关于锅炉吹灰工作细化规定

锅炉本体、空预器吹灰投停规定审核：初审：编制：锅炉本体、空预器吹灰投停规定为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，提高锅炉传热效率，防止炉内结焦，受热面金属管壁超温，同时又为了防止吹灰器吹损受热面，对锅炉吹灰器投停规定如下：1、锅炉启动点火后或低负荷投油助燃期间应对空预器进行连续吹灰，防止空预器堵塞及二次燃烧。

2、锅炉停炉前对锅炉受热面进行全面吹灰1次。

3、锅炉正常运行中空预器吹灰每个班至少吹3次，发现空预器压差大（>1200Pa）时增加吹灰次数。

吹灰压力维持1.0-1.2MPa左右，空预器疏水温度在280℃以上，以防止湿蒸汽进入电除尘。

4、脱硝系统声波吹灰器锅炉启动后即投入程控运行，锅炉停止后方可停止运行。

催化剂压差大（>150Pa)时手动增加吹灰次数，直至报警消失为止。

5、机组负荷大于160MW(供热期蒸汽量大于500T/H)时，燃烧工况稳定时，每个前夜班投长吹和乙炔燃气脉冲吹灰器1次。

6、机组负荷大于190MW(供热期蒸汽量大于600T/H)时，每个白班和后夜班投短吹和乙炔燃气脉冲吹灰器1次。

7、上述情况只是正常吹灰规定，特殊情况主控员可根据锅炉负荷、受热面结焦、积灰情况以及主、再热汽温、空预器入口烟温、排烟温度、锅炉各受热面壁温情况随时有选择性的增加吹灰次数。

8、投长、短吹灰器前吹灰蒸汽管路要充分疏水，将吹灰管路的疏水疏干净，以确保吹灰时蒸汽足够具有足够的过热度（至少100℃以上），吹灰压力维持在1.5MPa左右。

9、每次投入吹灰器前后主控员要根据发电部规定做好相关记录，若吹灰器未投应在大帐中交明原因。

10、吹灰器专责接班前要对蒸汽吹灰器全面检查一次，班中巡检一次（无论本班是否投吹灰器），副值长和主控员要加强督促工作，已确保吹灰器全部在退出位置，发现吹灰器异常时，及时汇报主控员，录入缺陷。

投吹灰器时，主控员要通知吹灰专责，到就地对所投入吹灰器进行检查确认，检查吹灰器运行情况，就地是否退出到位，是否与盘面状态相对应，以及吹灰器是否漏水、漏汽，乙炔燃气脉冲吹灰器是否漏气和不响，发现问题及时联系检修处理并填写设备缺陷。

锅炉吹灰运行管理规定1、各值班员、巡检员一定要重视吹灰工作，严防因吹灰器故障而吹损受热面的事故发生；2、严格按规定的吹灰频次、吹灰时间及吹灰压力进行吹灰（见附件）；3、坚持到岗制度，锅炉吹灰前，通知锅炉、仪控人员到岗，做到各负其责，层层把关，确保不吹灰时各吹灰器确已退到位，提升阀不内漏；吹灰完毕，检查吹灰器无异常后，检修人员在吹灰记录本上签字；4、在吹灰记录上，值班员确认吹灰器已退到位、无故障后，再打"√"；有缺陷时，及时联系处理、录入缺陷、降低吹灰压力（或隔离该吹灰器）并做好值班记录；5、只要吹灰器处于备用状态，不论本班是否吹灰，巡检员一定要定期检查，确认各吹灰器确已退到位、提升阀无明显内漏，并在巡检记录本运行记事一栏专门记录“检查各吹灰器已退到位”（有缺陷的另外注明）；6、单元长、机组长在运行日志定期工作中，要记录清楚吹灰时通知到岗的检修人员姓名，并记录“已督促检查各吹灰器已退到位”（有缺陷的另外注明）；7、各值班员要注意吹灰汽源调节阀的正常开度（不吹灰、长吹、短吹、空预器吹灰器运行时的开度），以判断吹灰器是否退出；每小时抄录一次调阀开度（锅炉表纸（一）值班员签名处），开度异常时及时排查。

8、一期吹灰结束后，关闭相应区域进汽电动门（冬季除外），吹灰前，必须确认相应进汽电动门确已打开，然后再开始吹灰；由于二期带GGH吹灰汽源，待锅炉本体A、B侧吹灰管路加装电动门后，吹灰结束时再关闭相应区域吹灰电动门（冬季除外），吹灰前，充分暖管，并确认相应进汽电动门确已打开；9、若发现吹灰器卡在炉内退不出来，应立即降低吹灰压力，经检查确已烧弯或经2小时的处理仍无法退出时，关闭吹灰汽源门，由锅炉检修进行处理；10、锅炉尾部烟道声波吹灰器投连续运行，注意检查压缩空气压力、声波吹灰器声音正常；每月6日进行一次全面试验，试验时通知仪控、锅炉检修人员到岗共同进行；11、每周一夜班，对处于备用状态的蒸汽吹灰器进行一次全面测温，温度异常时，录入缺陷并通知锅炉检修处理。

锅炉吹灰的规定
各班组：
因锅炉吹灰器频繁故障，造成锅炉烟气温度高，受热面积灰严重；运行人员记录不详细，造成吹灰工作无法正常进行，特规定：
1、当吹灰器程控故障手动在电子间吹灰时，开启吹灰蒸汽站汽源后，打开吹灰疏水门，疏水5分钟后，关闭疏水门，进行吹灰。

2、在疏水过程中，助手就地检查疏水管道是否畅通，疏水管道是否温度升高。

3、当吹灰工程中，遇到某个吹灰器故障，或卡涩，立即手动就地退出，联系检修处理，在检修没有处理好故障的吹灰器前，下次吹灰时，将其故障的吹灰器跳过。

4、吹灰过程中，助手应就地检查各吹灰器是否卡涩、进、退是否到位，是否内漏；
5、做好故障吹灰器的记录，将每次吹灰故障的吹灰器写在主值的记录本上，并详细写明故障的问题。

不能只简单记录几个吹灰器故障。

凡不详细记录者，将严格进行考核。

运行分厂
2012年1月16日。

郝集锅炉吹灰规定1. 锅炉启动过程中，预热器吹灰应连续进行，当负荷＞20％MCR时，应将吹灰汽源切换到后屏吹灰供汽供给；当负荷50％MCR时，按正常运行规定执行。

锅炉负荷小于35%MCR，特别是投油燃烧时，空预器应加强吹灰。

2.机组负荷大于200MW且燃烧稳定，在无重大操作时，允许炉膛、对流烟道区吹灰；如果锅炉燃烧不稳定或进行其它操作影响到燃烧的稳定，则应采取稳燃措施后才进行；如吹灰时碰到事故状态或吹灰过程中炉膛负压波动至±300Pa及以上时，则立即停止吹灰。

3.在机组负荷大于200MW以上，锅炉运行正常时，每班至少全面吹灰一次（若炉膛结焦严重、减温水用量大、管壁超温严重，应加强吹灰）。

对锅炉受热面易积灰的部位或当煤种变差时，应加强吹灰。

4.如果机组负荷低于200MW，需要吹灰时，必须采取稳燃的措施，投油或投入炉前油循环做好投油准备后再进行吹灰。

4.吹灰过程中不论何种原因中止或暂停吹灰，若吹灰器不完全退出，应立即关闭蒸汽吹灰汽源电动总门及减压阀，隔离汽源，打开所有疏水门，防止漏汽吹损受热面。

同时应派人到就地检查手摇退出故障吹灰器，如不能退出，应立即通知检修处理，以免烧坏吹灰器。

待故障吹灰器完全退出，吹灰条件允许后再继续吹灰。

5.无论以何种方式进行吹灰，吹灰的先后顺序应为：先吹空预器，然后水冷壁，水平烟道，尾部烟道，最后再吹空预器。

6.水冷壁吹灰，顺序为从下到上逐对进行投运。

7.过热器及尾部烟道吹灰，按烟气流动顺序方向，逐对进行投运，逐对吹扫时，启停时间适当错开，防止两吹灰器对撞。

8.完成整台锅炉吹灰后，关闭吹灰母管电动隔离阀、气动调节阀，开启疏水阀；就地全面进行一次检查，各长短枪均在退出位置，确认DCS画面显示与就地状况一致。

9.吹灰器投运之前，应确认锅炉本体的人孔门和看火孔附近没有人工作，以免吹灰打正压喷火烧到人10. 禁止吹灰器无汽源运行，以防烧坏吹灰器。

12. 吹灰器投运时，锅炉炉膛负压会发生较大的变化，可适当增加炉膛负压，应注意监视送、引风自动调节和燃烧的情况，如果在吹灰过程中炉膛负压波动过大，则可以选择单个吹扫。

锅炉乙炔吹灰技术规是指在锅炉运行过程中，使用乙炔作为清洁灰污的工具，以保证锅炉的正常运行和热效率。

本文将从技术规定、操作方法、注意事项等方面详细介绍锅炉乙炔吹灰技术规定。

一、技术规定1. 锅炉乙炔吹灰的时间和频率应根据锅炉的运行状态和灰污情况灵活确定，一般应在锅炉停炉期进行。

2. 吹灰前需检查乙炔吹灰设备的安全性能，确保设备完好，各部位无漏气现象。

3. 吹灰操作前应进行安全交底，操作人员应熟悉操作流程和使用规范，保证操作安全。

4. 吹灰期间需保持锅炉的供热和起火系统正常运行，确保吹灰的连续性和稳定性。

5. 吹灰结束后，应对设备进行清洁和维护，并将乙炔气体储存设施妥善关闭，避免气体泄漏。

二、操作方法1. 准备工作（1）检查乙炔吹灰设备的供气管道和阀门，确保无泄漏现象。

（2）关闭锅炉的供气系统，并开启锅炉的排气系统，确保锅炉处于停炉状态。

（3）检查乙炔吹灰器的各个连接部位，确保无松动和渗漏现象。

（4）将乙炔吹灰器与乙炔气源连接，打开气源阀门，确保气源供应畅通。

（5）将乙炔吹灰器的触媒点火装置点燃，确保点火装置正常工作。

2. 吹灰操作（1）根据吹灰需求和锅炉结构，选择合适的吹灰头进行安装。

（2）根据锅炉的布置和吹灰需要，确定吹灰的路径和顺序。

（3）由操作人员按照设定的路径和顺序，将乙炔吹灰头放入锅炉内，对锅炉的各个部位进行清洁。

（4）吹灰操作需在锅炉内各个段位完成后，进行下一个段位的吹灰，直至吹灰完成。

（5）吹灰期间需注意锅炉的供热和起火系统运行情况，确保锅炉处于正常运行状态。

3. 吹灰结束（1）吹灰完成后，将乙炔吹灰头从锅炉内取出，并关闭乙炔吹灰器的气源阀门。

（2）检查吹灰设备的安全性能，确保设备完好无损。

（3）对锅炉清洁和维护设备进行清理和维护，确保设备的正常运行。

（4）对乙炔气体储存设施进行检查和关闭，避免气体泄漏。

三、注意事项1. 在吹灰过程中，应严格按照吹灰规定和路径进行操作，避免错位和遗漏。

锅炉吹灰管理规定1.锅炉吹灰时间规定空预器吹灰：1)机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据空预器进出口烟气差压可适当增加吹灰次数；2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，空预器投入连续吹灰；3)机组事故异常稳燃投油时，空预器投入连续吹灰。

锅炉本体吹灰：机组正常运行且负荷≥70%BMCR，每日10：00进行一次，锅炉本体吹灰前、后各进行一次空预器吹灰。

SCR系统吹灰：1)机组正常运行中，每隔8h进行一次，根据反应器烟气侧差压（不大于1000Pa）和反应器单层催化剂差压（不大于280Pa）可适当增加吹灰次数；2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔4h进行一次。

低温省煤器吹灰：1)机组正常运行中，每日白班进行一次，根据低温省煤器进出口烟气差压（不大于400Pa）可适当增加吹灰次数；2)机组启动/停运过程油煤混烧阶段，每隔8h进行一次。

2.锅炉吹灰参数规定锅炉本体吹灰和空预器、低温省煤器采用锅炉本体汽源吹灰时，吹灰蒸汽调节阀压力设定，蒸汽温度设定350℃（370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），长吹、半长吹在吹灰压力小于 MPa自动退出，低温省煤器吹灰器在吹灰压力大于自动退出；SCR系统吹灰时，通过调整吹灰蒸汽调节阀开度，维持SCR吹灰母管压力（位于SCR吹灰气动阀后压力），蒸汽温度设定350℃（370℃高报警，400℃或者没有温度显示，严禁使用吹灰系统以保护管道），吹灰器在吹灰压力小于 MPa或大于自动退出；锅炉本体吹灰疏水温度要求大于230℃，空预器吹灰疏水温度要求大于200℃（因测点安装位置的原因，导致测点不准，暂修改为150℃），SCR系统吹灰疏水温度要求大于200℃，低温省煤器疏水温度要求大于180℃。

3.锅炉吹灰操作规定每次吹灰操作的人员不得少于2人，一人负责远控操作及参数监视，一人负责就地操作及巡回检查。

每次吹灰过程中，就地人员必须保持通讯畅通，确保特殊情况能及时联系停止吹灰或改变吹灰方式，吹灰过程中发现的异常或缺陷应及时汇报值长（主值），并进行详细记录。

锅炉乙炔吹灰技术规范锅炉乙炔吹灰技术规范一、前言锅炉乙炔吹灰是炉灶清洁的一种常见方法，通过燃烧乙炔气体产生的高温高压气流来清除炉灶内积存的渣垢和灰尘，可以大幅度提高炉灶燃烧效率和热传递性能，保证燃烧的稳定性和安全性。

本文旨在规范锅炉乙炔吹灰作业的程序、安全防范措施、设备要求、操作要点等，以保证作业人员的人身安全和设备的稳定运行。

二、锅炉乙炔吹灰操作程序1. 操作前准备(1) 确保锅炉处于停机状态，关闭锅炉进风门、风扇等设备，保持锅炉内无积存残料燃烧物。

(2) 取出乙炔吹灰设备并检查其完好性和操作性能，准备好乙炔气瓶、气路管道、点火装置、手动调节阀、气流管等必要设备和工具。

(3) 整理现场，保持操作区域整洁、有序，准备好灭火器材和应急救护器材。

2. 操作过程(1) 拆卸锅炉燃烧器，打开燃烧室天窗，将乙炔吹灰设备安装在燃烧室内，用合适的固定装置固定设备。

(2) 连接乙炔气瓶、气路管道及调节阀等设备，调整乙炔瓶压力并检查气流管组装是否正确，并用点火装置点燃气流管内的气体，保证气流管喷气口形成均匀的火焰。

(3) 打开乙炔调节阀，调节乙炔气量和流量，使气流管内产生高温高压气流，可视灰尘情况进行调节。

(4) 使用气流管对炉灶内壁进行扫洗，尤其要对燃烧室及烟道进行多次扫洗，直至炉灶内无污垢和灰尘为止。

(5) 停止工作前，关闭乙炔调节阀，切断气流，拆卸乙炔吹灰设备，重新安装锅炉燃烧器，并关闭锅炉天窗。

三、安全防范措施1. 严格遵守操作规程，保证操作前的准备工作充分和充分。

2. 确保乙炔和气流管道的连接和设备的完好性，不得出现老化、漏气等情况。

3. 在操作过程中要时刻注意火焰状况、气体流量等参数指标，如出现异常情况应立即停止工作并处理。

4. 操作过程中尽量保持操作区域内无其他人员或物品，保证安全作业。

5. 操作结束后应对设备进行彻底清洗和维护，确保设备运行的正常和稳定。

四、设备要求1. 气流管：材质为不锈钢、铜等耐高温、耐腐蚀的材料，喷孔需均匀分布，气流口直径为10-20mm。

锅炉乙炔吹灰技术规范办法在燃煤锅炉中，煤灰经过长时间的运转破碎，会形成一种难以清除的固体沉积物，对锅炉的正常工作和热效率带来严重威胁。

为了解决这一问题，需采用乙炔吹灰的技术来清洗沉积物，本文将详细介绍锅炉乙炔吹灰技术规范办法。

一、乙炔吹灰前的准备工作1.1 打开通风设备在进行乙炔吹灰前，必须打开好相应的通风设备，确保净化室内的空气，避免乙炔气体泄漏造成的危险。

1.2 准备清洁工具和器材乙炔吹灰时需要配备专业的工具和器材，有钢丝刷、压缩空气、洗涤剂等。

使用前需检查是否齐全、运转是否正常。

1.3 保护设备部件在进行乙炔吹灰工作时，需保护好锅炉内部设备部件，以避免清洁工具的碰撞和损坏。

二、乙炔吹灰技术操作要点2.1 进行预处理乙炔吹灰需要在加压下完成，进气时建议配合挂上合适的水管进行清洗。

操作时应先进行准备工作，包括关闭隔氧器、攻毒器等等。

2.2 调整压力在进行乙炔吹灰前，需调整乙炔气体的压力和流速，安全起见，乙炔气体的压力最好控制在20Kpa以下。

若乙炔气体的压力过高会加速设备磨蚀，甚至还可能引起火灾或爆炸事故，严重威胁施工人员的安全。

2.3 清洗器具进入破碎处开始清洁时，需要将钢刷、气枪等清洁工具缓缓伸入锅炉内部的破碎处，轻轻摇动，将内部沉积物轻轻地震下来。

2.4 坚定力度的清除沉积物在清洗时需保持坚决的力度，确保沉积物被完全清除干净，尤其是难以清理的部位。

在此时，要注意切勿损坏设备和造成二次污染。

2.5 清洗与维护在清洗后，需要对设备进行彻底的清洗和维护工作，将工具和器材彻底清洗干净，确保下次进行操作时设备良好运转。

三、操作的安全防护3.1 安全检查在进行乙炔吹灰规范操作前，需进行安全检查，保障设备是否正常运转，以及是否符合整个设备的安全标准。

安全检查需由负责人员亲自或观察员监督。

3.2 安全防范在进行操作时，需配备防爆顶盖，将整个区域隔绝，减少可能的危险。

四、结论锅炉乙炔吹灰技术规范操作要点介绍如上，但具体情况还需根据实际情况针对性的加以调整。

锅炉乙炔吹灰技术规范
锅炉乙炔吹灰是为了清除锅炉燃烧室内的灰渣和煤灰堆积，保证锅炉的正常燃烧和运行。

下面是锅炉乙炔吹灰的技术规范：
1. 安全措施：操作人员必须接受相关培训，并熟悉乙炔操作的安全规范。

操作时要佩戴好防护用品，如防火服、防火鞋、护目镜等。

2. 准备工作：在吹灰前，需要对乙炔吹灰工具进行检查和维护，确保其正常工作。

同时检查锅炉内的排烟通道和吹灰器的状态，确保畅通。

3. 吹灰步骤：
a. 关闭锅炉燃烧器、鼓风机和引风机，并切断燃气和供电。

b. 打开锅炉炉门，并清除锅炉内的可清除物，如煤渣等。

c. 使用乙炔吹灰器将乙炔喷射到灰渣和煤灰堆积处，以将其清除。

d. 吹灰过程要从上到下进行，从前往后进行，确保吹灰的全覆盖。

e. 定期检查乙炔喷射装置的工作状态，如发现异常及时维修或更换。

4. 吹灰时间和频率：吹灰时间和频率应根据锅炉的运行情况和灰渣堆积的情况来确定。

一般来说，可以根据锅炉的工作时间、燃料特性和炉膛温度来制定吹灰计划。

5. 吹灰效果评估：吹灰后，需要对吹灰效果进行评估和检查。

可以通过观察炉膛内的灰渣、测量炉膛内的温度和压力等来评估吹灰效果是否满意。

6. 记录和报告：吹灰的过程和结果应进行记录，并随时报告相关部门。

记录和报告应包括吹灰的时间、频率、效果以及可能存在的问题和改进措施。

请注意，这只是一个基本的锅炉乙炔吹灰技术规范，实际操作中应根据具体情况和相关法规进行操作。

操作人员应严格遵守安全操作规程，并接受相关培训和指导。

锅炉本体、空预器吹灰投停规定审核：初审：编制：锅炉本体、空预器吹灰投停规定为了保持锅炉受热面清洁，降低排烟热损失，提高锅炉传热效率，防止炉内结焦，受热面金属管壁超温，同时又为了防止吹灰器吹损受热面，对锅炉吹灰器投停规定如下：1、锅炉启动点火后或低负荷投油助燃期间应对空预器进行连续吹灰，防止空预器堵塞及二次燃烧。

2、锅炉停炉前对锅炉受热面进行全面吹灰1次。

3、锅炉正常运行中空预器吹灰每个班至少吹3次，发现空预器压差大（>1200Pa）时增加吹灰次数。

吹灰压力维持1.0-1.2MPa左右，空预器疏水温度在280℃以上，以防止湿蒸汽进入电除尘。

4、脱硝系统声波吹灰器锅炉启动后即投入程控运行，锅炉停止后方可停止运行。

催化剂压差大（>150Pa)时手动增加吹灰次数，直至报警消失为止。

5、机组负荷大于160MW(供热期蒸汽量大于500T/H)时，燃烧工况稳定时，每个前夜班投长吹和乙炔燃气脉冲吹灰器1次。

6、机组负荷大于190MW(供热期蒸汽量大于600T/H)时，每个白班和后夜班投短吹和乙炔燃气脉冲吹灰器1次。

7、上述情况只是正常吹灰规定，特殊情况主控员可根据锅炉负荷、受热面结焦、积灰情况以及主、再热汽温、空预器入口烟温、排烟温度、锅炉各受热面壁温情况随时有选择性的增加吹灰次数。

8、投长、短吹灰器前吹灰蒸汽管路要充分疏水，将吹灰管路的疏水疏干净，以确保吹灰时蒸汽足够具有足够的过热度（至少100℃以上），吹灰压力维持在1.5MPa左右。

9、每次投入吹灰器前后主控员要根据发电部规定做好相关记录，若吹灰器未投应在大帐中交明原因。

10、吹灰器专责接班前要对蒸汽吹灰器全面检查一次，班中巡检一次（无论本班是否投吹灰器），副值长和主控员要加强督促工作，已确保吹灰器全部在退出位置，发现吹灰器异常时，及时汇报主控员，录入缺陷。

投吹灰器时，主控员要通知吹灰专责，到就地对所投入吹灰器进行检查确认，检查吹灰器运行情况，就地是否退出到位，是否与盘面状态相对应，以及吹灰器是否漏水、漏汽，乙炔燃气脉冲吹灰器是否漏气和不响，发现问题及时联系检修处理并填写设备缺陷。