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真空浸漆烘干机操作说明一、工件预烘：工件吊装入缸，锁紧缸盖。
打开热风进口阀，热风出口阀（须顶足行程开关，电路通）。
启动热风机，稍后打开加热器（I、II）。
待缸温度升至50℃-55℃,保5-10分钟关闭加热器，关闭风机。
二、工件除潮：关闭进热风口阀，热风出口阀。
开真空总阀，浸漆缸真空阀，启动真空泵，真空表显示真空度≥－0.09Mpa时继续抽真空3-5分钟后关真空泵，关真空总阀，开关一次真空泵解压阀，（水在真空状态下沸点约30℃左右）。
三、真空浸漆：打开浸漆阀以及加漆阀，透过缸盖视窗观察缸内浸漆情况当漆液浸没工件3-5cm后，关闭浸漆阀加漆阀。
保持真空度浸泡约10分钟。
四、回漆：打开解真空阀解除缸内真空，关闭浸漆缸真空阀。
打开储漆罐真空总阀，启动真空泵，抽真空度≥－0.09Mpa，关真空泵，真空总阀开关一次真空泵解压阀。
打开回漆阀，开始回漆，当听到解真空阀内吸气声音或真空表针快速回落，表明漆回尽，关回漆阀。
五、沥漆：沥漆时间视工件大小，漆液浓度而定，一般不小于60分钟。
六、特殊处理：特殊工种如要特殊处理，由用户自定。
七、回余漆：方法步骤同“回漆四”只是余漆量少改用回余漆阀而非用回漆阀，回完余漆关闭储漆罐真空阀。
八、清洗：打开清洗阀，清洗总阀，加清洗剂阀，观察清洗罐液位指示，当清洗剂用量到达所做标记，关清洗阀，打开清洗泵，前级阀、后级阀，开动清洗泵，清洗5-10分钟，停清洗泵。
九、回收清洗剂：打开清洗罐真空阀，该清洗罐抽真空≥－0.09Mpa，后关真空泵，打开回清洗剂阀，当真空表表针当速回落或感觉机声振动，表明溶剂回尽（如有必要，重复操作一次），最后关闭清洗。
十、工件干燥固化：关闭解真空阀，开热风进口阀，启动风机，注意：此时缸内充满挥发性可燃气体，要求用洁净空气充分稀释方可加热，建议不少于5分钟鼓风。
5分钟后开启加热器（I、II），加热至工艺温度。
说明：工艺温度由绝缘漆厂家提供，一般B级绝缘 115℃-120℃，保温2小时。
操作文件文件修订页１目的确保复合真空浸渍烘干机安全规范正常的投入使用。
2 适用范围适用于本公司电感镇流器生产所用的复合真空浸渍烘干机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4 职责与权限4.1 PE 部有指导使用者正确操作及保养设备的职责。
4.2 使用部门负责设备的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法5.1 操作前的准备工作：5.1.1 参照真空机组说明，给真空机组加油，并给真空机组接通水源5.1.2 调配绝缘漆粘度：打开浸漆缸盖，直接加入需要量的原漆，然后按调配比例再加入稀释剂，并到达要求的一定液面，然后进行如下操作：①对贮漆罐抽真空：开阀 4 、9 ，启动水泵和水环泵，当真空度达到-0.08Mpa 以上时，关阀4，开阀3，停止水环泵、水泵②打开回漆管路阀10 进行回漆到贮漆缸，回净完后关阀3、10③对浸漆罐抽真空：关闭浸漆烘罐盖，打开抽真空管路 4 、5A，关阀3，打开水泵，启动水环真空液压电控箱总控电控箱泵，待真空度达-0.08Ma 以上后，关掉阀4，开阀3，关水环泵和水泵④开阀6、7 和液位计阀，开始放漆。
直至贮漆罐的绝缘漆全部回到浸漆罐。
⑤循环操作上述步骤，直至所需粘度调配均匀，且至所要求的粘度为止。
最后将调配好的绝缘漆全部回到贮漆罐。
5.1.3 调配白漆粘度：打开白漆缸盖，直接加入需要量的白漆，然后按调配比例再加入稀释剂，并到达要求的一定液面，然后对白漆缸按上述操作抽真空，使得白漆原漆与稀释剂充分均匀混合并达到要求的粘度。
5.2 真空浸渍绝缘漆及烘干操作：5.2.1 打开浸漆烘缸盖，用吊机把摆好架的产品一架一架吊入缸内（最多约9 层），完后关闭缸盖。
5.2.2 打开抽真空管路4、5A，关阀3，打开水泵，启动水环真空泵，对浸漆罐抽真空。
待真空度达-0.085Ma 后，启动罗茨泵，待真空度达到-0.095Ma 后，保持3-5 分钟，关阀4、开阀3，先关罗茨泵，后关水环泵、水泵。
真空浸漆设备操作方法一、操作程序1、白坯预烘把工件放入缸内，盖好缸盖，设定温度，开1号阀和2号阀，——开风机——开加热器到设定温度60℃，后关加热器，关风机和1号阀和2号阀。
2、真空去湿注：浸漆时缸内温度不能超过55℃先把三只螺丝拧紧，（开4号阀和5号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
3、浸漆（开6号阀、7号阀和11号阀）绝缘漆超过工件10-15mm为宜，（关6号阀、7号阀和11号阀）保持浸漆时间2-2.5分钟，把三只螺丝松开，放下来后（再开1号阀）解除真空。
4、回漆（关5号阀）-（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）。
（开8号阀）待真空度为零（关8号阀），开始滴漆、滴漆时间为40-120分钟（滴漆时间由用户根据具体数量自定）。
5、回余漆（开4号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa），（关4号阀和开3号阀）停真空泵，（关3号阀）-（开8号阀）待真空度为（0.03 mpa）时（开11号阀），待真空度为零时，（关8号阀和11号阀）。
6、清冼（开12号阀和13号阀）待清冼剂下降至刻下界线（关12号阀和13号阀）保持清洗时间8-10分钟。
7、回清洗剂注：（回清洗剂必须回两次）（关9号阀）-（开4号阀和15号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开10号阀）待真空度为（0.03mpa）时（开13号阀）；真空度为零时（关10号阀13号阀15号阀）。
8、加热干燥注：加热阶段为自动（开2号阀）开风机、开加热器延时升到设定温度后保温（2-3小时）加热器自动切断电源，鼓风机延时10-20分钟自动切断电源整个操作规程结束，（关1号阀和2号阀）待工件取出即可。
二、加绝缘漆和清洗剂1、加绝缘漆：（开4号阀和9号阀）启动真空泵、真空度为（0.085mpa）-（关4号阀，开3号阀）停真空泵；（关3号阀）-（开8号阀）绝缘漆应加到液位计下5公分为宜，加漆结束（关8号阀和9号阀）。
真空干燥器使用方法说明书一、产品简介真空干燥器是一种用于去除物体内部水分的设备。
它通过建立负压环境，将水分转化为蒸汽，使物体在不受热损伤的情况下达到干燥的目的。
本说明书将向您介绍如何正确使用真空干燥器。
二、安全操作指南1. 在使用真空干燥器之前，请确保已经详细阅读并理解本说明书，并按照要求正确操作设备。
2. 在进行任何维护、清洁或调整设备之前，务必先断开电源，并等待设备冷却后再操作。
3. 操作时请戴防护手套和护目镜，以防止任何意外发生。
4. 请将真空干燥器放置在平稳的地面上，以确保设备的稳定性。
三、操作步骤1. 开机准备a. 将真空干燥器连接到电源，并确保电源线牢固连接。
b. 按下电源开关，待设备正常启动后进入下一步操作。
2. 调整真空度和时间a. 根据所需干燥的物体特性和条件，选择合适的真空度和时间。
b. 调节真空度和时间的旋钮，使其达到所需数值。
3. 设置加热温度a. 根据物体的特性和要求，选择合适的加热温度。
b. 旋转加热温度调节旋钮，将温度设定到所需数值。
4. 放置物体a. 打开真空干燥器的门，将待干燥物体放置在设备内部。
b. 确保物体放置平稳，并且不要超出设备的承载范围。
5. 启动干燥a. 关上真空干燥器的门，确保门密封良好。
b. 按下启动按钮，设备将开始工作。
此时真空干燥器将自动建立负压环境，进行干燥。
6. 干燥完成a. 待设定的时间到达后，真空干燥器将自动停止工作。
b. 打开设备的门，取出已经干燥的物体。
7. 关机与清洁a. 关闭电源开关，将真空干燥器断电。
b. 使用干净的布或纸巾擦拭设备表面，确保设备清洁。
四、维护与保养1. 定期检查设备的电源线和插头，确保其完好无损。
如有损坏，请联系售后服务人员进行维修或更换。
2. 每次使用后，清洁干燥室和设备内部，以防止污垢积累导致设备故障。
3. 定期检查真空泵的工作情况，如发现异常，请联系售后服务人员进行检修。
4. 如设备长期不用，建议将其放置在干燥、通风的地方，并定期进行保养，以保证设备的正常使用寿命。
操作文件文件修订页１目的确保复合真空浸渍烘干机安全规范正常的投入使用。
2 适用范围适用于本公司电感镇流器生产所用的复合真空浸渍烘干机。
3 术语与定义引用公司《管理手册》中的术语与定义4 职责与权限4.1 PE部有指导使用者正确操作及保养设备的职责。
4.2使用部门负责设备的日常检查、维护保养和使用。
5 内容与方法5.1 操作前的准备工作：5.1.1 参照真空机组说明，给真空机组加油，并给真空机组接通水源。
5.1.2 调配绝缘漆粘度：打开浸漆缸盖，直接加入需要量的原漆，然后按调配比例再加入稀释剂，并到达要求的一定液面，然后进行如下操作：①对贮漆罐抽真空：开阀4、9，启动水泵和水环泵，当真空度达到-0.08Mpa以上时，关阀4，开阀3，停止水环泵、水泵。
液压电控箱总控电控箱②打开回漆管路阀10进行回漆到贮漆缸，回净完后关阀3、10。
③对浸漆罐抽真空：关闭浸漆烘罐盖，打开抽真空管路4、5A，关阀3，打开水泵，启动水环真空泵，待真空度达-0.08Ma以上后，关掉阀4，开阀3，关水环泵和水泵。
④开阀6、7和液位计阀，开始放漆。
直至贮漆罐的绝缘漆全部回到浸漆罐。
⑤循环操作上述步骤，直至所需粘度调配均匀，且至所要求的粘度为止。
最后将调配好的绝缘漆全部回到贮漆罐。
5.1.3 调配白漆粘度：打开白漆缸盖，直接加入需要量的白漆，然后按调配比例再加入稀释剂，并到达要求的一定液面，然后对白漆缸按上述操作抽真空，使得白漆原漆与稀释剂充分均匀混合并达到要求的粘度。
5.2 真空浸渍绝缘漆及烘干操作：5.2.1 打开浸漆烘缸盖，用吊机把摆好架的产品一架一架吊入缸内（最多约9层），完后关闭缸盖。
5.2.2 打开抽真空管路4、5A，关阀3，打开水泵，启动水环真空泵，对浸漆罐抽真空。
待真空度达-0.085Ma后，启动罗茨泵，待真空度达到-0.095Ma后，保持3-5分钟，关阀4、开阀3，先关罗茨泵，后关水环泵、水泵。
5.2.3 浸漆：打开浸漆管路阀6、7和液位计阀门，开始由放漆。
真空含浸机使用说明
1、真空含浸机可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮．防霉等性能。
2、主要技术参数：
设备真空度：－０．1ＭＰＡ
设备总功率：１．５ＫＷ
真空泵：２Ｘ－８Ａ
3、设备组成：真空泵、真空缓冲器、浸漆槽、贮漆槽（浸漆槽底部）及电器控制部分组合而成。
4、设备操作：将予热好的工件置于浸漆槽中，合上缸盖。
4.1抽真空
启动真空泵。
关闭1#阀门，开２#阀，当真空表示数达到－0.1MPa 时，根据工件大小及线圈线径保持真空约5—10分钟，关2#阀。
4.2浸漆
当浸漆槽处于真空状态时，开阀３#阀门（阀门注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可。
操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情怳，如泡沫较多，应关闭3#阀门，开1#阀门解除真空，然后再关闭1#阀门，开2#阀门抽真空，真空度达到－0.1MPa；
关2#阀门，开3#阀门使漆位达到浸没工件。
浸漆时间一般为5—10分钟；停真空泵，关阀门２#，停真空泵。
4.3回漆
开阀门１#（注意缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖），浸漆槽解除真空；浸漆槽解除真空后，开阀门３#回漆，回完后关阀门３#。
4.4滴漆
回漆回完后滴漆约45分钟，开盖取工件，进烘箱干燥。
4.5真空泵使用
请参阅真空泵使用说明书．并注意真空泵旋转方向。
4.6贮漆槽液位不超过玻璃视镜中心线。
真空浸漆设备操作规程1. 引言真空浸漆设备是一种广泛应用于电子、航空航天等行业的涂装设备。
本操作规程旨在规范操作人员在使用真空浸漆设备时的操作流程，确保操作安全和涂装质量。
2. 设备准备在使用真空浸漆设备之前，操作人员需要进行以下准备工作：•确保真空浸漆设备处于良好的工作状态，无任何故障。
•检查涂料及溶剂的存储情况，确保其符合安全规范，并充足供应。
•根据涂装物体的尺寸和形状，选择合适的浸漆桶和真空浸漆设备的夹具。
3. 操作流程3.1 连接设备1.将真空浸漆设备平稳地放置在工作台上。
2.将真空浸漆设备与电源插头连接，并确保电源开关处于关闭状态。
3.将浸漆桶放置在真空浸漆设备的工作台上，并确保浸漆桶的液位正常。
3.2 准备涂装物体1.将待涂装的物体清洗干净，并确保表面无尘、无油迹。
2.根据涂装要求，在物体表面进行必要的预处理，如打磨、除锈等。
3.3 涂装操作1.将涂料倒入浸漆桶中，并根据要求加入适量的溶剂。
2.将待涂装的物体放置在夹具上，并将夹具装配到真空浸漆设备的工作台上。
3.打开真空浸漆设备的操作面板，并选择涂装参数，如浸漆时间、真空程度等。
4.按下启动按钮，设备开始工作，涂料会被抽真空浸入物体表面。
5.完成涂装后，关闭设备，取出涂装好的物体，并放置在通风处进行干燥。
3.4 清洗设备1.涂装完成后，将残留在设备中的涂料倒入废液桶中。
2.使用清洗溶剂对设备进行清洗，包括浸漆桶、夹具等部位。
3.检查设备各部位是否干净，如有残留涂料或污物，需继续清洗直到干净为止。
4.关闭设备并断开电源插头，准备下次使用。
4. 安全注意事项•操作人员在操作过程中需要戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，确保人身安全。
•涂料和溶剂需严格按照规范进行储存和使用，避免火源接触。
•涂装物体的尺寸和形状需符合设备夹具的要求，避免夹具脱落或物体损坏。
•在启动设备前，确保周围环境无可燃物，并保持良好的通风条件。
5. 管理控制本操作规程应由涂装设备管理人员进行审核，并由涂装设备操作人员进行掌握和遵守。
3.1米卧式VPI浸漆设备安全操作规程一、设备开机前的准备工作（1）将电源总开关合上。
（2）检查各个转动部分是否转动灵活，旋转方向是否正确。
（3）真空泵、制冷机等配套设备的使用说明书。
按说明书的规定进行单机试车，确认无故障后方可进入下一个步骤。
（4）检查冷却水系统的冷却水源阀门是否开启，向各个需要冷却水部分供应冷却水。
（5）将各将控制电源接通，检查温度表、开关电源，稳压电源，确认它们是否可以正常工作。
（6）熟悉设备的操作画面（7）阅读VPI设备说明书二、手动操作：（以G1浸漆罐为例）无论手动操作还是自动操作设备运行条件，气源压力大于0.4MPa。
吊入工件：此操作在浸漆罐旁操作箱上进行.1.松罐盖,打开手阀,延时时间到,可松盖到位,松盖中间有n秒延时。
注：手阀延时时间为不可更改设定。
2.升盖到位按住操作箱升盖按纽即可升盖到位3.开盖到位按住操作箱按纽即可开盖到位。
4.运出浸漆槽，装入工件，运浸漆槽入罐，联接好活联接。
5.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位6.罐盖下降到位按住操作箱按纽即可紧盖到位。
7.合盖到位按住操作箱合盖按纽即可合盖到位。
8.紧盖到位按住操作箱紧盖按纽即注：总电源开启和控制电源开启后，气源压力大于0.4Mpa,此压力可紧盖到位是整个系统运行的先决条件。
三、设备运行:3.1 准备:1、打开UPS电源，启动电脑；2、点击桌面VPI控制系统图标进入控制系统；3、在开始登陆画中点击用户登入，进入主画面；4、正确输入用户名和密码；5、核对无误后点击进入系统注：罐盖的开合操作也可再平台上操作台上操作。
电脑上只作罐盖状态显示，只要条件满足，便可直接操作。
3.2 参数设定1、点击“参数设定”按钮2、输入工艺参数3、切换回主画面4、选择使用储罐-输漆方式5、选择操作方式6、点击数据管理按纽上一炉处理数据是否备份7、返回主画3.3 选择运行方式：手动运行1. 打开G1浸漆罐真空阀（1.07），对G1浸漆罐抽真空。
真空浸漆烘干机
1.真空浸漆烘干机概述
真空浸漆烘干机，广泛适用于电机、电器、变压器线圈及C型、O型铁芯的浸漆烘干处理，具有提高线圈机械强度、绝缘强度及防潮、防霉等功能。
是电机、电器行业提高产品质量、节约能源、保护环境的理想设备。
电气线圈绝缘处理的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。
处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。
为满足这些要求，一般浸渍工艺是将线圈预热后浸漆，通过烘房或烘箱烘干。
也有小型电器采用滴、浸、烘连续完成的遂道式烘箱（房）。
但这些处理工艺存在着较多的缺点：
耗能高、干燥不彻底、环境污染严重、操作条件恶劣、损害工人身体健康，并伴有燃烧、中毒、爆炸等危险，有的更换夹具困难，线圈需内外圆刮漆，工人劳动强度大，生产效率低，浸烘周期长达三十多个小时，如采用二次、三次浸渍则周期更长，影响了正常生产。
2.真空浸漆烘干机工作原理
真空浸漆烘干机，采用“热气流——真空——热气流”真空浸漆烘干工艺，将工件放在浸漆架上装入浸漆缸，关上缸盖，对工件进行低温真空辅助除潮及挥发物，降低能耗，真空浸渍提高渗透能力，真空干燥确保线圈内部彻底干燥，再采用热气流加热至高温固化，完成整个绝缘处理工艺后出缸。
3.真空浸漆烘干机特点
采用真空浸漆烘干新工艺，整个绝缘处理过程包括：
白坯预烘、真空浸漆、滴漆、烘干等过程，全部在一个密闭浸漆缸内完成。
传统工艺是:
线圈在敞开的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，车间地面滴漆严重，而且刺激的气味充斥车间，溶剂大量挥发，浪费了绝缘漆与溶剂。
ZJH真空浸渍烘干机让溶剂、绝缘漆各自在密闭的贮漆罐与溶剂贮罐中通过管道来回输送，避免了溶剂向空气中挥发，而且在浸漆、滴漆后还有油漆与溶剂回收工序，节省了原材料，避免了油漆及溶剂与工人直接接触。
经真空浸漆烘干机处理的线圈，漆膜均匀，浸透性好，可免去刮漆工序，极大地降低了工人的劳动强度。
4.真空浸漆烘干机组成
设备主要有浸漆烘缸、贮漆罐、清洗罐、换热器、冷凝器、捕集器、真空缓冲器、排气缓冲器、真空泵、加热器、风机,电器控制柜等组合而成。
真空浸漆烘干机主要参数
设备浸漆缸工作真空度指标：-0.095Mpa,
工作温度由常温——180℃可自动调节。
主要规格型号从ZJH500×500——ZJH4000×400度，用户可根据实际需要选型。
5.真空浸漆烘干机规格
基本参数
型号浸烘漆缸公称容
积mm×mm容器工作真
空度—
（Mpa）浸烘漆缸内xx
度调节范围
（℃）热风机功设备安装占地面积（平方米）率KW容量KWA型散B型单C型双装缸缸ZJH—500ф500×500
ZJH—700ф700×700
ZJH—900ф900×9000.095
0.095
0.095常温180℃
常温
180℃
常温180℃———9912 12
18///
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温
180℃
常温180℃—————————ZJH—1200ф1200×12000.095 ZJH—1400ф1400×14000.095 ZJH—1600ф1600×16000.095 ZJH—1800ф1800×18000.095 ZJH—2000ф2000×200.095
ZJH—2500ф2500×24000.095 ZJH—3000ф3000×
28000.095 ZJH—3500ф3500×34000.095 ZJH—4000ф4000×38000.09522.5 27
36
40.5
54
80
120
150
20025
30
42
45
60
100
140
180
25020
35
40
50
80
145
155
165
17516
35
40
50////
/
//0设备总功率,及加热功率视干燥温度不同有变化。
6.真空浸漆烘干机注意事项
6．1浸漆车间内严禁烟火，消防器材须齐全，备二氧化碳灭火器，操作人员必须具备消防知识。
6、2交班时情况是否正常，绝缘漆是否合乎要求、数量是否足够、清洗剂中绝缘漆含量是否过高，每班应放完冷凝器、捕集器、换热器、缓冲器等容器中积液，冷却水是否畅通，热风机、导风管废气排入管有无堵塞等，如有要清理畅通后方能使用。
导风管每月必需拆卸清理。
6、3使用本设备车间内溶剂气味很少，如果发现车间有溶剂气味很浓，应检查设备有无泄漏或异常，并予排除之。
6、4绝缘漆粘度应定期检查。
添加绝缘漆或溶剂时，车间内应停止使用加热器,及其它带明火装置以免发生危险。
6、5浸烘漆缸是本机的关键设备。
操作时必须注意观察浸漆液面的高度，应低于热风管口100mm，每次浸漆前，均须检查漆液的痕迹是否有绝缘漆进入或结碳现象，阀体垃圾槽内圬物也应检查，如有清理后方可使用，并做好记录，以免影响真空度及发生燃烧爆炸事故。
浸漆液位如超过高度，应关闭漆阀，并打开浸漆缸盖,立即回漆，检查热风口处有无溅漆，如有一定要清理干净后方可使用。
6、6空气过滤网应经常清理，使进入热风机空气得到净化，防止长期吸附造成通风不畅，风量减小，热风进口温度过高，延长干燥时间，不能让未经过滤的空气直接进入热风机。
6、7热器通电前，必须先启动鼓风机3——5分钟，将混入热风机中溶剂气体吹散，然后再开加热器，加热时进口温度应低于350℃，防止爆炸事故的发生。
6、8绝缘漆过滤器建议每两个月清理一次，厂方也可绝缘漆含杂质情况决定清理周期，并做好记录。
6、9真空泵应定期保养，当真空度达不到要求时，应仔细检查所有真空系统，发现问题应及时修理并做好记录，当使用绝缘漆所含溶剂超过30%时，应增加真空泵换油次数。
如真空系统无泄漏而真空度达不到要求时，则要换真空泵油。
6、10电气控制系统及电机每班使用时，注意其运行情况，特别是风机应检查是否异常，风机异常时应检修。
电器接线每次使用前应检查是否有松动。
电气应按规定周期鉴定.
出现异常或停电，停机时，必须关闭阀
（1），打开阀
（2）防止可燃气体串入加热器发生爆炸危险。
6、11加热器应经常观察其电流是否正常，发现异常及时修理。
6、12冷却水量应充足，最佳温度15℃以下。
气温低于O°C时下班应放水防冻。
（为节约冷却水，可建水池贮存冷却水，循环使用）
6、13严格执行操作工艺并做到熟练，正确操作，操作本机必须经张家港双成电工设备有限公司培训合格,取得培训合格证书后，方能上岗操作。
每班记录好运行台帐，并少保存半年。
6、14加热时，随时观察各处温度，当缸内温度上升缓慢，而进口温度过高异常时，应停止加热系统，关阀
（1），开阀
（2），检查导风管，排风管是否堵塞，查清原因，清理干净，排除故障后方可使用。
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戴振华先生
张家港市双成电工设备有限公司
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