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目录一.普通涂装施工作业1.钢结构制作件的脸收1.1凡需要进行防腐施工的钢结构件必须有制造单位的完工检脸合格证。
公司检验人员应检查构件有无电焊缺陷（如焊孔、咬肉、飞溅、焊瘤等）和钢结构表面缺陷（如划伤等），如有上述缺陷应通知钢结构件制造方进行补焊、修复，并将缺陷部位打磨平整。
钢结构件如有尖角、锐边，需将倒角打磨到R22mm01.2钢结构件防腐施工前检查、验收及修补后的结果由公司检验人员记录在相应表格中，未经验收和修复不合格的钢结构件严禁涂装施工。
2.表面处理2.1清扫扫去钢结构件在焊接生产中丢弃的焊条头、脏物及灰尘，清扫后表面应干净无杂物，清扫出的杂物应放入杂物箱，以保持现场清洁。
2.2去油对内、外表面有油污的钢结构件应使用适当的溶剂进行人工擦洗，一般擦洗二次，第三次再用干净、干燥抹布擦去清洗液。
2.3干燥清扫后的钢结构件表面一般采用自然干燥法干燥，必要时采用干燥机。
2.4除锈对干燥后的构件表面，应实施手工除锈作业或按规定的技术要求实施喷砂作业，钢结构表面最大粗糙度RmaX才涂装体系干膜厚度的三分之一。
2.1.1喷砂前操作工应对图纸规定的非喷砂部位（如热浸锌件、不锈钢件等）用胶带纸进行防护，施工脚手架管口也应实施包扎，以防砂子进入。
2.1.2磨料的质量控制a.选用性能符合GB6484-86,GB6485-85标准的铸钢砂或铜矿砂；b.磨料进场应验证其产品合格证/质保书、生产批号和生产日期，磨料型号、粒度应按施工合同中对喷砂粗糙度的要求合理配比，必要时复验进场磨料的粒度、可溶性盐含量和硬度；c.磨料使用中应经常除尘、定期添加，以确保喷砂的质量和速度：d.储存磨料的库房应保持干燥，特别是铸钢砂不能受潮生锈影响喷砂质量。
涂装施工作业指导书页次：3/142.1.33喷砂工艺参数a.空气管径应大于20mm,压缩空气应无油、无水；b.喷枪出口压力：≥6kg∕cm;c.喷距：200-300mm；d.喷射角：60-70°（杜绝90°喷射）；e.喷嘴口径（内径）：视喷砂要求合理选择：铜矿砂约8mm,铸钢砂约Iommo2.4.4喷砂质量要求喷砂结束经清砂、除尘（用吸砂机/吸尘机）后应立即进行质量检验。
厢式货箱顶盖装配作业指导书一、引言厢式货箱顶盖是货车上的一个重要组件，它能够保护车内物品免受外界环境的侵害，同时也能提供方便的装卸货物的功能。
本指导书将详细介绍厢式货箱顶盖的装配作业步骤和注意事项，以确保装配质量和安全。
二、准备工作1. 安排装配场地：选择宽敞、平整、干燥、光线充足的场地，确保作业的顺利进行。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、螺栓、螺母等，并确保它们的质量良好、完整无损。
3. 检查货箱顶盖：仔细检查货箱顶盖的表面是否有损坏，如有发现应及时更换或修复。
三、装配步骤1. 安装前准备：将货箱顶盖放置在装配位置上，确保与车身吻合，并保持稳定。
2. 固定顶盖：使用螺栓和螺母将货箱顶盖牢固地固定在车身上。
注意螺栓和螺母的选择应与货箱顶盖的安装孔匹配，以确保安装的牢固稳定。
3. 调整顶盖位置：检查货箱顶盖的位置是否正确，调整顶盖的位置，使其与车身紧密贴合，并确保顶盖的开启和关闭功能正常。
4. 检查固定件：检查螺栓和螺母的紧固情况，确保其牢固可靠。
如有松动，应及时拧紧。
5. 验证顶盖功能：测试货箱顶盖的开启和关闭功能，确保功能正常，并且顶盖能够自由灵活地打开和关闭。
6. 完善细节：检查货箱顶盖与车身的接触面是否完整，如有缺陷或空隙，应进行调整和修复，确保密封性和稳定性。
7. 清理现场：完成装配后，及时清理装配现场，包括清理工具和材料，将废弃物和垃圾妥善处理。
四、注意事项1. 安全第一：在进行装配作业时，操作人员应佩戴防护设备，如手套、安全帽等，确保自身安全。
2. 严格按照规程操作：操作人员应按照指导书的步骤进行装配，不得随意调整和更改装配顺序。
3. 注意细节：装配过程中，应注意细节，确保每个步骤都正确无误，避免疏漏和错误。
4. 质量把关：在装配完成后，应进行质量检查，确保货箱顶盖的装配质量符合要求。
5. 定期维护：货箱顶盖是一个易损部件，需要定期进行维护和保养，以延长使用寿命和确保正常功能。
称重模块安装作业指导书
SB0.5-3t模块安装作业指导书使用说明：SB0.5-3t静载模块（B型）依顶板结构不同分为三种安装方式：第一种为固定式、第二种为半浮动式、第三种为全浮动式，现依据半浮动式模块组装为例对安装程序作出说明（三种结构的主要区别为顶板、压头不同（参见图一），其模块组装过程相同）。
图一
三种安装结构的主要区别部件
安装程序说明：
SB0.5-3t静载称重模块（B型）半浮动式安装图解图二部件清单
图三顶板部件组装（顶板部件组装步骤一）第一页（共五页）
图四 顶板部件组装（顶板部件组装步骤二）
图五 底板部件组装（底板部件组装步骤一）
图六 底板部件组装（底板部件组装步骤二）
第二页（共五页）
图七 底板部件组装（底板部件组装步骤三）
图八 模块整体组装（整体组装步骤一）
图九 模块整体组装[整体组装步骤二（模块组装完成）]
第三页（共五页）。
铁路施工作业指导书范本—面(瓷）砖、石板材镶贴工程篇面(瓷）砖、石板材镶贴工程作业指导书施工方法及操作注意事项本章主要陈述属于土建施工范围的内、外墙面砖饰面施工操作方法，对独立项目的高级装饰饰面施工应专题作施工组织设计。
一、外墙面砖施工1、镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。
在金属网上涂抹时,其厚度为15—20mm。
面砖镶贴前应在清水中浸泡不小于3小时，阴干后使用.2、饰面砖镶贴前应划网格线预排，以使接缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处.重点按没计要求预先镶贴门、窗等洞口周边的面砖，注意在阴阳角等处要使用配件砖。
3、饰面砖的接缝宽度，应符合没计要求，一般为8—12mm。
4、镶贴饰面砖的基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
5、饰面砖每天镶贴的高度不得超过一步架,同一墙面不得有一排以上的非整砖,并应将非整砖镶贴在次要部位或阴角处.6、在饰面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1:1水泥砂浆勾缝,勾缝应密实内凹，防止接缝处渗水.二、内墙(包括浴盆、水池等外侧面）瓷砖施工1、内墙瓷砖施工工序：基层（找平层）湿水一弹线分格一做瓷砖灰饼→铺贴瓷砖→勾缝。
2、用水平尺找平，校核方正,找出皮数杆，定出水平标准，进行预排、弹线分格。
3、用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1．5m左右，做到竖向垂直，横向水平。
4、瓷砖铺贴前湿润墙面，瓷砖应在清水中浸泡2—3小时，阴干后使用,再根据已弹好的分格线,最下面一皮砖的下口放好垫尺板，由下往上逐层粘贴，与基层粘贴密实牢固，防止空鼓。
5、瓷砖镶贴从阳角开始,使不成整块的留在阴角,先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等，如有孔洞，应用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，再切割。
6、池槽镶贴瓷砖加条应在同千方向，里外缝必须交圈.7、做到上口须成一线，每层砖缝必须横平竖直。
玻璃安装施工安全作业指导书1、进入施工现场应戴好安全帽。
搬运玻璃时，应戴上手套。
玻璃应立放紧靠。
高空装配及楷擦玻璃时，必须穿软底鞋，系好安全带，以保安全操作。
2、截割玻璃，应在指定场所进行。
截下的边角余料应集中投入木箱，及时处理。
3、截下的玻璃条及碎块，不得随意乱抛，应集中收集在木箱中。
大批量玻璃截割时，要有固定的工作室。
4、安装玻璃时应带工具袋。
木门窗玻璃安装时，严禁将钉子含在口内进行操作。
同一垂直面上不得上下交叉作业。
玻璃未固定前，不得歇工或休息，以防工具或玻璃掉落伤人。
5、安装门窗或隔断玻璃时，不得将梯子靠在门窗扇上或玻璃框上操作。
脚手架、脚手板、吊篮、长梯、高凳等，应认真检查是否牢固，绑扎有无松动，梯脚有无防滑护套，人字梯中间有无拉绳，符合要求后方可用以进行操作。
6、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其他安全措施。
7、门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，锁住窗扇，防止刮风损坏玻璃，并将多余玻璃、材料、工具清理入库。
8、玻璃安装时，操作人员应对门窗口及窗台抹灰和其他装饰项目加以保护。
门窗玻璃安装完毕后，应有专人看管维护，检查门窗关启情况。
9、拆除外脚手架、悬挑脚手架和活动吊篮架时，应有预防玻璃被污染及破损的保护措施。
10、大块玻璃安装完毕后，应在1.6m左右高处，粘贴彩色醒目标志，以免误撞损坏玻璃。
对于面积较大、价格昂贵的特种玻璃，应有妥善保护措施。
玻璃安装施工安全作业指导书（2）一、引言玻璃安装施工作为一项高风险作业，要求参加施工的工人具备丰富的经验和专业知识，并且需要严格遵守相关的安全操作规程和程序。
本指导书旨在提供一些基本的安全指导和操作规范，以确保施工过程中的安全性。
二、施工前的准备工作1.确定施工范围：在开始施工前，需要明确确定施工的具体范围和位置，并对施工现场进行评估和测量。
2.材料准备：准备好需要使用的玻璃材料，并对其进行检查，确保没有破损或者缺陷。
金属结构及设备安装施工作业指导书金属结构及设备安装施工作业指导书1、金属结构及设备安装1.1 概况本合同金属结构及设备安装包括闸门门页、门槽埋件、拦污栅及清污机、启闭机，以及与本合同项目有关的基础埋件、各种埋管等附属设施。
安装工作还包括各项设备调试、试运转以及现场试验工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
工程量见下表闸门及启闭机安装工程量汇总表序号名称及型式规格单位数量备注一、蔡家港电排站1拦污栅及清污机宽3m，深8.2m 米 3 不锈钢 2进水闸门PGZ2.5×3平面拱形铸铁闸门扇 3 单向止水 3工作闸门PGZ2.5×3平面拱形铸铁闸门扇 3 双向止水序号名称及型式规格单位数量备注 4出水闸门PGZ2.5×3平面拱形铸铁闸门扇 3 单向止水5启闭机螺杆式，手电两用台 9 100KN，3KW，厂家配套6铸铁拍门 DN1400 个 3二蔡家港污水提升泵站1拦污栅及清污机宽2.45m，深9.5m 米 2 不锈钢 2进水闸门PGZ2.0×2.0平面拱形铸铁闸门扇 2 单向止水，4米水头3启闭机螺杆式，手电两用台 3 50KN，1.5KW，厂家配套4检修闸门 PZFY-Φ900平面圆形铸铁闸门扇 1单向止水，2米水头 1.2 施工场地布置1.2.1拼装、存放场地规划因为本工程闸门较小，拟在第四工区布置金属结构堆放场，主要用于金属结构预拼装和堆放，金属结构加工厂布置在第三工区，具体位置见《施工总平面布置图》。
闸门及启闭机主要堆放在金属结构堆放场。
露天存放设备分项、分部位按一定次序摆放。
摆放时构件底部用枕木垫平整，避免碰撞，注意保护工作面、水封面、易损部位及涂层等不受损伤，并采取必要的防护措施，防止其受潮锈蚀。
对进厂构件进行必要的检测及部分制作缺陷的校正与处理。
1.3 场地供水系统布置场地用水从本合同供水系统主管上引管，主要供应生产消防用水。
消防系统沿场地布置消防干管，并配置足够的消防设备。
三、安装前的准备工作：1.根据设备图纸和装箱清单检查设备的到货情况，如发现缺件或有损坏的零部件，要列出清单，汇报有关负责人，以便研究处理方法。
2.熟悉机器原理及结构性能，检查各部销轴及联结螺栓是否紧固。
3.检查各运动部件是否转动灵活，润滑良好。
4.对于小型简易的缺件或运输中受损变形的零件要设法修复。
5.清理现场，铺平道路。
6.各种非标件加工（车挡阻车器、缓钩支撑架、吊耳、抬吊平衡梁、脚手架等），起吊机具、材料等准备。
7.严格按有关质量标准验收轨道基础，轨道基础应达到以下要求：1)螺栓处400mm范围内顶面不水平度≯2mm；2)任意8米长度内各螺栓处的顶面标高差≤±3mm；3)沿轨道全长各螺栓处的顶面标高差≤±5mm；4)两条轨道基础顶面的相对标高差≤10mm。
四、施工程序及工期安排：1.场地清理、库房准备、设备、材料进场、非标件加工、地锚埋设、测量放线、行车连接螺栓孔铰孔、清理毛刺等。
4天2.轨道安装6天3.主梁组装及测试3天4.大车行走机构安装（2件）2天5.支腿上临时脚手架、平台、吊耳、爬梯等施工1天6.支腿安装（2件）2天7.主梁吊装、调整及螺栓紧固3天8.小车安装2天9.操纵室及爬梯安装3天10.起重机配电6天11.缓冲器、栏杆、车档等安装（与配电平行作业）12.上绳及试运转2天13.验收及测试1天合计35天五、安装方法及质量标准：一）轨道安装：轨道型号为QU80kg/m，轨道连接形式为95G325，DGN—18，轨道长度X×2=XXX米，车档型号为CD—4。
1．用水平仪测量，操平基础。
2．将弹性橡胶垫板套于基础螺栓上。
3．将轨道放于弹性橡胶垫板上。
4．套上轨道压板、方垫片、放松垫片、戴上螺母并轻微带动。
5．用经纬仪测量，根据轨道设计中心线调正轨道。
6．轨道安装质量标准：1）轨道的纵向直线度误差不超过1‰；2）同跨两平行轨道的标高相对差不大于10mm；3）轨距偏差不应超过±5mm；4）轨道接头：a、轨面及左右错动不大于1mm；b、两条轨道的接头位置应相互错开，错开的距离不小于600mm，且不等于主、从动轮的轮距。
车门总成分装作业指导书☞任务目标与要求●小组成员分工协作，利用汽车维修手册及实训资料，依据任务工作单分析制定工作计划，并通过小组自评或互评检查工作计划。
●认识汽车车门总成的整体结构，理解车门总成主要零部件的功用以及安装位置。
●掌握车门总成玻璃升降器的工作原理。
●按规范完成车门总成分装的装配及调试过程。
☞注意事项●在任务实施过程中严格遵守相关实验实训制度和规范的要求，注意职场健康与安全需求，做好废料的处理，并保持工作场所的整洁。
实施步骤☞准备工作●根据工作任务，在老师的指导下先进行分组；●小组接受工作任务，准备实训车辆、拆装工具、扭力扳手、维修手册、等配套器材，清理场地、做好实施准备工作；●组长带领组内成员阅读任务工单，查阅实训汽车维修手册、互联网、指导书或相关学材等，认真讨论，制定工作计划，合理分工，并检查计划有效性；☞实施步骤1、依照制定工作计划的引导，观察认识所用车门后桥总成的组成，查找各主要部件的安装位置，并填写任务工单。
2、合理选择工具，并正确使用各类工具完成汽车车门总成的拆装过程。
拆装过程中，请参考维修手册，严格按照相关技术标准和要求完成装配任务。
3、以下为一般汽车车门总成分装线装配标准工序如下：3.1 一般电动后车门分装线标准工序：1）、副电动车门开关总成2）、前扬声器总成3）、车门缓冲垫4）、后门玻璃带托架总成5）、后门玻璃固定支架总成6）、后门玻璃升降器总成7）、后门密封条8）、门固定玻璃总成9）、后门内饰板密封薄膜10）、后门拉杆护板总成11）、后门内夹条总成12）、后门内开手柄盒13）、后门内开手柄总成14）、后门外夹条总成3.2 一般手动车门分装线装配标准工序：1）、门玻璃带托架总成2）、门玻璃固定支架总成3）、装门锁及外开关手柄4）、门玻璃升降器总成5）、门玻璃密封条6）、门固定玻璃总成7）、检验玻璃升降工作情况8）、门内饰板密封薄膜9）、门内开手柄盒10）、门内开手柄总成及与门锁连接11）、门拉杆护板总成12）、门内夹条总成13）、门外夹条总成14）、车门密封条注：具体工位装配过程可以查阅实训汽车维修手册等材料。
安装作业指导书D O C 本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This page is only the cover as a document 2021year安装作业指导书为规范现场安装作业，明确各项安装作业的施工要求和人防办关于人防门安装质量标准，特编制本指导书。
一、进场施工要求（一）安装人员进场施工必须佩戴安全帽。
（二）安装用电必须要使用带有漏电保护器的三相动力电箱。
（三）安装门框过程中钢筋和钢管的使用尽量选取相应的尺寸，避免大量切割损坏较长尺寸的钢筋和钢管，造成现场材料浪费。
（四）安装人员在现场作业过程中所产生的垃圾必须及时清理干净，如饭盒、纸箱和蛇皮袋等。
（五）个别工地要求办理和佩戴胸卡等工作证件的，必须严格遵守。
二、门框安装作业要求（一）原则上提倡浇筑完地板后安装人防门框，根据现场情况合理的选择安装时间。
（二）在门框安装结束后，安装队要确保门框在拆模之后的前后垂直度与左右垂直度偏差在3mm误差范围内，标高偏差大于0小于20mm。
（详见附表一、二）（三）门框安装时，必须严格按照墙身线和洞身线放置固定门框，偏差不大于10mm。
（四）门框安装进度节点。
1、找平层小于等于10cm 活门槛门框要求预埋。
找平层过小，导致人防门框安装完成后高出建筑面标高的，施工前应与甲方单位做出说明，项目经理负责协调解释，出厂门框材料不得随意处理，如割下槛材料等；2、找平层大于10cm小于等于15cm，封堵框要求预埋；3、找平层大于15cm ，所有人防门框在地板浇筑完成后安装。
（五）门框底部支撑必须焊接牢固，外侧多余钢筋头必须割除。
（六）门框支撑根据现场施工条件选取钢管或钢筋。
若是底板浇筑前安装门框，则穿底板支撑必须采用钢筋，并且必须做好防渗水处理；若是底板浇筑后安装门框，则下埋支撑必须是钢筋；斜撑要求使用钢管，若使用钢筋，应选用直径不小于20的钢筋，且支撑长度不得超过1.5米。
斜撑投影位置控制在门洞线以内，下支撑点离墙身线50cm为宜。
