第七章 搬运系统分析及设计

包扎成捆，板料放置成叠等等)进行分类。在大多数物料搬运问题中都可以把所
有物品归纳为8～10类；一般应避免超过15类。
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二、 系统布置分析
1．布置对搬运的影响 2． 对系统布置的分析
（1）搬运移动的起点与终点的具体位置 （2）系统规划时确定了那些搬运路线及方法 （3）所穿越的作业区域的建筑特点 （4）所穿越的作业区域的工作性质、系统布置。
流程分析法需要对每种或
每类产品或物料都进行一 次分析。
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表 6－ 3
序 号 1 2 3 作业工序 (说明)
物料流程表示例
数量 单 位 箱 距离 米 1．2 5 － 10 时 间 分 符号 D D 2人 D 2人 D 2人 备 注
1500KG
2 R 40M
物料类别
a
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b
6、小的物流量符号，物种类别的字母，颜色、 阴影线用于标志不同的产品、物料或成组物品， 用彩色颜色的顺序表示物料的总物流量、重要 性、大小顺序
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七．搬运系统分析设计（SHA)与系统布置设 计 (SLP)的关系
SLP和SHA密切
相关 进行SLP时，尽 可能考虑SHA的 需要 应该SLP和SHA 交叉进行、互相 补充
2
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第一节 搬运系统分析与设计概述
一．概述
1．搬运系统的含义 物料搬运是指在同一场所范围内为改变物料的存放状态
和空间位置，利用各种器具、采用各种方法对物料进行 水平与上下移动。说得更完整些，就是对物料、产品、 零件、介质或其他物品进行搬动、运输或改变其位置。 往往要完成这些移动、改变物品空间位置，就要有相应 的作业人员、移动设备和容器（搬运单元）、移动路线 系统。物料、作业人员、移动设备与容器（搬运单元）、 移动路径的组合就构成了物料搬运作业系统。
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二．搬运系统分析设计方程式
System Handling Analysis Plan
P302
What?
Material
Where?
+
When?
+
Why?
Which?
+
How?
Who?
Handling
Analysis = System
method
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三．搬运系统分析设计的基本要素
1. 物料的分类
2、布置
3. 各项移动的分析 4. 各项移动的图表化
5. 物料搬运方法的知识和经验 选择最佳方案前， 6. 初步搬运方案 算出所需设备的台 7. 修改与限制 数、运输单元（容
器）的数量、所需 费用和操作次数
8. 各项需求的计算
方案X
方案Y
方案Z 最佳布置方案
9. 评价
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（2）数量特征 搬运大量的物品同搬运小量的物品一般是不一样的。 （3）时间特征

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主要表现为经常性、紧迫性、季节性。 主要指政府法规、工厂标准、操作规程对搬运的要求。
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（4）管理特征
3．物料分类的程序
（1） 列表标明所有的物品或分组归并的物品的名称；
物料特征表
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三、各项移动分析
1、各项移动分析要掌握的资料： （1）物料（产品物料的类别）； （2）路线（起点、终点、路经）：用“符号语言”简单描
述路线，了解路线具体情况 （3）物流（搬运量，搬运条件）：指每次的搬运物料的组 成、件数、批量、频率、控制搬运的政策方针、轻重缓急等 物流量 P309
搬运系统基本影响因素是进行搬运系统分析设计的主要基础数据，我
们将之称为搬运系统分析设计的基本要素
P：产品或物料(部件、零件、商品) product
Q：数量(销售量或合同订货量)
R：路线(操作顺序和加工过程) T：时间因素(时间要求和操作次数)
quantity
routing store time S：辅助服务 T：时间 W H Y
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物流量的表示方法
元音字母 A E I O 系数 4 3 2 1 线条数 物料移动等 流量等级 超大流量 特大流量 较大流量 普通流量 规定颜色 红 桔黄 绿 蓝
U
0
流量忽略不 计或不重要
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物流图的表示方法
名称 表示符号 方法
1、一个区域的正确位置，画在建筑物平面图或个厂 房和有关设备的平面布置图上
第七章 物料搬运系统分析与设计
第一节 搬运系统分析与 设计概述 第二节 搬运系统设计的 基础分析 第三节 物料搬运方案的 设计 P289
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意义
物料搬运（Material Handling）是物流系统的重要组成部分，也是衔接其他物




流活动的桥梁与手段，其活性程度和系统合理化对企业的物流效率与效益有至 关重要的影响。 据国外统计：在中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的 5％，而95％的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运。等待上，物料搬运的 费用占全部生产费用的30％－40％。 因此，进行搬运系统分析，设计合理、高效、柔性的物料搬运系统，对压缩库 存资金占用、缩短物流搬运所占时间，优化企业内部物流系统有者十分重要的 意义。 根据缪瑟的搬运系统分析SHA (System Handling Analysis）理论，搬运系统 分析设计包括了三个方面的内涵，一是记录、描绘搬运系统现状，并将其图表 化；二是分析搬运系统存在的问题及其原因；三是采用一定的阶段程序模式形 成系统设计方案，找到解决搬运问题的方法。 本章将就搬运系统分析设计的基本要素、程序模式、分析方法及其方案设计进 行初步介绍。
1．搬运系统分析设计阶段划分
1．外部衔接 2．总体搬运方案
3．详细搬运方案
4．方案实施
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2．搬运系统分析设计（SHA）的基本流程模式
设计要素：P、Q、R、S、T
按物理性能、数 量、时间要求等 通常用物流 图或距离与 物流量指示 图来体现 分析、图表化之前，先要有一个布置方案，1、要考虑 布置对搬运的影响；2、要对系统布置进行分析 分析主要是确定每种物料在每条路线上的物流量和移动特 点，要掌握的资料包括：物料（产品物料的类别）；路线 （起点、终点、路经）；物流（搬运量，搬运条件） 运用有关知识来选择各种搬运方法 1、提出关于路线系统、设备和运输单元 （容器）的初步搬运方案 2、把收集的全部数据进行汇总，求得具体 搬运方法
物流作业活动及其定义
序号
作业活动
定义
1
操作
有意改变物 体的物理或 化学特征, 装配或拆开 物体,信息 处理,计划, 计算等
2
运输
物品从 一处移 到另一 处.
3
搬动
为进行另 一项作业 而对物品 进行安排 准备
4
检验
验证物品 是否合格 或核对质 量或数量
5
储存
将物品保 存,不得无 故挪动
6
停滞
不允许或 不要求立 即进行计 划中的下 一项作业 而产生的 暂时停顿
此程序对总 体搬运方案 与详细搬运 方案均适用
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六．搬运系统分析的图例符号
在进行搬运系统分析设计，运用搬运分析技术时，往往要用到一些
图例符号，表示搬运作业活动。图例符号包括各种图形、字符、颜 色、线条和数码等。用这些图例符号可以标志物流的起点和终点， 实现各种搬运活动的图表化，评定比较方案等等。
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3．搬运系统设计
在对搬运系统分析的基础
上，利用有关物料搬运的 知识和经验，考虑各种条 件和限制，并计算各项需 求，形成最佳的物料搬运 方案 即搬运作业人员、移动设 备与容器、移动路径与设 施布置形成最佳的组合。 建立一个包括人员、程序 和设施布置在内的有效工 作体系。
2、各项移动分析用到的分析方法与表格 （1）各项移动的分析方法：①流程分析法；②起迄点分析
法 （2）搬运活动一览表
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3．各项移动的分析方法
（1） 流程分析法
流程分析法是每一次只观
察一类产品或物料，并跟 随它沿整个生产过程收集 资料，必要时要跟随从原 料库到成品库的全过程。
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第二节 搬运系统设计的基础分析
一、物料的分类
1．分类方法
①固体、液体还是气体； ②单独件、包装件还是散装物料。 但在实际分类时，SHA是根据影响物料可运性
P306
(即移动的难易程度)的各种特征和影响能否采用 同一种搬运方法的其他特征进行分类的。
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2．物料分类的依据
物理特征
尺寸：长、宽、高； 重量：每运输单元重量或单位体积重量(密度)； 形状：扁平的、弯曲的、紧密的、可叠套的、不规则的等等； 损伤的可能性：易碎、易爆、易污染、有毒、有腐蚀性等等； 状态：不稳定的、粘的、热的、湿的、脏的、配对的等等。
（1） ① ② ③ ④ ⑤
P292
11．标准化原则 12．灵活性原则 13．减轻自重原则 14．充分利用原则 15．维修保养原则 16．摒弃落后原则 17．控制原则 18．生产能力原则 19．搬运作业效能原则
10．最少设备原则
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20．安全原则
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五．搬运系统分析设计过程
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2．搬运系统分析
搬运系统分析(System Handling Analysis，简称SHA）
就是为了解搬运系统的合理化程度，减少搬运作业工作 强度，为消除不必要的搬运作业活动、提高搬运活动的 活性指数，对构成物料搬运系统的物料、人员、移动设 备与容器（搬运单元）、移动的路径及其影响因素进行 分析，并将各种移动图表化，为系统布置设计优化提供 决策依据，以促进设施内部物流活动合理化。 因此物料搬运分析的基本内容有三项：一是搬运的对象 物料，二是移动的路径方向，三是移动所采用的搬运器 具（搬运单元）。这三项内容是进行任何搬运分析的基 础。
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复合作业
同时进行 多项作业
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流程图的表示方法
作业 或作 业区 图形 及其 颜色 线条 表示 成型 或加 工区 装配 (分拆 或拆 卸) 运输 及相 关活 动 搬动 区 卸货 或停 放区 检验 测试 或校 核区 服务 及附 助作 业区 储存 区或 仓库 办公 室或 建筑 设施
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区域
2 R
2、每一区域的作业形式——用区域符号（S）和作 业代号或字母表示 3、物流量用物流线的宽度来表示，线旁注上号码， 或用1-4条线来表示。后者仅用于不太复杂的图。 4、物流的方向用箭头表示，注在线路的终点的旁边 5、如图上不太拥挤，距离可注在流向图的旁边，标 出距离单位并注在流向线起点附近
流程图
S：后勤与服务(如库存管理、定货单管理、维修等)
P:物料 Q：数量
R：路线
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四．搬运系统设计的原则
1．规划原则 2．系统化原则 3．物流顺畅原则 4．精简原则 5．利用重力原则 6．充分利用空间原则 7．集装单元化原则 8．机械化原则 9．自动化原则
产品 与物 料名 称 单元物品的物理特征 其他特征 物品 的实 际最 尺寸 重量 形 损伤的可能 状态(湿度、 数量 时 管 小单 状 性(对物料、 稳定性、 间 理 元 长宽高 人、设备) 刚度)
类 别
（2）记录其物理特征或其他特征；
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（3）分析每种物料或每类物料的各项特征，并确定哪些特
征是主导的或特别重要的；
在起决定作用的特征下面划红线(或黑的实线)，在对物料分类有特别重大影响
的特征下面划桔黄线(或黑的虚线)。
（4）确定物料类别
把那些具有相似的主导特征或特殊影响特征的物料归并为一类；
（5）对每类物料写出分类说明；

值得注意的是，这里主要起作用的往往是装有物品的容器。因此，我们要按物品的实际 最小单元(瓶、罐、盒等等)分类，或者按最便于搬运的运输单元(瓶子装在纸箱内，衣服
从货车卸下，置于斜板上 在斜板上滑下到储藏处 码垛
4
5 6 7
等待启封
卸货垛 置于手推车 推向收货台
－
－ 1 9
30


D 2人 D 2人 5 D 2人
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（2） 起迄点分析法
起迄点分析法又有两种不同的做法： 一种是搬运路线分析法，另一种是区域进出分析法。 ① 搬运路线分析法 是通过观察每项移动的起这点来收集资料，编制报运路