生物质锅炉吹灰系统详细调试步骤

生物质锅炉蒸汽吹管详细的调试步骤生物质锅炉生产厂家讲述蒸汽吹管详细的调试步骤原文出自于豫鑫锅炉网站：(1)运转人员按运转规程建议检查所有设备，证实达至启动条件。

(2)启动仪用压缩空气，除盐水系统制水，保证生物质锅炉上水、吹管期间足够的水量。

(3)投用上料系统，炉前料仓供料至料十一位40%以上。

(4)进行各连锁、保护，信号试验。

(5)启动锅炉燃烧，投用辅汽冷却系统。

(6)启动给水泵，锅炉上水至汽包水位一loomm。

(7)对炉内展开检查、打扫，去除杂物。

(8)确定各风门、阀门、挡板在锅炉启动位置。

(9)打开除尘器旁路，停用除尘器入口挡板。

(10)捞渣机补水至正常水位，保证水封。

(ii)启动引风机，火焰检测加热风启动。

(12)启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛压力为-50pa，维持空气流量。

对生物质锅炉进行吹扫，吹扫时间为5min。

(13)关小二次风风门，停用一次风风门。

(14)调整油压为1.ompa，启动油燃烧器，锅炉点火。

(15)启动挖渣机，启动上可望系统，断油上料，锅炉高涨、降压。

(16)密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温。

(17)化学人员化验炉水品质。

(18)投入给水泵自动，开启正常上水管路。

(19)根据蒸汽温度情况资金投入减至温水，减至温水门应当缓慢打开，依据蒸汽温度变化调整目蛙水量。

(20)生物质锅炉升压过程中，应严格控制燃烧，以保持炉内温度的均匀上升，使承压部件受热均衡膨胀，一般控制饱和蒸汽温度每小时升温不超过50℃。

(21)充斥着燃烧过程，锅炉压力逐渐增高，应当在压力增高的过程中，展开适当阶段的收缩检查和记录。

(22)若发现膨胀不正常，必须查明原因并消除后，方可继续升压。

(23)汽压跌至0.1～0.2mpa时，冲洗生物质锅炉汽包水位计，录入其他水位计与否与汽包的实际水位相一致。

(24)汽压升至0.15～0.2mpa时，关闭汽包空气门、减温器集箱疏水门。

(25)汽压跌至0.3～0.5mpa时，热紧法兰、人孔门等处的螺栓，热工人员冲洗各仪表管道。

吹灰系统调试作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。

1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。

1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。

锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。

为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。

汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。

发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量吹灰器单体调试1.调试所需条件1.1就地吹灰器安装定位完毕；1.2动力盘安装就位1.3二次回路接线完毕2.调试所需设备2.1 校线通灯；2.2 数字万用表；2.3 无线对讲机；2.4 模拟量输入信号源；2.5 兆欧表；2.6 秒表；2.7 设备配备专用工具.3. 调试3.1长伸缩式吹灰器调试3.1.1 一般检查.1) 检查装置电源保险丝是否符合设计要求。

2) 检查装置至现场连接线是否正确。

3) 检查电源接线是否准确无误。

锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证吹灰系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。

二、工程及设备概况2.1工程概况XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程动力车间1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。

本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。

XXX工程监理有限公司。

安装单位为XXX。

XX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。

2.2主机设备及系统特征锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。

锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。

锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。

锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。

锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。

水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。

在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。

锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。

锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。

炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。

锅炉蒸汽吹灰系统试验调试措施锅炉是工业生产的重要设备之一，它能够将燃料中的能量转化为热能，再将热能转化为蒸汽，供给生产和生活中需要蒸汽的设备使用。

锅炉在使用过程中，会产生大量的灰尘，会通过烟气排放到大气中，对环境产生不良影响。

为了减少锅炉烟气中的灰尘排放，保持锅炉的高效运行，锅炉蒸汽吹灰系统得到了广泛应用。

本文将探讨锅炉蒸汽吹灰系统的试验调试措施。

试验前准备在进行锅炉蒸汽吹灰系统的试验前，需要进行一系列的准备工作。

首先需要确定试验时的工作条件，明确试验的目的和要求，根据试验目的和要求配置试验所需的器材和仪器。

其次需要对吹灰系统进行检查和维护，确保系统的稳定性和准确性。

检查内容包括控制阀门、管道、仪表的密封性和是否存在泄漏，吹灰系统各部分的连接是否松动等。

最后需要对试验所需的工作区域进行清洗和消毒，保证试验的环境整洁。

试验步骤步骤一：系统启动首先需要将吹灰系统中的介质排空，将吹灰系统中的氮气或蒸汽排放干净。

然后按照吹灰系统的启动顺序，逐步启动各个部分。

启动前需要检查系统的电气接线是否正确，电气设备是否正常运转。

启动过程中需要关注系统各部分的运行状态，确保系统正常启动。

步骤二：系统调整在启动完成后，需要对吹灰系统进行调整。

首先需要按照设备手册调整设备的参数，包括各个控制阀的开启程度、调节阀的开启程度、蒸汽压力等。

调整过程中需要依据各个部分的数据和曲线进行调整，确保系统的稳定性。

步骤三：试验操作在系统启动和调整完成后，开始进行试验操作。

试验操作包括对各个部分的运行状态进行检查和记录，对试验结果进行分析和评价。

试验期间需要对系统的故障和异常情况进行处理，确保试验过程的稳定性。

试验期间需要对系统状态进行检查和记录，对系统数据进行分析和评价，为后续工作提供依据。

步骤四：试验结束试验结束后，需要对试验过程中产生的数据进行统计和分析，评价吹灰系统的性能和效果。

根据试验结果进行调整和优化，改进吹灰系统的性能。

在试验结束后，需要对系统各部分进行检查和维护，确保吹灰系统的正常运行。

生物质锅炉调试方案1. 背景生物质锅炉作为一种环保、可再生能源利用设备，其调试对于确保其正常运行至关重要。

本方案旨在提供生物质锅炉调试的全面指导，以确保其性能和效率的最大化。

2. 调试步骤2.1 前期准备在开始调试过程之前，我们需要进行以下准备工作：- 确保生物质锅炉安装完毕并符合相关技术要求。

- 确保所需的燃料和辅助设备可靠可用。

- 确保操作人员已经熟悉生物质锅炉的操作和安全规定。

2.2 燃烧系统调试2.2.1 点火- 确保锅炉内无积存的燃料，清理燃烧室和燃料供给系统。

- 按照操作手册的要求操作点火装置，进行点火试验。

- 观察点火情况，确保点火装置工作正常。

2.2.2 燃料供给和控制- 开启燃料供给系统，并逐步增加燃料供给。

- 监测燃烧室温度和燃烧效率，进行相关调整，确保燃料供给平稳可靠。

- 检查燃料控制系统，确保控制参数设定正确，对必要参数进行调整。

2.2.3 排烟系统调试- 确保排烟系统的正常运行，通过检查和清理排烟管道和除尘装置。

- 监测排烟温度和排烟成分，进行调整和优化，有效控制废气排放。

2.3 安全系统调试- 检查并确保安全系统的正常运行，包括过热保护、低水位保护等。

- 进行安全系统的试验和调整，确保其可靠性和敏感性。

2.4 自动控制系统调试- 检查并确保自动控制系统的正常运行，包括控制参数设定和仪表读数准确性。

- 进行相关调整和测试，确保自动控制系统的稳定性和可靠性。

3. 调试记录和报告在整个调试过程中，应当详细记录每一步骤的操作和结果。

最终形成调试记录和报告，包括以下内容：- 调试前的准备工作。

- 调试过程的操作步骤和参数设定。

- 每一步的观测结果和数据记录。

- 调试后的总结和评价。

4. 结论通过按照本调试方案进行系统调试，可以确保生物质锅炉的正常运行和优化性能。

调试过程中应保证安全操作，并记录调试过程的每一个步骤和结果。

最终形成的调试记录和报告可以作为锅炉性能评估和优化的重要依据。

锅炉激波脉冲吹灰器调试维护方法1、检查吹灰PLC是否能正常动作方法:送电---通过触摸屏把#1机组（#2相同）除灰状态切换至投入、自动后，到吹灰时间页面设定好空气阀和乙炔阀的开启时间（一般30-60秒）乙炔阀（一般10秒），打火器（3秒），设置完后到操作画面点启动，吹灰器就会按照程序进行动作，动作流程：先开空气阀（60秒）--开乙炔阀（10秒）--打火3秒---爆炸---关空气阀每一个阀门和打火器都有继电器控制，你可以通过继电器动作情况先判断PLC是否是正常的。

2、检查就地设备是否正常需要两个人，一个人在就地一个人在程控柜前，按照第一步启动吹灰程控，就地看相应的电磁阀是否正常动作。

3、排污排水把#1-#6路下部排污阀（包括空气管和乙炔管）路打开，把压缩空气压力调制最大，然后启动吹灰程控，进行排污。

最好排几遍，拍完后把排污阀关掉。

4、查缺补漏用肥皂水涂到空气管道和乙炔管道各个接头处，然后分别通压缩空气和乙炔气，发现漏点后修复。

5、换火花塞由于几年没用了，火花塞基本都报废了，拆下来一个让采购照着样子去买，很便宜一般超不过十元钱，多买几个，然后全部换新的，换的时候注意火花塞接头处有个金属套千万别掉了，换完后先不要着急回装，可把火花塞与电缆连接好后放在金属上，然后在程控屏上用点动模式单独对每个火花塞进行打火试验，一般打火3秒即可，如果火花塞是好的，可看到蓝色火焰，特别注意在换火花塞时一定要把吹灰器控制柜中所有电源空开都断掉，用万用表测量打火继电器出口无电后方可进行更换火花塞。

6、调整压缩空气和乙炔压力以上都做完后可以把压缩空气和乙炔气都接通上，把压缩空气总管下的排污阀打开，调节压缩空气截止阀，因无压力调节阀，只有截止阀，此时压缩空气压力表的读数参考意义不大，用手摸排污阀口排出的空气压力大小，压力不宜过大，过大会稀释乙炔气的浓度，不易打火，然后关闭压缩空气排污阀。

把乙炔罐压力先调到0.15MPA.7、启动程控程控启动吹灰器让6路吹灰管路按逻辑走一遍，看效果如何，如果不行继续调配空气和乙炔压力的配比，空气和乙炔的掺配浓度达到最佳时吹灰器才能达到最佳威力，虽然各厂吹灰器结构原理都一样，但因压缩空气含水量、购买的乙炔罐本身浓度、管道泄漏程度等多方面原因影响，每个厂空气和乙炔压力最佳配比不尽相同，请各厂根据此调试方法自己摸索。

吹灰程控系统操作说明操作吹灰系统有以下方式：1、空预器吹灰器的操作：当用辅汽吹灰时，需要先打开辅汽门，再关闭空预器疏水门。

（启机时候用辅汽）当用主汽吹灰时，将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。

2、手动操作方式：除空预器吹灰器外，所有吹灰器只能用主蒸汽进行吹灰。

启动吹灰器的条件是：将操作模式置于手动模式，打开主汽门和疏水门进行暖管5分钟，再关闭疏水门，无压力低信号存在，可以启动吹灰器。

3、程控操作方式：当锅炉负荷达到70%(画面上是70%，但实际设定为350WM)以上时，可以采用程控方式启动吹灰器，操作过程如下：将操作模式置于程控方式，再切换画面至跳步操作，切除不需要投入的或者有故障的吹灰器组或单台吹灰器。

再返回操作画面。

确认操作方式置于程控方式，>70%信号存在，无MFT信号，按下启动程控按钮即可，系统按照以下顺序自动进行运作：打开主汽门，打开疏水门进行疏水暖管，5分钟后，关闭疏水门，如无压力低信号存在时进入吹灰流程，吹灰器的动作顺序为：空预器吹灰器炉膛短伸缩吹灰器(按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器，即IR01/IR02、IR03/IR04……IR47/IR48)，直至炉膛吹灰器动作完毕。

长伸缩吹灰器(首先启动IK01、再IK02，IK02运行完成后，再按照吹灰器编号成对运行，待吹灰器退回原位后，启动下一对吹灰器即IK03/IK04、IK05/IK06……IK29/IK30)，直至长伸缩吹灰器动作完毕。

半长伸缩吹灰器（IKEL01/IKEL02、IKEL03/IKEL04）。

半长伸缩吹灰器运行完成后，再第二次运行空预器吹灰器。

待第二次吹灰器运行完成后，进入管路系统运行，关闭主汽门，打开疏水门。

至此程控吹灰的流程结束。

整个过程都是自动完成，无需人工干预。

在进行程控运行时需要注意的是：1、 启动程控以后，不要再对正在运行的吹灰器组和吹灰器进行投入/跳步操作。

吹灰器调试
根据负荷的需要，吹灰的次数为1-2次/天，吹灰前开启吹灰的调整门和电动门（吹灰出口有四门，除此两门外还有安全门和手动门），监测吹灰疏水电动门处热电偶的温度，达到规定的温度后（约280度）自动关闭疏水门，整个炉膛有长吹32个，短吹34个，半伸缩4个，空预器吹灰器4个，吹灰的整个过程为全自动，由主控控制，首先，蒸汽通过开阀机构（撞销带动拨叉使得压舌勃起，使蒸汽进入），进口提升阀打开，接着蒸汽通过托架支撑的腔管（墙管由电机带动，通过减速机使得腔管有轴向的移动，同时链条带动腔管做选择运动，深入炉膛后通过两个对称的眼吹灰），接着进入托架支撑的内管，整个过程系统自动控制。

部件（红色为易损件）：
腔管托架石墨盘根内圈提升阀链条张紧机构电机电缆拖链行走箱
电机拉杆
金属缠绕垫开阀机构（包括拨叉撞销压舌）
2012.04.24。

锅炉吹灰系统调试措施前言锅炉是工业生产中常见的一种设备，它通过燃烧物质，将水加热或产生蒸汽，从而发挥作用。

但是，虽然锅炉是重要的生产工具，但它的正常运行面临着各种问题，例如灰渣的积聚会严重威胁到锅炉的正常运行。

为了保证锅炉的顺利运转，我们需要使用吹灰系统对其进行调试和维护。

吹灰系统简介吹灰系统是指一种可以在运行过程中对锅炉的管道进行清洗的系统。

该系统通过注入压缩空气，将管道中的灰尘和渣滓清除干净，保证锅炉的正常运行。

吹灰系统的作用不仅仅是保持锅炉的正常运行，还可以改善其效率。

因为灰渣的存在会降低锅炉的传热效率，使用吹灰系统能够及时清除灰渣，提高传热效率，进而节约能源。

吹灰系统调试措施初期调试在使用吹灰系统之前，需要对其进行初期调试。

这是为了确保吹灰系统的正常工作，具体操作如下：1.确认吹灰系统的分布位置。

2.检查吹灰系统的供气质量是否符合要求。

3.开启吹灰系统，并观察其运行情况。

4.对吹灰系统进行试运行，并检查管道中是否有杂质和沉淀物。

吹灰时的注意事项在正式进行锅炉吹灰时，需要注意以下事项：1.根据锅炉的运行状况，合理确定吹灰周期。

2.避免吹灰过于频繁或时间过长，以免影响锅炉的正常运行。

3.使用合适的吹灰压力，以免管道破裂或爆管事故的发生。

4.留意吹灰管道的温度，避免高温损坏设备。

5.在吹灰时，引导灰尘进入预先准备的收集系统中。

吹灰系统维护吹灰系统虽然作用重大，但它也需要进行维护，以保证其正常运行。

具体操作如下：1.定期检查吹灰系统的设备状态，及时发现故障并处理。

2.对吹灰系统的管道和设备进行清洁，以避免其堵塞或损坏。

3.对吹灰设备的电气设施进行维护，以避免电气故障的发生。

4.定期更换吹灰系统的滤网和增压泵，以保证其正常工作。

总结吹灰系统是保证锅炉正常运行的重要系统，其维护和调试非常必要。

在使用吹灰系统的过程中，我们需要注意各项细节，注意安全，定期进行系统维护，才能更好地保证锅炉的正常工作。

锅炉除灰渣系统调试方案1､编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》1.7 制造厂､设计院提供的系统设备图纸､设备说明书;2､调试目的本方案用于锅炉灰渣设备单体调试后的分系统试运行工作｡目的是确认系统､管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统能满足机组整套启动需要｡3､除灰除渣系统及主要设备技术规范3.1锅炉燃煤资料3.1.1设计煤种蒙南烟煤,煤质､灰成份分析资料见下表3.2 除灰系统3.2.1 除灰系统简介蒙南发电厂采用电除尘器,除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库｡每台炉电除尘器有四个电场,每个电场对应一个灰斗｡电除尘器每一个灰斗下布置一台锁气器､一台仓泵｡一电场的仓泵设一个输灰母管｡二､三､四电场3台仓泵共用一个输灰母管｡除灰系统的设备主要包括:空压机站､储气罐､压缩空气管道､仓泵､输灰管道､灰库､灰库气化系统､库底卸料系统､控制系统｡当仓泵料位信号发出时,关闭其进料圆顶阀,然后依次打开对应出料阀和进气阀,由压缩空气将干灰送至灰库,当输灰管压力降低至设定值时,关闭出料阀和进气阀,打开进料阀,完成一个输灰过程｡3.2.2除灰系统设备规范空压机参数:型号: MM160-2S容积流量: 29.6m3/min排气压力: 0.85MPa额定功率: 160kw输灰储气罐:10 m3仓泵参数:L型330/200 有效容积:0.28m3T型250/200 有效容积:0.21m3T型158/200 有效容积:0.13m3T型40/200 有效容积:0.034m3灰库:2个,各1000 m3灰库气化风机:BKW6008型风量13.8m3/min 风压98KP 空气加热器:DYK-50型输入电压:380V/220V功率:50KW空气流量: 8.3m3/min出口温度:232℃电脉冲袋式除尘器:过滤面积:122 m2处理风量:5856 m3/h除尘效率:>99.5%汽车散装机: ZSJ-100型出力100t/h 功率4KW双轴加湿搅拌器: 功率22KW3.3除渣系统3.3.1除渣系统简介锅炉除渣系统采用刮板捞渣机｡除渣系统设备包括:碎渣机､刮板捞渣机､液压关断门､缓冲斗､炉底水封系统｡其中刮板捞渣机主要由机体､刮板链条､上下导轮､驱动装置､传动系统､张紧系统､控制系统等组成｡炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机槽体内,槽体内储满冷却水,红渣骤冷粒化后经捞渣机刮板提升脱水后进入缓冲斗,经缓冲斗直接装车｡渣斗液压关断门关闭后可维持锅炉运行2~3小时,以实现不停炉检修除渣设备｡3.3.2除渣系统设备规范刮板捞渣机:型号: MNC04刮板走速: 0.24-1.8m/s (规程 0.68-6.8m/min)电动机: 380V 11KW (规程 7.5KW)减速机型号:XWEDY-8255A-559(变频电机)耗水量: 30t/h水温: ≤60℃轴封水压: 0.3~0.6 MPa液压关断门液压站:油箱容积: 160L电机功率:7.5KW系统最高使用压力: 16MPa系统流量: 14.7L/ min液压张紧装置:油箱容积: 120L电机功率:2.2KW系统最高使用压力: 6.0MPa系统流量: 14.5L/ min3.4 除灰系统流程:除灰系统工艺除渣系统工艺4､试运范围4.1 除渣系统的启动调试对除渣系统各转机､各分系统进行检查启动｡4.2 除灰系统的启动调试对除灰系统各转机､各分系统进行检查启动｡5､除灰渣､除尘系统启动前应具备的条件5.1 除灰系统的启动前应具备的条件5.1.1 电除尘器安装保温调试完毕｡能正常投入运行｡电除尘器灰斗清理干净｡5.1.2 除灰系统安装保温完毕｡仓泵､干灰库等内部无杂物｡5.1.3 除灰空压机运行正常,输送气压力≥0.7MPa｡5.1.4仪用气源供气正常,压力≥0.7MPa｡5.1.5灰库气化风机､库顶布袋除尘器､干灰散装机､湿式搅拌机等试转合格｡5.1.6 系统内所有气动闸阀､手动插板门经开关试验,指示与实际相符｡5.1.7 仓泵内流化喷嘴牢固无堵塞｡5.1.8 所有有关的热工仪表､料位指示器､压力开关安装调校完毕,能随时投入运行｡5.1.9 启动气力除灰输送系统对各输灰管线进行通风试验并吹扫｡检查所有管道､阀门及表计使用状况｡整定好输送空压机出口储气罐上的安全阀｡5.1.10 通风试验结束后清理干灰库并消除所有发现的缺陷｡5.1.11 启动灰库气化风系统进行通风试验｡气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用｡消除发现的缺陷｡5.1.12 试转好干灰库下的给料机､湿式搅拌机及干灰散装机｡喷水装置经喷水试验好用｡5.1.13 各转机试转完毕具备送灰条件｡5.1.14 除灰系统的控制系统安装调试完毕,能满足系统安全稳定的运行｡5.1.15 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格｡5.1.16 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡5.2 除渣系统启动条件5.2.1 除渣系统安装完毕｡5.2.2 除渣设备单体试运合格,并经检查验收签字｡5.2.3 系统内所有电动､手动阀门经开关检查,指示与实际相符｡5.2.4 所有有关的热工仪表､液位及料位指示器､温控及液控开关安装调校完毕,能正常投入运行｡5.2.5 除渣水系统进行通水试验,检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表､控制开关的使用情况,消除发现的缺陷｡5.2.6 除渣控制系统安装调试完毕,声光报警系统完善｡5.2.7 运渣运灰车辆准备完毕,满足外运要求｡5.2.8 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡6､试运程序除灰渣､除尘系统启动调试工作可按如下所示流程图进行:7､除灰渣系统运行7.1 除灰系统的运行7.1.1根据电除尘器的运行情况及时投入输灰系统｡输灰系统的投入以单元方式进行,系统采用连续除灰方式,仓泵保持进料状态｡系统设有“自动-远操-手动”三种运行方式,便于检修､运行｡7.1.2一电场2台仓泵用一根输灰管｡7.1.3二､三､四电场6台仓泵设一个输灰管,任一台仓泵满,则仓泵进入输灰程序,采取料满优先的原则｡当两台或两台以上仓泵同时料满时,则按返回仓泵号的顺序,按先后顺序输送｡7.2 除渣系统的运行7.2.1按运行规程进行碎渣机､捞渣机启动前的全面检查7.2.2碎渣机､捞渣机启动前,投入上导向轮的密封水,保持轴封水压0.3~0.6MPa,再将捞渣机槽体充满水并保持设计水位｡7.2.3碎渣机启动前应确认无杂物｡7.2.4清除捞渣机槽体内的杂物,启动捞渣机｡7.2.5 开启液压关断门｡根据灰渣量的大小,调整适当的刮板运行速度｡7.2.6捞渣机槽体内的水温应保持在60℃以下,否则应调整进水量｡7.2.7 锅炉停止运行后,碎渣机､捞渣机应继续运行一段时间,直到将余渣捞净后方可停机｡8､安全措施8.1本项目可能造成的不良环境因素主要有粉尘污染,参与调试人员应戴好防护口罩,发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理｡8.2 本项目可能出现的不安全因素如下:●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;●调试生产场所沟､孔､洞在基建期间多处不全,楼梯､照明不完好;●生产场所未按照规定着装;●调试现场脚手架比较多,可能存在高空落物被击伤;●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置,可能被转动机械绞住衣物,或发生触电;8.3 对可能出现的不安全因素采取的控制措施●在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;●进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;●调试人员穿戴工作服､手套,按照规定着装,检查设备保温良好;●正确的戴好安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入;●检查电气设备必须有良好的接地,靠背轮无防护罩禁止启动｡8.4 试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全｡8.5 各辅机试转期间应加强对其轴承温度,轴瓦振动,电机线圈温度的监视,防止温度､振动超标｡必要时停机检修｡8.6 系统运行要经常巡检,防止管道或其它部位堵塞｡。