第7章 薄材叠层快速成形技术
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知识创造未来
快速成型技术
快速成型技术(Rapid Prototyping,RP)是一种快速制造技术,又称为3D打印技术。
它利用计算机辅助设计(CAD)文件为基础,通过逐层堆积材料以构建三维实体模型。
快速成型技术的原理是将CAD文件切割为一系列薄片,并逐层堆积材料形成实体模型。
常用的堆积方式包括层叠堆积、液体固化和粉末烧结等。
材料可以是塑料、金属、陶瓷等。
快速成型技术具有快速、灵活、低成本等优点。
它可以迅速制造出产品的样品,帮助设计师进行实物验证和功能测试。
同时,快速成型技术也可以用于批量生产少量产品或个性化定制产品。
目前,快速成型技术已广泛应用于各个领域,包括汽车、航空航天、医疗器械、消费品等。
它在产品开发和制造过程中起到了重要的作用,提高了设计效率和产品质量,同时缩短了产品上市时间。
1。
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铜合金铸件铸造技术课程教案叠层实体快速成型制作人:杨兵兵陕西工业职业技术学院叠层实体快速成型一、叠层实体制造工艺的基本原理和特点1.叠层实体快速成型工艺的基本原理由计算机、材料存储及送进机构、热粘压机构、激光切割系统、可升降工作台和数控系统和机架等组成。
首先在工作台上制作基底,工作台下降,送纸滚筒送进一个步距的纸材,工作台回升,热压滚筒滚压背面涂有热熔胶的纸材,将当前迭层与原来制作好的迭层或基底粘贴在一起,切片软件根据模型当前层面的轮廓控制激光器进行层面切割,逐层制作,当全部迭层制作完毕后,再将多余废料去除。
如图1所示。
图1 叠层实体制造技术的原理简图在叠层实体快速成型机上,截面轮廓被切割和叠合后所成的制品如下图所示。
其中,所需的工件被废料小方格包围,剔除这些小方格之后,便可得到三维工件。
如图2所示。
图2 截面轮廓及网格废料2.叠层实体快速成型技术的特点优点:(1)原材料价格便宜,原型制作成本低(2)制件尺寸大(3)无须后固化处理(4)无须设计和制作支撑结构(5)废料易剥离(6)热物性与机械性能好,可实现切削加工(7)精度高(8)设备可靠性好,寿命长(9)操作方便缺点:(1)不能直接制作塑料工件(2)工件的抗拉强度和弹性不够好(3)工件易吸湿膨胀(4)表面有台阶纹,需打磨二、叠层实体快速成型的材料和设备1.叠层实体快速成型材料薄层材料:纸、塑料薄膜、金属箔等粘结剂:热熔胶制备工艺:涂布工艺纸的性能要求:1)抗湿性2)良好的浸润性3)抗拉强度4)收缩率小5)剥离性能好6)易打磨,表面光滑7)稳定性热熔胶:(1)良好的热熔冷固性(约70~100℃开始熔化,室温下固化)(2)在反复“熔融-固化”条件下,具有较好的物理化学稳定性。
(3)熔融状态下与纸具有较好的涂挂性和涂匀性。
(4)与纸具有足够粘结强度。
(5)良好的废料分离性能。
涂布工艺:涂布工艺有涂布形状和涂布厚度两个方面。