的加快。
1.4资金投入较大相较于对于厚煤层的开采薄煤层的开采所投入的资金明显的较大，因为薄煤层在开采的过程之中周期性要求短，而且对于技术的要求更加的大。
但是也是有其自身的优势在开采的过程之中不会造成大面积的塌陷问题减少了开采过程之中的安全隐患，还有就是模板移动较为便捷相较于厚煤层开采时的大规模移动，薄煤层开采要便捷的多。
采煤工程中薄煤层开采技术研究摘要：薄煤层开采是目前煤矿开采的难点。
因此，在目前的煤矿开采中，薄煤层的开采需要特殊的方法。
目前，由于煤矿资源需求不断增加，煤矿资源总量不断减少，煤矿开采行业非常重视薄煤层的开发研究，主要集中在技术、装备和工艺上。
于我国资源储量比较大的薄煤层来说，随着国内外采矿设备制造水平的提高，在采用大功率、高可靠性工作面设备的基础上，应根据当地的煤层赋存情况，因地制宜地选择采煤机械，并采用合理的采煤方法，努力实现薄煤层的高产高效开采。
本文将对薄煤层开采技术的现状和未来进行探讨。
关键词：采煤工程；薄煤层；开采技术引言薄煤层指的是煤层厚度没有超过1.3米的煤层，虽然我国煤矿资源相对比较丰富，但是薄煤层所拥有的煤矿资源在整个煤矿资源总量中也占据着非常大的比例，据相关统计，目前我国薄煤层储量约为670亿吨，但是在以往由于受到工艺技术和设备等方面的影响，薄煤层的开采并不到位。
在现阶段我国煤矿开采活动多是在厚煤层和中厚煤层开展的，其开采难度相对较低，而对于薄煤层来说，其开采难度高，对于工艺技术有着非常高的要求和标准。
一般来说，要想在薄煤层开展采煤活动必须具备下述条件：（1）在薄煤层中，煤矿资源非常优质；（2）煤矿矿井仍可以使用，薄煤层中仍有煤矿资源。
1薄煤层开采特点及现状薄煤层的开采特点是：（1）薄煤层厚度小，因此在具体开采作业中预留的开采空间非常有限，会严重影响开采人员的工作，不利于提高开采效率和难度。
（2）薄煤层开采环境差，很多机械设备根本无法用于薄煤层的开采，即使能够充分利用，其效果也非常有限。
（3）薄煤层易掘进，掘进效率高于厚煤层和中煤开采。
但工作面回收难度大，薄煤层开采严重减少，经济效益十分有限。
（4）由于其地质构造的特点，开采薄煤层所需的人力、财力投入会很大，但在同等条件下，可开采的煤矿量及其创造的经济效益是厚煤层、中煤层无法相比的。
目前我国薄煤层多数采用普采，高档普采，效率低，经济效益差，一直制约着薄煤层资源的开采和利用。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究近年来，随着煤炭市场需求不断增加，对薄煤层矿井的开采也提出了更高的要求。
传统的煤矿采掘方式难以满足更高效率和安全生产的需要，因此，薄煤层综采工作面高产高效开采方法的研究成为当前煤矿采掘领域的热点问题。
一、薄煤层综采工作面特点薄煤层是指煤层厚度在0.6米以下的煤层，为了节约资源和保护环境，薄煤层的开采变得越来越普遍。
但是，由于薄煤层的煤层厚度较小，使得采矿难度极大，采煤效率低下，安全隐患高，因此，必须采用一些特殊的开采方法。
1. 综合开采方法综合开采方法是指将传统的采掘方法与现代化的开采技术相结合，充分利用煤矿地质条件和采掘设备等因素，实现高效率开采。
此方法可以提高采煤效率，减少成本，降低煤矿事故率等。
2. 新型掘进机具传统的采掘设备无法适应薄煤层的开采需求，因此，需要新型的掘进机具。
现在，矿井中常用的掘进机具有：钻车、盘龙机、集装式水平滚筒采煤机、抽水式水平锤式采煤机等。
这些新型机具的出现，大大提高了采煤效率，因为其可以适应煤层空间狭小和工作条件苛刻的特点。
3. 针对性的开采技术薄煤层采矿的难点在于煤层空间小、采煤压力大、煤岩破碎率高等因素，因此，必须采取更为精细、高效的开采技术。
例如，特殊滑移结构的采煤机械，能够实现对煤层的“轻轻松松”采掘；高压水射流采煤技术，能够快速而准确地击碎煤岩，提高采煤效率；暴露煤层技术，可以在保证采矿安全的前提下，最大限度地扩大采煤面积，提高产量。
三、结论薄煤层的开采对保持我国能源经济发展的强劲势头具有重要意义，因此，需要针对薄煤层的开采技术进行研究。
综合开采方法、新型掘进机具和针对性的开采技术是薄煤层综采工作面高产高效开采的重要手段。
只有在不断创新的基础上，才能实现薄煤层采掘效率的提高，保证采煤生产的安全和可持续发展。
探讨薄煤层采煤技术及开采过程中出现的问题摘要：煤矿开采是我国能源供应工作中重要的一环，受地理因素的影响，煤矿开采过程中会遇到各种复杂的地质构造，对煤矿开采工作造成严重的影响。
本文展开对薄煤层工作面过复杂地质构造的技术策略研究，结合实际开采工作总结相关经验，希望为业内的朋友们提供参考。
关键词：薄煤层；采煤技术；问题；措施中图分类号：TD67文献标识码：A1引言随着我国煤炭资源需求的增长，提高煤矿的开采质量也成为研究的重要内容。
薄煤层作为重要的煤矿形式，其开采质量对煤矿的采出量有直接影响。
而通过分析薄煤层的采煤工艺，可以有效提高煤矿的开采质量，进而提高开采效益。
下面对薄煤层的采煤工艺展开具体论述。
2薄煤层的概念国家在划定薄煤层时有非常严格的要求，即薄煤层的厚度必须在 1.3m以下，0.8m以上，小于0.8m的煤矿一般被称为极薄煤层。
薄煤层的煤矿资源含量非常大，是构成我国煤矿资源的一个重要部分。
但是在平时的开采工作中，大多数企业都将开采重点放在对中煤层的开采方面。
主要原因在于薄煤层的开采对开采工艺的要求较高，很多企业的薄煤层开采技术都不够完善，在开采过程中，经常会出现很多损失，导致开采效率远远比不上中煤层和厚煤层。
除此之外，由于薄煤层的周围环境比较复杂，所以开采工作的可操作性较低，使得开采工作必须要进行更深入的研究。
3薄煤层的开采问题3.1 开采中存在浪费现象薄煤层开采工作中所存在的浪费现象主要是由于漏采和弃采所导致的。
由于中煤层中的煤矿量比较丰富，且可操作性较强，因此，在对煤矿量要求不是很高的时候，大多数企业都会选择开采中煤层，这就导致了很多企业的煤矿开采工艺都是针对中煤层来制定的。
而在当前阶段，仅仅是开中煤层开采工艺已经无法再满足国家发展的需求了。
因此，越来越多的企业将开采重点放在了薄煤层的开采方面，但是由于技术工艺都不匹配，使得在薄煤层的开采过程中经常出现漏采和弃采的问题发生。
3.2 开采环境较差调查显示，由于薄煤层的地质环境往往比较复杂，就导致煤层开采的环境和条件也更为严苛。
刍议超薄煤层开采工艺技术
中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2012）12-0141-01
摘要：超薄煤层的开采跟其他普通煤层的开采有一定的区别，因为超薄煤层的煤层比较薄，所以不适合用长壁机械化的方式开采。
目前，超薄煤层的开采方式主要分为机采和炮采两种。
超薄煤层的开采工艺主要有螺旋钻机开采、长壁式开采和连续采煤机房柱式开采等。
关键词：超薄煤层特征开采工艺
超薄煤层属于难采的煤层之一，因为超薄煤层的储存特征会给煤矿开采带来一定的难度。
本文将详细分析超薄煤层的特征和开采情况，探讨一些常见的超薄煤层开采工艺及其优缺点。
一、超薄煤层的特征和开采情况
当煤层厚度在1.3米以下、0.8米以上时，煤层被称之为薄煤层；当煤层的厚度在0.8米以下时，煤层被称之为超薄煤层。
在我国近80个矿区中，400多个矿井的薄煤层数量达到了750多层，其可开采的储量达到了61.5亿吨，大概占到了全部可采储量的19%。
在这些薄煤层中，有86.02%的煤层为薄煤层，有13.98%的煤层为超薄煤层。
在我国，超薄煤层的开采情况一直比不上中厚煤层和厚煤层，其
机械化程度也比较低。
在开采超薄煤层时，采高低，工作人员只能够在工作面以爬行的方式采煤，有时甚至不得不采取坐姿的形式进行作业。
而且超薄煤层的开采难度比较大，设备的移动比较困难，工作的条件比较差，在工作面还存在接替困难的情况。
二、常见的超薄煤层开采工艺及其优缺点
1、螺旋钻机开采
螺旋钻机开采超薄煤层是上个世纪90年代引进我国的，在超薄煤层的开采工艺中，它是最简单的一种。
螺旋钻机开采工艺，就是指从已开掘平巷中，通过螺旋钻机钻头上的锋利截齿，使得螺旋钻机往巷道的两侧煤层中钻进，然后利用截齿的截割和钻进，使得螺旋钻杆钻入到煤体中。
当煤层的厚度和储存的稳定性不同时，螺旋钻头的直径也不相同。
一般说来，螺旋钻头的直径要比煤层的厚度小50—100mm。
在螺旋钻机钻进的过程中，螺旋叶片会将煤带出钻孔，然后将其装入顺槽运输机，由顺槽运输机将将煤运输到外面。
一般来说，回采巷道往两侧钻孔深度深度为30-40米，在钻孔之间，还要留一些支撑煤柱，避免在钻孔的过程中出现顶板垮落的现象。
螺旋钻机采煤工艺的优点：回采工效高、机械化程度高、作业环境安全。
螺旋钻机采煤工艺的缺点：在钻孔之间留设支撑煤柱会降低采出率；在缩短或者接长钻杆时，会耗费大量的时间。
总的来说，螺旋钻机采煤工艺在超薄煤层开采中有着十分重要的地位。
2、长壁式开采
采用长壁式开采超薄煤层的条件是煤层的地质构造简单，并且赋存稳定。
除了使用滚筒采煤机破煤之外，超薄煤层还可以使用刨煤机破煤，其空间高度都由煤层的厚度决定。
采用滚筒采煤机破煤，效果比较好，因为滚筒采煤机的破煤能力比较高。
我国研制的滚筒采煤机有骑溜式和爬底式之分，当采高在0.8米以上时，适合采用骑溜式煤采机，当采高在0.8米以下时，适合采用爬底式采煤机。
在我国，骑溜式滚筒采煤机运用最为广泛，一般来说，这种采煤机适用的煤层采高为0.8-1.3米、顶板中等稳定和坚固性系数在2.5或者以下。
刨煤机也是一种破煤设备，它是通过沿煤层切削刨刀将煤炭刨落，再将抛落下来的煤靠着梨形板装进刮板输送机，在其工作面端部平巷中有一个驱动装置。
运用刨煤机采煤耗费的能源比较少，产生的粉尘比较少，产出的煤块度大，劳动强度比较低，能够实现较高的效率和达到较高的产量。
此外，除了这些优点之外，运用刨煤机破煤还具有检修方便、造价低和结构简单等优点。
因为超薄煤层的采高比较小，所以其工作面的矿压显现较轻，对普采工作面要采用带帽点柱或者点柱支护，并且适当增加支柱之间的距离。
也可以使用液压支架支护形式，只不过采用液压支架时，顶梁要使用薄顶梁。
除了这些支柱以外，还可以使用气垛支架支护，这种支护形式广泛适用于薄煤层工作面。
在我国，布置气垛的方法有两种，一种是伪斜密集方法，另一种是分段密集方法，从而形成
伪斜工作面的气垛采煤法。
在隔离采空区和支撑工作空间，气垛被当作基本支架使用。
超薄煤层的半煤岩回采巷道比较容易维护，但是掘进的时候比较困难，因此，在掘进的过程中，要采用沿空留巷的形式。
为了减少回采巷道的掘进量，提高工作面的产量，缓解工作面的接替紧张，在薄煤层中还要进行对拉工作面布置。
3、连续采煤机房柱式开采
当煤层的厚度在0.7-1.3m之间时，采用连续采煤机能够取得比较好的经济效益，采用这种开采方式具有一些特点，比如它将采煤和掘煤合为一体，在掘煤的同时也在采煤，在采煤的过程中，煤柱是永久的或者临时的支护支撑顶板，在回采的过程中，煤柱可以全部或者部分回收。
当薄煤层的房柱式工作面采厚较大时，要运用描杆机、带式输送机、转载机和采煤机等主要设备。
当采用房柱式开采煤层时，要使用连续采煤机，在超薄煤层中，要使用纵螺旋连续采煤机进行割煤。
在国外，对连续采煤机的研究取得了很大的成就，有一些国家对可遥控连续采煤机进行了试验，作业人员只需在煤房的外面对连续采煤机进行遥控就可以实现采煤作业。
在煤房内，要留有一些支撑煤柱，但是可以没有支护，煤采出之后，通过随机延伸的运输机运出煤房。
这一技术在超薄煤层的开采方面有很大的价值，值得人们研究和推广。
总结
超薄煤层的开采跟厚煤层和中厚煤层的开采比起来，开采的难度要大得多，因为其具有采高低、工作面接替困难、设备移动困难和工作面条件比较差的特点，所以使得超薄煤层的机械化开采进程显得比较缓慢。
在未来我国的超薄煤层开采工作中，要积极利用螺旋钻开采、长壁式开采和连续采煤机开采等采煤工艺的优势，同时对这些工艺进行改进，这样才能够促进我国超薄煤层采煤工作的进步。
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