外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)

外协加工作业指导书【作业指导书】外协加工作业指导书一、引言外协加工是指将企业内部无法完成的工序或者产品委托给外部供应商进行加工的一种生产模式。

为了确保外协加工作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，本作业指导书旨在为外协加工作业提供详细的操作指导和流程规范。

二、作业流程1. 任务接收与评估1.1 外协加工任务由生产计划部门根据生产需求进行安排，并分配给相应的外部供应商。

1.2 外协加工任务接收后，生产计划部门应对任务进行评估，包括但不限于加工难度、工期要求、成本估算等。

1.3 评估结果应及时反馈给采购部门，以便后续合同谈判和供应商选择。

2. 合同签订与准备2.1 采购部门与供应商进行合同谈判，确保合同条款明确包括加工要求、质量标准、工期、付款方式等内容。

2.2 合同签订后，采购部门应将合同副本归档，并与供应商共享一份。

2.3 采购部门根据合同约定，准备所需的原材料、零部件及相关技术文件，并及时提供给供应商。

3. 加工作业准备3.1 外协加工任务派发给加工车偶尔工人，加工车间应根据任务要求制定详细的加工工艺流程。

3.2 加工工艺流程应包括原材料准备、设备调试、加工工序、质量检验等环节，并明确各环节的责任人员。

3.3 加工车间应对所需设备进行检查和维护，确保设备正常运转，并及时采购所需工具和耗材。

4. 加工作业执行4.1 加工作业开始前，操作人员应子细阅读加工工艺流程，了解任务要求和操作流程。

4.2 操作人员应按照工艺流程的要求进行原材料准备、设备调试和加工工序操作，确保操作正确、规范。

4.3 在加工过程中，操作人员应定期进行质量检验，确保产品符合质量标准。

4.4 加工作业完成后，操作人员应做好工艺记录和产品追溯，确保加工过程可追溯和质量可控。

5. 质量控制与验收5.1 加工作业完成后，质量控制部门应对加工产品进行全面检验，包括尺寸、外观、功能等方面。

5.2 检验结果应与合同约定的质量标准进行比对，确保产品质量符合要求。

外协件检验作业指导书编制： ___________________________审核： ___________________________批准： ___________________________日期： ___________________________批准日期：2015-6-15 实施日期：2015-6-15发布1. 目的对外协件入厂进行检验，确保外协件的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规定适用于本公司外协件入厂或返厂检验。

3. 定义外协件：由研发部提供图纸、技术要求，采购（外协联络人）人员在外通过外协供方生产或加工本公司无法进行的工序，经过公司检验合格后可以使用的产品。

4. 职责4.1 物供部负责外协件、外包件的入厂或返厂的报检工作。

4.1.1采购（外协联络人）人员负责填写《入库单》；4.1.2质量部检验员根据《入库单》负责外协件、外包件的检验或试验。

4.1.3物供部根据各部门反应的信息对外协厂家进行考评。

4.2 仓库负责外协件、外包件产品进行登记入库。

4.3 研发部负责提供外协件的检验或试验依据。

4.4 质量部负责外协件、外包件检验或试验工作，并对质量问题进行仲裁。

5. 检验流程5.1 外协厂家供货—采购（外协联络人）人员送达《入库单》—检验员对待检外协件件进行检验并填写《外协件入厂检验记录》T检验员判定合格后，采购（外协联络人）人员方可办理入库。

5.2 外协厂家需提供外协厂家出具的合格的出厂检验报告，并盖有该厂家印章。

6. 检验工作要求6.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，报送《入库单》，填写物料名称、检批数量、外协单位等内容。

6.2 检验员按产品图纸和工艺技术文件、《检验作业指导书》等要求，进行检查并如实填写《外协件入厂检验记录》6.3 必须确认《入库单》上的检验员签字方可办理入库手续。

7. 质量问题的处理检验员确认的不合格品，按《不合格品控制程序》进行处理。

8. 相关文件与表单《采购控制程序》《标识和可追溯性控制程序》《不合格品控制程序》《入库单》《外协件入厂检验记录》。

检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。

进料检验由IQC执行。

1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。

在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。

1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。

1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。

1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。

1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。

1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。

1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。

1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。

样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。

1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。

IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。

IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。

同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。

1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。

IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。

外协厂管理作业指导书外协厂管理作业指导书第一章导言1.1 作业指导书的目的作业指导书的目的是为了规范外协厂的管理工作，提高效率、降低成本，确保产品的质量和交货周期。

1.2 作业指导书的适用范围本作业指导书适用于所有外协厂的管理人员和操作人员。

1.3 作业指导书的组织结构本作业指导书包括以下章节：第一章导言第二章外协厂管理的原则和目标第三章外协厂的组织结构第四章外协厂的设备和设施第五章外协厂的作业流程第六章外协厂的质量管理第七章外协厂的安全管理第二章外协厂管理的原则和目标2.1 原则（1）合理利用资源：外协厂需要合理利用人力、物力和财力等资源，最大程度地提高效率。

（2）精确计划：外协厂需要制定详细的作业计划，并按照计划进行作业，确保按时完成任务。

（3）灵活应变：外协厂需要根据市场变化和客户需求，及时调整生产计划和作业流程。

2.2 目标（1）提高效率：外协厂需要通过提高作业效率，降低生产成本。

（2）提高产品质量：外协厂需要严格遵守质量管理体系，确保产品质量符合标准。

（3）保证交货周期：外协厂需要按时完成任务，确保交货周期得到满足。

第三章外协厂的组织结构3.1 组织架构外协厂的组织架构包括董事会、管理层和各职能部门。

3.2 职责分工（1）董事会负责决策、制定规章制度和监督管理工作。

（2）管理层负责制定战略、管理业务和人员培训等工作。

（3）各职能部门负责具体的生产、质量和安全管理等工作。

第四章外协厂的设备和设施4.1 设备采购外协厂需要采购符合生产需求的设备，并按照合同约定进行维修和保养。

4.2 设施管理外协厂需要对厂房、办公室和其他设施进行规划和管理，确保作业环境良好。

第五章外协厂的作业流程5.1 生产计划外协厂需要根据市场需求和客户订单，制定生产计划，并确保按时完成。

5.2 作业过程管理外协厂需要对作业过程进行管理，包括生产、包装和出货等环节。

5.3 库存管理外协厂需要对原材料、半成品和成品进行库存管理，确保库存水平符合需求。

检验作业指导书1.进货检验1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。

1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识1.4作业程序1.4.1进货检验部分1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等；2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。

核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。

检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部；3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。

产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证；4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。

5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。

1.5检验方法1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等；1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试；1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。

1.6检验项目1.6.1管材类1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书；2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致；3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05；4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》；5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等；6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管；7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。

外购、外协件检验作业指导书
（ISO9001-2015）
1、适应范围
本规程外协件主要包括曲柄、连杆等毛坯件的铸造及压缩机曲轴等件的粗加工；外购件主要包括轴承、链轮、齿轮等。

2、理化检验
检验科理化室对锻造毛坯件进行随机抽样检验，依技术要求检验理化和机械性能质量指标。

检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。

3、几何尺寸检验
检验科检验员按检验程序对外协件、外购件进行全检或抽检，依据技术要求进行几何尺寸检验。

检验合格后对其入库或转序，并做质量记录。

4、标识及批次确认
检验科检验员对外协件、外购件的标识、批次号应进行确认，确保外协件、外购件的标识、批次号正确，便于对其的追溯。

5、外协件辅助工序检验
主要包括曲柄、连杆等毛坯件锻造的抛丸防锈处理等。

6、办理入库、转序手续
检验合格后，由检验员（含经手人）签字，填写入库单（或工序流转单），办理入库（或转序）手续。

7、不良品处理
外购、外协件的不良品，执行《不良品管理规定》。

8、支持性文件
《产品标识和可追溯性管理规定》《产品批（炉）次管理规定》《不良品管理规定》。

外协加工作业指导书一、概述外协加工是指企业将自身无法完成的生产任务委托给外部合作伙伴进行加工的一种生产模式。

为了确保外协加工作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，特编制此作业指导书，旨在规范外协加工作业流程，确保各环节的协同配合，达到预期的生产目标。

二、作业流程1. 任务接收与分配1.1 任务接收：由生产计划部门根据生产订单安排外协加工任务，并将任务书发放给外部合作伙伴。

1.2 任务分配：外部合作伙伴收到任务书后，根据任务书中的要求，将任务分配给相应的加工人员。

2. 材料准备2.1 材料清单：加工人员根据任务书中的要求，准备所需的材料清单，并与生产计划部门核对。

2.2 材料采购：如有需要，加工人员根据材料清单进行采购，并确保采购的材料符合质量要求。

3. 加工作业3.1 设备准备：加工人员根据任务书中的要求，准备所需的加工设备，并进行设备检查和维护。

3.2 加工操作：加工人员按照任务书中的工艺要求，进行加工作业。

注意操作规范，确保加工质量。

3.3 加工记录：加工人员应及时记录每个加工环节的数据，包括加工时间、加工数量、质量检验结果等。

4. 质量控制4.1 检验标准：加工人员应熟悉产品的质量标准，确保加工过程中的产品符合要求。

4.2 检验方法：加工人员应使用适当的检验方法，对加工过程中的产品进行质量检验。

4.3 不合格品处理：如发现不合格品，加工人员应及时报告，并按照企业的不合格品处理流程进行处理。

5. 包装与发货5.1 包装要求：加工人员根据任务书中的要求，进行产品的包装，并确保包装符合运输要求和产品保护要求。

5.2 发货准备：加工人员应将包装好的产品准备妥当，并与物流部门进行沟通，确保及时发货。

5.3 发货记录：加工人员应记录发货的相关信息，包括发货时间、发货数量等。

三、注意事项1. 安全生产：加工人员在进行加工作业时，应遵守企业的安全生产规定，确保人员和设备的安全。

2. 保密要求：加工人员应严守企业的保密要求，不得将加工过程中的任何信息外泄。

1 目的为了加强外购(外协)件质量检验，保证其满足规定的质量要求，特制定本规范。

2 范围适用于本全公司所有配套件进厂检验。

3 职责3.1 技术部负责制定并提供外购(外协)件技术要求、图纸等检验要求。

3.2 质管部检验员负责按要求对外购(外协)件进行检验。

3.3 采购部负责提供外购件的3C认证证书、检验(试验)报告、材质报告等资料。

3.4 采购员负责外购(外协)件的报检工作。

4 内容4.1 采购员在物资进厂后及时填写《采购物资报检单》报检验员检验，由检验员填写《物资进厂检验记录》。

生产部仓库保管员在外购(外协)件入库时，需核对产品的数量及其检验结论。

4.2 物资首次样品检验按《首次新供产品样件确认管理规定》进行，正常物资检验按相应物资检验指导书执行。

指导书包括：《车辆关健件检验指导书》、《普通紧固件、标准件检验指导书》、《电气检验指导书》、《液压元件检验指导书》、《原材料检验指导书》、《油漆物料检验指导书》等。

4.3 外购件检验抽样的频率、检验项目按作业指导书规定执行。

4.4 外协件检验按技术部提供的有关图纸、技术要求进行检验，按20%进行抽样，并填写《零部件检验记录》，必要时进行全数检验4.5 仓库保管员依据合格检验单，办理外购(外协)件入库手续4.6 不合格的外购，外协件由检验员填写《质量信息反馈单》交采购部，由采购部按不合格品处理程序处理。

5 相关文件《首次新供产品样件确认管理规定》《车辆关键件检验指导书》《普通紧固件、标准件检验指导书》《电气检验指导书》《液压元件检验指导书》《原材料检验指导书》《油漆物料检验指导书》6 质量记录《采购物资报告单》《质量信息反馈单》《零(部)件检验记录》《物资进厂检验记录》。

外协加工作业指导书一、任务背景随着市场竞争的加剧，企业为了降低成本、提高效率，常常选择外协加工的方式来完成一些生产任务。

为了确保外协加工作业的顺利进行，需要编写一份详细的作业指导书，以便外协方能准确理解和执行相关任务。

二、作业指导书的目的本作业指导书的目的是为了确保外协加工作业的准确性和高效性。

通过提供详细的作业流程、操作要点和质量要求，使外协方能够按照标准化的流程进行作业，并保证产品质量的稳定性。

三、作业流程1. 准备工作：a. 确认外协加工的任务内容和要求；b. 准备所需的原材料、设备和工具；c. 检查设备和工具的完好性和可用性。

2. 加工准备：a. 根据任务要求，对原材料进行检查和筛选；b. 根据加工流程，进行必要的预处理工作，如清洗、研磨等；c. 确定加工工艺和参数，制定相应的加工方案。

3. 加工操作：a. 根据加工方案，进行加工操作；b. 注意操作的安全性和稳定性，避免因操作不当导致事故发生；c. 注意操作的精确性和细致性，确保加工结果的准确性和一致性。

4. 质量控制：a. 在加工过程中，进行必要的质量检测和监控，确保产品质量符合要求；b. 对不合格品进行处理和记录，及时调整加工参数，以避免类似问题再次发生；c. 定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

5. 完工与交付：a. 完成加工任务后，进行产品的清点和整理；b. 对产品进行最终的质量检验，确保符合交付要求；c. 将产品按照要求进行包装和标识，准备交付给委托方。

四、操作要点1. 操作人员必须熟悉加工设备的使用方法和操作流程，确保操作的安全性和稳定性；2. 操作人员必须严格按照加工方案进行操作，不得随意调整参数或改变工艺；3. 加工过程中，操作人员应时刻关注产品质量的变化，及时调整加工参数；4. 加工过程中，操作人员应注意操作的精确性和细致性，避免因操作不当导致产品质量问题；5. 操作人员应定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；6. 操作人员应及时记录加工过程中的关键参数和质量问题，以便追溯和改进。

外协加工作业指导书一、背景介绍外协加工是指企业委托外部供应商或合作伙伴完成一部分生产加工工序或整个产品的加工过程。

通过外协加工，企业可以更好地利用外部资源，提高生产效率，降低成本，同时也能够专注于自身的核心业务。

为了确保外协加工作业的顺利进行，制定本作业指导书，以提供详细的操作指南和规范。

二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保外协加工作业的质量和效率，减少错误和事故的发生，提高工作效率和产品质量。

三、作业流程1. 委托方与外协加工方签订合同，明确双方责任和义务。

2. 外协加工方根据委托方提供的产品规格和要求，制定加工计划和工艺流程。

3. 外协加工方采购所需原材料，并进行质量检验，确保原材料符合要求。

4. 外协加工方按照工艺流程进行加工作业，包括切割、焊接、组装等工艺环节。

5. 外协加工方进行质量控制，对加工过程中的关键环节进行检验和测试，确保产品质量。

6. 外协加工方完成加工作业后，进行产品包装和标识，确保产品的安全运输和追溯性。

7. 委托方进行产品验收，对外协加工方提供的产品进行质量检验。

8. 外协加工方根据委托方的要求，提供加工作业报告和产品质量报告。

四、作业要求1. 外协加工方必须具备相应的生产设备和技术能力，能够按照委托方的要求进行加工作业。

2. 外协加工方必须遵守相关的法律法规和标准，确保加工过程符合环境保护和安全生产要求。

3. 外协加工方必须严格执行加工计划和工艺流程，确保产品质量和交货期的要求。

4. 外协加工方必须建立健全的质量管理体系，进行质量控制和质量记录，并能够提供相应的质量报告。

5. 外协加工方必须保护委托方的商业秘密和知识产权，确保加工过程的保密性和可追溯性。

6. 外协加工方必须建立健全的售后服务体系，及时处理委托方的投诉和问题。

五、作业风险及应对措施1. 原材料质量不合格：外协加工方应建立健全的供应商管理体系，对原材料进行严格的质量检验，确保原材料符合要求。

2. 加工过程中的错误和事故：外协加工方应加强员工培训，提高操作技能和安全意识，建立健全的安全管理体系，确保加工过程的安全性。

外协加工作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在明确外协加工作业的流程和要求，确保外协加工作业能够按照标准进行，提高产品质量和生产效率。

二、作业流程1. 采购部门与外协加工厂商进行洽谈，明确加工要求和交货期限。

2. 采购部门将洽谈结果和相关文件传达给生产部门。

3. 生产部门根据洽谈结果制定加工计划，并将计划提交给生产主管进行审批。

4. 生产主管审批通过后，将加工计划下达给生产员工，并告知加工要求和交货期限。

5. 生产员工根据加工计划进行生产，确保按照要求进行加工。

6. 加工过程中，生产员工需要随时检查产品质量，确保符合标准。

7. 加工完成后，生产员工将产品交由质检部门进行检验。

8. 质检部门根据产品质量进行验收，合格的产品进行入库，不合格的产品进行退回或重新加工。

9. 入库的产品由仓储部门进行管理，并及时通知采购部门进行收货确认。

10. 采购部门根据收货确认和质检报告进行结算，并将结算结果反馈给财务部门。

11. 财务部门根据结算结果进行付款。

三、作业要求1. 外协加工厂商需要具备相关资质和经验，确保能够按照要求进行加工。

2. 生产部门需要制定合理的加工计划，确保能够按时完成加工任务。

3. 生产员工需要严格按照加工要求进行操作，确保产品质量。

4. 质检部门需要进行全面的检验，确保产品符合标准。

5. 仓储部门需要及时入库并进行管理，确保产品安全。

6. 采购部门需要及时与外协加工厂商进行沟通和协调，确保交货期限。

7. 财务部门需要及时进行结算和付款，确保外协加工厂商的合理权益。

四、作业注意事项1. 外协加工厂商需要严格按照加工要求进行操作，不得擅自改变加工流程。

2. 生产员工需要随时检查产品质量，发现问题及时报告。

3. 质检部门需要进行全面的检验，确保产品符合标准。

4. 仓储部门需要做好产品的入库管理，确保产品安全。

5. 采购部门需要与外协加工厂商保持良好的沟通和协调，确保交货期限。

6. 财务部门需要及时进行结算和付款，确保外协加工厂商的合理权益。

外协加工作业指导书一、作业背景为了提高生产效率和降低成本，我公司决定外协一部分生产任务给外部供应商进行加工。

为了确保外协加工作业的质量和效率，特制定本作业指导书，以便明确作业流程和要求，确保外协加工任务的顺利进行。

二、作业流程1. 任务接收与分配1.1 外协加工任务由生产部门根据生产计划和产能情况进行评估和安排。

1.2 生产部门将外协加工任务的详细信息和要求记录在作业派工单中，并将其发送给外部供应商。

2. 外协加工准备2.1 外部供应商收到作业派工单后，需仔细阅读并理解任务要求。

2.2 外部供应商需要核实自身是否具备完成该任务所需的技术和设备，并及时向生产部门反馈。

2.3 如有需要，外部供应商可与生产部门进行沟通，明确任务细节和要求。

3. 材料准备3.1 外部供应商根据作业派工单中的材料清单，准备所需的原材料和辅助材料。

3.2 外部供应商应确保所采购的材料符合质量要求，并对其进行检验和入库管理。

4. 设备准备4.1 外部供应商需要确保所使用的设备符合作业要求，并进行设备检查和维护。

4.2 如有需要，外部供应商可向生产部门提出设备更新或改进的建议。

5. 加工作业5.1 外部供应商按照作业派工单中的要求，进行加工作业。

5.2 外部供应商应严格按照作业指导书中的工艺流程进行作业，确保产品质量。

5.3 外部供应商应定期检查和维护设备，确保加工作业的连续性和稳定性。

6. 质量控制6.1 外部供应商应建立质量控制体系，确保加工作业符合产品质量标准。

6.2 外部供应商应定期进行产品质量检验，并记录检验结果。

6.3 如发现质量问题，外部供应商应立即采取纠正措施，并向生产部门报告。

7. 交付与验收7.1 外部供应商完成加工作业后，需进行产品清洁和包装，并按照作业派工单中的要求进行标识。

7.2 外部供应商应按时将加工完成的产品交付给生产部门。

7.3 生产部门进行产品验收，确保产品符合要求。

7.4 如发现问题或不符合要求，生产部门应及时与外部供应商进行沟通，协商解决方案。

外购件检验指导书篇一：外购-外协件入厂检验作业指导书11、入厂检验概述版本：A/20131.1、本《入厂检验作业指导书》依据公司QP/BJ-8.2. 4-2013《产品监视和测量控制程序》编制。

1.2、入厂检验的对象具体包括：外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件以及某些必须进行检验的工装、生产用辅料等。

1.3、入厂检验一般是以抽样检验方式进行；对于关键件、重要件或个别质量不稳定的件应进行加倍检验。

2、入厂检验程序2.1、报验：外购、外协件到厂后应置待验区摆放整齐，由物资采购处人员填写《入厂检验通知单》，连同与实物相符的质量证明文件：零部件图号，铸、锻件毛坯图，工艺文件，技术协议书，产品合格证明等向技术服务处检验人员进行报检。

2.2、检验：2.2.1、文件资料检查。

严格审查质量证明书及有关合同文件，例如，审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。

2.2.2、外包装检验。

全面查看产品包装状态是否异常，同种包装之间相互有无差异，产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。

2.2.3、表面和尺寸检验。

对抽出的样品，要仔细地进行外观和主要公称尺寸检测，注意有无锈蚀、发霉、变色、麻点、划痕、擦伤、碰伤、变形、裂纹、缺损、夹杂、摺皱、气泡、起层、尺寸不符等质量问题。

2.3、结验：2.3.1、入厂产品经复验完毕后，由检验人员在《入厂检验报告单》上填写“合格”或“不合格”的检验结论。

合格则由采购人员办理入库手续；不合格则由检验人员按QP/BJ-8. 3-2013《不合格品控制程序》和BJ-GL-03/12-2013《关于对外协不合格品的处理办法》处理。

检验人员应建立'‘检验登记台帐”并作好相关检验记录。

2.3.2、本公司原则上不允许紧急放行。

确因生产急需而来不及检验或来不及等待检验结果而投入使用或加工时，按“紧急放行”办法处置，事后再由物资采购处人员补办检验手续。

外购外协件查验规程1、目的为了增强对外协外购件的质量控制, 加速产品的生产周期,保证出厂产质量量.2、合用范围本规程合用于本企业采买的零零件和外协加工件的查验。

3、职责3.1 质量控制部外检科负责拟订产品查验规程编制、外购、外协件的查验验收.3.2 质量控制部外检科负责外购外协件查验记录的填写、数据的统计，产品状态的表记查验。

3.3 质量控制部负责本企业产品监督和丈量的归口管理。

3.4 质量控制部负责产品监督和丈量过程中，产品的进厂查验和试验，经过质量记录、标签、地区等方法对产品的查验和试验状态进行表记管理；3.5 采买部负责编制采买计划签署采买合同。

负责对供应商、供应比率及采购价钱等数据的保护、外购外协件的采买及采买过程中各样质量问题的协调。

3.6 生产技术部负责供应各样产品的图纸和有关技术服务。

负责拟订产品监视和丈量工程规范等技术标准。

3.7 物管部负责产品外包装规格、产品的数目、物质及成品的表记、储存和保护，入库、出库控制。

4、控制要求4.1 采买部向质量控制部供应产品到货时间、数目、规格等信息。

4.2 采买部填写《产质量量申检单》，并供应供应商的《尺寸查验报告》和《性能测试报告》以及材质单和合格证交质量外检科作为进货查收的送检手续。

负责质量查验人员都一定按有关技术文件规定，对外协外购件的性能、规格尺寸、外观和缺点等进行查验，并做好外协外购件查验的原始记录，明确判断产品“合格”“不合格”。

经查验人员查验合格及署名后的外协外购件方可办理入库手续。

4.4 进货查验过程中出现的问题应当实时交流协调，关于外观、内在有质量缺点、尺寸的超差等有可能会影响产品使用要求的产品应当进行评审，依据评审结果对产品做有效的办理。

4.5 查验发现质量证书有问题时不进行查验，直接退货。

关于外协加工的半成品如 :轮毂，底板等产品；要在工件上打印厂商表记,增强追忆性。

企业的外协外购件、外协加工件及外购零件等，经查验确属不合格的，应由查验人员填写相应的不合格点评审表或退货单（写清楚退货原由）反应给生产采买部门进行相应的办理，凡物料进入企业后（一个工作日内）应实时查验，以便生产采买部门将不合格的物料、零配件实时调动或向外协、外购单位要求退货，同时填写《不合格点评审表》或《报废（拒收）通知单》，存档备查。

QS/ZG
电梯有限公司
企业标准
版本号：A0 ZG-CS58-2017
发放部门：质管部
持有部门：总经办、质管部
原材料、外购件和外协件质量
检验指导书
编制：
审核：
批准：
2017年06月 15日发布 2017年07月01日实施
电梯有限公司批准
评审会签记录
版本记录
1.目的
制订《原材料、外购件检验指导书》，规范原材料、外购件和外协件的质量检验，确保产品质量。

2.范围
适用于本公司对原材料、外购件和外协件的检验和检测。

3.职责
3.1 质管部负责原材料、外购件和外协件质量的管理。

3.2 检验员负责原材料、外购件和外协件质量的检验工作。

4.要求
4.1原材料、外购件和外协件进厂入库前
a）进货物品存放待检区域或做待检标识待受权部门处置；
b) 必须经检验员检验合格才可记帐入库和发放，未经检验或检验不合格，仓库不得擅自入库的发放。

4.2检验顶目及要求：详细《产品质量检验指导书》及附表。

4.3检验方法
a）主要零件和安全部件实行全检； b）一般零件按《抽样检验作业指导书》方案进行抽查。

5.相关文件
a) ZG-CS51-2017A0《产品质量检验指导书》
6.相关记录。