焊接工艺规范(修改稿1)

通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。

1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。

同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。

（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。

1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

常用焊材烘干温度及保持时间见表4。

表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。

焊接工艺指导书(通用)公司名称：XXX产品名称：焊接工艺指导书部件名称：通用编号：版次/修改：为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。

本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。

附件中有焊接图形符号的图解。

一、安全操作：1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。

2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。

3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。

4、下班后应关掉焊机的电源。

5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。

二、对人员的要求：所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。

关键工序必须定人定岗。

三、对焊接设备的要求：1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2、常用的焊接方法见表1：表1 常用焊接方法焊接方法焊机类型型号举例气体保护焊气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500埋弧焊埋弧焊机 KRⅡ350手工电弧焊交流焊机 MZ-1000、DC-600薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500用于自动焊各种钢的焊接件接负极、焊枪接正极）适应范围中厚板的焊接电极接法直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）四、焊前准备：1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。

交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。

应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。

3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。

如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。

4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。

否则检修管路。

5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。

焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。

在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。

焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。

焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。

焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。

其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。

焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。

焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。

第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。

焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。

在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。

第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。

焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。

焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。

第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。

焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。

焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。

最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。

焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。

综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。

焊接工艺评定规范YW/JS13-01编制：祁建军校对：乔东湘审核：江俊西批准：金国林建湖永维阀门钻件有限公司焊接工艺评定规范1 目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。

2 范围适用于各种类型手工或机械化焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工和焊机操作工的评定。

3 要求3.1 焊缝方位焊缝方位见图1和图2。

3.2 坡口焊缝的试验位置3.2.1 板的焊接位置3.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图3 (a）。

3.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图3 (b)。

3.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图3(c)。

3.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图3 (d）。

3.2.2 管子的焊接位置3.2.2.1 平焊位置1G 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图4 (a）。

3.2.1.2 横焊位置2G 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图4 (b)。

3.2.1.3 立焊位置5G 管子轴线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不转动，见图4 (c)。

3.2.1.4 仰焊位置6G 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图4 (d）。

3.3 试验和检验的类型和目的3.3.1 力学性能试验3.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。

3.3.1.1.1 试样应符合图5所示类型之一缩截面试样—板材符合图5 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。

1) 对于厚度不大于25mm的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。

2) 对于厚度大于25mm的板材，可采用全板厚试样或多个试样，但应符合c）的要求。

3) 当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全4) 板厚单个试样。

P91焊接工艺标准（2008.12.28）P91制造和装配规程1. 总则1.1本篇所含为P91装配和供应的客户要求和标准，对于项目特殊要求，请在阅读本规程的基础上联系阅读“P91特殊装备部件装配规程”。

2. 名词解释2.1 P91：是指“9Cr-1Mo material with addition of Cb &V for enhanced creep resistan ce”的术语，例如：管为T91，锻件为F91，钢板为Class91，组装管道为P912.2 Buyer(买方/客户方): 是指以Vogt Power International (Vogt)即:Vogt国际以及Babco ck Power集团所属公司名义开具釆购订单或Babcock Power集团制造授权书的公司2.3 Code（规则）：应指装配、测试以及设计规范2.4 Dimensions/Units(尺寸/单位)：本规程所用尺寸/单位标识为：国际单位制附以括号注明的美国习惯单位制2.5 Fabricator(装配方)：是指负责装配或服务（例如：油漆、测试、焊接等）的一方。

如果是装配方直接从买方/客户方（Buyer）处接订单的情况下，卖方（Seller）和装配方（Fa bricator）应为同一方2.6 RT, UT, MT, 和PT分别指射线、超声波、磁粉、目视和渗透测试2.7 Vendor(第三方)：指按合同为此规和提供相应测试和检验及相关服务的单位2.8 VHN指Vickers Hardness(硬度) Number(数) 例如：Hv5 或Hv102.9 BHN指Brinell Hardness(硬度) Number(数)2.10 PBHT指弯后热处理2.11外圆度必须是在弯后测得最大直径和最小直径按以下算式进行计算外圆度(%)=2x x1003. 规则及标准3.1本规程所含要求是除Codes(规则)技术要求和客户方装配要求(例如：ASME Section1和ASME B31.1)外的附加要求4.质量计划4.1实际生产前，装配方必须提供的文件至少包含下列文件：4.1.1标明WPS(焊接工艺规程)编码的焊接图纸，并配有整个项目中所涉及的所有焊接类别和明细的详细说明4.1.2WPS(焊接工艺规程)/PQR(焊接工艺评定)及相关测试规程4.1.3热处理流程，包含标明发热器和热电偶(控制和记录)位置的简图4.1.4NDE(无损检测)及硬度弯度检测流程4.1.5焊接中所用的所有焊接材料的实际化学元素测试报告4.2客户方(买方)审核上述由装配方提供的文件通常需要5个工作日4.3资格和认证必须与Codes(规则)相符5.装配和焊接要求5.1来料控制5.1.1来料检验必须包含目视检测以查看材料表面是否有污点或凹痕（即：检查运输损耗）5.1.2来料按520010-MCNC-001标准进行硬度测试5.1.3焊接中所使用的焊材(填充金属)必须有可追塑性5.1.4焊材(填充金属)中Ni+Mn的含量最高为1.5%5.2所有焊工必须是经过培训的，且在该级别材料焊接中有实际焊接经历的。

焊接工艺规程（WPS）
批准人：日期：
单位名称：中海油田服务股份有限公司
焊接工艺评定编号：HP-129、202 焊接工艺规程编号：WPS-01
焊接方法： SMAW 机械化程度：手工
工程名称：深圳LNG项目
WPS-01/1
一、焊接接头
接头形式：搭接接头
坡口形式：——
WPS-01/2
六、预、后热及热处理
预、后热加热方法——最低预热温度（℃）——层间温度范围（℃）——后热温度范围（℃）——后热保温时间（min）——测温方法——热处理方法——热处理升温速度范围（℃/h）——热处理恒温温度范围（℃）——热处理恒温时间（min）——热处理降温速度范围（℃/h）——
七、电特性
电流种类交流极性——焊接电流范围（A） 250-400 电弧电压（V） 22～28 钨极类型——钨
------来源网络，仅供参考
八、技术、质量要求：
1.钢筋笼焊接前，必须先进行钢筋材质及焊接质量送检，合格后，方可进行钢筋笼加工制作。

2.钢筋笼制作是在现场特制平台上进行的，钢筋笼平台是用120mm工字钢焊成的平面框架结构。

其纵横垂直，
周正水平，整体稳固。

3.50%。

或者
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
接。

WPS-2/3
九、焊接接头简图
编制：日期审核：日期
WPS-3/3
------来源网络，仅供参考。

HX/RQ05-45-2011焊接工艺规程（规程编号HXR11-002）产品编号HXR11-002 名称液化石油气储罐图号TY110412编制审核偃师市恒祥化工设备有限公司年月日.................焊接工艺说明1、本工艺为焊接本容器之用，工艺应整册使用，参与本容器施焊的焊工应仔细阅读，施焊时应严格执行本工艺规程，不得随意更改，并做好记录施焊过程的准备。

2、焊工、焊接操作工只能在其资格合格范围内且在有效期内施焊。

3、工艺中未注参数，如：坡口除油、除锈、焊丝整理、焊条、焊剂烘干、层间清理、焊丝伸出长度、摆动参数、焊前调试等按本厂焊接质量控制的有关规定。

4、工艺中焊后热处理规范等应严格在热处理工艺执行，加热应均匀。

5、焊后对焊缝应仔细清理焊渣、飞溅物等，保持焊道清洁。

6、用焊条电弧焊或氩弧焊焊接筒体和接管角焊缝时，一般采用多层焊、各焊层焊道的接头应尽量错开，并保证受压元件角焊缝的根部全焊透。

7、内部构件及其它非受压、受控件的焊接，应按照JB/T4708-2000和图纸要求。

8、本工艺由焊接责任工程师解释，有疑问应及时与之联系。

....................................................................................................................... HX/RQ05-49-2011.....................................................................................HX/RQ05-51-2011........................................................................................................................................HX/RQ05-51-2011 ..................................HX/RQ05-51-2011.................HX/RQ05-51-2011..................................。

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。