圆锥破碎机排矿口调节及维修内容

圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、化工等行业的破碎设备。

它以圆锥破碎腔为特点，从而使得物料在破碎腔内受到不断的压力和撞击作用，达到破碎物料的目的。

下面将对圆锥破碎机的参数及其工作原理进行详细介绍。

1.参数：1.1破碎腔形状：圆锥破碎机破碎腔一般呈圆锥形，分为细破碎腔和粗破碎腔两种形式。

细破碎腔适用于中等或中等以上硬度的矿石，而粗破碎腔适用于中等或中等以下硬度的矿石。

1.2进料口尺寸：圆锥破碎机的进料口尺寸根据所需破碎物料的大小和产量来确定。

通常情况下，进料口尺寸越大，破碎机的处理能力越大。

1.3排料口尺寸：圆锥破碎机的排料口尺寸可以根据用户的需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。

1.4电机功率：电机功率是圆锥破碎机的关键参数之一，它决定了破碎机的生产能力和破碎效率。

通常情况下，电机功率越大，破碎机的处理能力越强。

1.5生产能力：圆锥破碎机的生产能力可以根据物料的硬度、湿度、粒度等因素来确定。

通常情况下，生产能力越大，所需的设备投资也越高。

2.工作原理：2.1进料：物料通过进料口进入破碎腔内，随着圆锥的旋转和偏心套的运动，物料在破碎腔内不断受到压力和撞击。

2.2破碎：物料在圆锥的压力下被不断破碎，并逐渐减小尺寸。

在破碎过程中，物料受到来自破碎壁和破碎锥的撞击和压力，形成高频振动，从而破碎物料。

2.3排料：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。

排料口的尺寸可以根据需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。

总结：圆锥破碎机作为一种广泛应用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、破碎比大、产量高等优点。

通过合理调整参数，可以满足不同粒度、硬度的物料要求，是矿山、冶金、建筑材料等行业的重要设备之一、在使用圆锥破碎机时，需要注意安全操作，定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

圆锥破碎机的使用与维护中、细碎圆锥破碎机安装时，首先将机架安装在基础上，并校准水平度。

接着安装传动轴，将偏心铀套从机架上部装人机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。

然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统．并将装配好的主轴和可动圆锥插入。

接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。

破碎机装好后，进行7—8h空载试验。

如无毛病，再进行12—16h有载试验，此时，排油管排出的油温不应超过50—60℃。

破碎机启动前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住；检查排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃情况；并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况等等。

作了上述检查，并确信检查无问题后，可按下列程序开动破碎机。

开动油泵检查油压，油压一般应在0.08—0.15MPa。

注意油压切勿过高，以免发生事故，如我国某铁矿的碎矿车间，由于破碎机油泵的压力超过0.3MPa，结果导致中碎圆锥破碎机的重大设备事故。

另外，冷却器中的水压应比油压低0.05MPa，以免水掺入油中。

油泵正常运转3—5min后，再启动破碎机。

破碎机空转1—2min，一切正常后，再开动给矿机进行碎矿工作。

给入破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损，而且还会降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。

同时，给入矿石不允许只从一侧(面)进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。

注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在破碎机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以致发生重大事故。

因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，并迅速进行处理。

对于细碎圆锥破碎机的产品粒度必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。

为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并及时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证破碎产品的粒度满足要求。

为使破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。

设备简介IntroductionThe company's new high-capacity HD series single-cylinder hydraulic cone crusher is widely used in construction, mining, building materials, metallurgy, water conservancy and other fields due to its high performance, high efficiency, high reliability and high cost performance. Changed the concept of fine crushing, using advanced laminating crushing technology to make the broken particles fine and uniform. High degree of automation, suitable eccentricity, through the discharge opening and automatic uniform feeding setting, the raw material is in the specially designed crushing cavity, and the layer is compressed and broken.本公司新型高产能的HD 系列单缸液压圆锥破碎机由于其高性能、高效益、可靠性强、性价比高，广泛用于建筑、矿山、建材、冶金、水利等领域。

改变了细碎破碎的概念，采用先进的层压破碎技术，使破碎颗粒细小均匀。

自动化程度高，合适的偏心距，通过排料口及自动均匀的给料设定，原料在特殊设计的破碎腔内，得到层状压缩破碎。

SINGLE CYLINDER HYDRAULIC CONE CRUSHERHD单缸液压圆锥破碎机定锥衬板破碎壁止推盘架体护板传动部摩擦盘架体护板Body PlateTcone linerBroken WallPush DiscBody guardDriveFriction disk盖帽主轴躯体防尘圈架体衬套偏心套主轴衬套柱塞Block a shot上部轴承Upper bearingsPrinciple axisBodyDust ringBody BushingEccentric sleeveSpindle BushingPlunger结构组成Structural Composition1.特殊的破碎腔型、合理的偏心量，理想的摆频及层压缩破碎带来更高的产量，更大的破碎比，更优的粒形。

圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作与许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油与润滑油位是否适宜〔油标的中间位置〕，油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。

1.2各油管与接头是否漏油。

1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘与异物。

1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。

1.5各部连接螺栓是否紧固。

1.6蓄能器压力是否正常。

1.7破碎腔是否有积矿。

1.8PLC工作是否正常。

1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。

1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。

其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。

1.11以上假设不正常需处理至正常。

否那么，不准启动破碎机。

2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。

2.1.2检查报警与故障是否处理，如果没处理请与时处理。

2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。

2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否那么，破碎机无法启动。

此时需启动加热器对润滑油进展加热；油温适宜后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。

当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。

当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进展冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。

2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，那么可不进展清腔工序，如上次停车属故障停车〔包括：断电、紧急停车等情况〕，破碎腔存有矿石，那么必须进展清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。

此时，在多数情况下可清空破碎腔。

2.1.5.2假设未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔块。

完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。

圆锥破碎机维修作业指导书任务: 对矿石进行细碎组织:碎矿工段部门: 云南锡业屋场坪锡矿1500T选矿厂编制:姜振华日期:核准: 签名: 日期:适用的职业: 破碎机维修工第一部分：资源配置1.1人员需求配置3名专业维修人员、电工一名、钳工一名、其它1名1.2工时不定1.3安全用具灭火器、警戒线、检修安全警示标志牌1.4 劳动保护用品要求正确穿戴好劳保服、劳保鞋、安全帽，随身携带照明用具1.5工器具维修工具、台钳、台虎钳、钳工工具箱、电工工具箱、万用表、螺丝刀1.6工作票选用无1.7技术文件《圆锥破碎机操作规程》、《圆锥破碎机维护规程》、《圆锥破碎机检修规程》第二部分：作业安全分析2.1风险分析风险名称风险级别风险描述控制措施高处坠落二级台阶陡峭，地上有泥浆，在设备上维修时候没系安全带加强安全意识，注重安全生产和现场文明卫生机械伤害二级地面材料摆放、沟道纵横及时对地面材料进行清理、加强检查，增强员工安全意识夜间作业照明较差提供充足照明设施维修作业注意力不集中遵守《维护操作规程》，加强技能培训物体打击二级没注重操作工精神状态岗前培训教育、严格执行操作规程二级腔内更换衬板，空间狭小加强培训、提高操作技能、严格执行操作规程，工作前检查现场安全一级未正确穿戴劳保用品加强培训、提高操作技能、严格执行操作规程设备损坏一级作业后维修设备没及时清理岗前培训教育、严格执行操作规程职业伤害二级粉尘太大，噪音太大洒水降尘，控制设备噪音设备漏电，地面潮湿做好准备工作氧气，乙炔摆放未到安全距离加强安全意识培训，做好防护措施2.2应急处理●在维修作业过程中，如发生伤人事故，监护人员应立即采取急救措施（保护好现场、打电话告知当班负责人，并及时送往医院）；2.3授权范围●该项作业只能在车间和工段的安排下方能开展；●所有工作人员应取得与本工种一致的《操作资格证》方可上岗作业；●现场工作须经现场安全员工作许可后才能进行；●延时工作必须经现场许可，否则不得进行延时工作；2.4严禁●工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全，禁止入内作业；●现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作。

立志当早，存高远
圆锥破碎机维修与保养
因圆锥破碎机的工作条件比较差，粉尘大，润滑油容易受到污染而油质变差。

因此每月必须检查和清洗供油滤清器，回油滤清器，并检查滤网，检查油质的变化情况使工作压力保持在0.08-0.15MPa 之间，检查泵的供油压力和滤清器的滤后压力，即压力差保持在0.02-0.04MPa 之间。

油泵的使用期一般三个月左右，液压站的油三个月必须经过滤以后再使用。

二、圆锥破碎机排矿口调整
在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大，为了
保证一定的产品力度，就要不断的调整排矿口尺寸。

排矿口调整，是借助调整环与支承套间的锯齿形螺纹升降定锥衬板实现的。

调整方法：先打开锁紧缸泄压阀门，使锁紧缸泄压，用液压推动缸推动调整
环向前或向后，使定锥升或降，排矿口随之变大或变小。

调整排矿口，可用钢丝系铅块的方法。

测量排矿口的的尺寸，测量排矿口尺寸必须测量4-6 个点，排矿口调好后，必须用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许开机。

三、圆锥破碎机的维修
圆锥破碎机的大修、项修、小修检修周期的确定要根据设备的实际状况来制定。

一般维修(小修)每个月一次，解体检查
检查碗型瓦(铜盘瓦)的接触斑点情况
检查锥套和直套的磨损情况
检查防尘水、防尘水道是否畅通、防尘圈有无磨损
检查液压站、油泵、油压、油质情况
中修或项修周期约6 个月一次最长不超过一年。

圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破碎机是一种常见的矿石破碎设备，用于破碎各种矿石、岩石、建筑垃圾等硬质物料。

在使用过程中，圆锥破碎机也需要经常维修保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。

1. 检查润滑系统
圆锥破碎机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。

维修人员需要检查润滑油箱和管路是否有漏油现象，以及是否需要更换润滑油。

同时，还需要检查润滑油温度和压力是否正常，并定期清洗润滑系统。

2. 检查破碎腔
圆锥破碎机的破碎腔内部需要定期清理和检查，确保其中没有杂物和过多的矿石碎屑。

维修人员需要检查破碎腔内部的衬板和破碎锤是否有损坏或磨损，需要及时更换以保证破碎效果。

3. 检查电气系统
圆锥破碎机的电气系统需要经常检查，确保各电器元件正常运转。

维修人员需要检查电机、电缆、开关等电器设备是否有异常情况，需要及时进行维修或更换。

4. 检查机架和传动系统
机架和传动系统是圆锥破碎机重要的支撑和传动部件。

维修人员需要检查机架和传动系统的各个零部件是否有松动或磨损，需要及时进行紧固或更换。

5. 定期保养
除了以上的维修保养工作，圆锥破碎机还需要定期进行保养。

维
修人员需要按照设备的保养手册进行保养工作，包括更换滤网、清洗液压系统、检查轴承等。

通过以上的维修保养工作，能够有效地延长圆锥破碎机的使用寿命，提高设备的工作效率和破碎质量。

圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。

它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。

本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。

二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。

其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。

2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。

物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。

随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。

三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。

2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。

四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。

2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。

GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。

1.前言在设备安装处必须保存一本该手册,以使操便操作人员在需要时随手查阅。

从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册,尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。

2.安全2.1开车前:(1)不允许未经授权的人员使用破碎机;(2)确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置,紧固且无损坏;(3)检查液压油位是否适当,液压系统有无泄漏;(4)检查旋塞和阀门及密封,确保已安装就位并紧固;(5)液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障;(6)润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死,导致事故的发生;(7)不能对安全装置擅自修改;(8)检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动;(9)按照操作手册规定的步骤检查机器;(10)在机器四周进行彻底巡查。

确保机器附近、内部、上部和下部都没有人,警告附近所有人准备开车。

2.2安全开车:(1)检查设备上是否挂有警示牌;1(2)遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤;(3)破碎机启动后,检查所有的仪器仪表,确信所有系统均处于运行状态;(4)如果指示灯显示有故障,应立即停车;(5)检查所有控制装置是否工作正常;(6)听机器的声音,如有任何不正常噪声都要进行汇报记录;(7)重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置;(8)破碎机运转时,不能站立在破碎机上;(9)破碎机运转时,不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上;(10)如果机器有故障,应立即报告。

2.3停车:在确信破碎机已完全停下后,才可进行清洁、润滑,检查皮带张紧力,拆卸箱盖,在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。

破碎机运转时,严禁进行任何检查、调整或修理工作。

2.4压力系统:(1)打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前,应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载;(2)检查软管有无磨损,管路有无损坏;3.设备简介4.安装4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上,基础要有足够强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。